專利名稱：一種熔紡抗菌氨綸長(zhǎng)絲的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氨綸的加工工藝，特別是一種以熔紡生產(chǎn)方式生產(chǎn)抗 菌氨綸長(zhǎng)絲的工藝，屬化纖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氨綸的生產(chǎn)技術(shù)可分4種干紡、濕紡、反應(yīng)紡和熔紡。不論是使用何 種紡絲工藝，所生產(chǎn)出的氨綸纖維化學(xué)性質(zhì)基本上完全相同，多為白色、 不透明的消光型長(zhǎng)絲，橫截面形狀依據(jù)生產(chǎn)工藝的不同存在一定差異。干 紡氨綸絲多為圓型、橢圓型及啞鈴形截面；濕紡及化學(xué)紡氨綸絲主要為粗 大的葉形及不規(guī)則截面，并且各絲條之間由于發(fā)生熔接(或粘接)而在其 縱向形成不規(guī)則的粘結(jié)點(diǎn)，由此形成粘接復(fù)絲束；熔紡氨綸主要為圓形截 面的單絲或復(fù)絲。干紡是目前世界上應(yīng)用最廣泛的氨綸紡絲方法，產(chǎn)量約 為世界氨綸總產(chǎn)量的80%。干紡工藝技術(shù)成熟，制成的纖維質(zhì)量和性能都很 優(yōu)良，但技術(shù)難度較大，需溶劑回收，生產(chǎn)成本相對(duì)較高。濕紡與反應(yīng)紡 工藝流程復(fù)雜，裝置設(shè)備投資費(fèi)用大，紡絲速度較低，生產(chǎn)成本高，該法 已逐漸被淘汰。熔紡是近年發(fā)展起來(lái)的制造氨綸的新方法，具有干紡和反 應(yīng)紡的優(yōu)點(diǎn)，并且工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備投資低、生產(chǎn)效率高，紡速一般可 達(dá)到400 800m/min，并易于實(shí)現(xiàn)氨綸的細(xì)旦化，在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)須使用 溶劑，是最為經(jīng)濟(jì)和對(duì)環(huán)境最為友善的氨綸生產(chǎn)技術(shù)。運(yùn)用熔紡氨綸技術(shù)， 任何生產(chǎn)商都可自行生產(chǎn)氨綸，顏色、添加劑及纖維直徑可選擇。
熔紡生產(chǎn)氨綸的工藝路線在國(guó)內(nèi)有少量企業(yè)采用，但一般生產(chǎn)常規(guī)品 種。中國(guó)專利CN1410605公開(kāi)了一種熔紡氨綸細(xì)旦長(zhǎng)絲制備方法，采用生產(chǎn) 過(guò)程中添加一種交聯(lián)劑的方式進(jìn)行改性后制得，但一直沒(méi)有得到大規(guī)模的 生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證。
經(jīng)過(guò)我們的檢索，目前還沒(méi)功能性氨綸絲出現(xiàn)，如抗菌、有色或其它類別。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有長(zhǎng)效抗菌功能的氨綸長(zhǎng)絲的熔紡加工 工藝。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種熔紡抗菌氨綸長(zhǎng)絲的加工工藝，它包 括如下步驟
1、 把一類熱塑性聚氨酯切片經(jīng)清洗后與包括抗菌添加劑在內(nèi)的物質(zhì)混 合后干燥，加入螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融、混煉；
2、 在擠出機(jī)的計(jì)量段或在出擠出機(jī)后、進(jìn)入混合器前加入一類交聯(lián)劑;
3、 熔紡物料經(jīng)噴絲板噴出、紡絲和巻繞成型；
所述主要生產(chǎn)工藝流程為切片清洗一干燥一擠出機(jī)一混合器一噴絲 板及組件一牽伸一冷卻一上油一巻繞。
所述的熱塑性聚氨酯是由4， 4-甲撐二苯二異氰酸酯和l， 4-丁二醇縮聚
所獲得的聚氨酯嵌段共聚物。
所述的交聯(lián)劑包括聚醚型交聯(lián)劑、聚酯型交聯(lián)劑及聚醚-聚酯混合型交 聯(lián)劑。
所述的聚醚型交聯(lián)劑是由聚醚多元醇、異氰酸酯反應(yīng)而得； 所述的聚酯型交聯(lián)劑是由聚醋多元醇、異氰酸酯反應(yīng)而得； 所述的聚醚-聚酯混合型交聯(lián)劑是由聚醚多元醇與聚酯多元醇構(gòu)成的 混合多元醇、異氰酸酯反應(yīng)而得。
所述的抗菌添加劑采用比表面積為60 —600m2/g的二氧化硅，或者是粒 徑為80 —200nm的二氧化硅，與過(guò)量仏02或者葡萄糖水溶液反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)過(guò) 包括過(guò)濾、洗滌、干燥、篩分過(guò)程而制得的納米粉末。
本發(fā)明所述方法在解決了多類添加劑與聚氨酯復(fù)合紡絲的前提下，生 產(chǎn)出了具有廣譜抗菌效果的功能性氨綸長(zhǎng)絲，該類長(zhǎng)絲可用于生產(chǎn)醫(yī)用彈 性材料、衛(wèi)生服裝、高檔時(shí)裝及其它領(lǐng)域，所制紡織品不再需要另外進(jìn)行 抗菌整理，生產(chǎn)成本大大降低，抗菌性能大大提高。該方法工藝簡(jiǎn)單，在制定了合理工藝參數(shù)的條件下，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。 其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在
1、 生產(chǎn)效益高、投入低、運(yùn)行成本低；
2、 由于工藝中不需要溶劑，它是一種環(huán)保型工藝；
3、 生產(chǎn)靈活，采用不同添加劑和原料，可加工不同伸長(zhǎng)、強(qiáng)度、細(xì)度 的纖維；
4、 產(chǎn)品具有更高的氯漂和水解穩(wěn)定性；
5、 生產(chǎn)簡(jiǎn)單，不需要提純合成，只是簡(jiǎn)單的切片紡絲。
具體實(shí)施例方式
熱塑性聚氨酯切片經(jīng)清選后與抗菌添加劑混合后干燥，干燥物料加入 螺桿擠出機(jī)中，熔融、混煉，在擠出機(jī)的計(jì)量段或在出擠出機(jī)后而進(jìn)入混 合器前加入定量的交聯(lián)劑，熔紡物料經(jīng)噴絲板噴出，對(duì)初生絲拉伸、冷卻、 上油、巻繞，即得熔紡抗菌氨綸長(zhǎng)絲。
本實(shí)施例所述方法采用德國(guó)F0URNE聚合技術(shù)公司的48頭熔紡氨綸設(shè) 備，設(shè)備采用電加熱紡絲(最高溫度30(TC)，原材料為TPU切片和添加劑， 每套裝置有4個(gè)紡絲泵，24套紡絲組件和4臺(tái)巻繞機(jī)，其最大巻繞速度可達(dá) 1200m/min，產(chǎn)品纖度17-240dtex。本方法生產(chǎn)的抗菌氨綸長(zhǎng)絲產(chǎn)品質(zhì)量如 張力強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)、模量、回復(fù)特性及均勻度均可與普通產(chǎn)品相當(dāng)，其 抗菌性能經(jīng)過(guò)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)，對(duì)超過(guò)90%以上的細(xì)菌均有抑制作用，且效果 長(zhǎng)久保持。
權(quán)利要求
1、一種熔紡抗菌氨綸長(zhǎng)絲的加工工藝，其特征在于包括如下步驟①把一類熱塑性聚氨酯切片經(jīng)清洗后與包括抗菌添加劑在內(nèi)的物質(zhì)混合后干燥，加入螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融、混煉；②在擠出機(jī)的計(jì)量段或在出擠出機(jī)后、進(jìn)入混合器前加入一類交聯(lián)劑；③熔紡物料經(jīng)噴絲板噴出、紡絲和卷繞成型；最后制得成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的加工工藝，其特征生產(chǎn)工藝流程切片清洗一干 燥一擠出機(jī)一混合器一噴絲板及組件一牽伸一冷卻一上油一巻繞。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的加工工藝，其特征熱塑性聚氨酯是由4，4-甲撐二 苯二異氰酸酯和l， 4-丁二醇縮聚所獲得的聚氨酯嵌段共聚物。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于所述的抗菌添加劑采用比 表面積為60—600m7g的二氧化硅，或者是粒徑為80—200nm的二氧化硅， 與過(guò)量&02或者葡萄糖水溶液反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)過(guò)包括過(guò)濾、洗滌、干燥、篩分 過(guò)程而制得的納米粉末。
全文摘要
本發(fā)明一種熔紡抗菌氨綸長(zhǎng)絲的加工工藝，其特征在于包括如下步驟①把一類熱塑性聚氨酯切片經(jīng)清洗后與包括抗菌添加劑在內(nèi)的物質(zhì)混合后干燥，加入螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融、混煉；②在擠出機(jī)的計(jì)量段或在出擠出機(jī)后、進(jìn)入混合器前加入一類交聯(lián)劑；③熔紡物料經(jīng)噴絲板噴出、紡絲和卷繞成型；最后制得成品，在解決了多類添加劑與聚氨酯復(fù)合紡絲的前提下，生產(chǎn)出了具有廣譜抗菌效果的功能性氨綸長(zhǎng)絲，工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，該類長(zhǎng)絲可用于生產(chǎn)醫(yī)用彈性材料、衛(wèi)生服裝、高檔時(shí)裝及其它領(lǐng)域，所制紡織品不再需要另外進(jìn)行抗菌整理，生產(chǎn)成本大大降低，抗菌性能大大提高。
文檔編號(hào)D01F6/94GK101302666SQ20081012377
公開(kāi)日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月5日
發(fā)明者剛 孔 申請(qǐng)人:江蘇盛虹化纖有限公司