專利名稱：超有光高強縫紉線用纖維的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維生產(chǎn)方法，尤其涉及一種超有光高強縫紉線用纖 維的生產(chǎn)方法，屬于纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著制衣縫紉速度不斷提高，對縫紉線的強度要求越來越高，高檔縫 紉線以用有光纖維為最佳原料。
目前市場上的有光滌綸短纖維一般含800-1200ppm的硫酸鋇或二氧化 鈦添加劑，以提高加工性能。雖然產(chǎn)品強度較高，但添加硫酸鋇或二氧化 鈦后纖維光澤效果受到很大的削弱，不能用于生產(chǎn)高檔次縫紉線；而不添 加硫酸鋇或二氧化鈦，纖維生產(chǎn)過程初生纖維牽伸性能大受影響，產(chǎn)品難 以滿足生產(chǎn)高速縫紉線的強度要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種既能保證纖維的光澤效果、 又能滿足生產(chǎn)高速縫紉線強度要求的超有光高強縫紉線用纖維的生產(chǎn)方 法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種超有光高強縫紉線用纖維的生產(chǎn)方 法，所述方法主要包括以下工藝過程將原料對苯二甲酸和乙二醇混合攪拌后，先依次進(jìn)入一次酯化反應(yīng)器和二次酯化反應(yīng)器進(jìn)行酯化反應(yīng)，然后 依次進(jìn)入一次縮聚反應(yīng)器、二次縮聚反應(yīng)器和終縮聚反應(yīng)器進(jìn)行縮聚反應(yīng)， 最后經(jīng)紡絲、冷卻、巻繞、盛絲、集束、牽引、緊張熱定型、巻曲、松弛 熱定型、切斷和打包工序，制成超有光高強縫紉線用纖維，其特征在于
所述二次酯化反應(yīng)器中添加有二甘醇，所述二甘醇的加入量為最終纖 維質(zhì)量的1.4~1.6%;
所述紡絲溫度為300-305。C;
所述冷卻采用三級整流吹風(fēng)裝置進(jìn)行風(fēng)冷，其中，進(jìn)入所述三級整流 吹風(fēng)裝置的空氣為經(jīng)過微霧水膜除塵室除塵的潔凈空氣。
所述微霧水膜除塵室設(shè)有兩排對噴的水霧，空氣通過微霧水膜除塵室
的速度小于lm/s。
本發(fā)明中二次酯化時二甘醇的加入，可以提高高粘度聚酯熔體的流動 性能，以克服沒有無機添加劑硫酸鋇或二氧化鈦造成的生產(chǎn)過程初生纖維 牽伸性能差、難以提高產(chǎn)品強度的不足。
本發(fā)明中均勻緩冷所需空氣經(jīng)過微霧水膜除塵室、過濾工序送入，通 過微霧水膜除塵室除去空氣中的塵埃，使空氣較潔凈，避免三級整流吹風(fēng) 裝置致密的整流層和異型網(wǎng)被空氣中的微小灰塵堵塞，通過三級整流吹風(fēng) 裝置提高出風(fēng)均勻性，避免高溫紡絲導(dǎo)致出現(xiàn)并絲，造成產(chǎn)品疵點等。
綜上，本發(fā)明不使用硫酸鋇或二氧化鈦等無機添加劑，既保證纖維的 光澤效果，又能滿足生產(chǎn)高速縫紉線強度的要求。
具體實施方式
本發(fā)明涉及的一種超有光高強縫紉線用纖維的生產(chǎn)方法，所述方法主 要包括以下工藝過程將原料對苯二甲酸和乙二醇混合攪拌后，先依次進(jìn) 入一次酯化反應(yīng)器和二次酯化反應(yīng)器進(jìn)行酯化反應(yīng)，然后依次進(jìn)入一次縮 聚反應(yīng)器、二次縮聚反應(yīng)器和終縮聚反應(yīng)器進(jìn)行縮聚反應(yīng)，最后經(jīng)紡絲、 冷卻、巻繞、盛絲、集束、牽引、緊張熱定型、巻曲、松弛熱定型、切斷 和打包工序，制成超有光高強縫紉線用纖維，其特征在于
所述二次酯化反應(yīng)器中添加有二甘醇，所述二甘醇的加入量為最終纖
維質(zhì)量的1.4~1.6%;
所述紡絲溫度為300-305°C;
所述冷卻采用三級整流吹風(fēng)裝置進(jìn)行風(fēng)冷，其中，進(jìn)入所述三級整流 吹風(fēng)裝置的空氣為經(jīng)過微霧水膜除塵室除塵的潔凈空氣，
所述微霧水膜除塵室設(shè)有兩排對噴的水霧，空氣通過微霧水膜除塵室 的速度小于lm/s。
權(quán)利要求
1、一種超有光高強縫紉線用纖維的生產(chǎn)方法，所述方法主要包括以下工藝過程將原料對苯二甲酸和乙二醇混合攪拌后，先依次進(jìn)入一次酯化反應(yīng)器和二次酯化反應(yīng)器進(jìn)行酯化反應(yīng)，然后依次進(jìn)入一次縮聚反應(yīng)器、二次縮聚反應(yīng)器和終縮聚反應(yīng)器進(jìn)行縮聚反應(yīng)，最后經(jīng)紡絲、冷卻、卷繞、盛絲、集束、牽引、緊張熱定型、卷曲、松弛熱定型、切斷和打包工序，制成超有光高強縫紉線用纖維，其特征在于所述二次酯化反應(yīng)器中添加有二甘醇，所述二甘醇的加入量為最終纖維質(zhì)量的1.4～1.6％；所述紡絲溫度為300-305℃；所述冷卻采用三級整流吹風(fēng)裝置進(jìn)行風(fēng)冷，其中，進(jìn)入所述三級整流吹風(fēng)裝置的空氣為經(jīng)過微霧水膜除塵室除塵的潔凈空氣；所述微霧水膜除塵室設(shè)有兩排對噴的水霧，空氣通過微霧水膜除塵室的速度小于1m/s。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超有光高強縫紉線用纖維的生產(chǎn)方法，包括以下工藝過程將原料對苯二甲酸和乙二醇混合攪拌后，先依次進(jìn)入一次酯化反應(yīng)器和二次酯化反應(yīng)器，然后依次進(jìn)入一次縮聚反應(yīng)器、二次縮聚反應(yīng)器和終縮聚反應(yīng)器，最后經(jīng)紡絲、冷卻、卷繞、盛絲、集束、牽引、緊張熱定型、卷曲、松弛熱定型、切斷和打包工序，制成超有光高強縫紉線用纖維，所述二次酯化反應(yīng)器中添加有二甘醇；所述紡絲溫度為300-305℃；所述冷卻采用三級整流吹風(fēng)裝置進(jìn)行風(fēng)冷，其中，進(jìn)入所述三級整流吹風(fēng)裝置的空氣為經(jīng)過微霧水膜除塵室除塵的潔凈空氣；所述微霧水膜除塵室設(shè)有兩排對噴的水霧。本發(fā)明不使用硫酸鋇或二氧化鈦等無機添加劑，既保證纖維的光澤效果，又能滿足生產(chǎn)高速縫紉線強度的要求。
文檔編號D02G3/46GK101597813SQ20081012376
公開日2009年12月9日 申請日期2008年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月4日
發(fā)明者張江波, 杜永峰, 歐向東, 明 胡, 胡士清, 朝 袁, 鄭定雄 申請人:江陰市華宏化纖有限公司