專利名稱：一種導(dǎo)電布生產(chǎn)預(yù)處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非金屬涂層領(lǐng)域，具體地說，涉及一種導(dǎo)電布生產(chǎn)預(yù)處理工藝。
技術(shù)背景目前非金屬涂層行業(yè)中前處理催化生產(chǎn)工藝，其工藝過程一般依次包括下述上料、 堿洗、第一次水洗、第二次水洗、中和、浸膠、水洗、活化、水洗、解膠、水洗、烘干、 收料，其工作原理為在原材料產(chǎn)品表面能均勻附著一層催化劑，在化學(xué)涂層過程中使金屬 在產(chǎn)品表面能形成良好的金屬附著層，故化學(xué)涂層后金屬結(jié)合力良好，故其具有工藝控制 能及時(shí)反應(yīng)化學(xué)涂層效果，但是采用上述工藝，其生產(chǎn)工藝流程繁雜、操作工序多、不方 便作業(yè)、占用場地，成本高。因此，如何解決上述問題，成為亟待解決的問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明在于提供一種工藝流程簡單、操作工序少、作業(yè)方便的導(dǎo)電布生產(chǎn)預(yù)處理工藝。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種導(dǎo)電布生產(chǎn)預(yù)處理工藝，其特征在于其依序包括以下步驟a:上料；b:定溫 浸膠；C:預(yù)烘；d:高溫絡(luò)合；e:收料；a:上料，即準(zhǔn)備好導(dǎo)電布材料；b:定溫浸膠， 即將a的導(dǎo)電布材料放入溫度是23 27'C的含離子鈀活化液的設(shè)備中1 3分鐘；c:預(yù) 烘，即所述導(dǎo)電布材料在經(jīng)過b的定溫浸膠后，在80 120'C對其進(jìn)行預(yù)烘干處理0.5 1.5分鐘；d:髙溫絡(luò)合，即所述導(dǎo)電布材料在經(jīng)過c的預(yù)烘后，在100 200'C對其進(jìn)行 預(yù)烘干處理13 17分鐘；e:收料，即將經(jīng)過d的導(dǎo)電布材料收回。為了進(jìn)一步改進(jìn)本技術(shù)方案，所述b中定溫浸膠的溫度是25'C、時(shí)間為2分鐘，所 述c中預(yù)烘是在IOO'C預(yù)烘1分鐘，所述d中高溫絡(luò)合是在150'C預(yù)烘15分鐘。為了進(jìn)一步改進(jìn)本技術(shù)方案，所述b中定溫浸膠的溫度是23'C、時(shí)間為3分鐘，所 述c中預(yù)烘是在80'C預(yù)烘1. 5分鐘，所述d中高溫絡(luò)合是在IOO'C預(yù)烘17分鐘。為了進(jìn)一步改進(jìn)本技術(shù)方案，所述b中定溫浸膠的溫度是27'C、時(shí)間為1分鐘，所 述c中預(yù)烘是在120。C預(yù)烘0. 5分鐘，所述d中高溫絡(luò)合是在200'C預(yù)烘13分鐘。本發(fā)明由于采用了技術(shù)方案，通過依次經(jīng)過下述步驟，首先，a:上料，即準(zhǔn)備好導(dǎo) 電布材料；b:定溫浸膠，即將a的導(dǎo)電布材料放入溫度是23 27'C的含離子鈀活化液的 設(shè)備中1 3分鐘；c:預(yù)烘，即所述導(dǎo)電布材料在經(jīng)過b的定溫浸膠后，在80 120'C對 其進(jìn)行預(yù)烘干處理0.5 1.5分鐘；d:高溫絡(luò)合，即所述導(dǎo)電布材料在經(jīng)過C的預(yù)烘后，在100 200'C對其進(jìn)行預(yù)烘干處理13 17分鐘；e:收料，即將經(jīng)過d的導(dǎo)電布材料收回，因此，本發(fā)明工藝流程簡單、操作工序少、作業(yè)方便，無廢水廢氣排放，并充分保證 能有效為后工序金屬涂層打下良好的結(jié)合力基礎(chǔ)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一一種導(dǎo)電布生產(chǎn)預(yù)處理工藝，其特征在于其依序包括以下步驟a:上料；b:定溫 浸膠；C:預(yù)烘；d:高溫絡(luò)合；e:收料。a:上料，即準(zhǔn)備好導(dǎo)電布材料；b:定溫浸膠，即將a的導(dǎo)電布材料放入溫度是25'C的含離子鈀活化液的設(shè)備中2分鐘；C:預(yù)烘，即所 述導(dǎo)電布材料在經(jīng)過b的定溫浸膠后，在IO(TC對其進(jìn)行預(yù)烘干處理1分鐘；d:高溫絡(luò) 合，即所述導(dǎo)電布材料在經(jīng)過c的預(yù)烘后，在15(TC對其進(jìn)行預(yù)烘干處理15分鐘；e:收料，即將經(jīng)過d的導(dǎo)電布材料收回。 實(shí)施例二-一種導(dǎo)電布生產(chǎn)預(yù)處理工藝，其特征在于其依序包括以下步驟a:上料；b:定溫 浸膠；C:預(yù)烘；d:高溫絡(luò)合；e:收料。a:上料，即準(zhǔn)備好導(dǎo)電布材料；b:定溫浸膠，即將a的導(dǎo)電布材料放入溫度是23'C的含離子鈀活化液的設(shè)備中3分鐘；c:預(yù)烘，即所 述導(dǎo)電布材料在經(jīng)過b的定溫浸膠后，在80'C對其進(jìn)行預(yù)烘干處理1.5分鐘；d:高溫絡(luò) 合，即所述導(dǎo)電布材料在經(jīng)過c的預(yù)烘后，在10(TC對其進(jìn)行預(yù)烘干處理17分鐘；e:收料，即將經(jīng)過d的導(dǎo)電布材料收回。實(shí)施例三一種導(dǎo)電布生產(chǎn)預(yù)處理工藝，其特征在于其依序包括以下步驟a:上料；b:定溫 浸膠；C:預(yù)烘；d:高溫絡(luò)合；e:收料。a:上料，即準(zhǔn)備好導(dǎo)電布材料；b:定溫浸膠， 即將a的導(dǎo)電布材料放入溫度是27'C的含離子鈀活化液的設(shè)備中l(wèi)分鐘；C:預(yù)烘，即所 述導(dǎo)電布材料在經(jīng)過b的定溫浸膠后，在120。C對其進(jìn)行預(yù)烘干處理0.5分鐘；d:高溫 絡(luò)合，即所述導(dǎo)電布材料在經(jīng)過c的預(yù)烘后，在20(TC對其進(jìn)行預(yù)烘干處理13分鐘；e:收料，即將經(jīng)過d的導(dǎo)電布材料收回?？傊?，本發(fā)明雖然例舉了上述優(yōu)選實(shí)施方式，但是應(yīng)該說明，顯然本領(lǐng)域的技術(shù)人員 可以進(jìn)行各種變化和改型。因此，除非這樣的變化和改型偏離了本發(fā)明的范圍，否則都應(yīng) 該包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種導(dǎo)電布生產(chǎn)預(yù)處理工藝，其特征在于其依序包括以下步驟(a)上料；(b)定溫浸膠；(c)預(yù)烘；(d)高溫絡(luò)合；(e)收料；(a)上料，即準(zhǔn)備好導(dǎo)電布材料；(b)定溫浸膠，即將(a)的導(dǎo)電布材料放入溫度是23～27℃的含離子鈀活化液的設(shè)備中1～3分鐘；(c)預(yù)烘，即所述導(dǎo)電布材料在經(jīng)過(b)的定溫浸膠后，在80～120℃對其進(jìn)行預(yù)烘干處理0.5～1.5分鐘；(d)高溫絡(luò)合，即所述導(dǎo)電布材料在經(jīng)過(c)的預(yù)烘后，在100～200℃對其進(jìn)行預(yù)烘干處理13～17分鐘；(e)收料，即將經(jīng)過(d)的導(dǎo)電布材料收回。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理工藝，其特征在于所述(b)中定溫浸膠的溫度是 25'C、時(shí)間為2分鐘，所述(c)中預(yù)烘是在10(TC預(yù)烘1分鐘，所述(d)中高溫絡(luò)合是 在150'C預(yù)烘15分鐘。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理工藝，其特征在于所述(b)中定溫浸膠的溫度是 23。C、時(shí)間為3分鐘，所述(c)中預(yù)烘是在80。C預(yù)烘1.5分鐘，所述(d)中高溫絡(luò)合 是在IOO'C預(yù)烘17分鐘。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理工藝，其特征在于所述(b)中定溫浸膠的溫度是 27'C、時(shí)間為l分鐘，所述(c)中預(yù)烘是在120。C預(yù)烘0.5分鐘，所述(d)中高溫絡(luò)合 是在20(TC預(yù)烘13分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電布生產(chǎn)預(yù)處理工藝，其特征在于其依序包括以下步驟a.上料；b.定溫浸膠；c.預(yù)烘；d.高溫絡(luò)合；e.收料；a.上料，即準(zhǔn)備好導(dǎo)電布材料；b.定溫浸膠，即將a的導(dǎo)電布材料放入溫度是23～27℃的含離子鈀活化液的設(shè)備中1～3分鐘；c.預(yù)烘，即導(dǎo)電布材料在經(jīng)過b的定溫浸膠后，在80～120℃對其進(jìn)行預(yù)烘干處理0.5～1.5分鐘；d.高溫絡(luò)合，即導(dǎo)電布材料在經(jīng)過c的預(yù)烘后，在100～200℃對其進(jìn)行預(yù)烘干處理13～17分鐘；e.收料，即將經(jīng)過d的導(dǎo)電布材料收回。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，故其工藝流程簡單、操作工序少、作業(yè)方便。
文檔編號D06M11/00GK101215777SQ20081002576
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月14日
發(fā)明者曾國坤 申請人:河源市中創(chuàng)實(shí)業(yè)有限公司