專利名稱：減量法織造表面不平纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面不平纖維的織造方法，尤其是減量法織造表面不平纖維的方法。

背景技術(shù)：
化學(xué)合成纖維的表面狀態(tài)一般是水分光滑平整的，有鏡面和蠟狀感覺，在熔融紡絲的合成物中加入一種無機(jī)物，如二氧化硅、氧化鈦等(即消光)，對合成纖維的消光有效，但對纖維顏色有影響，消光劑的過多加入會影響纖維的力學(xué)性質(zhì)，也有的通過給纖維的表面經(jīng)受輝光放電等離子輻射使纖維具不平表面，但成本高，實(shí)用性不強(qiáng)，用水溶性石蠟法，石蠟的熔點(diǎn)低，不宜生產(chǎn)熔融法紡絲的纖維。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種減量法織造表面不平纖維的方法。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是 一種減量法織造表面不平纖維的方法，其特征在于使用熔融法紡絲的纖維如聚酯纖維、聚酰胺纖維等，在其紡絲為非復(fù)合紡絲時，將單孔噴絲紡絲改由通過皮芯結(jié)構(gòu)紡絲部件復(fù)合紡絲，芯層為纖維成分，外層使用另一種易分解或者溶解的高聚物，在此高聚物中混合有一定量的無機(jī)粉沫微粒，其直徑是微米級，不能堵塞紡絲通道，紡絲成型后，經(jīng)拉伸得到的纖維在特定的溶劑中或通過合適的分解方法將外層高聚物去除，由于紡絲時外層高聚物和芯層纖維接觸的表面有粉沫微粒存在，當(dāng)這些微粒同外層高聚物一起溶解在溶劑中或分解時，減量的同時纖維的表面保留了由微粒產(chǎn)生的凸凹外觀，成布得到表面不平的外觀效果。
本方法利用復(fù)合紡絲組件，采用減量的方法，將要得到的纖維作為紡絲時的芯層，外層使用另一種高聚物，形成皮芯結(jié)構(gòu)，減量時將多余的外層去除，得到使纖維表面不平的效果，成本低廉，得到的纖維表面不平效果明顯，且節(jié)約了成本。

具體實(shí)施例方式 實(shí)際生產(chǎn)中，使用熔融法紡絲的纖維如聚酯纖維、聚酰胺纖維等，在其紡絲為非復(fù)合紡絲時，將單孔噴絲紡絲改由通過皮芯結(jié)構(gòu)紡絲部件復(fù)合紡絲，芯層為纖維成分，外層使用另一種易分解或者溶解的高聚物，在此高聚物中混合有一定量的無機(jī)粉沫微粒，其直徑是微米級，不能堵塞紡絲通道，紡絲成型后，經(jīng)拉伸得到的纖維在特定的溶劑中或通過合適的分解方法將外層高聚物去除，由于紡絲時外層高聚物和芯層纖維接觸的表面有粉沫微粒存在，當(dāng)這些微粒同外層高聚物一起溶解在溶劑中或分解時，減量的同時纖維的表面保留了由微粒產(chǎn)生的凸凹外觀，成布得到表面不平的外觀效果。
本發(fā)明的制備方法為以下步驟 先將作為纖維外層的聚合物加熱熔融和15％-40％無機(jī)粉末微粒均勻混合，微粒的直徑是微米級，不能堵塞紡絲通道，造粒、干燥，作為成纖外層成份待用，將得到的混合物與另一種高聚物，即最終得到的纖維材料分別由料桶進(jìn)入雙螺桿擠壓機(jī)熔融，融化的溶體進(jìn)入紡絲箱體，紡絲箱體的溫度在285-292℃，分配到各紡絲位的溶體經(jīng)計量泵由皮芯型紡絲組件進(jìn)行紡絲，紡絲速度500-1000m/min，以環(huán)形吹風(fēng)裝置冷卻、上油、拉伸，一次拉伸3.6-4倍，二次拉伸1.1-1.2倍，二次拉伸溫度150℃左右，將得到的復(fù)合纖維在適當(dāng)條件下進(jìn)行減量處理，外層高聚物去除，由于紡絲時外層高聚物和芯層纖維接觸的表面有粉沫微粒存在，當(dāng)這些微粒同外層高聚物一起溶解在溶劑中或分解時，減量的同時纖維的表面保留了由微粒產(chǎn)生的凸凹外觀。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說明 實(shí)施例一 配料聚酯12％，聚酰胺80％，炭黑粉末微粒7.4％，0.6％分散劑； 制備方法 先將作為纖維外層的聚合物加熱熔融和15％-40％無機(jī)粉末微粒均勻混合，微粒的直徑是微米級，不能堵塞紡絲通道，造粒、干燥，作為成纖外層成份待用，將得到的混合物與另一種高聚物，即最終得到的纖維材料分別由料桶進(jìn)入雙螺桿擠壓機(jī)熔融，融化的溶體進(jìn)入紡絲箱體，紡絲箱體的溫度在285-292℃，分配到各紡絲位的溶體經(jīng)計量泵由皮芯型紡絲組件進(jìn)行紡絲，紡絲速度500-1000m/min，以環(huán)形吹風(fēng)裝置冷卻、上油、拉伸，一次拉伸3.6-4倍，二次拉伸1.1-1.2倍，二次拉伸溫度150℃左右，將得到的復(fù)合纖維在適當(dāng)條件下進(jìn)行減量處理，外層高聚物去除，由于紡絲時外層高聚物和芯層纖維接觸的表面有粉沫微粒存在，當(dāng)這些微粒同外層高聚物一起溶解在溶劑中或分解時，減量的同時纖維的表面保留了由微粒產(chǎn)生的凸凹外觀。
實(shí)施例二 配料聚酯20％，聚酰胺70％，炭黑粉末微粒9.4％，0.6％分散劑，其制備方法同實(shí)施例一。
綜上所述，本發(fā)明的表面不平纖維有鏡面的光澤和蠟狀感覺，表面不平增加了纖維之間的飽和度，利于提高紗線的強(qiáng)力和纖維的可紡性，生產(chǎn)過程簡單，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)價值。
權(quán)利要求
1.一種減量法織造表面不平纖維的方法，其特征在于使用熔融法紡絲的纖維如聚酯纖維、聚酰胺纖維等，在其紡絲為非復(fù)合紡絲時，將單孔噴絲紡絲改由通過皮芯結(jié)構(gòu)紡絲部件復(fù)合紡絲，芯層為纖維成分，外層使用另一種易分解或者溶解的高聚物，在此高聚物中混合有一定量的無機(jī)粉沫微粒，其直徑是微米級，不能堵塞紡絲通道，紡絲成型后，經(jīng)拉伸得到的纖維在特定的溶劑中或通過合適的分解方法將外層高聚物去除，由于紡絲時外層高聚物和芯層纖維接觸的表面有粉沫微粒存在，當(dāng)這些微粒同外層高聚物一起溶解在溶劑中或分解時，減量的同時纖維的表面保留了由微粒產(chǎn)生的凸凹外觀，成布得到表面不平的外觀效果。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述，其特征在于制備方法為以下步驟先將作為纖維外層的聚合物加熱熔融和15％-40％無機(jī)粉末微粒均勻混合，微粒的直徑是微米級，不能堵塞紡絲通道，造粒、干燥，作為成纖外層成份待用，將得到的混合物與另一種高聚物，即最終得到的纖維材料分別由料桶進(jìn)入雙螺桿擠壓機(jī)熔融，融化的溶體進(jìn)入紡絲箱體，紡絲箱體的溫度在285-292℃，分配到各紡絲位的溶體經(jīng)計量泵由皮芯型紡絲組件進(jìn)行紡絲，紡絲速度500-1000m/min，以環(huán)形吹風(fēng)裝置冷卻、上油、拉伸，一次拉伸3.6-4倍，二次拉伸1.1-1.2倍，二次拉伸溫度150℃左右，將得到的復(fù)合纖維在適當(dāng)條件下進(jìn)行減量處理，外層高聚物去除，由于紡絲時外層高聚物和芯層纖維接觸的表面有粉沫微粒存在，當(dāng)這些微粒同外層高聚物一起溶解在溶劑中或分解時，減量的同時纖維的表面保留了由微粒產(chǎn)生的凸凹外觀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種減量法織造表面不平纖維的全新織造理念及其方法，利用復(fù)合紡絲組件，采用減量的方法，將要得到的纖維作為紡絲時的芯層，外層使用另一種高聚物，形成皮芯結(jié)構(gòu)，減量時將多余的外層去除，得到纖維表面不平的效果，有鏡面的光澤和蠟狀感覺，表面不平增加了纖維之間的飽和度，利于提高紗線的強(qiáng)力和纖維的可紡性，生產(chǎn)過程簡單，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)價值。
文檔編號D01D5/34GK101173377SQ200710190718
公開日2008年5月7日 申請日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者樊遠(yuǎn)波 申請人:盛虹集團(tuán)有限公司