專(zhuān)利名稱(chēng)：強(qiáng)捻紗漿紗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種經(jīng)紗上漿的漿紗工藝，尤其是強(qiáng)捻紗作為經(jīng)紗上漿的漿紗 工藝。
背景技術(shù)：
普通紗加捻的目的是增加紗的強(qiáng)力，捻系數(shù)一般在2 8 0 4 2 0之間， 而強(qiáng)捻紗加捻的目的主要是加大紗的捻縮率，經(jīng)織造和后處理后，在布面上產(chǎn) 生均勻的縐紋，形成風(fēng)格獨(dú)特的縐布，強(qiáng)捻紗的捻度一般為普通紗的兩倍左右， 捻系數(shù)在6 0 0 7 0 G之間，因此強(qiáng)捻紗的上漿工藝不能沿用普通捻系數(shù)紗 的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種強(qiáng)捻紗作為經(jīng)紗上漿的漿紗工藝。 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是-
一種強(qiáng)捻紗作為經(jīng)紗上漿的漿紗工藝，其特征在于取強(qiáng)捻紗如J50強(qiáng)捻紗， 捻系數(shù)625，上漿時(shí)適當(dāng)降低漿液的粘度，漿槽粘度8s左右，減小壓漿力，前 壓漿棍壓力6. 0-6. 5認(rèn)，后壓漿棍壓力6. 0-16. 0認(rèn)，在保證一定滲透的前提下 重被覆，使紗線(xiàn)在進(jìn)入錫林烘干區(qū)后，增強(qiáng)漿膜對(duì)紗線(xiàn)的握持和控制力，保持 其形狀，適當(dāng)加大退繞張力420-520N,使紗線(xiàn)在進(jìn)入漿槽時(shí)保持一定的張力， 同時(shí)在漿紗過(guò)程中車(chē)速不宜過(guò)快，控制在30-45m/min，降速過(guò)快則經(jīng)軸在慣性 的作用下不能及時(shí)降下來(lái)，會(huì)造成紗線(xiàn)松弛產(chǎn)生捻縮扭結(jié)現(xiàn)象，采用雙漿槽、
雙浸雙壓降低漿紗在漿槽的覆蓋系數(shù)，控制浸漿深度在17-20 cm，漿槽的溫度
不宜過(guò)高，防止?jié){槽底部氣管?chē)娚涑鰜?lái)的蒸氣把紗線(xiàn)吹成柳條狀排列，產(chǎn)生糾 結(jié)和纏繞，控制經(jīng)紗捻縮扭結(jié)，關(guān)鍵是控制濕區(qū)和干區(qū)的張力和伸長(zhǎng)，控制拖 引輥和上漿輥速度差異，從而產(chǎn)生伸長(zhǎng)差異，控制捻縮扭結(jié)的產(chǎn)生。
本工藝采用對(duì)強(qiáng)捻紗進(jìn)行上漿后，使紗線(xiàn)在進(jìn)入錫林烘干區(qū)后，增強(qiáng)漿膜 對(duì)紗線(xiàn)的握持和控制力，并適當(dāng)加大退繞張力，使紗線(xiàn)在布機(jī)上的織造效率明 顯提高，上漿過(guò)程中漿紗斷頭現(xiàn)象較少，漿紗落物達(dá)到嚴(yán)格要求，有較好的經(jīng) 濟(jì)和社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式
實(shí)際生產(chǎn)中，取強(qiáng)捻紗如J50強(qiáng)捻紗，捻系數(shù)625，上漿時(shí)適當(dāng)降低漿液 的粘度，漿槽粘度8s左右，減小壓漿力，前壓漿棍壓力6. 0-6. 5認(rèn)，后壓漿棍 壓力6.0-16.0KN，在保證一定滲透的前提下重被覆，使紗線(xiàn)在進(jìn)入錫林烘干區(qū) 后，增強(qiáng)漿膜對(duì)紗線(xiàn)的握持和控制力，保持其形狀，適當(dāng)加大退繞張力420-520N， 使紗線(xiàn)在進(jìn)入漿槽時(shí)保持一定的張力，同時(shí)在漿紗過(guò)程中車(chē)速不宜過(guò)快，控制 在30-45m/miri，降速過(guò)快則經(jīng)軸在慣性的作用下不能及時(shí)降下來(lái)，會(huì)造成紗線(xiàn) 松弛產(chǎn)生捻縮扭結(jié)現(xiàn)象，采用雙漿槽、雙浸雙壓降低漿紗在漿槽的覆蓋系數(shù)， 控制浸漿深度在17-20 cm，漿槽的溫度不宜過(guò)高，防止槳槽底部氣管?chē)娚涑鰜?lái) 的蒸氣把紗線(xiàn)吹成柳條狀排列，產(chǎn)生糾結(jié)和纏繞，控制經(jīng)紗捻縮扭結(jié)，關(guān)鍵是 控制濕區(qū)和干區(qū)的張力和伸長(zhǎng)，控制拖引輥和上漿輥速度差異，從而產(chǎn)生伸長(zhǎng) 差異，控制捻縮扭結(jié)的產(chǎn)生。
本發(fā)明的制備方法為以下步驟
漿紗時(shí)適當(dāng)加大退繞張力420-520N,同時(shí)確保漿紗機(jī)停車(chē)時(shí)制動(dòng)可靠，盡 量縮短整經(jīng)軸上經(jīng)紗的退繞距離，鄰經(jīng)軸靠前排列，漿槽張力350-420N，漿槽 溫度不高于9(TC，采用雙漿槽、雙浸雙壓降低漿紗在漿槽的覆蓋系數(shù)，控制浸
槳深度在17-20 cm，漿槽的溫度不宜過(guò)高，防止?jié){槽底部氣管?chē)娚涑鰜?lái)的蒸氣 把紗線(xiàn)吹成柳條狀排列，產(chǎn)生糾結(jié)和纏繞，適當(dāng)降低漿液的粘度，漿槽粘度8s 左右，減小壓漿力，前壓漿棍壓力6. 0-6. 5KN，后壓漿棍壓力6. 0-16. 0KN，烘 筒溫度95。C-105。C，牽伸控制DN1/DN2 1. 0100/1. 0020-1. 0100/1. 0010，上蠟量 0.1%-0. 3%，干區(qū)張力2800士500N，同時(shí)在漿紗過(guò)程中注意車(chē)速不宜過(guò)快，控 制在30-45m/min。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明
實(shí)施例一
配料強(qiáng)捻紗如J50強(qiáng)捻紗，捻系數(shù)625的經(jīng)紗；
制備方法
取強(qiáng)捻紗漿紗，適當(dāng)加大退繞張力420-520N，同時(shí)確保漿紗機(jī)停車(chē)時(shí)制動(dòng) 可靠，盡量縮短整經(jīng)軸上經(jīng)紗的退繞距離，即經(jīng)軸靠前排列，漿槽張力350-420N， 漿槽溫度不高于9(TC，采用雙漿槽、雙浸雙壓降低漿紗在漿槽的覆蓋系數(shù)，控 制浸漿深度在17-20 cm，漿槽的溫度不宜過(guò)高，防止?jié){槽底部氣管?chē)娚涑鰜?lái)的 蒸氣把紗線(xiàn)吹成柳條狀排列，產(chǎn)生糾結(jié)和纏繞，適當(dāng)降低漿液的粘度，漿槽粘 度8s左右，減小壓漿力，前壓漿棍壓力6. 0-6. 5KN，后壓漿棍壓力6. 0-16. 0KN， 烘筒溫度95。C-105。C，牽伸控制DN1/DN2 1. 0100/1. 0020-1. 0100/1. 0010，上蠟 量O. 1%-0.3%，干區(qū)張力2800士500N，同時(shí)在漿紗過(guò)程中注意車(chē)速不宜過(guò)快， 控制在30-45m/min;
實(shí)施例二
配料強(qiáng)捻紗如J60強(qiáng)捻紗，捻系數(shù)652的經(jīng)紗，其制備方法同實(shí)施例一。 綜上所述，本發(fā)明的上漿工藝上槳后，紗線(xiàn)的上漿率達(dá)到7.5±0.5%，槳
紗毛羽貼伏率提高6%，漿紗耐磨度顯著提高，織機(jī)效率在88.6%以上，提高了
產(chǎn)品的生產(chǎn)價(jià)值。
權(quán)利要求
1、一種強(qiáng)捻紗作為經(jīng)紗上漿的漿紗工藝，其特征在于取強(qiáng)捻紗如J50強(qiáng)捻紗，捻系數(shù)625，上漿時(shí)適當(dāng)降低漿液的粘度，漿槽粘度8s左右，減小壓漿力，前壓漿棍壓力6.0-6.5KN，后壓漿棍壓力6.0-16.0KN，在保證一定滲透的前提下重被覆，使紗線(xiàn)在進(jìn)入錫林烘干區(qū)后，增強(qiáng)漿膜對(duì)紗線(xiàn)的握持和控制力，保持其形狀，適當(dāng)加大退繞張力420-520N，使紗線(xiàn)在進(jìn)入漿槽時(shí)保持一定的張力，同時(shí)在漿紗過(guò)程中車(chē)速不宜過(guò)快，控制在30-45m/min，降速過(guò)快則經(jīng)軸在慣性的作用下不能及時(shí)降下來(lái)，會(huì)造成紗線(xiàn)松弛產(chǎn)生捻縮扭結(jié)現(xiàn)象，采用雙漿槽、雙浸雙壓降低漿紗在漿槽的覆蓋系數(shù)，控制浸漿深度在17-20cm，漿槽的溫度不宜過(guò)高，防止?jié){槽底部氣管?chē)娚涑鰜?lái)的蒸氣把紗線(xiàn)吹成柳條狀排列，產(chǎn)生糾結(jié)和纏繞，控制經(jīng)紗捻縮扭結(jié)，關(guān)鍵是控制濕區(qū)和干區(qū)的張力和伸長(zhǎng)，控制拖引輥和上漿輥速度差異，從而產(chǎn)生伸長(zhǎng)差異，控制捻縮扭結(jié)的產(chǎn)生。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述，其特征在于制備方法為以下步驟取強(qiáng)捻紗漿紗，適 當(dāng)加大退繞張力420-520N，同時(shí)確保漿紗機(jī)停車(chē)時(shí)制動(dòng)可靠，盡量縮短整 經(jīng)軸上經(jīng)紗的退繞距離，即經(jīng)軸靠前排列，漿槽張力350-420N,漿槽溫度 不高于9(TC，采用雙漿槽、雙浸雙壓降低漿紗在漿槽的覆蓋系數(shù)，控制浸 漿深度在17-20 cm，漿槽的溫度不宜過(guò)高，防止?jié){槽底部氣管?chē)娚涑鰜?lái)的 蒸氣把紗線(xiàn)吹成柳條狀排列，產(chǎn)生糾結(jié)和纏繞，適當(dāng)降低漿液的粘度，漿槽 粘度8s左右，減小壓漿力，前壓漿棍壓力6.0-6.5KN，后壓漿棍壓力 6.0-16. OKN ， 烘筒溫度 95 。C -105 。C ， 牽伸控制 DN1/DN2 1. 0100/1. 0020-1. 0100/1. 0010,上蠟量0. 1%-0. 3%，干區(qū)張力2800土500N， 同時(shí)在漿紗過(guò)程中注意車(chē)速不宜過(guò)快，控制在30-45m/min。
全文摘要
本發(fā)明提供一種強(qiáng)捻紗作為經(jīng)紗上漿的漿紗工藝，對(duì)強(qiáng)捻紗進(jìn)行上漿后，使紗線(xiàn)在進(jìn)入錫林烘干區(qū)后，增強(qiáng)漿膜對(duì)紗線(xiàn)的握持和控制力，并適當(dāng)加大退繞張力，使紗線(xiàn)在布機(jī)上的織造效率明顯提高，上漿過(guò)程中漿紗斷頭現(xiàn)象較少，漿紗落物達(dá)到嚴(yán)格要求，紗線(xiàn)的上漿率達(dá)到7.5±0.5％，漿紗毛羽貼伏率提高6％，漿紗耐磨度顯著提高，織機(jī)效率在88.6％以上，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)價(jià)值。
文檔編號(hào)D06B3/00GK101173433SQ200710190708
公開(kāi)日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者樊遠(yuǎn)波 申請(qǐng)人:盛虹集團(tuán)有限公司