專利名稱：無縫內(nèi)衣機(jī)的扎口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于針織機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種無縫內(nèi)衣機(jī)，更 具體地，涉及無縫內(nèi)衣機(jī)的扎口裝置。
背景技術(shù)：
無縫內(nèi)衣是近年來廣受消費(fèi)者，特別是女性消費(fèi)者歡迎的產(chǎn)品， 相應(yīng)地，無縫內(nèi)衣機(jī)的開發(fā)也取得了很大的進(jìn)展。無縫內(nèi)衣是將織物 一次成型，而不是編織衣片后再將它們縫合在一起，無縫內(nèi)衣一般要 求織物的腰部或下擺為雙層組織結(jié)構(gòu)。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的無縫針織內(nèi) 衣機(jī)無扎口裝置，要達(dá)到織物要求，必須在完成編織后再進(jìn)行手工縫 合或使用專用的機(jī)器裁剪、縫合，使得生產(chǎn)工序多、效率低、成本高， 外觀上不夠平整、美觀，且不符合無縫內(nèi)衣少裁剪、無需接縫的宗旨。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的是無縫內(nèi)衣機(jī)無法進(jìn)行雙層編織的技術(shù)問 題，提供一種無縫內(nèi)衣機(jī)的扎口裝置。為此，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的無縫內(nèi)衣機(jī)的扎口 裝置，包括織針及織針動(dòng)作控制裝置，動(dòng)作控制裝置驅(qū)動(dòng)織針運(yùn)動(dòng)， 其特征在于它還包括哈夫針，哈夫針的數(shù)量為織針總數(shù)的二分之一， 垂直于織針排列，每兩枚哈夫針中間設(shè)置兩枚織針；哈夫針有工作、 待機(jī)、原位三種工位，由哈夫針動(dòng)作控制裝置進(jìn)行控制。進(jìn)一步地，所述的哈夫針動(dòng)作控制裝置包括三個(gè)哈夫閘刀，分別
為出針閘刀、退4十閘刀和回轉(zhuǎn)閘刀，各由一組氣釭、活塞4空制，出針 閘刀控制哈夫針進(jìn)入工作位，退針閘刀控制哈夫針進(jìn)入原位，回轉(zhuǎn)閘 刀控制哈夫針進(jìn)入待機(jī)位。各哈夫間刀上帶有調(diào)節(jié)螺釘，用于調(diào)節(jié)閘 刀位置。本實(shí)用新型可具有一扎口盤，所有的哈夫針均置于扎口盤上，扎 口盤上設(shè)有與哈夫針數(shù)量相等的針槽用于容置哈夫針。本實(shí)用新型還可包括一接套和一套筒，接套和套筒間以軸承連接；扎口盤安裝在接套上，哈夫閘刀、氣缸、活塞等均安裝在套筒上； 接套上連接有扎口大齒輪，驅(qū)動(dòng)接套轉(zhuǎn)動(dòng)；升降電機(jī)齒輪與扎口升降 齒輪嚙合，扎口升降齒輪與扎口大齒輪通過絲桿配合。哈夫針是一種無針舌的特殊織針，在現(xiàn)有技術(shù)中已有應(yīng)用，用在 本實(shí)用新型中，當(dāng)開始編織雙層組織時(shí)，織針隔三針出一針地從兩枚 哈夫針中間掛紗，使兩枚哈夫針同掛一個(gè)線圈，哈夫針出針后退回待 機(jī)狀態(tài)，織針全部出針并持續(xù)編織，編織到達(dá)要求長度后織針隔三針 出一針，哈夫針再次出針，位于同掛一個(gè)線圈的兩枚哈夫針中間的織 針將線圈從哈夫針移至織針從而實(shí)現(xiàn)織物的雙層組織。利用這種結(jié) 構(gòu)，本實(shí)用新型可輕松實(shí)現(xiàn)雙層編織，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。本實(shí)用新型設(shè)置了升降電機(jī)，使扎口裝置可上下移動(dòng)，方便檢查 織物質(zhì)量，及時(shí)解決無縫內(nèi)衣機(jī)在使用過程中出現(xiàn)的壞針、斷針等問 題。


圖1為本實(shí)用新型中部分齒輪傳動(dòng)的仰視圖。圖2為本實(shí)用新型的剖;現(xiàn)圖。圖3為本實(shí)用新型中扎口的剖視圖。圖4為本實(shí)用新型中哈夫閘刀組的主視裝配圖。
圖5為本實(shí)用^斤型中p合夫間刀組的仰^L裝配圖。圖6為本實(shí)用新型中回轉(zhuǎn)閘刀組裝配圖的局部剖:枧圖。圖7為本實(shí)用新型中回轉(zhuǎn)閘刀組裝配圖的局部剖視圖。 圖8為編織雙層組織時(shí)哈夫針掛線的示意圖。 圖9為編織雙層組織時(shí)哈夫針處于待機(jī)狀態(tài)，織針仍在編織的示 意圖。圖10為編織雙層組織時(shí)哈夫針將線圈移至織針的示意圖。圖11為哈夫針掛線時(shí)的走針示意圖。圖12為哈夫針待機(jī)時(shí)的走針示意圖。圖13為哈夫針將線圈移至織針時(shí)哈夫針的走針示意圖。圖14為織針和哈夫針的位置關(guān)系示意圖。所有圖中的附圖標(biāo)記如下1——電才幾齒輪，2——大齒4侖，3——中間齒輪，4——下齒輪， 5——軸承，6——扎口傳動(dòng)軸，7——扎口傳動(dòng)架，8——上齒輪，9 ——軸承，10——調(diào)節(jié)盤，11——漲緊套，12——螺母，13——隔圏， 14——軸承，15——中齒輪，16、扎口小齒輪，17——隔套，18—— 軸承，19——中軸，20——定位塊，21——扎口大齒輪，22——升 降電機(jī)齒輪，23—一扎口盤升降齒輪，24 ——升降電機(jī)，25 — 一升降 鋁架，26——平鍵，27——螺母，28——墊圏，29——漲緊圈，30 ——連接塊，31——絲桿軸，32——軸承，33——軸承，34——軸承， 35——軸承，36——軸承蓋，37——臺(tái)階墊圈，38——軸承，39—— 螺母，40——調(diào)節(jié)螺母，41——軸承，42——軸7 義，43——套筒，44 ——長鍵，45——4妄套，46——短4建，47——軸 K， 48——軸岸義，49 ——剪刀盤座，50——剪刀盤，51——扎口盤，52——哈夫閘刀滑塊， 53——活塞，54——哈夫間刀氣缸體，55——螺釘，56——圓柱銷， 57 — 一壓簧，58—一哈夫閘刀座，59—一哈夫閘刀，60—一哈夫針，61——。合夫閘刀，62——活塞，63——回轉(zhuǎn)閘刀，64——回轉(zhuǎn)閘刀氣 缸體，65—一活塞，66— —回轉(zhuǎn)閘刀拉簧，67——撞塊，68——限位 調(diào)節(jié)螺釘，100—一大臺(tái)面，101 — —扎口齒輪上蓋，102 — 一扎口齒 輪底盤，103——圓盤剪刀，104——織針具體實(shí)施方式
參見附圖1,圖2。本實(shí)施例包括位于大齒輪2上的針筒同步運(yùn) 轉(zhuǎn)的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，包括連接電機(jī)的電機(jī)齒輪1、與電機(jī)齒輪嚙合的 大齒輪2、將動(dòng)力傳于下齒輪4并與大齒輪2嚙合的中間齒輪3、下 端連接下齒輪4上端連接上齒輪8的扎口傳動(dòng)軸6、與上齒輪8嚙合 并通過中軸19與扎口傳動(dòng)架7連接的中齒輪15，及通過中軸19連 接的位于中齒輪15上的扎口小齒輪16、與扎口小齒輪16嚙合的扎 口大齒輪21、分別通過螺釘連接的一端連接有扎口大齒輪21 —端連 接扎口盤51的接套45。所述扎口傳動(dòng)軸6兩端分別設(shè)有與大臺(tái)面100及傳動(dòng)架7相配合 的傳動(dòng)軸承5和傳動(dòng)軸承9。所述上齒輪8上連接有調(diào)節(jié)盤10,調(diào)節(jié) 盤10通過螺釘與上齒輪8進(jìn)行連接，與扎口傳動(dòng)軸6間設(shè)有漲緊套 11。所述扎口小齒輪16與中齒輪15通過螺釘連接。所述中軸19與 扎口傳動(dòng)架7通過螺母12進(jìn)行緊固連接。所述中軸19與扎口小齒輪 16及中齒輪15之間設(shè)有軸承18及軸承14,兩軸承之間設(shè)有隔套17， 軸承l(wèi)4與扎口傳動(dòng)架7間設(shè)有隔圏13。所述接套45外設(shè)有套筒43， 套筒43與接套45間設(shè)有軸承42與軸承47 。所述接套45連接的 扎口大齒輪21與套筒43間設(shè)有傳動(dòng)軸承41,與扎口盤51間設(shè)有軸 承48。所述套筒43與扎口傳動(dòng)架7通過鍵44連接定向，位于扎口 傳動(dòng)架7上方的調(diào)節(jié)螺母40通過螺紋與套筒43連接并可對套筒43 的上下位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。 扎口升降裝置包括升降電機(jī)24及連接升降電機(jī)24的升降電機(jī)齒 輪22、與電機(jī)齒輪22嚙合的扎口盤升降齒輪23、與扎口盤升降齒輪 23內(nèi)孔通過螺紋配合的絲桿軸31、升降鋁架25、扎口大齒輪21及 通過中軸19連接的位于扎口小齒輪16上的定位塊20。扎口升降齒 輪23在電機(jī)齒輪22的傳動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，絲桿軸31帶動(dòng)扎口大齒輪21 沿定位塊20的上升，從而實(shí)現(xiàn)扎口的升降。所述扎口升降齒輪23位于扎口齒輪上蓋101之上，與升降鋁架 25間設(shè)有傳動(dòng)軸承32和傳動(dòng)軸承33,與扎口齒輪上蓋101間設(shè)有傳 動(dòng)軸承34和傳動(dòng)軸承35。所述絲桿軸31的上端設(shè)有連接塊30,連 接塊30通過漲緊圏29、螺母27、墊圏28與絲桿軸31緊配，連接塊 30與升降鋁架25間采用與升降鋁架通過螺釘連接的平4走26定位導(dǎo) 向。絲桿軸31的下端連接有傳動(dòng)軸承38,軸承38的上方設(shè)有臺(tái)階 墊圈37，下方由螺母39緊固，軸承38外設(shè)有與軸承外圈緊配的軸 承蓋36，軸承端蓋36通過螺釘與扎口大齒輪21連接。參見圖3至圖7。所述的扎口包括扎口盤51、安裝在剪刀盤座49 上的剪刀盤50及口合夫閘刀組、回轉(zhuǎn)閘刀組。所述的扎口盤51有576 個(gè)放置哈夫針60的針槽。如附圖4所示，所述哈夫閘刀組包括通過螺釘分別連接在哈夫閘 刀滑塊52上的哈夫閘刀59與哈夫閘刀61、及與哈夫閘刀座58通過 螺釘連接的。合夫閘刀氣缸體54。哈夫鬧刀氣缸體54內(nèi)的氣缸53、 62 向下運(yùn)動(dòng)推動(dòng)哈夫閘刀滑塊52連同哈夫閘刀59與哈夫閘刀61向下 運(yùn)動(dòng)進(jìn)入剪刀盤50的走針軌道，哈夫閘刀滑塊52的上、下方都設(shè)有 螺釘，可對哈夫閘刀滑塊的運(yùn)動(dòng)范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)。如附圖6、附圖7所 述回轉(zhuǎn)閘刀組包括回轉(zhuǎn)閘刀氣缸體64、撞塊67、回轉(zhuǎn)閘刀63。如附 圖7所示回轉(zhuǎn)閘刀63連接回轉(zhuǎn)閘刀氣缸體64與撞塊67,回轉(zhuǎn)閘刀 氣缸體64內(nèi)的氣缸65在氣壓的推動(dòng)下向左運(yùn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)撞塊67沿與
撞塊67緊配的回轉(zhuǎn)閘刀63為轉(zhuǎn)軸向順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn) 閘刀63的轉(zhuǎn)動(dòng)。氣壓消失后，回轉(zhuǎn)閘刀63及撞塊67由復(fù)位彈簧66 復(fù)位。穿過撞塊67中間的孔與回轉(zhuǎn)閘刀氣缸體64通過螺紋連接的螺 釘68可調(diào)節(jié)撞塊的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍。參見圖14。圖中所示為織針和哈夫針的位置關(guān)系，織針104共6 枚，哈夫針60共3枚，按兩枚織針、 一枚哈夫針的順序排列，即每 兩枚哈夫針中間設(shè)置兩枚織針。參見所有附圖。在編織雙層組織時(shí)，如圖3所示哈夫閘刀59在 氣缸53的推動(dòng)下進(jìn)入哈夫針軌道后，哈夫針60按照如圖11所示的 軌跡cc出針，織針104如圖8所示隔三針出一針，織針104與哈夫針 60如圖8所示分別掛紗，待所有哈夫針60經(jīng)過哈夫閘刀59后，氣 缸53所受氣壓被釋放，哈夫閘刀59退回原位；在哈夫針60與織針 104分別掛紗后，如附圖5所示氣缸65推動(dòng)撞塊67帶動(dòng)回轉(zhuǎn)閘刀63 轉(zhuǎn)動(dòng)，如附圖12所示由回轉(zhuǎn)閘刀63將哈夫針60攔進(jìn)，如附圖9所 示此時(shí)哈夫針60處于待機(jī)狀態(tài)，其走針軌跡為P ,織針104出全針 并持續(xù)編織；當(dāng)編織達(dá)到要求的長度時(shí)，氣缸53與氣缸62分別將哈 夫閘刀59與哈夫閘刀61推下，哈夫針60將按照如附圖13所示的軌 跡Y運(yùn)行，當(dāng)哈夫針60經(jīng)過哈夫閘刀59后，哈夫針60如附圖10所 示將線圈移至織針104,從而實(shí)現(xiàn)了織物的雙層組織。
權(quán)利要求1.無縫內(nèi)衣機(jī)的扎口裝置，包括織針及織針動(dòng)作控制裝置，動(dòng)作控制裝置驅(qū)動(dòng)織針運(yùn)動(dòng)，其特征在于它還包括哈夫針，哈夫針的數(shù)量為織針總數(shù)的二分之一，垂直于織針排列，每兩枚哈夫針中間設(shè)置兩枚織針；哈夫針有工作、待機(jī)、原位三種工位，由哈夫針動(dòng)作控制裝置進(jìn)行控制。
2. 如權(quán)利要求1所述的扎口裝置，其特征在于編織開始時(shí)，哈夫 針處于原位；需要進(jìn)行雙層編織時(shí)，哈夫針進(jìn)入工作位掛線，而 后退回待才幾位，織針繼續(xù)進(jìn)行編織；完成設(shè)定的編織后，哈夫針 再次進(jìn)入工作位，將線圏交給織針，由織針編成雙層組織，同時(shí) 哈夫針退回原位。
3. 如權(quán)利要求2所述的扎口裝置，其特征在于所述的哈夫針動(dòng)作 控制裝置包括三個(gè)哈夫閘刀，分別為出針閘刀、退針閘刀和回轉(zhuǎn) 閘刀，各由一組氣缸、活塞控制，出針閘刀控制哈夫針進(jìn)入工作 位，退針閘刀控制哈夫針進(jìn)入原位，回轉(zhuǎn)閘刀控制哈夫針進(jìn)入待 機(jī)位。
4. 如權(quán)利要求3所述的扎口裝置，其特征在于各哈夫閘刀上帶有 調(diào)節(jié)螺釘，用于調(diào)節(jié)閘刀位置。
5. 如權(quán)利要求4所述的扎口裝置，其特征在于它具有一扎口盤， 所有的哈夫針均置于哈夫盤上，扎口盤上設(shè)有與哈夫針數(shù)量相等 的針槽用于容置哈夫針。
6. 如權(quán)利要求5所述的扎口裝置，其特征在于它包括一接套和一 套筒，接套和套筒間以軸承連接；扎口盤安裝在接套上，哈夫閘 刀、氣缸、活塞等均安裝在套筒上；接套上連接有扎口大齒輪， 驅(qū)動(dòng)接套轉(zhuǎn)動(dòng)；升降電機(jī)齒輪與扎口升降齒輪嚙合，扎口升降齒 輪與扎口大齒輪通過絲桿配合。
專利摘要一種無縫內(nèi)衣機(jī)的扎口裝置，包括織針及織針動(dòng)作控制裝置，動(dòng)作控制裝置驅(qū)動(dòng)織針運(yùn)動(dòng)，哈夫針，哈夫針的數(shù)量為織針總數(shù)的二分之一，垂直于織針排列，每兩枚哈夫針中間設(shè)置兩枚織針，哈夫針有工作、待機(jī)、原位三種工位，由哈夫針動(dòng)作控制裝置進(jìn)行控制。本實(shí)用新型解決了無縫內(nèi)衣機(jī)無法進(jìn)行雙層編織的技術(shù)問題，有效提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D04B35/00GK201027238SQ20062013985
公開日2008年2月27日 申請日期2006年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月9日
發(fā)明者孫平范 申請人:孫平范