專利名稱：圓頭鎖眼縫紉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括安裝縫針的針桿、使該針桿上下運動的針桿上下運動機構(gòu)、使針桿擺動的針擺機構(gòu)、使針桿可繞其軸心轉(zhuǎn)動的針桿轉(zhuǎn)動機構(gòu)、以及可使支承彎針的彎針座與所述針桿的轉(zhuǎn)動同步地轉(zhuǎn)動的彎針座轉(zhuǎn)動機構(gòu)的圓頭鎖眼縫紉機。
背景技術(shù)：
以往，在縫制圓頭鎖眼線跡的圓頭鎖眼縫紉機中，縫紉機電機使主軸旋轉(zhuǎn)，通過該旋轉(zhuǎn)來驅(qū)動用于使針桿上下運動的針桿上下運動機構(gòu)，驅(qū)動用于使針桿擺動的針擺機構(gòu)，并驅(qū)動用于使挑線桿擺動的挑線機構(gòu)。
例如，日本特許公開平成7年第313772號公報(第4～5頁、圖1、圖3)中記載的圓頭鎖眼縫紉機的針擺機構(gòu)，利用沿與機殼部長度方向正交的方向配設(shè)的主軸的旋轉(zhuǎn)力，通過針桿擺動桿的擺動來使針桿進行上下運動。針桿上下運動機構(gòu)通過所述主軸的旋轉(zhuǎn)使針桿擺動桿上下擺動，利用該擺動力使針桿上下運動。因此，針桿擺動桿的慣性大，針桿上下運動機構(gòu)不適應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)。
作為其對策，下述的圓頭鎖眼縫紉機正在實用化。該圓頭鎖眼縫紉機將主軸沿機殼部的前后方向配設(shè)，將平縫縫紉機的那種針桿曲柄與該主軸的前端部連接，在該針桿曲柄上設(shè)置上下運動傳遞機構(gòu)，通過該上下運動傳遞機構(gòu)來上下驅(qū)動針桿。在進行圓頭鎖眼縫時，由于針桿一邊通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)進行轉(zhuǎn)動一邊進行針擺，因此，上下運動傳遞機構(gòu)采用了配設(shè)有萬向節(jié)那樣的呈十字狀地具有四個接頭的自由式接頭的結(jié)構(gòu)。
當上述日本特許公開平成7年第313772號公報所記載的圓頭鎖眼縫紉機的針桿上下運動機構(gòu)采用了具有萬向節(jié)那樣的自由式接頭的上下運動傳遞機構(gòu)時，隨著縫制速度的高速化，存在上下運動傳遞機構(gòu)的多個滑動部磨損、燒結(jié)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能穩(wěn)定地向設(shè)置在使縫紉機的針桿上下運動的針桿上下運動機構(gòu)中的上下運動傳遞機構(gòu)的多個滑動部自動供油、可提高這些多個滑動部的耐磨損性和耐久性的圓頭鎖眼縫紉機。
本發(fā)明的圓頭鎖眼縫紉機，包括安裝縫針的針桿、使該針桿上下運動的針桿上下運動機構(gòu)、使針桿擺動的針擺機構(gòu)、使針桿可繞其軸心轉(zhuǎn)動的針桿轉(zhuǎn)動機構(gòu)、以及可使支承彎針的彎針座與所述針桿的轉(zhuǎn)動同步地轉(zhuǎn)動的彎針座轉(zhuǎn)動機構(gòu)，其特征在于，所述針桿上下運動機構(gòu)具有與所述縫紉機的主軸連動的針桿曲柄、以及與所述針桿曲柄連動且將所述針桿曲柄的上下驅(qū)動力傳遞給針桿的上下運動傳遞機構(gòu)，該圓頭鎖眼縫紉機設(shè)置有通過油線向所述上下運動傳遞機構(gòu)的多個滑動部供給潤滑油的潤滑油供給機構(gòu)。
采用這種構(gòu)成，利用潤滑油供給機構(gòu)，能通過油線分別向上下運動傳遞機構(gòu)的多個滑動部供給潤滑油，能可靠且穩(wěn)定地向上下運動傳遞機構(gòu)的各滑動部自動供油，可大幅度提高上下運動傳遞機構(gòu)的耐磨損性和耐久性。


圖1為本發(fā)明的實施例中的圓頭鎖眼縫紉機的立體圖。
圖2為圓頭鎖眼縫紉機的側(cè)視圖。
圖3為轉(zhuǎn)動機構(gòu)及彎針機構(gòu)的立體圖。
圖4為機殼部的內(nèi)部機構(gòu)的立體圖。
圖5為機殼部的內(nèi)部機構(gòu)的側(cè)視圖。
圖6為機殼部的內(nèi)部機構(gòu)的俯視圖。
圖7為機殼部的內(nèi)部機構(gòu)的主視圖。
圖8為圖6的VIII-VIII線的縱剖側(cè)視圖。
圖9為圖5的IX-IX線的縱剖后視圖。
圖10為圖5的X-X線的橫剖俯視圖。
圖11為針擺本體部的分解立體圖。
圖12為說明針桿的針擺動作的示意圖。
圖13為設(shè)于連接板上的左供油構(gòu)件和右供油構(gòu)件的立體圖。
圖14為設(shè)于連接板上的左供油構(gòu)件和右供油構(gòu)件的俯視圖。
圖15為表示供油容器的局部縱剖側(cè)視圖。
圖16為擺動前的上側(cè)襯墊構(gòu)件部分的橫向剖視圖。
圖17為擺動時的上側(cè)襯墊構(gòu)件部分的橫向剖視圖。
具體實施例方式
為了更詳細說明本發(fā)明，參照附圖予以說明。
如圖1、圖2所示，圓頭鎖眼縫紉機1是縫制圓頭鎖眼線跡的縫紉機，包括大致呈矩形箱狀的機座2；承載在該機座2上的底板部3；從該底板部3的后方部設(shè)置成豎立形態(tài)的柱部4；以及從該柱部4的上部向前方延伸的機殼部5等。該圓頭鎖眼縫紉機1被承載固定在縫紉機臺板T上。
在該縫紉機臺板T的上側(cè)，設(shè)置有指示從多種圓頭鎖眼線跡中擇一性地進行選擇等各種操作的操作面板P等，同時在縫紉機臺板T的下側(cè)，設(shè)置有控制各機構(gòu)動作用的由微機構(gòu)成的控制裝置6。
在機殼部5的前端部設(shè)置有下端安裝著縫針7的中空狀(管狀)的針桿8，該針桿8可通過后述的針桿上下運動機構(gòu)36上下運動。該針桿8可通過后述的針擺機構(gòu)60(如圖4所示)擺動。
如圖3所示，在底板部3內(nèi)設(shè)置有縫紉機電機(未圖示)和彎針座11。縫紉機電機是針桿8的上下運動和擺動、以及同步驅(qū)動彎針機構(gòu)10等的縫制機構(gòu)的驅(qū)動源。在彎針座11上安裝著與針桿8相向的具有左右一對彎針(未圖示)的彎針機構(gòu)10，該彎針座11可通過后述的轉(zhuǎn)動機構(gòu)15一體地繞垂直軸轉(zhuǎn)動。
在所述縫針7中穿過有從線供給源供給的面線，在左彎針的前端部穿過有底線，右彎針在織入面線環(huán)的同時與底線絞合，形成線環(huán)結(jié)合部。
轉(zhuǎn)動機構(gòu)15由針桿轉(zhuǎn)動機構(gòu)15A和彎針座轉(zhuǎn)動機構(gòu)15B構(gòu)成。下面說明該針桿轉(zhuǎn)動機構(gòu)15A和彎針座轉(zhuǎn)動機構(gòu)15B。
在垂直朝向的轉(zhuǎn)動軸16的上端部固接著皮帶輪17，下端部固接著皮帶輪18。在皮帶輪17與嵌合有針桿8的針桿轉(zhuǎn)動支架80之間張設(shè)有同步皮帶20。在皮帶輪18、固接在θ方向驅(qū)動電機21的驅(qū)動軸上的驅(qū)動皮帶輪22和彎針座11的從動齒輪23之間張設(shè)有同步皮帶24。
由于θ方向驅(qū)動電機21的旋轉(zhuǎn)，可通過轉(zhuǎn)動軸16及同步皮帶20、24使針桿8和彎針座11同步地繞垂直軸心轉(zhuǎn)動。
針桿轉(zhuǎn)動機構(gòu)15A由針桿轉(zhuǎn)動支架80、同步皮帶20、轉(zhuǎn)動軸16、皮帶輪17、皮帶輪18、同步皮帶24、驅(qū)動皮帶輪22、θ方向驅(qū)動電機21等構(gòu)成。彎針座轉(zhuǎn)動機構(gòu)15B由彎針座11的從動齒輪23、同步皮帶24、θ方向驅(qū)動電機21等構(gòu)成。
如圖2所示，在底板部3內(nèi)安裝著切刀25，該切刀25可通過螺釘在安裝臺(未圖示)上可裝卸。該切刀25位于彎針座11的后方側(cè)，用于形成圓頭孔部。在機殼部5內(nèi)設(shè)置有可上下運動的錘子26，相對切刀25從上方接觸、分離。
在錘子26的前端部安裝著可裝卸的錘子本體27。錘子26由設(shè)于底板部3內(nèi)的由氣缸等構(gòu)成的錘子驅(qū)動機構(gòu)(未圖示)驅(qū)動。通過錘子本體27與切刀25的互動，在加工布上形成由大致呈圓形的圓頭部和與其連續(xù)的直線狀的尾部構(gòu)成的圓頭孔部。
如圖1、圖2所示，在底板部3的上面部設(shè)置有支承加工布的送料臺28。該送料臺28整體呈薄型的矩形箱狀，面向彎針座11及切刀25的部位開放著。在該送料臺28的上面雖未圖示但設(shè)置有由金屬制成的左右一對布承載板。
在底板部3內(nèi)設(shè)置有使該送料臺28沿X方向(左右方向)移動的X方向移動機構(gòu)(未圖示)以及使該送料臺28沿Y方向(前后方向)送料移動的Y方向移動機構(gòu)(未圖示)。X方向移動機構(gòu)具有由步進電機構(gòu)成的X方向驅(qū)動電機(未圖示)，Y方向移動機構(gòu)具有由步進電機構(gòu)成的Y方向驅(qū)動電機(未圖示)。
如圖4、圖6所示，在機殼部5內(nèi)，主軸30沿前后方向配設(shè)。主軸30在多個部位上可旋轉(zhuǎn)地支承在機框F上。在機殼部5的前后方向大致中央部，在主軸30的正下側(cè)配設(shè)有左右朝向的副軸31。副軸31俯看與主軸30形成正交狀、即與主軸30形成立體交叉形態(tài)。該副軸31的兩端部可旋轉(zhuǎn)地支承在機框F上。
如圖1、圖2、圖6所示，在該副軸31的右端部固接著可旋轉(zhuǎn)操作的操作部12。該操作部12被固定在作業(yè)者的手容易到達的位置，從機殼部5右側(cè)的機框F向外側(cè)突出，作業(yè)者可進行手動操作。皮帶輪32與主軸30的后端部固接。在該皮帶輪32和固接在縫紉機電機的電機軸上的驅(qū)動皮帶輪(未圖示)之間張設(shè)有同步皮帶33?？p紉機電機通過同步皮帶33驅(qū)動主軸30旋轉(zhuǎn)。
如圖6所示，在主軸30上固接著雙曲線齒輪34，在副軸31上固接著與該雙曲線齒輪34嚙合的雙曲線齒輪35。該場合，副軸31的雙曲線齒輪35的齒數(shù)是主軸30的雙曲線齒輪34的齒數(shù)的2倍。副軸31的轉(zhuǎn)速是主軸30的轉(zhuǎn)速的1/2。該兩個雙曲線齒輪34、35構(gòu)成作為減速齒輪機構(gòu)的齒輪機構(gòu)95。
對挑線機構(gòu)90作出說明。如圖4～圖6所示，在副軸31右端部的操作部12的正內(nèi)側(cè)固接著圓形的凸輪板91。在該凸輪板91的左側(cè)形成有槽凸輪91a。在副軸31的前側(cè)配設(shè)有與副軸31平行的支軸92。在該支軸92的右端部固接著挑線形成構(gòu)件93的下端部。
在該挑線形成構(gòu)件93的一端部支承著可旋轉(zhuǎn)的輥94。該輥94嵌入在槽凸輪91a中。在挑線形成構(gòu)件93的上端部形成有挑線桿93a?？p紉機電機使主軸30旋轉(zhuǎn)時，通過一對雙曲線齒輪34、35，使副軸31以主軸30的1/2轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，由于凸輪板91的旋轉(zhuǎn)，挑線桿93a通過輥94進行擺動。
下面說明利用前后方向配設(shè)于機殼部5內(nèi)的主軸30來對針桿8進行上下驅(qū)動的針桿上下運動機構(gòu)36。
如圖4～圖6所示，在主軸30的前端部固接著主軸曲柄37。在該主軸曲柄37上連接著使針桿8上下運動的針桿上下運動機構(gòu)36。該針桿上下運動機構(gòu)36具有針桿曲柄38和上下運動傳遞機構(gòu)40。針桿曲柄38的上端部可旋轉(zhuǎn)地支承在主軸曲柄37的偏心部位，上下運動傳遞機構(gòu)40與該針桿曲柄38連接。
如圖4～圖6所示，針桿曲柄38由曲柄本體部38a和從該曲柄本體部38a的下端部一體地向前方延伸的俯看呈L字狀的伸出曲柄部38b構(gòu)成。并且，針桿曲柄38在伸出曲柄部38b的前端部具有伸出支承部38c，伸出支承部38c以與曲柄本體部38a隔開規(guī)定距離且平行的形態(tài)形成在左右方向上。
對上下運動傳遞機構(gòu)40作出說明。如圖4～圖10所示，該上下運動傳遞機構(gòu)40具有軛構(gòu)件41、環(huán)狀構(gòu)件43、導向機構(gòu)50、上側(cè)襯墊構(gòu)件51a及下側(cè)襯墊構(gòu)件51b、相當于針桿架構(gòu)件的上側(cè)針桿架52及下側(cè)針桿架53等。針桿曲柄38通過作為第1支軸的后側(cè)第1支軸42a及前側(cè)第1支軸42b可轉(zhuǎn)動地支承著軛構(gòu)件41。該軛構(gòu)件41通過作為第2支軸的左側(cè)第2支軸44a及右側(cè)第2支軸44b支承著環(huán)狀構(gòu)件43。
導向機構(gòu)50具有導向塊45、46、后側(cè)塊導向板47、前側(cè)塊導向板48等。
后側(cè)塊導向板47位于主軸曲柄37與針桿曲柄38之間，并固接在機框F上。
板狀的前側(cè)塊導向板48位于針桿曲柄38的伸出支承部38c的正前側(cè)，通過多根連接軸54、55與后側(cè)塊導向板47固接。該后側(cè)塊導向板47與前側(cè)塊導向板48相互平行狀地相對。
在后側(cè)塊導向板47前表面的左右寬度方向中央部形成有縱向延伸的直線狀的導向槽47a。在前側(cè)塊導向板48后表面的左右寬度方向中央部形成有縱向延伸的直線狀的導向槽48a。
導向塊45可上下運動地與后側(cè)塊導向板47的導向槽47a卡合。導向塊46可上下運動地與前側(cè)塊導向板48的導向槽48a卡合。
軛構(gòu)件41位于后側(cè)塊導向板47與前側(cè)塊導向板48之間，通過管狀的后側(cè)第1支軸42a及前側(cè)第1支軸42b可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在針桿曲柄38上。
在軛構(gòu)件41的后側(cè)支承部41a內(nèi)，嵌入有穿過曲柄本體部38a的后側(cè)第1支軸42a的大致前半部分，該后側(cè)第1支軸42a的后端部轉(zhuǎn)動自如地嵌入在導向塊45中。
在軛構(gòu)件41的前側(cè)支承部41b內(nèi)，嵌入有穿過伸出支承部38c的前側(cè)第1支軸42b的大致后半部分，該前側(cè)第1支軸42b的前端部轉(zhuǎn)動自如地嵌入在導向塊46中。
通過使上述前后一對的導向塊45、46與導向槽47a、48a卡合，從而后側(cè)塊導向板47和前側(cè)塊導向板48上下運動自如地支承著軛構(gòu)件41。
環(huán)狀構(gòu)件43俯看大致呈環(huán)狀，配設(shè)在軛構(gòu)件41的內(nèi)側(cè)。如圖10所示，該環(huán)狀構(gòu)件43的直徑大于針桿8的直徑、即為設(shè)置有針桿8的擺動用間隙S那樣的大小。
在該環(huán)狀構(gòu)件43的左右方向上分別形成有突出狀的左側(cè)支承部43a及右側(cè)支承部43b。
在左側(cè)支承部43a上嵌入有左側(cè)第2支軸44a的大致右半部分，該左側(cè)第2支軸44a的左端部轉(zhuǎn)動自如地嵌入在軛構(gòu)件41的左側(cè)支承部41c中。在右側(cè)支承部43b上嵌入有右側(cè)第2支軸44b的大致左半部分，該右側(cè)第2支軸44b的右端部轉(zhuǎn)動自如地嵌入在軛構(gòu)件41的右側(cè)支承部41d中。
該后側(cè)第1支軸42a及前側(cè)第1支軸42b與左側(cè)第2支軸44a及右側(cè)第2支軸44b正交。
針桿曲柄38通過后側(cè)第1支軸42a、前側(cè)第1支軸42b、左側(cè)第2支軸44a、右側(cè)第2支軸44b、軛構(gòu)件41以萬向節(jié)的形態(tài)支承著環(huán)狀構(gòu)件43。
如圖4～圖5、圖8～圖9、圖12所示，支承板9由圓形薄板狀的彈性材料構(gòu)成，固定在機框F上。支承板9可上下運動且可擺動(擺動中心Q表示在圖12中)地支承著針桿8的上端附近部。該針桿8穿過環(huán)狀構(gòu)件43的內(nèi)部并向下方延伸，經(jīng)由后述的針擺機構(gòu)60面對著機殼部5的下側(cè)。
上側(cè)襯墊構(gòu)件51a形成有與針桿8的外形相同尺寸的孔。該上側(cè)襯墊構(gòu)件51a滑動自如地配設(shè)在環(huán)狀構(gòu)件43上側(cè)。與該上側(cè)襯墊構(gòu)件51a相同形狀的下側(cè)襯墊構(gòu)件51b滑動自如地配設(shè)在環(huán)狀構(gòu)件43的下側(cè)。
上側(cè)針桿架52以配設(shè)成可與上側(cè)襯墊構(gòu)件51a的上表面抵觸的形態(tài)與針桿8固接。下側(cè)針桿架53以配設(shè)成可與下側(cè)襯墊構(gòu)件51b的下表面抵觸的形態(tài)與針桿8固接。
由于主軸30的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，通過主軸曲柄37使針桿曲柄38的曲柄本體部38a及伸出支承部38c上下運動，通過后側(cè)第1支軸42a及前側(cè)第1支軸42b、以及前后一對的導向塊45、46與導向槽47a、48a的卡合使軛構(gòu)件41上下移動。由此，通過左側(cè)第2支軸44a及右側(cè)第2支軸44b使環(huán)狀構(gòu)件43上下移動，由上側(cè)針桿架52及下側(cè)針桿架53使針桿8上下運動。
此時，當針桿8一邊上下運動一邊利用后述的針擺機構(gòu)60前后左右擺動時，因上側(cè)襯墊構(gòu)件51a及下側(cè)襯墊構(gòu)件51b可相對環(huán)狀構(gòu)件43滑動，故針桿8能無任何障礙地前后左右擺動。該針桿8擺動時，即使固定在針桿8上的上側(cè)針桿架52、下側(cè)針桿架53、上側(cè)襯墊構(gòu)件51a和下側(cè)襯墊構(gòu)件51b從水平姿勢變化成傾斜姿勢，由于針桿曲柄38以前述萬向節(jié)的形態(tài)支承著環(huán)狀構(gòu)件43，因此也能可靠地吸收上側(cè)襯墊構(gòu)件51a及下側(cè)襯墊構(gòu)件51b的傾斜，針桿8可進行上下運動及擺動。
對針擺機構(gòu)60作出說明。如圖4～圖6所示，該針擺機構(gòu)60由針擺驅(qū)動部61和針擺本體部62構(gòu)成。首先說明針擺驅(qū)動部61。
在與副軸31固接的偏心凸輪板(未圖示)上卡合著擺動構(gòu)件68的形成為叉狀的叉形部68a。固定于機框F的支軸69可轉(zhuǎn)動地支承著擺動構(gòu)件68的下端部。
擺動構(gòu)件68的叉形部68a與連接桿70的后端部連接。左右朝向地安裝在機框F上的支承軸71可擺動地支承著擺動調(diào)節(jié)板72。擺動調(diào)節(jié)板72包括從支承軸71向上方延伸、具有彎曲狀的切口孔72b的第1臂部72a；以及從支承軸71向前方延伸、與針擺軛74的基端部連接的第2臂部72c。連接桿70的前端部通過螺栓(未圖示)和螺母73與切口孔72b連接。
松開螺母73，當連接桿70在切口孔72b上的安裝位置靠近擺動調(diào)節(jié)板72的支承軸71側(cè)時，第2臂部72c的擺動量變大，可增大針桿8的針擺量。當連接桿70在切口孔72b上的安裝位置遠離到擺動調(diào)節(jié)板72的與支承軸71相反的一側(cè)時，第2臂部72c的擺動量變小，可減小針桿8的針擺量。
下面說明針擺本體部62。如圖11所示，俯看呈圓形的針桿轉(zhuǎn)動支架80嵌入在機殼部5的前方下面形成的大直徑的貫通孔(未圖示)中，可以轉(zhuǎn)動但不會脫出。針桿轉(zhuǎn)動支架80基本上是中空圓筒體，一體地具有插入貫通孔中的筒狀部80a、設(shè)置在其下部的皮帶輪80b和從該皮帶輪80b下垂并相向的一對腳部80c。
在一對腳部80c上分別形成有橫向的收納孔80d。在針桿轉(zhuǎn)動支架80的筒狀部80a中可上下運動地收納有圓筒狀的針桿導向構(gòu)件81。該針桿導向構(gòu)件81由長度側(cè)的筒狀構(gòu)件82和固定于筒狀構(gòu)件82下端的長方體狀的塊件部83構(gòu)成。
在針桿轉(zhuǎn)動支架80和針桿導向構(gòu)件81的組裝狀態(tài)下，筒狀構(gòu)件82穿過針桿轉(zhuǎn)動支架80的筒狀部80a，塊件部83位于腳部80c之間。
在塊件部83側(cè)面的分別與腳部80c連接的兩個面上，分別形成有朝同一方向延伸的兩條斜狀槽83a。在各腳部80c的收納孔80d中收容著可滑動的導向銷84。在該導向銷84的前端部突設(shè)有滑動自如地與斜狀槽83a卡合的針擺突部84a。在導向銷84的另一端部分別形成有軸向的有底孔部84b，在該有底孔部84b中收容著具有彈性的壓縮彈簧85。
壓板86大致呈U字狀，該壓板86用于夾持腳部80c。該壓板86上的對置舌片86a將收納孔80d堵住。由此，壓縮彈簧85向內(nèi)方對收容在收納孔80d中的導向銷84施力，使該針擺突部84a可滑動地面對著塊件部83的斜狀槽83a。導向銷84成為通過該壓板86固定在機殼部5上的關(guān)系。
在連接環(huán)87的內(nèi)部穿過有針桿導向構(gòu)件81。利用周向設(shè)置在筒狀構(gòu)件82上的凸緣部88和從上方插入的固定環(huán)89可轉(zhuǎn)動地將連接環(huán)87夾持。該連接環(huán)87具有水平方向延伸的連接銷87a，這些連接銷87a與針擺軛74的叉狀的連接部74a連接。
當利用前述的針擺驅(qū)動部61通過針擺軛74及連接環(huán)87使針桿導向構(gòu)件81上下移動時，塊件部83也一體地上下運動。此時，成為利用壓板86固定在機殼部5上的關(guān)系的導向銷84，因其針擺突部84a面對著塊件部83的斜狀槽83a，故塊件部83(及針桿導向構(gòu)件81)沿其斜狀槽83a左右擺動。
在連接環(huán)87的內(nèi)周面與針桿導向構(gòu)件81的外周面之間，形成有容許針桿導向構(gòu)件81相對連接環(huán)87略微移動的環(huán)狀間隙。即，針桿導向構(gòu)件81因該環(huán)狀間隙的存在而在針擺時能相對連接環(huán)87進行略微的前后左右方向移動。
下面參照圖8、圖9、圖13～圖15對通過供油線102向上下運動傳遞機構(gòu)40的多個滑動部供給潤滑油的潤滑油供給機構(gòu)100作出說明。
該潤滑油供給機構(gòu)100具有供油容器101、從該供油容器101延伸的供油線102、排出管104、后述的第1供油機構(gòu)105、第2供油機構(gòu)106、第3供油機構(gòu)107。
第1供油機構(gòu)105分別向后側(cè)第1支軸42a及前側(cè)第1支軸42b的外周部的滑動部、左側(cè)第2支軸44a及右側(cè)第2支軸44b的外周部的滑動部供油。
第2供油機構(gòu)106向?qū)驂K45、46與導向槽47a、48a之間的滑動部供油。
第3供油機構(gòu)107向環(huán)狀構(gòu)件43與上側(cè)襯墊構(gòu)件51a及下側(cè)襯墊構(gòu)件51b之間的滑動部供油。
如圖15所示，供油容器101設(shè)置在機殼部5的后端側(cè)部內(nèi)，在其內(nèi)部儲存有規(guī)定量的潤滑油。供油線102的一端部進入到供油容器101的底部附近，另一端部導向第1供油機構(gòu)105。供油線102基本上整體都被樹脂管103蓋住。
從這些第1～第3供油機構(gòu)105～107滴下的潤滑油通過排出管104向機座2的內(nèi)部排出。排出管104由中空的樹脂管構(gòu)成，內(nèi)部收納有未圖示的排油線。
對第1供油機構(gòu)105作出說明。如圖8、圖10、圖13、圖14所示，在后側(cè)塊導向板47的下端部，通過多根螺釘固接著俯看呈コ字狀的連接板110的固定部110a。該連接板110的左側(cè)支承部110b插入在由對折形狀的毛氈布料構(gòu)成的左供油構(gòu)件111(相當于第1、第4潤滑油供油構(gòu)件)的對合部中。左供油構(gòu)件111被左側(cè)支承部110b前端部的彎曲片110d固定著，不會脫落。
連接板110的右側(cè)支承部110c插入在由對折形狀的毛氈布料構(gòu)成的右供油構(gòu)件112(相當于第1、第4潤滑油供油構(gòu)件)的對合部中。右供油構(gòu)件112被右側(cè)支承部110c前端部的彎曲片110e固定著，不會脫落。從供油容器101延伸的供油線102從左供油構(gòu)件111的后端經(jīng)由內(nèi)部而到達前端，并從前端向后端側(cè)彎曲，形成結(jié)扣M1。
供油線102從結(jié)扣M1經(jīng)由連接板110的后側(cè)而到達右供油構(gòu)件112，從右供油構(gòu)件112的后端經(jīng)由內(nèi)部而到達前端，并從前端向后端側(cè)彎曲，最終形成結(jié)扣M2。
在左側(cè)第2支軸44a內(nèi)部的整個長度方向上設(shè)置左油線113，同時在右側(cè)第2支軸44b內(nèi)部的整個長度方向上設(shè)置右油線114。這樣，當針桿8下降到最下位置附近時，左油線113的左端與左供油構(gòu)件111接觸，同時右油線114的右端與右供油構(gòu)件112接觸。
由于潤滑油從供油容器101經(jīng)由供油線102分別到達左供油構(gòu)件111及右供油構(gòu)件112，因此，也向與左供油構(gòu)件111接觸的左油線113以及與右供油構(gòu)件112接觸的右油線114供給。
在左側(cè)第2支軸44a的左端部及右側(cè)第2支軸44b的右端部形成有細小的供油孔44c、44d。左油線113和右油線114的潤滑油通過這些供油孔44c、44d到達左側(cè)第2支軸44a及右側(cè)第2支軸44b與軛構(gòu)件41的滑動部。
如圖8、圖10、圖13、圖14所示，在連接板110的左右方向中央部的后端部且下端部，固接著由對折形狀的毛氈布料構(gòu)成的后供油構(gòu)件115(相當于第2、第3潤滑油供油構(gòu)件)。從左供油構(gòu)件111經(jīng)由連接板110的后側(cè)而到達右供油構(gòu)件112的供油線102的一部分插入在后供油構(gòu)件115的內(nèi)部。
由對折形狀的毛氈布料構(gòu)成的前供油構(gòu)件116(相當于第2、第3潤滑油供油構(gòu)件)通過固定板117由螺釘118與前側(cè)塊導向板48的導向槽48a的下端部固接。在該前供油構(gòu)件116的內(nèi)部插入有從右供油構(gòu)件112延伸的供油線102。這些后供油構(gòu)件115及前供油構(gòu)件116安裝在下述高度位置當針桿8下降至最下位置時，前后的導向塊45、46分別與該后供油構(gòu)件115及前供油構(gòu)件116相碰撞。
如圖8所示，在導向塊45的下端部形成有供油孔45a，在與該供油孔45a對應(yīng)的后側(cè)第1支軸42a的部位也形成有供油孔42c。在導向塊46的下端部形成有供油孔46a，在與該供油孔46a對應(yīng)的前側(cè)第1支軸42b的部位也形成有供油孔42d。
在后側(cè)第1支軸42a的與曲柄本體部38a對應(yīng)的部位形成有供油孔42e，同時在前側(cè)第1支軸42b的與伸出支承部38c對應(yīng)的部位形成有供油孔42f。沿后側(cè)第1支軸42a內(nèi)部的全長設(shè)置后油線120，同時沿前側(cè)第1支軸42b內(nèi)部的全長設(shè)置前油線121。
到達左供油構(gòu)件111及右供油構(gòu)件112的潤滑油經(jīng)由供油線102分別向后供油構(gòu)件115及前供油構(gòu)件116供給，通過供油孔42c、42d分別到達后油線120及前油線121。后油線120及前油線121的潤滑油通過這些供油孔42e、42f分別到達后側(cè)第1支軸42a與曲柄本體部38a之間的滑動部以及前側(cè)第1支軸42b與伸出支承部38c之間的滑動部。
對第2供油機構(gòu)106作出說明。后供油構(gòu)件115與后側(cè)塊導向板47的導向槽47a的下端部固接，前供油構(gòu)件116與前側(cè)塊導向板48的導向槽48a的下端部固接，因此，當針桿8上下運動而下降到最下位置時，導向塊45從上側(cè)與后供油構(gòu)件115強力碰撞。后供油構(gòu)件115中含有的潤滑油大范圍飛散而到達導向槽47a，同時導向塊46從上側(cè)與前供油構(gòu)件116強力碰撞，因此，前供油構(gòu)件116中含有的潤滑油也大范圍飛散而到達導向槽48a。
對第3供油機構(gòu)107作出說明。如圖8、圖9所示，在環(huán)狀構(gòu)件43的左側(cè)支承部43a的下側(cè)及上側(cè)分別形成有供油孔43c，在與該供油孔43c對應(yīng)的左側(cè)第2支軸44a上形成有供油孔44e。在環(huán)狀構(gòu)件43的右側(cè)支承部43b的下側(cè)及上側(cè)分別形成有供油孔43d，在與該供油孔43d對應(yīng)的后側(cè)第2支軸44b上形成有供油孔44f。
當針桿8高速上下驅(qū)動時，左油線113及右油線114中含有的潤滑油分別通過供油孔44e、43c、44f、43d向上方及下方飛散，到達上側(cè)針桿架52的下面、即環(huán)狀構(gòu)件43與上側(cè)襯墊構(gòu)件51a之間的滑動部，同時到達下側(cè)針桿架53的上面、即環(huán)狀構(gòu)件43與下側(cè)襯墊構(gòu)件51b之間的滑動部。
下面說明上述構(gòu)成的圓頭鎖眼縫紉機1的作用及效果。
縫制時，當縫紉機電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動時，通過同步皮帶33及皮帶輪32驅(qū)動主軸30。利用主軸30的驅(qū)動，使主軸曲柄37及針桿曲柄38的上端部旋轉(zhuǎn)。利用該旋轉(zhuǎn)并通過前后一對的導向塊45、46與導向槽47a、48a的卡合，曲柄本體部38a及伸出支承部38c直線狀地進行上下運動。
軛構(gòu)件41跟隨曲柄本體部38a及伸出支承部38c的移動而進行上下移動，與該軛構(gòu)件41連接的環(huán)狀構(gòu)件43上下移動。利用該移動，固定于針桿8的上側(cè)針桿架52及下側(cè)針桿架53通過上側(cè)襯墊構(gòu)件51a及下側(cè)襯墊構(gòu)件51b進行上下移動，使針桿8上下運動。
當針桿8從圖16所示的擺動前的狀態(tài)如圖17所示地進行擺動時，上側(cè)襯墊構(gòu)件51a及下側(cè)襯墊構(gòu)件51b雖被環(huán)狀構(gòu)件43推壓著但仍能滑動，因此，針桿8能在環(huán)狀構(gòu)件43內(nèi)部無任何障礙地前后左右擺動。如前所述，因環(huán)狀構(gòu)件43與上側(cè)襯墊構(gòu)件51a及下側(cè)襯墊構(gòu)件51b的滑動部通過第3供油機構(gòu)107供給有潤滑油，故能圓滑地滑動。
針桿8通過前述的轉(zhuǎn)動機構(gòu)15(針桿轉(zhuǎn)動機構(gòu)15A)繞其軸心轉(zhuǎn)動，即使針桿8的擺動方向在360°范圍內(nèi)變化，針桿8也不會與環(huán)狀構(gòu)件43接觸。
通過第1供油機構(gòu)105分別向左側(cè)第2支軸44a及右側(cè)第2支軸44b與軛構(gòu)件41之間的滑動部(左側(cè)第2支軸44a及右側(cè)第2支軸44b的外周部的滑動部)、后側(cè)第1支軸42a及前側(cè)第1支軸42b與曲柄本體部38a及伸出支承部38c之間的滑動部(后側(cè)第1支軸42a及前側(cè)第1支軸42b的外周部的滑動部)供油。通過第2供油機構(gòu)106分別向?qū)虿?7a與導向塊45之間的滑動部、導向槽48a與導向塊46之間的滑動部供油。因此，軛構(gòu)件41能圓滑地擺動，縫針7無任何障礙地進行上下運動。
這樣，由于在包括安裝縫針7的針桿8、使該針桿8上下運動的針桿上下運動機構(gòu)36、使針桿8擺動的針擺機構(gòu)60、針桿轉(zhuǎn)動機構(gòu)15A以及彎針座轉(zhuǎn)動機構(gòu)15B的圓頭鎖眼縫紉機1中，針桿上下運動機構(gòu)36具有與主軸30連動式連接的針桿曲柄38、以及與針桿曲柄38連動式連接且將針桿曲柄38的上下驅(qū)動力傳遞給針桿8的上下運動傳遞機構(gòu)40，該圓頭鎖眼縫紉機1設(shè)置有通過油線102向上下運動傳遞機構(gòu)40的多個滑動部供給潤滑油的潤滑油供給機構(gòu)100，因此，當針桿曲柄38使上下運動傳遞機構(gòu)40上下運動時，可分別通過油線102、113、114、120、121向該上下運動傳遞機構(gòu)40的多個滑動部供給潤滑油。由此，能可靠且穩(wěn)定地向上下運動傳遞機構(gòu)40的各滑動部自動供油，可大幅度提高上下運動傳遞機構(gòu)40的耐磨損性和耐久性。
由于上側(cè)針桿架52及下側(cè)針桿架53可抵接地配設(shè)在上側(cè)襯墊構(gòu)件51a及下側(cè)襯墊構(gòu)件51b的上下兩面，該上側(cè)襯墊構(gòu)件51a及下側(cè)襯墊構(gòu)件51b滑動自如地設(shè)置在環(huán)狀構(gòu)件43的上下兩面，潤滑油供給機構(gòu)100向環(huán)狀構(gòu)件43與上側(cè)襯墊構(gòu)件51a及下側(cè)襯墊構(gòu)件51b之間的滑動部供給潤滑油，因此，通過向該滑動部供油可提高上側(cè)襯墊構(gòu)件51a及下側(cè)襯墊構(gòu)件51b的滑動性。由此，可大幅度減小上側(cè)襯墊構(gòu)件51a及下側(cè)襯墊構(gòu)件51b與環(huán)狀構(gòu)件43的摩擦阻力，抑制發(fā)熱作用，能實現(xiàn)針桿8相對環(huán)狀構(gòu)件43的擺動動作的圓滑化。
由于上下運動傳遞機構(gòu)40具有導向機構(gòu)50，該導向機構(gòu)50具有與針桿曲柄38連接的導向塊45、46；以及形成于后側(cè)塊導向板47和前側(cè)塊導向板48上并將導向塊45、46引導成只能沿垂直方向移動的導向槽47a、48a，潤滑油供給機構(gòu)100向?qū)驂K45、46與導向槽47a、48a之間的滑動部供給潤滑油，因此，利用導向機構(gòu)50可將安裝于針桿曲柄38的導向塊45、46引導成只能沿垂直方向移動。由此，通過向該導向塊45、46與導向槽47a、48a之間的滑動部供油，能大幅度提高導向塊45、46上下運動的穩(wěn)定性、即針桿8上下運動的穩(wěn)定性。
由于上下運動傳遞機構(gòu)40包括通過與針桿8的軸心正交的水平的后側(cè)第1支軸42a及前側(cè)第1支軸42b轉(zhuǎn)動自如地支承在針桿曲柄38上的軛構(gòu)件41；以及與針桿8的軸心及后側(cè)第1支軸42a、前側(cè)第1支軸42b正交的水平的左側(cè)第2支軸44a及右側(cè)第2支軸44b，潤滑油供給機構(gòu)100向后側(cè)第1支軸42a及前側(cè)第1支軸42b的外周部的滑動部、左側(cè)第2支軸44a及右側(cè)第2支軸44b的外周部的滑動部供給潤滑油。由此，針桿8擺動時，即使上側(cè)襯墊構(gòu)件51a及下側(cè)襯墊構(gòu)件51b從水平姿勢變化成傾斜姿勢，上側(cè)襯墊構(gòu)件51a及下側(cè)襯墊構(gòu)件51b也能圓滑地擺動。
本發(fā)明不限定于上述一實施例，也能進行如下變更后實施。
1)因前側(cè)塊導向板48的導向槽48a與導向塊46的間隙大，故也可省去前供油構(gòu)件116，在導向槽48a上涂覆潤滑脂。該場合，也可通過將前油線121的后側(cè)露出在環(huán)狀構(gòu)件43的擺動用間隙S中，接收從左供油構(gòu)件111或右供油構(gòu)件112飛散的潤滑油。
2)也可省去前供油構(gòu)件116，從后供油構(gòu)件115通過供油線102向前油線121供給潤滑油。
3)本實施例中第1供油機構(gòu)105配設(shè)在后側(cè)塊導向板47的下方，但只要是在軛構(gòu)件41上下運動的范圍內(nèi)，則可配置在任意位置。
4)也可不設(shè)置前側(cè)塊導向板48和后側(cè)塊導向板47，不在上下方向上引導軛構(gòu)件41等，采用該構(gòu)成時，也可在環(huán)狀構(gòu)件43上不設(shè)置擺動用間隙S，而是將環(huán)狀構(gòu)件43的開口部直徑作成與針桿8的直徑大致相同的大小。
權(quán)利要求
1.一種圓頭鎖眼縫紉機，包括安裝縫針的針桿、使該針桿上下運動的針桿上下運動機構(gòu)、使針桿擺動的針擺機構(gòu)、使針桿可繞其軸心轉(zhuǎn)動的針桿轉(zhuǎn)動機構(gòu)、以及可使支承彎針的彎針座與所述針桿的轉(zhuǎn)動同步地轉(zhuǎn)動的彎針座轉(zhuǎn)動機構(gòu)，其特征在于，所述針桿上下運動機構(gòu)具有與所述縫紉機的主軸連動的針桿曲柄、以及與所述針桿曲柄連動且將所述針桿曲柄的上下驅(qū)動力傳遞給針桿的上下運動傳遞機構(gòu)，該圓頭鎖眼縫紉機設(shè)置有通過油線向所述上下運動傳遞機構(gòu)的多個滑動部供給潤滑油的潤滑油供給機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的圓頭鎖眼縫紉機，其特征在于，所述上下運動傳遞機構(gòu)具有與所述針桿曲柄連接的環(huán)狀構(gòu)件；以及位于所述環(huán)狀構(gòu)件的上下兩側(cè)、并固定于所述針桿外周的上側(cè)針桿架構(gòu)件及下側(cè)針桿架構(gòu)件。
3.如權(quán)利要求2所述的圓頭鎖眼縫紉機，其特征在于，所述上側(cè)針桿架構(gòu)件及下側(cè)針桿架構(gòu)件可抵接地配設(shè)在上側(cè)襯墊構(gòu)件及下側(cè)襯墊構(gòu)件的上下兩面，該上側(cè)襯墊構(gòu)件及下側(cè)襯墊構(gòu)件滑動自如地設(shè)置在所述環(huán)狀構(gòu)件的上下兩面，所述潤滑油供給機構(gòu)向所述環(huán)狀構(gòu)件與上側(cè)襯墊構(gòu)件及下側(cè)襯墊構(gòu)件之間的滑動部供給潤滑油。
4.如權(quán)利要求2所述的圓頭鎖眼縫紉機，其特征在于，所述上下運動傳遞機構(gòu)具有通過與針桿軸心正交的水平的第1支軸轉(zhuǎn)動自如地支承在所述針桿曲柄上的軛構(gòu)件；以及以與所述針桿軸心及所述第1支軸正交的形態(tài)將所述環(huán)狀構(gòu)件轉(zhuǎn)動自如地支承在所述軛構(gòu)件上的第2支軸，所述潤滑油供給機構(gòu)向所述第1支軸的外周部的滑動部和所述第2支軸的外周部的滑動部供給潤滑油。
5.如權(quán)利要求3所述的圓頭鎖眼縫紉機，其特征在于，所述上下運動傳遞機構(gòu)具有通過與針桿軸心正交的水平的第1支軸轉(zhuǎn)動自如地支承在所述針桿曲柄上的軛構(gòu)件；以及以與所述針桿軸心及所述第1支軸正交的形態(tài)將所述環(huán)狀構(gòu)件轉(zhuǎn)動自如地支承在所述軛構(gòu)件上的第2支軸，所述潤滑油供給機構(gòu)向所述第1支軸的外周部的滑動部、所述第2支軸的外周部的滑動部、以及所述環(huán)狀構(gòu)件與上側(cè)襯墊構(gòu)件及下側(cè)襯墊構(gòu)件之間的滑動部供給潤滑油。
6.如權(quán)利要求4所述的圓頭鎖眼縫紉機，其特征在于，所述潤滑油供給機構(gòu)具有設(shè)于所述第2支軸內(nèi)部的油線；以及與該第2支軸內(nèi)部的油線的兩端部接觸的第1潤滑油供油構(gòu)件，在所述第2支軸上設(shè)置有將從所述第1潤滑油供油構(gòu)件供給到油線的潤滑油向所述軛構(gòu)件與所述第2支軸的滑動部供給的供油孔。
7.如權(quán)利要求5所述的圓頭鎖眼縫紉機，其特征在于，所述潤滑油供給機構(gòu)具有設(shè)于所述第2支軸內(nèi)部的油線；以及與該第2支軸內(nèi)部的油線的兩端部接觸的第1潤滑油供油構(gòu)件，在所述第2支軸上設(shè)置有將從所述第1潤滑油供油構(gòu)件供給到油線的潤滑油向所述環(huán)狀構(gòu)件與上側(cè)襯墊構(gòu)件及下側(cè)襯墊構(gòu)件之間的滑動部供給的供油孔。
8.如權(quán)利要求4所述的圓頭鎖眼縫紉機，其特征在于，所述潤滑油供給機構(gòu)具有設(shè)于所述第1支軸內(nèi)部的油線；以及可與第1支軸的兩端部接觸的第2潤滑油供油構(gòu)件，在所述第1支軸上設(shè)置有將所述第2潤滑油供油構(gòu)件的潤滑油向設(shè)于所述第1支軸內(nèi)部的油線供給的供油孔；以及將供給到油線的潤滑油向所述針桿曲柄與所述第1支軸的滑動部供給的供油孔。
9.如權(quán)利要求7所述的圓頭鎖眼縫紉機，其特征在于，所述潤滑油供給機構(gòu)具有設(shè)于所述第1支軸內(nèi)部的油線；以及可與第1支軸的兩端部接觸的第2潤滑油供油構(gòu)件，在所述第1支軸上設(shè)置有將所述第2潤滑油供油構(gòu)件的潤滑油向設(shè)于所述第1支軸內(nèi)部的油線供給的供油孔；以及將供給到油線的潤滑油向所述針桿曲柄與所述第1支軸的滑動部供給的供油孔。
10.如權(quán)利要求6所述的圓頭鎖眼縫紉機，其特征在于，所述潤滑油供給機構(gòu)具有設(shè)于所述第1支軸內(nèi)部的油線；以及可與第1支軸的兩端部接觸的第2潤滑油供油構(gòu)件，在所述第1支軸上設(shè)置有將所述第2潤滑油供油構(gòu)件的潤滑油向設(shè)于所述第1支軸內(nèi)部的油線供給的供油孔；以及將供給到油線的潤滑油向所述針桿曲柄與所述第1支軸的滑動部供給的供油孔。
11.如權(quán)利要求8所述的圓頭鎖眼縫紉機，其特征在于，所述潤滑油供給機構(gòu)具有設(shè)于所述第2支軸內(nèi)部的油線；以及與該第2支軸內(nèi)部的油線的兩端部接觸的第1潤滑油供油構(gòu)件，在所述第2支軸上設(shè)置有將從所述第1潤滑油供油構(gòu)件供給到油線的潤滑油向所述環(huán)狀構(gòu)件與上側(cè)襯墊構(gòu)件及下側(cè)襯墊構(gòu)件之間的滑動部供給的供油孔；以及將從所述第1潤滑油供油構(gòu)件供給到油線的潤滑油向所述軛構(gòu)件與所述第2支軸的滑動部供給的供油孔。
12.如權(quán)利要求6所述的圓頭鎖眼縫紉機，其特征在于，所述潤滑油供給機構(gòu)在所述第2支軸上設(shè)置有將從所述第1潤滑油供油構(gòu)件供給到油線的潤滑油向所述環(huán)狀構(gòu)件與上側(cè)襯墊構(gòu)件及下側(cè)襯墊構(gòu)件之間的滑動部供給的供油孔。
13.如權(quán)利要求1至12中任一項所述的圓頭鎖眼縫紉機，其特征在于，所述上下運動傳遞機構(gòu)具有導向機構(gòu)，該導向機構(gòu)包括與所述針桿曲柄連接的導向塊；以及形成于所述縫紉機的機框上、將該導向塊引導成只能沿垂直方向移動的導向槽，所述潤滑油供給機構(gòu)向所述導向塊與導向槽之間的滑動部供給潤滑油。
全文摘要
本發(fā)明的圓頭鎖眼縫紉機，包括安裝縫針的針桿、使該針桿上下運動的針桿上下運動機構(gòu)、使針桿擺動的針擺機構(gòu)、使針桿可繞其軸心轉(zhuǎn)動的針桿轉(zhuǎn)動機構(gòu)、以及可使支承彎針的彎針座與所述針桿的轉(zhuǎn)動同步地轉(zhuǎn)動的彎針座轉(zhuǎn)動機構(gòu)，其特征在于，所述針桿上下運動機構(gòu)具有與所述縫紉機的主軸連動的針桿曲柄、以及與所述針桿曲柄連動且將所述針桿曲柄的上下驅(qū)動力傳遞給針桿的上下運動傳遞機構(gòu)，該圓頭鎖眼縫紉機設(shè)置有通過油線向所述上下運動傳遞機構(gòu)的多個滑動部供給潤滑油的潤滑油供給機構(gòu)。
文檔編號D05B71/00GK1924142SQ20061012901
公開日2007年3月7日 申請日期2006年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月31日
發(fā)明者柴田到 申請人:兄弟工業(yè)株式會社