專利名稱：圓頭鎖眼縫紉機(jī)的切布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過錘子與切刀的互動(dòng)來形成圓頭孔的圓頭鎖眼縫紉機(jī)的切布裝置。
背景技術(shù)：
在圓頭鎖眼縫紉機(jī)中安裝有切布裝置，該裝置用于在加工布上形成鎖眼線跡后或形成鎖眼線跡前，在該鎖眼線跡的內(nèi)側(cè)或鎖眼線跡的預(yù)定形成部分的內(nèi)側(cè)切開圓頭孔(鈕孔)。例如，日本專利特許公開公報(bào)2005-95302號中公開有下列這種圓頭鎖眼縫紉機(jī)的切布裝置。
所述切布裝置包括固定在縫紉機(jī)的底板部的框架上的切刀；通過錘子支承體可上下運(yùn)動(dòng)地支承在機(jī)殼部的框架上的錘子支承軸；固定在所述錘子支承軸下端部的錘子；使所述錘子支承軸上下運(yùn)動(dòng)用的氣缸；以及將所述氣缸的驅(qū)動(dòng)力傳遞給所述錘子支承軸的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。
為了不使所述錘子與所述切刀的咬合狀態(tài)發(fā)生變化，所述切布裝置具有止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于防止支承于所述錘子支承體的錘子支承軸轉(zhuǎn)動(dòng)。所述止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有通過對錘子支承軸的外周一部分進(jìn)行倒角而形成的平坦面部、以及螺合插入在所述錘子支承體中并與所述平坦面部抵觸的止轉(zhuǎn)銷。
若向所述止轉(zhuǎn)銷施加欲使所述錘子支承軸轉(zhuǎn)動(dòng)的較大的力，有時(shí)會發(fā)生錯(cuò)位而使所述止轉(zhuǎn)銷晃動(dòng)。這種場合必須重新緊固所述止轉(zhuǎn)銷而消除晃動(dòng)。
然而，由于上述止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的止轉(zhuǎn)銷配置在錘子支承體的位于縫紉機(jī)框架內(nèi)的上部，因此，存在上述止轉(zhuǎn)銷的重新緊固作業(yè)麻煩的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能簡單地進(jìn)行防止錘子支承軸相對錘子支承體轉(zhuǎn)動(dòng)的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)作業(yè)的圓頭鎖眼縫紉機(jī)的切布裝置。
本發(fā)明的圓頭鎖眼縫紉機(jī)的切布裝置，利用固定于縫紉機(jī)機(jī)框的切刀與可上下運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在所述縫紉機(jī)機(jī)框上的錘子的互動(dòng)，在鎖眼線跡形成后或形成前，在加工布上形成圓頭孔，其特征在于，設(shè)置有固定在所述縫紉機(jī)機(jī)框上的錘子支承體；可上下運(yùn)動(dòng)地支承在所述錘子支承體上、并在下端部具有所述錘子的圓柱狀的錘子支承軸；防止所述錘子支承軸相對所述錘子支承體轉(zhuǎn)動(dòng)的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；通過所述錘子支承軸使所述錘子上下運(yùn)動(dòng)用的致動(dòng)器；以及將所述致動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)力傳遞給所述錘子支承軸的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有設(shè)置于所述錘子支承軸外周的平坦面部、以及設(shè)置于所述錘子支承體的比所述縫紉機(jī)機(jī)框更加下部的、與所述平坦面部抵觸的止轉(zhuǎn)構(gòu)件。
采用這種構(gòu)成，由于將與錘子支承軸的平坦面抵觸來防止所述錘子支承軸轉(zhuǎn)動(dòng)的止轉(zhuǎn)構(gòu)件設(shè)置在縫紉機(jī)機(jī)框的更下部，因此能簡單地進(jìn)行止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)作業(yè)。
該場合，最好是所述止轉(zhuǎn)構(gòu)件具有設(shè)置于所述錘子支承體的下端部并與所述平坦面部抵觸的板構(gòu)件、以及為了使所述板構(gòu)件與所述平坦面部抵觸而按壓所述板構(gòu)件的按壓構(gòu)件。
并且，最好是所述按壓構(gòu)件具有設(shè)置于所述錘子支承體的下端部、且在與所述平坦面部之間存在所述板構(gòu)件的配置區(qū)域的壁構(gòu)件；設(shè)置于所述壁構(gòu)件的螺孔；以及螺入在所述螺孔中、且前端按壓所述板構(gòu)件的螺釘構(gòu)件。


圖1表示本發(fā)明的第1實(shí)施例，為表示圓頭鎖眼縫紉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主視圖。
圖2為表示圓頭鎖眼縫紉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖3為放大表示錘子支承機(jī)構(gòu)周邊部分的縱剖主視圖。
圖4為放大表示錘子支承機(jī)構(gòu)周邊部分的左視圖。
圖5為錘子支承體和錘子支承軸的主視圖。
圖6為錘子支承體和錘子支承軸的縱剖左視圖。
圖7為錘子支承體和錘子支承軸的俯視圖。
圖8為錘子支承體和錘子支承軸的仰視圖。
圖9為加工布切斷時(shí)的、與圖1相當(dāng)?shù)膱D。
圖10為用手動(dòng)操作使錘子支承軸下降時(shí)的、與圖1相當(dāng)?shù)膱D。
圖11為表示本發(fā)明的第2實(shí)施例的、與圖6相當(dāng)?shù)膱D。
圖12為與圖8相當(dāng)?shù)膱D。
具體實(shí)施例方式
為了進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明，參照附圖進(jìn)行說明。圖1～圖10表示本發(fā)明的第1實(shí)施例。如圖1所示，本實(shí)施例的圓頭鎖眼縫紉機(jī)1具有底板部2、機(jī)殼部3、立柱部4。在底板部2的框架1a(相當(dāng)于縫紉機(jī)機(jī)框)上固定著切刀座5，在所述切刀座5上固定著切刀6。在所述底板部2上設(shè)置有針板7。所述切刀6的上端部與所述針板7的上表面處于大致同一高度位置。
在機(jī)殼部3的下部設(shè)置有錘子支承機(jī)構(gòu)8。所述錘子支承機(jī)構(gòu)8包括大致呈圓筒狀的錘子支承體9；可沿上下方向滑動(dòng)地支承在所述錘子支承體9上的中空狀錘子支承軸10；安裝于所述錘子支承軸10下端部的錘子連接體11；可裝卸地安裝于所述錘子連接體11下端的錘子12；以及安裝于所述錘子支承軸10上端的連桿連接體13等。所述錘子12與所述切刀6在上下方向上對置。錘子支承機(jī)構(gòu)8的詳細(xì)構(gòu)成后述。
在所述立柱部4內(nèi)的下部配置有作為致動(dòng)器的氣缸14。框架1a通過銷15可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承氣缸14的下端部?；钊麠U14a從氣缸14的上端部向上方突出。氣缸14進(jìn)行驅(qū)動(dòng)時(shí)，所述活塞桿14a相對所述氣缸14進(jìn)入或退出。
在所述機(jī)殼部3內(nèi)配置有將所述氣缸14的驅(qū)動(dòng)力傳遞給錘子支承軸10的作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連桿機(jī)構(gòu)16。如圖1、圖2所示，所述連桿機(jī)構(gòu)16具有第1、第2連桿構(gòu)件17、18和中間連桿構(gòu)件19。所述第1連桿構(gòu)件17包括前后方向延伸的支承部17a；從所述支承部17a的后端向右方延伸的驅(qū)動(dòng)臂部17b；以及從所述支承部17a的前端向左方延伸的連接臂部17c。框架1a通過前后方向延伸的支承軸20可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承所述支承部17a。所述驅(qū)動(dòng)臂部17b的前端形成叉狀，通過銷21可轉(zhuǎn)動(dòng)地與所述活塞桿14a前端的連接部14b連接。
所述第2連桿構(gòu)件18具有中央的支承部18a、以及位于所述支承部18a的左右兩側(cè)的按壓臂部18b及連接臂部18c?？蚣?a通過前后方向延伸的支承軸22可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承所述支承部18a。所述按壓臂部18b及連接臂部18c的前端分別形成叉狀。所述按壓臂部18b前端的叉部具有支承軸24。支承軸24將按壓滾子23。所述按壓滾子23與位于錘子支承軸10上部的連桿連接體13連接。
所述中間連桿構(gòu)件19分別通過連接銷25、26與所述第1連桿構(gòu)件17的連接臂部17c的前端及所述第2連桿構(gòu)件18的連接臂部18c的前端連接。
在上述構(gòu)成中，驅(qū)動(dòng)活塞桿14a進(jìn)入時(shí)，各連桿構(gòu)件17、18、19轉(zhuǎn)動(dòng)，錘子支承軸10被推向下方，結(jié)果是將錘子12下端的切刀承受面12b按壓到切刀6的上端部。切刀6、錘子支承機(jī)構(gòu)8、錘子12、氣缸14、連桿機(jī)構(gòu)16等構(gòu)成切布裝置27。
下面參照圖3～圖8說明錘子支承機(jī)構(gòu)8的構(gòu)成。
在機(jī)殼部3下部的框架1a上形成有圓形的安裝孔1b，將所述錘子支承體9嵌入所述安裝孔1b中。錘子支承體9具有外徑尺寸大的大徑部9a、位于大徑部9a下部且外徑尺寸小的小徑部9b、以及位于大徑部9a與小徑部9b的邊界部分外周上的安裝凸緣部9c。錘子支承體9將大徑部9a從下方插入所述安裝孔1b中，使所述安裝凸緣部9c與框架1a的下表面抵觸，并使用多個(gè)螺栓28將安裝凸緣部9c及框架1a緊固連接從而錘子支承體9固定在框架1a上。在框架1a的安裝孔1b的周緣部下端設(shè)置有圓環(huán)狀的油密封體29。利用所述油密封體29來防止圓頭鎖眼縫紉機(jī)1所使用的潤滑油從框架1a與錘子支承體9之間向下方滴落。
所述錘子支承體9具有橫穿大徑部9a及小徑部9b的、上下方向貫穿的孔部30，在所述孔部30中插入有可沿上下方向滑動(dòng)的錘子支承軸10。在孔部30的內(nèi)周面(滑動(dòng)面)的上下方向中央部形成有作為儲油部的環(huán)狀槽部30a。
在所述錘子支承軸10的下端部一體地設(shè)置有長方體狀的連接部31。連接部31的寬度尺寸設(shè)定為比孔部30的內(nèi)徑尺寸大。所述錘子支承軸10從下方插入所述孔部30中，利用所述連接部31限制錘子支承軸10向上方的移動(dòng)。
在所述連接部31上，例如使用四根螺釘32可裝卸地將所述錘子連接體11固定。在所述錘子連接體11前表面的右下部設(shè)置有定位銷33。通過調(diào)節(jié)螺釘34將柄構(gòu)件35設(shè)置在錘子連接體11的前表面中央。在所述柄構(gòu)件35的下端部形成有搭鉤部35a。在錘子12的前表面形成有卡合槽12a，在所述錘子12的下端部形成有切刀承受面12b。所述錘子12在上端部與錘子連接體11的下端部抵觸、且右端面與定位銷33抵觸的狀態(tài)下，使搭鉤部35a與卡合槽12a卡合并旋緊調(diào)節(jié)螺釘34，從而錘子12安裝在所述錘子連接體11上。通過松開所述調(diào)節(jié)螺釘34，所述搭鉤部35a從卡合槽12a分離，可將錘子12從錘子連接體11上卸下。
所述連桿連接體13安裝在所述錘子支承軸10的上端部。所述連桿連接體13具有插入所述孔部30中的軸部13a、設(shè)于所述軸部13a上端的矩形板狀的按壓面部13b、以及從所述按壓面部13b的右端部向上方延伸并具有與所述按壓面部13b相對的相對面的L字狀卡扣片部13c。所述按壓臂部18b的按壓滾子23配置在按壓面部13b與卡扣片部13c之間。
在所述錘子支承軸10上端部的前后部設(shè)置有一對凸部36、36。所述連桿連接體13的按壓面部13b配置在所述凸部36之間。采用這種構(gòu)成，組裝時(shí)可將連桿連接體13相對錘子支承軸10作出定位及止轉(zhuǎn)。
在所述孔部30內(nèi)配置有拉伸螺旋彈簧37。在所述連桿連接體13的軸部13a的下部設(shè)置有切口38，并且插入有橫穿所述切口38的銷39。在所述孔部30內(nèi)的下部插入有徑向橫穿所述孔部30的銷40。所述拉伸螺旋彈簧37的上端部配置在所述切口38內(nèi)，同時(shí)與所述銷39卡扣。所述拉伸螺旋彈簧37的下端部與所述銷40卡扣。采用上述構(gòu)成，連桿連接體13通過所述拉伸螺旋彈簧37與錘子支承軸10連接。該場合，所述拉伸螺旋彈簧37利用其彈性力向錘子支承軸10側(cè)對所述連桿連接體13施力，使按壓面部13b與錘子支承軸10的上端緊貼。
對所述錘子支承軸10下半部的外周一部分(圖6中的左部)進(jìn)行倒角而形成平坦面部41。所述平坦面部41與連接部31的一側(cè)面連續(xù)。在錘子支承體9的小徑部9b的外周一部分(圖6中的左部)形成與所述平坦面部41對應(yīng)的平坦面部42。在所述小徑部9b的下部形成與所述平坦面部42平行延伸的凹部43，利用所述凹部43在所述小徑部9b下部的左端部形成有壁部44(相當(dāng)于壁構(gòu)件)。所述平坦面部42相當(dāng)于所述壁部44的左端面。在所述壁部44上形成有前后一對的螺孔45。通過螺母46將螺釘47(相當(dāng)于螺釘構(gòu)件)螺合插入在所述螺孔45中。
在所述安裝凸緣部9c下表面的位于所述凹部43前后部上的部分上分別設(shè)置有安裝臺階部48。所述安裝臺階部48分別形成有螺孔49。連接所述螺孔49中心的直線略微偏離于所述凹部43。
在所述凹部43內(nèi)配置止轉(zhuǎn)板50。所述止轉(zhuǎn)板50相當(dāng)于本發(fā)明的止轉(zhuǎn)構(gòu)件及板構(gòu)件，所述凹部43相當(dāng)于板構(gòu)件的配置區(qū)域。所述止轉(zhuǎn)板50包括按壓錘子支承軸10的平坦面部41的按壓面部50a；以及位于所述按壓面部50a的兩端、使用螺釘51固定在所述安裝臺階部48的螺孔49中的安裝部50b。與所述安裝臺階部48相對應(yīng)，在所述安裝部50b的上表面與所述按壓面部50a的上表面之間設(shè)置有臺階，由此來限制配置于所述凹部43的止轉(zhuǎn)板50的前后方向移動(dòng)。
在將錘子支承軸10從下方插入錘子支承體9的孔部30中時(shí)，平坦面部41與壁部44對置，將止轉(zhuǎn)板50配置在凹部43中并用螺釘51固定，而且利用螺合插入在壁部44的螺孔45中的螺釘47的前端來按壓止轉(zhuǎn)板50。此時(shí)，通過適當(dāng)調(diào)節(jié)螺釘51的緊固度及螺釘47的緊固度，將所述錘子支承軸10調(diào)節(jié)成能在錘子支承體9的孔部30內(nèi)沿上下方向滑動(dòng)但不能轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)。即，由平坦面部41、壁部44、凹部43、螺釘47、止轉(zhuǎn)板50等構(gòu)成止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)52。
這樣，由于將止轉(zhuǎn)板50配置于壁部44與平坦面部41之間，利用所述壁部44將所述止轉(zhuǎn)板50撐住，因此，即使向所述止轉(zhuǎn)板50施加欲使錘子支承軸10轉(zhuǎn)動(dòng)的力，也能極力防止該止轉(zhuǎn)板50變形而在與錘子支承軸10之間產(chǎn)生晃動(dòng)(產(chǎn)生不需要的間隙)，并可防止破損。由此，利用所述止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)52能可靠地防止錘子支承軸10的轉(zhuǎn)動(dòng)。特別是由于連接安裝臺階部48的螺孔49中心的直線略微偏離于所述凹部43，故作用于止轉(zhuǎn)板50的按壓面部50a的力難以到達(dá)螺釘51。因此，還可防止螺合插入所述螺孔49中的螺釘51因松動(dòng)而發(fā)生晃動(dòng)。
并且，由于在錘子支承體9的比框架1a更向下部的部分上安裝有止轉(zhuǎn)板50，因此，當(dāng)止轉(zhuǎn)板50變形而在與平坦面部41之間發(fā)生晃動(dòng)時(shí)，能簡單地進(jìn)行螺釘47、51的重新旋緊作業(yè)，當(dāng)止轉(zhuǎn)板50破損時(shí)能簡單地進(jìn)行所述止轉(zhuǎn)板50的更換作業(yè)。
在錘子支承軸10的上部，設(shè)置有徑向貫通該錘子支承軸10而到達(dá)孔部30的螺孔53。相應(yīng)地，在連桿連接體13的軸部13a設(shè)置有與所述螺孔53對應(yīng)的凹部54。通常時(shí)沒有任何構(gòu)件插入在所述螺孔53中，當(dāng)拉伸螺旋彈簧37破損時(shí)供作為固定件的螺釘55螺合插入(圖3表示螺釘55螺合插入在螺孔53中的狀態(tài))。螺合插入在螺孔53中的螺釘55的前端位于所述凹部54內(nèi)，由此將連桿連接體13固定在錘子支承軸10上。
下面說明上述構(gòu)成的作用。
圖1表示氣缸14的活塞桿14a處于進(jìn)入狀態(tài)、錘子支承軸10位于上升的待機(jī)位置的狀態(tài)。該狀態(tài)下，作業(yè)者將鎖眼線跡形成后或形成前的加工布W定位在針板7上的規(guī)定位置上。接著驅(qū)動(dòng)氣缸14，當(dāng)活塞桿14a向箭頭P1方向進(jìn)行退出動(dòng)作時(shí)，第1連桿構(gòu)件17以支承軸20為中心沿順時(shí)針方向(圖1中箭頭P2所示方向)轉(zhuǎn)動(dòng)。于是，通過中間連桿構(gòu)件19使第2連桿構(gòu)件18以支承軸22為中心沿逆時(shí)針方向(圖1中箭頭P3所示方向)轉(zhuǎn)動(dòng)，第2連桿構(gòu)件18的按壓臂部18b通過按壓滾子23按壓連桿連接體13的按壓面部13b。由此，錘子支承軸10與連桿連接體13一體地被推到下方的切斷位置，成為圖9所示的狀態(tài)。結(jié)果是錘子12將加工布W按壓在切刀6上，在加工布W的鎖眼線跡或鎖眼線跡的預(yù)定形成部的內(nèi)側(cè)形成圓頭孔。
隨著氣缸14的活塞桿14a的退出動(dòng)作，當(dāng)?shù)?連桿構(gòu)件17以支承軸20為中心沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，支承軸20的中心X、連接銷25的中心Y和連接銷26的中心Z構(gòu)成三角形，利用該三角形構(gòu)成肘節(jié)機(jī)構(gòu)(所謂的增力機(jī)構(gòu))。
這樣，當(dāng)?shù)?連桿構(gòu)件17沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由X和Y構(gòu)成的邊XY和由Y和Z構(gòu)成的邊YZ的開角α變大，將連接銷26往上推。該上推力是比驅(qū)動(dòng)活塞桿14a退出時(shí)的驅(qū)動(dòng)力大的轉(zhuǎn)矩。因此，即使是小型的氣缸14，也可使錘子12產(chǎn)生形成圓頭孔所需的切斷力(例如8KN的切斷力)。
在圖9所示的、活塞桿14a處于退出狀態(tài)、錘子支承軸10位于下降的切斷位置的狀態(tài)下，當(dāng)氣缸14的活塞桿14a向箭頭P4方向進(jìn)行進(jìn)入動(dòng)作時(shí)，第1連桿構(gòu)件17沿逆時(shí)針方向(圖9中箭頭P5所示方向)轉(zhuǎn)動(dòng)。結(jié)果是第2連桿構(gòu)件18通過中間連桿構(gòu)件19沿順時(shí)針方向(圖9中箭頭P6所示方向)轉(zhuǎn)動(dòng)，第2連桿構(gòu)件18的按壓臂部18b上升，錘子支承軸10通過與按壓滾子23卡扣的卡扣片部13c被拉到上方的待機(jī)位置，成為圖1所示的狀態(tài)。
在鎖眼線跡的縫制處理途中，當(dāng)在切斷縫線狀態(tài)下執(zhí)行處理的場合，作業(yè)者必須在將錘子支承軸10推到下方的切斷位置進(jìn)行對位后，重新縫制鎖眼線跡。該場合，因氣缸14處于停止?fàn)顟B(tài)，故作業(yè)者用手動(dòng)操作使處理結(jié)束而處于上方的待機(jī)位置的錘子支承軸10向下方移動(dòng)。即，如圖10所示，作業(yè)者對錘子支承軸10施加箭頭P7所示方向的力，使錘子支承軸10克服拉伸螺旋彈簧37的彈性力向下方移動(dòng)。這樣，錘子12可被按壓到加工布W的規(guī)定位置上，可進(jìn)行對位。對位后，通過解除施加于錘子支承軸10上的力，利用拉伸螺旋彈簧37的彈性力將錘子支承軸10拉起，返回到待機(jī)位置。即，可與氣缸14和連桿機(jī)構(gòu)16的動(dòng)作無關(guān)地使錘子支承軸10下降或上升。
根據(jù)本實(shí)施例，在錘子支承軸10上設(shè)置連桿連接體13，同時(shí)使用拉伸螺旋彈簧37將所述連桿連接體13與錘子支承軸10連接。并且，在驅(qū)動(dòng)氣缸14使活塞桿14a進(jìn)行進(jìn)退動(dòng)作時(shí)，所述錘子支承軸10與連桿連接體13一體地上下運(yùn)動(dòng)，所述拉伸螺旋彈簧37的伸縮狀態(tài)不發(fā)生變化。當(dāng)氣缸14停止時(shí)，通過對錘子支承軸10施加向下的力，從而只有所述錘子支承軸10克服所述拉伸螺旋彈簧37的彈性力向下方移動(dòng)。由此，在進(jìn)行通常的鎖眼線跡形成作業(yè)時(shí)，因?qū)λ隼炻菪龔椈?7沒有外力作用，故可減小所述拉伸螺旋彈簧37的負(fù)擔(dān)，延長該拉伸螺旋彈簧37的壽命。
當(dāng)所述拉伸螺旋彈簧37破損時(shí)，因解除了錘子支承軸10與連桿連接體13的連接，故傳遞到連桿連接體13的氣缸14的驅(qū)動(dòng)力不傳遞給錘子支承軸10。對此，本實(shí)施例中，通過將螺釘55螺合插入在螺孔53中，可將連桿連接體13固定在所述錘子支承軸10上。因此，即使拉伸螺旋彈簧37破損，因能通過螺釘55應(yīng)急地將錘子支承軸10與連桿連接體13連接，故可繼續(xù)進(jìn)行圓頭孔的形成作業(yè)。
本實(shí)施例中，在連桿連接體13上設(shè)置有按壓面部13b和卡扣片部13c。并且，當(dāng)連桿機(jī)構(gòu)16的輸出側(cè)端部即第2連桿構(gòu)件18的按壓臂部18b向下方轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述按壓滾子23按壓所述按壓面部13b，當(dāng)所述按壓臂部18b向上方轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過與所述按壓滾子23卡扣的卡扣片部13c使錘子支承軸10上升。由此，能可靠地將由氣缸14驅(qū)動(dòng)的按壓臂部18b的上下運(yùn)動(dòng)傳遞給錘子支承軸10。
圖11和圖12表示本發(fā)明的第2實(shí)施例，對與第1實(shí)施例的不同之處作出說明。在該第2實(shí)施例中，止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)52的構(gòu)成與第1實(shí)施例不同。具體地講，止轉(zhuǎn)板61取代止轉(zhuǎn)板50地與錘子支承軸10的平坦面部41抵觸。止轉(zhuǎn)板61包括按壓錘子支承軸10的平坦面部41的按壓面部61a；位于所述按壓面部61a兩端的安裝部61b；以及位于所述按壓面部61a的長度方向中央部的安裝部61c。在錘子支承體9的小徑部9b的下表面上設(shè)置有凹部62，將所述止轉(zhuǎn)板61配置在所述凹部62中。在凹部62內(nèi)設(shè)置有與安裝部61b對應(yīng)的安裝臺階部(未圖示)，與所述安裝臺階部相對應(yīng)，在所述安裝部61b的上表面與所述按壓面板61a的上表面之間設(shè)置有臺階。由此，限制所述凹部62中配置的止轉(zhuǎn)板61的移動(dòng)。配置于凹部62中的止轉(zhuǎn)板61通過安裝部61b、61c由螺釘63進(jìn)行固定。
本實(shí)施例中，在小徑部9b的下部未設(shè)置將所述止轉(zhuǎn)板61撐住的壁部44，但是通過用三根螺釘63將所述止轉(zhuǎn)板61固定，即使向所述止轉(zhuǎn)板61施加欲使錘子支承軸10轉(zhuǎn)動(dòng)的力，也能防止該止轉(zhuǎn)板61的變形、破損。
本發(fā)明不限定于上述的實(shí)施例，例如可作下述變形。
雖未圖示，但也可將所述壁部44作成與錘子支承體9分體的結(jié)構(gòu)，可裝卸地安裝在所述錘子支承體9的下表面上。該場合，最好是在所述錘子支承體9的下表面上設(shè)置與所述壁部44卡合的卡合槽。
連接用彈性構(gòu)件不限定于拉伸螺旋彈簧，也可由橡膠構(gòu)成。
權(quán)利要求
1.一種圓頭鎖眼縫紉機(jī)的切布裝置，利用固定于縫紉機(jī)機(jī)框的切刀與可上下運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在所述縫紉機(jī)機(jī)框上的錘子的互動(dòng)，在鎖眼線跡形成后或形成前，在加工布上形成圓頭孔，其特征在于，設(shè)置有固定在所述縫紉機(jī)機(jī)框上的錘子支承體；可上下運(yùn)動(dòng)地支承在所述錘子支承體上、并在下端部具有所述錘子的圓柱狀的錘子支承軸；防止所述錘子支承軸相對所述錘子支承體轉(zhuǎn)動(dòng)的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；通過所述錘子支承軸使所述錘子上下運(yùn)動(dòng)用的致動(dòng)器；以及將所述致動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)力傳遞給所述錘子支承軸的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有設(shè)置于所述錘子支承軸外周的平坦面部、以及設(shè)置于所述錘子支承體的比所述縫紉機(jī)機(jī)框更加下部的、與所述平坦面部抵觸的止轉(zhuǎn)構(gòu)件。
2.如權(quán)利要求1所述的圓頭鎖眼縫紉機(jī)的切布裝置，其特征在于，所述止轉(zhuǎn)構(gòu)件具有設(shè)置于所述錘子支承體的下端部并與所述平坦面部抵觸的板構(gòu)件、以及為了使所述板構(gòu)件與所述平坦面部抵觸而按壓所述板構(gòu)件的按壓構(gòu)件。
3.如權(quán)利要求2所述的圓頭鎖眼縫紉機(jī)的切布裝置，其特征在于，所述按壓構(gòu)件具有設(shè)置于所述錘子支承體的下端部、且在與所述平坦面部之間存在所述板構(gòu)件的配置區(qū)域的壁構(gòu)件；設(shè)置于所述壁構(gòu)件的螺孔；以及螺入在所述螺孔中、且前端按壓所述板構(gòu)件的螺釘構(gòu)件。
4.如權(quán)利要求3所述的圓頭鎖眼縫紉機(jī)的切布裝置，其特征在于，所述壁構(gòu)件可裝卸地與設(shè)于所述錘子支承體下端部的卡合槽卡合。
全文摘要
本發(fā)明的圓頭鎖眼縫紉機(jī)的切布裝置，在鎖眼線跡形成后或形成前，在加工布上形成圓頭孔，其特征在于，設(shè)置有固定在縫紉機(jī)機(jī)框上的錘子支承體；可上下運(yùn)動(dòng)地支承在錘子支承體上、并在下端部具有所述錘子的圓柱狀的錘子支承軸；防止錘子支承軸相對錘子支承體轉(zhuǎn)動(dòng)的止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；通過錘子支承軸使所述錘子上下運(yùn)動(dòng)用的致動(dòng)器；以及將致動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)力傳遞給錘子支承軸的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有設(shè)置于錘子支承軸外周的平坦面部、以及設(shè)置于錘子支承體的比縫紉機(jī)機(jī)框更加下部的、與平坦面部抵觸的止轉(zhuǎn)構(gòu)件。
文檔編號D05B3/06GK1924144SQ200610109178
公開日2007年3月7日 申請日期2006年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月29日
發(fā)明者野村悅造 申請人:兄弟工業(yè)株式會社