專利名稱：敞開式紡紗機的控制方法及紡紗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有多個紡紗工位的敞開式紡紗機在新的紡紗開始時及紗線斷裂后的控制方法，每個紡紗工位都有一個外罩和在其中設(shè)置的一個轉(zhuǎn)子，還有一個喂紗裝置和一個分離輥。本發(fā)明還涉及一種具有多個相鄰安置的紡紗工位的敞開式紡紗機，其有至少一個中心低壓供給源向紡紗工位提供低壓。
背景技術(shù)：
敞開式紡紗機一般設(shè)有多個相鄰安置的紡紗工位，在各紡紗工位上同時生產(chǎn)紗線。因此一般要求紗線是新紡的。這樣就會出現(xiàn)例如這種情況，當(dāng)紗線發(fā)生斷裂而影響了機器運行，或者填滿紗線的紗管要與空的紗管進行替換。為了能夠紡織紗線的端頭，還要求安置在紡紗工位上的紡紗室特別是轉(zhuǎn)子里沒有污垢。因此在新的紡紗前，現(xiàn)有技術(shù)是對轉(zhuǎn)子進行清潔工作。例如通過一個可旋轉(zhuǎn)的蓋子打開外罩，使用專門的清潔設(shè)備，比如通過維護設(shè)備來對轉(zhuǎn)子內(nèi)部進行清潔。但是仍然很難做到進行清潔后保持轉(zhuǎn)子內(nèi)部完全沒有污垢。在特定情況下，各紗線、線束或其它污垢可能在清潔轉(zhuǎn)子并關(guān)閉外罩后再次進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。對此，現(xiàn)有技術(shù)可以做到，關(guān)閉外罩后用空氣清潔那些隨后進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部的污垢。比如將壓縮空氣通過外罩蓋子上的空氣槽直接送進轉(zhuǎn)子內(nèi)部。其不足之處在于，每個紡紗工位都必須使用自己的空氣清潔裝置，還應(yīng)附加連接送進清潔空氣的自動裝置或維護設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種方法和一種裝置，通過它們在新的紡紗中可以減少所耗費的裝置和技術(shù)方法，達到相同的甚至更大的流程安全性。
為了解決本發(fā)明的任務(wù)，按照本發(fā)明的方法采取本文開頭所述的方式，打開外罩，使位于外罩中的轉(zhuǎn)子停止，隨后以公知的方式進行清潔。因此關(guān)閉外罩后將由分離輥分離的紗線收集在紗線收集槽里，并且注意控制繼續(xù)運行過程，在繼續(xù)運行之前，應(yīng)當(dāng)先開啟喂紗裝置，然后將紗線頭放在轉(zhuǎn)子中進行紡紗。按照本發(fā)明的方法，不必在關(guān)閉外罩后使用空氣進入轉(zhuǎn)子中進行清潔。取而代之的是紗線在已經(jīng)開始轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子中被拉伸，并按照規(guī)定的方式收集在紗線收集槽里。因此最好保持外罩里的低壓并使分離輥繼續(xù)運轉(zhuǎn)。這樣不僅在每個工作位置，而且對于其相關(guān)的維護設(shè)備及自動裝置，則可以省下相關(guān)的空氣清潔設(shè)備。由此減少了技術(shù)設(shè)備的支出，同時節(jié)省了一個工藝流程，意味著大幅度降低了成本。
本發(fā)明的另一個具有優(yōu)點的結(jié)構(gòu)型式為，分離輥能夠直接或在紗線斷裂后的一段時間后停止。這點可以通過停止單一的驅(qū)動裝置達到。在采用交替的動力時可以使用一個離合器裝置，便于將分離輥與傳動帶分離。對于兩種動力形式可以附加使用一個制動裝置，使用此裝置后，分離輥在切斷動力后可以迅速停止運行。在采用單一動力時，甚至可以同時作為動力和制動裝置使用。紗線斷裂的同時停止分離輥，這是具有優(yōu)點的，這樣避免了打開機盒時帶出紗線的情況以及可能發(fā)生的事故和危險。此外，紡紗帶端頭后處理的時間在發(fā)生故障情況下，即在工作位置停止或啟動時應(yīng)進行準(zhǔn)確確定。這樣可以精確地確定轉(zhuǎn)子室送出的后處理的紗線數(shù)量，并運用在紡織過程中。因此后處理是在分離輥停止或重新啟動的情況下進行的。
本發(fā)明的一個優(yōu)選的進一步構(gòu)造是，一個紡紗帶的紗帶端頭在規(guī)定的情況下被連接在分離裝置上。由此能夠確定關(guān)閉外罩后所分離的紗線數(shù)量。
本發(fā)明的一個具有特別優(yōu)點的結(jié)構(gòu)型式為，紗線斷裂時直接停止喂紗。因此可以確定一個上述后處理的時間。在這個時間里，停止的紗線帶的端頭停留在分離裝置的區(qū)域內(nèi)，例如通過在那里的氣流使紗線由紗線帶在分離裝置范圍內(nèi)逐漸運動，并從其端頭分離。因此對于已分離的紗線數(shù)量的分離時間可予以停止。比如關(guān)閉外罩后清潔轉(zhuǎn)子的時間越長，則分離的紗線數(shù)量越大。但是也要考慮到在清潔轉(zhuǎn)子之前的一段分離時間。每段時間分離量的確定取決于該段分離時間，因此關(guān)閉外罩后在轉(zhuǎn)子中所分離的紗線數(shù)量的準(zhǔn)確確定也取決于總的分離時間。
一個特別有利的結(jié)構(gòu)型式是重新喂送紗線帶。通過重新喂送紗線帶可以省去紗線帶端頭的后處理，因為紗線帶端頭是從分離裝置的區(qū)域內(nèi)運動出來的。
特別有利的是，如果在規(guī)定情況下停止喂紗，等待一段分離時間，然后可以實現(xiàn)重新喂送。采用這種方法，不管對于新紡的紗線或是紗線斷裂后重新紡織，總是保證在規(guī)定情況下進行。此規(guī)定情況可以以后在紡織新的紗線時，在時間上確定紗線卸出過程，然后繼續(xù)喂紗。
如果外罩里所要求的低壓在停止喂紗時或者在一個給定的時間之后被中斷了，并且對紡紗過程設(shè)定時間重新生產(chǎn)，則將獲得同樣的優(yōu)點。通過立即中斷低壓，可以避免線帶端頭因繼續(xù)注入空氣而帶入分離裝置的情況的發(fā)生。停止低壓的供給就能夠避免紗線帶端頭被吸入。特別對于進行水平方向的安置具有其優(yōu)點，即安置在側(cè)旁或下方，使得由于重力向下運動的紗線帶端頭可從分離裝置，比如分離輥處分離。同時可以通過中斷低壓供給，以大幅度減少不利空氣在打開外罩時被吸入機器，從而防止壓力系統(tǒng)中的壓力上升。因此必須適當(dāng)控制低壓供給，將其關(guān)閉以控制低壓進入相關(guān)的紡紗工位及紡紗室。同時本發(fā)明的結(jié)構(gòu)型式可以節(jié)省能源，這對于低壓供給是非常重要的。
最后按本發(fā)明的方法可以表明，當(dāng)紡織工位的加速度在達到規(guī)定的最終速度以后，紡紗值αM(Spinnalfa)將略有提高。因此可以得出，在達到上述范圍后紗線能夠獲得特別高的強度值。
按照本發(fā)明的敞開式紡紗機，本文開頭所述的方式表明了對于紡織工位實行控制方法，即有至少一個控制裝置連接在紡織工位上控制低壓供給。通過這種控制方法可以例如在紗線斷裂時，直接或在一段設(shè)定的時間后切斷紡織工位或某個部分比如紡紗室或分離裝置的低壓供給。
因此正如前述部分所描述的，一方面將大幅度減少不利空氣進入低壓系統(tǒng)，同時避免了關(guān)閉紡織工位的外罩后吸入不利的雜物。
特別有利的還有，控制連接裝置控制了紡紗室的低壓供給。按照慣例，空氣將通過分離裝置進入紡紗室并在那里被吸除。而現(xiàn)在希望在低壓系統(tǒng)和紡紗室之間設(shè)置一個控制裝置，比如以一個閥門的形式，控制裝置籍該閥門將紡紗室以及分離裝置與低壓供給源分開，此舉在裝置中能夠非常簡便地實現(xiàn)。
本發(fā)明的另一個優(yōu)選的結(jié)構(gòu)型式為，在各工位上安裝的喂紗裝置裝有一個單獨的驅(qū)動裝置。這種單獨的驅(qū)動裝置比如可由工位上的一個中央控制裝置控制，也可按本發(fā)明的需要進行新的設(shè)置。這樣就可以例如在紗線斷裂時，通過單獨的驅(qū)動裝置的控制，立即停止喂紗。同時也可以在設(shè)定的一段時間后停止。此外在要求重新喂送的情況下，不必在維護設(shè)備上安裝相應(yīng)的重置驅(qū)動裝置。
本發(fā)明的另外一個優(yōu)選的進一步構(gòu)造是，在各紡紗工位上安裝的分離裝置裝有一個單獨的驅(qū)動裝置和/或一個制動裝置。因此在進行新的紡織時，一個工位上的分離裝置也可不取決于相鄰工位上的分離裝置而停止，并在需要時重新啟動。當(dāng)附加使用一個制動裝置時，可以迅速停止分離裝置，由此大大地縮短了所逗留的后處理時間。所有驅(qū)動裝置都可以被組合起來相互控制。這樣就可以例如同時中斷控制裝置的低壓供給，停止喂紗裝置以及對分離裝置進行制動。
按照本發(fā)明的方法及前述的裝置，在線或紗的新紡紗時不需要附加使用空氣清潔。此外，也可以取消用空氣進行清潔而所需技術(shù)設(shè)備的諸因素。
本發(fā)明的其它優(yōu)點將通過下列實施例和附圖描述其關(guān)系。


圖1是一種按本發(fā)明的紡紗工位的斜視圖。
圖2是一種按本發(fā)明的紡紗室的側(cè)向剖面圖。
附圖標(biāo)記說明1紡紗工位2紗線帶3容器4纏線收集器5紗線校正器6驅(qū)動輥7分離裝置
8分離輥9喂紗槽10蓋子11紡紗室12轉(zhuǎn)子13紗線收集槽14紗線輸出管15低壓連接16控制裝置具體實施方式
圖1是一種按本發(fā)明的敞開式紡紗機的紡紗工位從正面上方表示的斜視圖。該敞開式紡紗機設(shè)有多個相鄰安置的紡紗工位，它包括圖中所示的那個紡紗工位1。在圖中所示的紡紗工位1旁邊的每個工位上還有其它裝置，例如所配備的纏繞裝置，該纏繞裝置顯然未在圖中顯示。在紡紗工位1上，紗線帶2被從一個位于紡紗工位1下方的容器3中拉出，并通過一個纏線收集器4以及一個紗線校正器5經(jīng)一個驅(qū)動輥送至一個喂紗裝置6處。喂紗裝置6的驅(qū)動輥借助一個電機或者選擇由一個中央驅(qū)動裝置驅(qū)動，將紗線帶2從容器3中拉出來。然后紗線帶2被送至一個分離裝置7，并通過一個快速轉(zhuǎn)動的帶有齒或針的分離輥8將紗線分離。分離后的紗線伴隨著氣流通過一個喂紗槽9到達一個紡紗室11，在那里已分離的紗線被紡織成紗或線。所述的喂紗槽9設(shè)置在外罩的一個可旋轉(zhuǎn)的蓋子10中。由于喂紗槽9及紡紗室11的設(shè)置被遮蓋住了，所以在圖1中都通過虛線表示。
圖2表示了一個紡紗工位1的一部分側(cè)向剖面圖。此時外罩的蓋子10為關(guān)閉狀態(tài)，且為旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。旋轉(zhuǎn)后的狀態(tài)可通過點劃線表示。對此可清楚地看到，喂紗槽9在轉(zhuǎn)子12內(nèi)部是怎樣布置的。在那里，在一個紗線收集槽13中將由收集來的各紗線紡紗，然后通過一個紗線輸出管14拉出紗線。
如果此時中斷紡織流程，則必須重新放置紗線。當(dāng)例如制成一卷紗線并需要更換空的紗管時，則應(yīng)中斷紡織流程。而當(dāng)紗線由于其它原因斷裂或者制成的紗線質(zhì)量不能達到所要求的質(zhì)量時，也應(yīng)當(dāng)停止紡織并重新放置紗線。
在任何情況下，進行新的紡紗前必須清潔轉(zhuǎn)子12的內(nèi)部。因此應(yīng)將外罩的蓋子10旋轉(zhuǎn)開，以便于進入紡紗室11。轉(zhuǎn)子12可以通過手動或自動的方式進行清潔。除了手動清潔時可以使用例如刷子、毛刷或空壓槍以外，還可對敞開式紡織機采取使用維護設(shè)備的操作方法。在清潔轉(zhuǎn)子12后，重新關(guān)閉蓋子并通過紗線輸出管14將一段準(zhǔn)備好的紗線端頭放入旋轉(zhuǎn)著的轉(zhuǎn)子12里。同時將分離好的紗線通過喂紗槽9及時送至紡紗室。紡紗室11設(shè)有一個低壓連接15，該低壓連接15在紡紗室11內(nèi)部產(chǎn)生低壓，并借此將分離的紗線從分離裝置7通過喂紗槽9送至轉(zhuǎn)子12內(nèi)部。通過相同的低壓也可以在進行新的紡織時，將紗線端頭通過紗線輸出管拉進轉(zhuǎn)子12內(nèi)部。
按本發(fā)明的方法，在開始新的紡織時，應(yīng)當(dāng)先打開外罩并使位于其中的快速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子停止。然后以公知的方式選擇手動或自動或部分自動方式對轉(zhuǎn)子進行清洗。分離輥8繼續(xù)運轉(zhuǎn)或者可以暫時停止。該分離輥8可以選用一個中央驅(qū)動裝置或者一個單獨的驅(qū)動裝置進行驅(qū)動。使用一個單獨的驅(qū)動裝置將使分離輥的停止和加速特別方便。使用一個中央驅(qū)動裝置時可以選擇分離輥通過蓋子10旋轉(zhuǎn)，以便脫離中央驅(qū)動裝置。必要時在這里可以附加制動裝置用于停止分離輥8。
清潔轉(zhuǎn)子12后，重新關(guān)閉蓋子10，使紡紗室里恢復(fù)低壓。經(jīng)過驅(qū)動輥6的紗線帶2通過低壓被拉至分離輥8，開始對紗線帶2進行簡單的分離，此舉也被稱為后處理。所分離的紗線將被送至轉(zhuǎn)子12內(nèi)部，當(dāng)紗線斷裂或質(zhì)量不達標(biāo)時，則必須重新放置紗線進行新的紡織。為了避免產(chǎn)生這樣的問題，按照本發(fā)明的方法，轉(zhuǎn)子12應(yīng)當(dāng)在蓋子10關(guān)閉之前進行轉(zhuǎn)動。其轉(zhuǎn)速可以低于后來紡紗運行所規(guī)定的額定轉(zhuǎn)速。對于本發(fā)明非常重要的一點在于，關(guān)閉蓋子10后在轉(zhuǎn)子內(nèi)部獲得的紗線被收集在紗線收集槽里。在關(guān)閉蓋子10后與進行新的紡織放置紗線前，所獲得的紗線將進行檢驗存放。在進行新的紡織時，應(yīng)適當(dāng)注意在轉(zhuǎn)子12里的紗線數(shù)量。這意味著對于喂紗、轉(zhuǎn)子12加速、放置紗線以及隨后去除紗線的控制，都可以在時間上相應(yīng)確定，使紡織的產(chǎn)品能夠保證高質(zhì)量，且紗線在紡織時不會斷裂。
按照本發(fā)明所設(shè)計的機器還需要一些裝置，以便于在放置紗線之前對轉(zhuǎn)子內(nèi)部再次清潔。所述的空氣槽，即公知的敞開式紡紗機設(shè)置在蓋子10上的向轉(zhuǎn)子內(nèi)部輸入空氣的槽，可以完全清除污垢。按照本發(fā)明的非常重要之處在于，在放置紗線過程中，轉(zhuǎn)子里的紗線數(shù)量以延伸的形式被收集在紗線收集槽13里，并應(yīng)盡量了解其數(shù)量。這樣可以例如借助經(jīng)驗得出每段時間內(nèi)所分離的紗線數(shù)量。因此根據(jù)分離時間，例如借助經(jīng)驗可以精確地確定轉(zhuǎn)子12的紗線收集槽13里所收集的紗線數(shù)量。
本發(fā)明的一個優(yōu)選的結(jié)構(gòu)型式為，在低壓連接15、控制裝置16中，比如安裝了一個閥門，這樣在遇到故障時能夠停止至少在紡紗室13里的低壓。如果在放置紗線后或者設(shè)定一段時間的情況下重新打開低壓供給，就可以在完成清潔關(guān)閉蓋子10后同時阻止紗線發(fā)生不利的分離，因為紗線帶2在這種情況下將不能通過低壓拉至轉(zhuǎn)動著的分離輥。
權(quán)利要求
1.一種具有多個紡紗工位(1)的敞開式紡紗機在新的紡紗開始時及紗線斷裂后的控制方法，每個紡紗工位(1)都有一個外罩和在其中設(shè)置的一個轉(zhuǎn)子(12)，還有一個喂紗裝置(6)和一個分離輥(8)，打開外罩，使位于外罩中的轉(zhuǎn)子(12)停止，隨后以公知的方式進行清潔，以便在清潔過程中轉(zhuǎn)子在外罩關(guān)閉后以一個相對于工作轉(zhuǎn)速較低的轉(zhuǎn)速進行加速，關(guān)閉外罩后，將由分離輥(8)分離的紗線收集在在轉(zhuǎn)子(12)的紗線收集槽(13)里，并且注意控制繼續(xù)運行過程，在繼續(xù)運行之前，先開啟喂紗裝置(6)，然后將紗線頭放在轉(zhuǎn)子(12)中進行紡紗。
2.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，清潔轉(zhuǎn)子(12)時，外罩里保持低壓且分離輥(8)繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求之一項所述的方法，其特征在于，分離輥(8)直接或在紗線斷裂后的一段時間后停止。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一項所述的方法，其特征在于，一個紡紗帶(2)的紗帶端頭在規(guī)定的情況下相對進入分離輥(8)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一項所述的方法，其特征在于，紗線斷裂時直接停止喂送紗線帶(2)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一項所述的方法，其特征在于，重新喂送紗線帶(2)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在規(guī)定情況下停止喂紗，等待一段分離時間，然后實現(xiàn)重新喂送。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一項所述的方法，其特征在于，外罩內(nèi)的低壓在停止喂紗時被立即或者在一個給定的時間之后被中斷了，并且對紡紗過程設(shè)定時間重新生產(chǎn)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，當(dāng)紡織工位(1)的加速度在達到規(guī)定的最終速度以后，紡紗值αM將略有提高。
10.一種具有多個相鄰安置的紡紗工位(1)的敞開式紡紗機，其有至少一個中心低壓供給源向紡紗工位(1)提供低壓，其特征在于，在每個紡紗工位(1)上都裝有控制連接裝置(15)，它至少與一個控制裝置相連接以控制連接在紡紗工位(1)上的低壓供給。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的敞開式紡紗機，其特征在于，控制連接裝置(15)控制了紡紗室(11)的低壓供給。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求之一項所述的敞開式紡紗機，其特征在于，在各工位上安裝的喂紗裝置(6)裝有一個單獨的驅(qū)動裝置。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求之一項所述的敞開式紡紗機，其特征在于，在各紡紗工位上安裝的分離裝置(7)裝有一個單獨的驅(qū)動裝置和/或一個制動裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有多個紡紗工位的敞開式紡紗機在新的紡紗開始時及紗線斷裂后的控制方法，每個紡紗工位都有一個外罩和在其中設(shè)置的一個轉(zhuǎn)子，還有一個喂紗裝置和一個分離輥。打開外罩，使轉(zhuǎn)子停止，隨后以公知的方式進行清潔。在清潔過程中轉(zhuǎn)子以一個相對于工作轉(zhuǎn)速較低的轉(zhuǎn)速進行加速，隨后關(guān)閉外罩。關(guān)閉外罩后將由分離輥分離的紗線收集在在轉(zhuǎn)子的紗線收集槽里，并且注意控制繼續(xù)運行過程。在繼續(xù)運行之前，先開啟喂紗裝置，然后將紗線頭放在轉(zhuǎn)子中進行紡紗。
文檔編號D01H1/00GK1912205SQ20061011104
公開日2007年2月14日 申請日期2006年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月12日
發(fā)明者K·洛瓦斯, F·拜爾, C·西默爾 申請人:呂特英格紡織機械制造股份公司