專利名稱：熔融紡造和冷卻多個單絲的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述的用來熔融紡造多個單絲的方法以及一種按權(quán)利要求9前序部分的用來實施這種方法的裝置。
背景技術(shù)：
在紡粘型非織造織物的制造中已知，在紡絲裝置中擠出大量單絲，將其作為單絲簾(Filamentvorhang)一起冷卻并鋪放成無紡布。為此通常采用牽引噴嘴，所述牽引噴嘴將單絲簾從紡絲裝置中抽出并輸送給設(shè)置在牽引噴嘴下方的鋪放帶。為了冷卻剛擠出的單絲，將橫向于單絲簾的冷卻空氣流吹送到單絲上，從而在進入牽引噴嘴之前使單絲固化。例如由US6183684已知這種方法或裝置。
為了能滿足對各單絲性能的均勻性要求以及較高生產(chǎn)速度的要求，在擠出后要盡可能均勻和強烈地冷卻單絲。為此在已知裝置中利用用于橫向吹送氣流的裝置，它在紡絲噴嘴裝置的兩個縱向側(cè)形成，并直接橫向于單絲簾將冷卻空氣流吹到單絲上。這里冷卻空氣流在單絲簾外的直接相遇導(dǎo)致空氣渦旋，這種渦旋特別作用在直接在單絲簾的邊緣區(qū)內(nèi)行進的單絲上。
盡管為了克服這種干擾性的效應(yīng)，由DE3318096已知一種裝置，其中平行于單絲簾端側(cè)地設(shè)置有可調(diào)的導(dǎo)向板。但是由此只能實現(xiàn)冷卻空氣相對于周圍環(huán)境特定的流動導(dǎo)向。由此幾乎不能影響在邊緣區(qū)內(nèi)單絲的冷卻以及邊緣流動效應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是提供一種開頭所述類型的方法和裝置，其中單絲簾的所有單絲，特別是也包括單絲簾邊緣區(qū)內(nèi)的單絲可急劇和均勻地冷卻。
按照本發(fā)明這個目的通過具有按權(quán)利要求1特征的方法和具有權(quán)利要求9特征的用來實施此方法的裝置來實現(xiàn)。
本發(fā)明有利的改進結(jié)構(gòu)由相應(yīng)從屬權(quán)利要求的特征和特征組合確定。
本發(fā)明的特征為在具有確定流動性能的預(yù)定氣氛中引導(dǎo)在單絲簾的邊緣區(qū)內(nèi)行進的單絲。為此至少在紡絲噴嘴裝置的一個端側(cè)通過吹氣裝置產(chǎn)生一附加的吹風(fēng)氣流，它直接作用在在單絲簾的邊緣區(qū)內(nèi)行進的單絲上。從而可以有利地避免由于橫向定向的冷卻空氣流在單絲簾邊緣上形成的空氣渦旋。特別是通過吹風(fēng)氣流可實現(xiàn)對冷卻空氣流的送風(fēng)特性的均勻化。
為了在單絲簾的每個邊緣區(qū)上得到相同的效果。優(yōu)選在單絲簾的每個邊緣區(qū)上分別有一個單獨的橫向于冷卻空氣流布置的吹風(fēng)氣流作用在單絲上。為此在紡絲噴嘴裝置的兩個端側(cè)設(shè)置獨立的吹風(fēng)裝置。
為了主要通過橫向布置的冷卻空氣流進行對單絲簾的單絲的冷卻，本發(fā)明方法的這樣一種改進方案特別有利，在這種方案中，在單絲簾的邊緣區(qū)旁邊產(chǎn)生具有沿單絲行進方向定向的吹送方向的吹風(fēng)氣流，其中在單絲和吹風(fēng)氣流之間形成一在0°至45°范圍內(nèi)的送風(fēng)角。因此在極端情況下可以形成相對于單絲簾的平行氣流，它基本上僅影響單絲簾的邊緣空氣層。為了能夠利用吹風(fēng)氣流附加的冷卻作用，可以有利地加大送風(fēng)角，其中為了在單絲簾中心和單絲簾邊緣區(qū)之間在冷卻條件上不產(chǎn)生不允許的偏差，已經(jīng)證明上至45°范圍內(nèi)的送風(fēng)角是合適的。
在單絲簾的兩個邊緣區(qū)內(nèi)吹風(fēng)氣流優(yōu)選以0°至20°范圍內(nèi)的送風(fēng)角到達單絲上。為此本發(fā)明的裝置分別具有吹風(fēng)口和與吹風(fēng)口連接的壓力腔，其中吹風(fēng)口具有一在0°至45°范圍內(nèi)的斜度，以形成單絲和吹風(fēng)氣流之間的送風(fēng)角。
通過這樣的方法變型方案可以實現(xiàn)均勻地紡出所有單絲，在該變型中使吹風(fēng)氣流和單絲在冷卻區(qū)的入口區(qū)域內(nèi)相遇。只有在經(jīng)過一短的紡絲區(qū)后才使單絲與吹風(fēng)氣流相遇。
為了盡可能在整個冷卻長度段上在單絲簾的邊緣區(qū)內(nèi)獲得充分的吹風(fēng)氣流的效果，按照本發(fā)明一種有利的方法變型以大于冷卻空氣流的吹送速度的吹送速度產(chǎn)生吹風(fēng)氣流。從而可以在單絲簾的邊緣區(qū)內(nèi)直至冷卻裝置的出口側(cè)產(chǎn)生無湍流的流動。
這里吹風(fēng)氣流和冷卻空氣流最好通過具有基本上相同的調(diào)溫作用(Temperierung)的經(jīng)調(diào)節(jié)的空氣形成。但是原則上也存在這樣的可能性，即給單絲簾輸送具有不同調(diào)溫作用的吹風(fēng)氣流和冷卻空氣流。因此吹風(fēng)氣流也可以有利地由室內(nèi)空氣形成。
為了即使在單絲簾內(nèi)單絲密度很高時也使單絲得到充分的冷卻，在冷卻區(qū)內(nèi)優(yōu)選在單絲上作用一第二冷卻空氣流，它橫向于單絲簾與第一冷卻空氣流反方向吹送，從而使單絲簾可在兩個縱側(cè)強烈和均勻地冷卻。
在本發(fā)明的裝置中，吹風(fēng)裝置優(yōu)選由朝單絲簾邊緣區(qū)定向的吹風(fēng)口和與吹風(fēng)口相連的壓力腔形成。其中吹風(fēng)口優(yōu)選具有矩形的出口橫截面，該橫截面基本上平行于紡絲噴嘴裝置的端側(cè)布置地在單絲簾的整個厚度上延伸。
為了盡可能在吹風(fēng)氣流內(nèi)得到無湍流的流動，在吹風(fēng)口內(nèi)設(shè)置流動整流器/穩(wěn)流器(Strmungsgleichrichter)。
按照一種優(yōu)選的改進方案，本發(fā)明的裝置利用一在紡絲噴嘴裝置兩個縱側(cè)分別包含一帶吹風(fēng)室的吹風(fēng)壁的冷卻裝置運行。由此可產(chǎn)生兩個獨立的、分別橫向于單絲簾朝單絲定向的冷卻空氣流。這種冷卻裝置使得可以強烈地進行冷卻，這使得即使在單絲簾內(nèi)單絲密度大時也可實現(xiàn)高的處理速度。
此外為了控制平行于單絲邊緣區(qū)形成的氣流還建議，吹風(fēng)裝置分別配設(shè)一個或多個蓋板，所述蓋板以一定距離平行于單絲的邊緣區(qū)延伸，并設(shè)計成可移動的。由此可以產(chǎn)生附加的流動效應(yīng)，以使邊緣流均勻化。因此在部分覆蓋的情況下可以附帶利用所吸入的環(huán)境空氣。


下面借助于幾個用來實施所述方法的本發(fā)明的裝置的實施例參照附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的裝置。
其中圖1示出用來實施本發(fā)明方法的本發(fā)明的裝置的第一實施例的示意圖。
圖2示出圖1中實施例的示意性橫向剖視圖。
圖3示出本發(fā)明裝置另一個實施例的示意性俯視圖。
圖4示出本發(fā)明的裝置又一實施例的橫向剖視圖。
具體實施例方式
在圖1和2中示出用來實施本發(fā)明的熔融紡造和冷卻大量單絲的方法的本發(fā)明的裝置的第一實施例。在圖1中以一個視圖，在圖2中以橫向剖視圖示意性示出該實施例。因此如果沒有具體指某一個附圖，則以下說明適用于這兩個附圖。
本實施例具有紡絲噴嘴裝置1，它在其下側(cè)上具有大量優(yōu)選成行布置的噴絲孔。紡絲噴嘴裝置1通過熔體輸入管2與熔體源(這里未示出)連接。
在紡絲噴嘴裝置1下方設(shè)置有冷卻裝置3，在紡絲噴嘴裝置1和冷卻裝置3之間形成一短的紡絲區(qū)，單絲在該區(qū)內(nèi)行進而不對其進行主動冷卻。冷卻裝置3具有平行于紡絲噴嘴裝置1的縱側(cè)延伸的、與吹風(fēng)室5.1連接的吹風(fēng)壁4.1。吹風(fēng)室5.1通過空氣輸入管17與冷卻空氣源(這里未示出)連接。這里可以設(shè)置鼓風(fēng)機或空調(diào)裝置作用冷卻空氣源。
在紡絲噴嘴裝置1的兩個端側(cè)，冷卻裝置3分別具有一單獨的吹風(fēng)裝置8.1和8.2。在圖2中分別以橫向剖視圖示出所述吹風(fēng)裝置8.1和8.2，其中吹風(fēng)裝置8.1配設(shè)給紡絲噴嘴裝置1的右端側(cè)，而吹風(fēng)裝置8.2配設(shè)給右端側(cè)。吹風(fēng)裝置8.1由吹風(fēng)口9.1和與吹風(fēng)口9.1連接的壓力室10.1構(gòu)成。壓力室10.1與這里未示出的壓力源連接。設(shè)置在相對的端側(cè)上的吹風(fēng)裝置8.2同樣由吹風(fēng)口9.2和與吹風(fēng)口9.2連接的壓力室10.2構(gòu)成。壓力室10.2同樣連接在壓力源上。吹風(fēng)口9.1和9.2具有基本上矩形的出口橫截面，在所述出口橫截面內(nèi)分別設(shè)置一流動整流器11。在紡絲噴嘴裝置左端側(cè)上的吹風(fēng)口9.1相對于垂直線具有一斜度，從而從吹風(fēng)口9.1的出口橫截面吹出的吹風(fēng)氣流以一送風(fēng)角到達由紡絲噴嘴裝置1擠出單絲6上。在圖2中送風(fēng)角用附圖標(biāo)記α表示。
紡絲噴嘴裝置1另一端側(cè)上的吹風(fēng)口9.2設(shè)計成與吹風(fēng)口9.1基本上鏡像對稱。這里吹風(fēng)口9.2具有相反的斜度，從而從吹風(fēng)口9.2的出口橫截面吹出的氣流以一送風(fēng)角到達由紡絲噴嘴裝置1擠出的單絲6上。這里送風(fēng)角同樣用附圖標(biāo)記α表示。吹風(fēng)口9.1和9.2的送風(fēng)角以及從而還有其在紡絲噴嘴裝置1兩側(cè)的布置最好設(shè)計成相同的。
如圖1所示，在冷卻裝置3下方設(shè)置牽引噴嘴12，以從紡絲噴嘴裝置1中抽出單絲6，并將其在設(shè)置在牽引噴嘴12下方的鋪放帶13上鋪放成紡粘型非織造織物18。鋪放帶13設(shè)計成透氣的，并通過一這里未詳細(xì)說明的驅(qū)動系統(tǒng)被橫向于牽引噴嘴12驅(qū)動。
在圖1和2中所示的本發(fā)明的裝置中，將聚合物熔體輸送給紡絲噴嘴裝置1，并在壓力下將其從設(shè)置在紡絲噴嘴裝置1下側(cè)的噴絲孔中擠出。從紡絲噴嘴裝置1的噴絲孔中擠出的單絲6以行狀的布置作為所謂的單絲簾7被引導(dǎo)。這里單絲簾7通過牽引噴嘴12從紡絲噴嘴裝置1中抽出。為此引導(dǎo)單絲簾7穿過牽引噴嘴12的導(dǎo)絲通道14，在該通道內(nèi)引入輸送流體。
在單絲簾7的單絲6進入牽引噴嘴12的導(dǎo)絲通道14之前，在由冷卻裝置3形成的冷卻區(qū)內(nèi)通過橫向于單絲簾7定向的冷卻空氣流進行冷卻。為此通過吹風(fēng)室5.1和吹風(fēng)壁4.1產(chǎn)生冷卻空氣流，并在吹風(fēng)壁4.1的整個寬度和長度上均勻地將冷卻空氣流吹送到單絲簾7的單絲6上。為了避免在通過紡絲噴嘴裝置1的端側(cè)形成的單絲簾7的邊緣區(qū)上形成空氣湍流，由吹風(fēng)裝置8.1和8.2產(chǎn)生一附加的吹風(fēng)氣流，該吹風(fēng)氣流以約20°的送風(fēng)角α到達在單絲簾的邊緣區(qū)內(nèi)行進的單絲6上。沿單絲6的行進方向吹送通過吹風(fēng)裝置8.1和8.2產(chǎn)生的吹風(fēng)氣流，從而在單絲上不會出現(xiàn)明顯的空氣摩擦現(xiàn)象。橫向定向的冷卻空氣流以及在單絲簾7的邊緣區(qū)上形成的吹風(fēng)氣流這樣地相互協(xié)調(diào)，從而出現(xiàn)對單絲簾7內(nèi)的單絲條基本上均勻的冷卻，而與單絲6在什么位置行進無關(guān)。吹風(fēng)氣流調(diào)整到與橫向吹送的冷卻空氣流相比略高的吹送速度，從在整個冷卻路程上避免形成空氣渦旋，并保證均勻地引導(dǎo)單絲直至牽引噴嘴12。單絲簾7由牽引噴嘴12接收，并在鋪放帶13上鋪放成紡粘型非織造織物18。
為了不影響紡絲區(qū)內(nèi)單絲的紡出，吹風(fēng)氣流和單絲在冷卻區(qū)的入口區(qū)域內(nèi)相遇。因此冷卻空氣流在冷卻區(qū)的整個長度上與吹風(fēng)氣流疊加。
在圖1和2中所示的實施例中，吹風(fēng)口9.1和9.2布置成使吹風(fēng)氣流以約20°的送風(fēng)角到達單絲簾7的單絲6。原則上送風(fēng)角可以在0°至45°的范圍內(nèi)調(diào)整，以在單絲簾7的邊緣區(qū)內(nèi)得到對單絲有利的引導(dǎo)和冷卻。但是送風(fēng)角優(yōu)選在兩側(cè)相同地設(shè)定成在0°至20°的范圍內(nèi)。這里吹風(fēng)口9.1和9.2可以分別在一可運動的吹風(fēng)管接頭上形成，通過所述吹風(fēng)管接頭可以調(diào)整送風(fēng)角。此外存在這樣的可能性，即不借助于在吹風(fēng)口9.1和9.2內(nèi)的流動整流器產(chǎn)生吹風(fēng)氣流。
在圖3中示出用來實施本發(fā)明方法的本發(fā)明的裝置的另一個實施例。按圖3的實施例設(shè)計成和上述實施例基本上相同，因此這里示意性地示出該實施例的俯視圖。下面主要僅說明區(qū)別。
在圖3中所示的實施例中，冷卻裝置3在紡絲噴嘴裝置1的兩個縱側(cè)分別具有一分別與一吹風(fēng)室5.1和5.2連接的吹風(fēng)壁4.1和4.2。吹風(fēng)壁4.1和4.2設(shè)置成基本上平行于設(shè)置在冷卻裝置3上方的紡絲噴嘴裝置1。吹風(fēng)室5.1和5.2與未示出的冷卻空氣源連接，從而用冷卻介質(zhì)，尤其是冷卻空氣充滿吹風(fēng)室5.1和5.2，并且在壓力作用下所述冷卻介質(zhì)由吹風(fēng)壁4.1和4.2引導(dǎo)橫向于單絲簾(吹送)。吹風(fēng)裝置8.1和8.2設(shè)置在單絲簾的兩個端側(cè)。每個吹風(fēng)裝置8.1和8.2具有一吹風(fēng)口9.1和9.2，通過所述吹風(fēng)口產(chǎn)生吹風(fēng)氣流，并且如上所述，以送風(fēng)角將所述吹風(fēng)氣流吹送到單絲簾的單絲6上。每個吹風(fēng)口9.1和9.2可包含一流動整流器，通過所述流動整流器產(chǎn)生基本上同方向的氣流，從而在單絲簾7的整個厚度上形成均勻的吹風(fēng)氣流。每個吹風(fēng)口9.1和9.2與一壓力室10.1和10.2連接。
在圖3中所示的實施例中，可以強烈和均勻地冷卻單絲簾7內(nèi)的密度特別高的單絲。由于強烈的冷卻作用，這里可以通過設(shè)置在后面的牽引噴嘴有利地形成高的牽引速度。
在圖4中以縱剖視圖示意性示出用來實施本發(fā)明的方法的本發(fā)明的裝置的另一個實施例。這個實施例基本上和按圖3的實施例相同，因此下面僅說明區(qū)別。
設(shè)置在紡絲噴嘴裝置1下方的冷卻裝置3由在縱側(cè)上延伸的吹風(fēng)壁4.1和4.2連同吹風(fēng)室5.1和5.2形成。在每個端側(cè)設(shè)置一個吹風(fēng)裝置8.1和8.2，其中在圖4的視圖中僅示出吹風(fēng)元件8.2，在單絲簾7的端側(cè)上設(shè)置多個蓋板，以便能夠相對于外界對單絲6進行屏蔽。在圖4中示出配設(shè)給吹風(fēng)裝置8.2的蓋板19.1和19.2。蓋板19.1和19.2可移動地保持在一上部導(dǎo)向裝置20和一下部導(dǎo)向裝置21內(nèi)。這里蓋板19.1和19.2可以在一關(guān)閉位置和一開啟位置之間任意調(diào)整。在開啟位置形成一側(cè)向空氣出口22。因此可以在冷卻區(qū)內(nèi)在單絲簾7的邊緣區(qū)上產(chǎn)生附加的流動效應(yīng)。
單絲簾7由牽引噴嘴12從紡絲噴嘴裝置1中抽出。這里在導(dǎo)絲通道14內(nèi)行進的單絲簾7通過輸送流體輸送，所述輸送流體通過流體腔16.1和16.2及流體入口15.1和15.2輸送給導(dǎo)絲通道14。
在圖1至4中所示的用來實施本發(fā)明方法的本發(fā)明的裝置的實施例在吹風(fēng)元件的結(jié)構(gòu)和布局方面是舉例性的。這里重要的是，可以產(chǎn)生一附加吹風(fēng)氣流，以引導(dǎo)單絲簾邊緣區(qū)上的單絲。這里特別是可以避免由于橫向氣流吹送在單絲簾邊緣區(qū)上產(chǎn)生的空氣渦旋。
附圖標(biāo)記表1 紡絲噴嘴裝置2 熔體輸入管3 冷卻裝置4.1，4.2 吹風(fēng)壁5.1，5.2 吹風(fēng)室 6 單絲7 單絲簾 8.1，8.2 吹風(fēng)裝置9.1，9.2 吹風(fēng)口 10.1，10.2 壓力室11 流動整流器 12 牽引噴嘴13 鋪放帶 14 導(dǎo)絲通道15.1，15.2 流體入口16.1，16.2 流體腔17 空氣輸入管 18 紡粘型非織造織物19.1，19.2 蓋板20 上部導(dǎo)向裝置21 下部導(dǎo)向裝置
權(quán)利要求
1.用來熔融紡造和冷卻多個單絲的方法，在該方法中，在擠出后，引導(dǎo)單絲作為單絲簾穿過冷卻區(qū)并由橫向于單絲簾吹送的冷卻空氣流冷卻所述單絲，其特征為在冷卻區(qū)內(nèi)，一附加的吹風(fēng)氣流作用在在單絲簾的邊緣區(qū)行進的單絲上。
2.按權(quán)利要求1的方法，其特征為在單絲簾的每個邊緣區(qū)上，分別有一單獨的、橫向于冷卻空氣流的吹風(fēng)氣流作用在單絲上。
3.按權(quán)利要求1或2的方法，其特征為在單絲簾邊緣區(qū)旁邊，產(chǎn)生具有沿單絲行進方向定向的吹風(fēng)方向的吹風(fēng)氣流，其中在單絲和吹風(fēng)氣流之間形成在0°至45°范圍內(nèi)的送風(fēng)角。
4.按權(quán)利要求3的方法，其特征為在單絲簾的兩個邊緣區(qū)內(nèi)，吹風(fēng)氣流優(yōu)選分別以0°至20°范圍內(nèi)的送風(fēng)角到達單絲上。
5.按權(quán)利要求1至4之任一項的方法，其特征為吹風(fēng)氣流和單絲在冷卻區(qū)的入口區(qū)域內(nèi)相遇。
6.按上述權(quán)利要求之任一項的方法，其特征為以大于冷卻空氣流吹送速度的吹送速度產(chǎn)生吹風(fēng)氣流。
7.按權(quán)利要求1至6之任一項的方法，其特征為吹風(fēng)氣流和冷卻空氣流分別由具有基本上相同的調(diào)溫作用的經(jīng)調(diào)節(jié)的空氣形成。
8.按權(quán)利要求1至7之任一項的方法，其特征為在冷卻區(qū)內(nèi)在單絲上作用第二冷卻空氣流，該第二冷卻空氣流橫向于單絲簾與第一冷卻空氣流反向地吹送。
9.用來實施按權(quán)利要求1至8之任一項的方法的裝置，具有一長形的用來擠出多個單絲(6)的紡絲噴嘴裝置(1)和一設(shè)置在紡絲噴嘴裝置(1)下方的冷卻裝置(3)，其中冷卻裝置(3)具有至少一個平行于紡絲噴嘴裝置(1)的縱側(cè)布置的吹風(fēng)壁(4.1)和與吹風(fēng)壁(4.1)相連的吹風(fēng)室(5.1)，通過冷卻裝置可產(chǎn)生橫向于作為單絲簾行進的單絲(6)的冷卻空氣流。其特征為紡絲噴嘴裝置(1)的至少一個端側(cè)配設(shè)有一吹風(fēng)裝置(8.1)，通過所述吹風(fēng)裝置向在單絲簾的邊緣區(qū)內(nèi)行進的單絲(6)吹送附加的吹風(fēng)氣流。
10.按權(quán)利要求9的裝置，其特征為在紡絲噴嘴裝置(1)的兩個端側(cè)設(shè)置單獨的吹風(fēng)裝置(8.1，8.2)，通過所述吹風(fēng)裝置可分別產(chǎn)生一橫向于冷卻空氣流定向的吹風(fēng)氣流。
11.按權(quán)利要求9和10的裝置，其特征為吹風(fēng)裝置(8.1)由朝向單絲簾的邊緣區(qū)定向的吹風(fēng)口(9.1)和與吹風(fēng)口(9.1)相連的壓力室(10.1)形成，吹風(fēng)口(9.1)具有一斜度，以在單絲(6)和吹風(fēng)氣流之間形成在0°至45°范圍內(nèi)的送風(fēng)角(α)。
12.按權(quán)利要求11的裝置，其特征為在紡絲噴嘴裝置(1)兩個端側(cè)分別設(shè)置一具有一斜度的吹風(fēng)口(9.1，9.2)，以在單絲(6)和吹風(fēng)氣流之間形成在0°至20°范圍內(nèi)的送風(fēng)角(α)。
13.按權(quán)利要求11或12的裝置，其特征為吹風(fēng)口(9.1，9.2)具有矩形出口橫截面，所述出口橫截面基本上平行于紡絲噴嘴裝置(1)的端側(cè)布置地在單絲簾(7)的整個厚度上延伸。
14.按權(quán)利要求11或13之任一項的裝置，其特征為在吹風(fēng)口(9.1，9.2)內(nèi)設(shè)有流動整流器(11)。
15.按權(quán)利要求9至14之任一項的裝置，其特征為吹風(fēng)裝置(8.1，8.2)設(shè)置在冷卻裝置(3)的入口區(qū)內(nèi)。
16.按權(quán)利要求9至15之任一項的裝置。其特征為吹風(fēng)裝置(8.1，8.2)和吹風(fēng)室(5.1)連接在共同的冷卻空氣源上。
17.按權(quán)利要求9至16之任一項的裝置，其特征為冷卻裝置(3)在紡絲噴嘴裝置(1)相對的縱側(cè)上具有一帶有吹風(fēng)壁(4.2)的第二吹風(fēng)室(5.2)，所述吹風(fēng)室吹送橫向于單絲簾與第一冷卻空氣流反向的第二冷卻空氣流。
18.按權(quán)利要求9至17之任一項的裝置，其特征為吹風(fēng)裝置(8.1，8.2)分別配設(shè)一個或多個蓋板(19.1，19.2)，所述蓋板設(shè)計成以一定距離平行于單絲(6)的邊緣區(qū)延伸并且是可移動的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用來熔融紡造和冷卻多個單絲的方法和裝置，這里在擠出后引導(dǎo)單絲作為單絲簾穿過冷卻區(qū)，并由橫向于單絲簾吹送的冷卻空氣流冷卻單絲。為了避免由單絲簾的邊緣區(qū)內(nèi)的空氣渦旋產(chǎn)生的干擾性效果，在冷卻區(qū)內(nèi)使一附加的吹風(fēng)氣流作用在在單絲簾的邊緣區(qū)內(nèi)行進的單絲上。為此本發(fā)明的裝置具有至少一個配設(shè)于紡絲噴嘴裝置端側(cè)的吹風(fēng)裝置。
文檔編號D01D5/088GK1844505SQ200610066739
公開日2006年10月11日 申請日期2006年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月7日
發(fā)明者M·施廷德爾, H·克若帕特, A·默沙莫爾 申請人:蘇拉有限及兩合公司