專利名稱：：制造包括斯潘德克斯和硬質(zhì)紗的彈性襯衫衣料織物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于包芯復(fù)合彈性紗線和來自此類紗線的伸展織造(stretchwoven)的襯衫衣料織物。
背景技術(shù)：
：伸展機(jī)織織物已經(jīng)生產(chǎn)了幾乎30年。在紡織工業(yè)中工作的那些，例如紡紗工、織工、染工/修整工、裁剪工和設(shè)計(jì)者，理解消費(fèi)者想要由質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制成的織物和衣服.但是，輕質(zhì)的伸展織造村衫衣料織物(重量小于175g/m2)通常更難以生產(chǎn)，因?yàn)槠胀ǖ膹椥岳w維如斯潘德克斯(spandex)具有太大的伸展能量，并由此過于緊密地收縮，導(dǎo)致織物太緊和太重。緊密的(jammed)織物結(jié)構(gòu)導(dǎo)致襯衫衣料織物具有更高的收縮，更粗糙的、非棉的織物手感和穿著期間熱不適。熱定形可能是所述方法中的必要步驟以制造輕質(zhì)(小于175g/m"具有高舒適性的斯潘德克斯伸展村衫衣料織物.大多數(shù)伸展機(jī)織織物由彈性紗線在其中將存在伸展的方向中制造。例如，為了制造煒線伸展織物，彈性紗線通常用作綿紗。對于伸展織造襯衫衣料織物，大多數(shù)彈性紗線與相對非彈性的纖維如聚酯、棉、尼龍、人造絲或羊毛結(jié)合使用。這些相對非彈性的纖維有時(shí)被稱作"硬質(zhì)"纖維。彈性纖維通常被用于在機(jī)織織物和衣服中提供伸展和彈性恢復(fù)。"彈性纖維，，是連續(xù)長絲(任選地結(jié)合復(fù)絲)或者多個(gè)長絲，不含稀釋劑，其具有超過100%的斷裂伸長，不依賴于任何巻曲。彈性纖維在(l)伸展至兩倍于其長度；(2)保持一分鐘；和(3)釋放時(shí)，在釋放的一分鐘內(nèi)縮回至小于其原來長度的1.5倍。如本申請所使用的，"彈性纖維，，應(yīng)該解釋為表示至少一種彈性纖維或長絲。這樣的彈性纖維包括但不限于橡膠長絲、雙組分長絲和彈性酯(elastoester)、lastol和斯潘德克斯。"斯潘德克斯"是一種人造的長絲，其中成絲物質(zhì)是包含至少85wt5i的嵌段聚氨酯組成的長鏈合成聚合物。"彈性酯"是一種人造的長絲，其中纖維形成物質(zhì)是包含至少50wtW的脂族聚醚和至少35w"的聚酯的長鏈合成聚合物。"雙組分長絲"是一種連續(xù)長絲，包括彼此沿著所述長絲長度彼此粘附的兩種聚合物，每一聚合物為不同的一般性分類，例如，彈性體聚醚酰胺芯層和帶有葉突或翅的聚酰胺鞘層."lastol"是一種交聯(lián)合成聚合物的纖維，具有低但顯著的結(jié)晶度，由至少95wt4的乙烯和至少一種其它烯烴單元構(gòu)成。該纖維是彈性的且基本上耐熱的。"包覆的"彈性纖維被硬質(zhì)紗圍繞、捻合或者與硬質(zhì)紗混合。包括彈性纖維和硬質(zhì)紗的包覆紗線在本申請中還稱為"復(fù)合紗"。硬質(zhì)紗包覆層用來在編織加工期間保護(hù)彈性纖維免遭磨損.這樣的磨損可導(dǎo)致彈性纖維斷裂并伴隨著作為結(jié)果的加工中斷和不希望的織物不均勻性。進(jìn)一步地，所述包履層有助于穩(wěn)定彈性纖維的彈性性能，以使復(fù)合紗在編織加工期間的伸長可以比棵露的彈性纖維所可能達(dá)到的更加均勻地控制。存在多種類型的復(fù)合紗，包括(a)由硬質(zhì)紗進(jìn)行的彈性纖維的單一包裹；(b)由硬質(zhì)紗進(jìn)行的彈性纖維的雙重包裹；(c)通過人造纖維連續(xù)地包芯(即包芯紡紗)彈性纖維，然后在巻繞期間加捻；(d)通過空氣噴射混入和巻入彈性體和硬質(zhì)紗；和(e)—同捻合彈性纖維和硬質(zhì)紗。最廣泛使用的復(fù)合紗是棉/斯潘德克斯包芯紗線。"包芯紗線"由紡成纖維鞘層圍繞的可分離的芯紗組成。彈性包芯紗線通過將斯潘德克斯長絲引入至細(xì)紗機(jī)的前牽伸輥而生產(chǎn)，在此其被包覆以短纖維。代表性的包芯紡紗設(shè)備40顯示于圖1中。在包芯紡紗加工期間，彈性纖維如斯潘德克斯與硬質(zhì)纖維結(jié)合以形成復(fù)合包芯紗線。來自管48的斯潘德克斯在主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥46的作用下沿箭頭50方向退繞。所述輥46充當(dāng)管48的托架并以預(yù)先確定的速度遞送斯潘德克斯長絲或紗線52。硬質(zhì)纖維或紗線44從管54退繞以在前輥組42處與斯潘德克斯長絲52相遇。合并的斯潘德克斯長絲52和硬質(zhì)纖維44在紡紗設(shè)備56上包芯紡紗。斯潘德克斯長絲52在它進(jìn)入前輥42之前伸展(牽伸)。斯潘德克斯通過在進(jìn)料輥46和前輥42之間的速度差伸展。前輥42的輸送速度大于進(jìn)料輥46的速度。調(diào)節(jié)進(jìn)料輥42的速度產(chǎn)生所需的牽伸，其被稱為機(jī)器牽伸(machinedraft)。通常，對于包芯彈性體復(fù)合紗的機(jī)器牽伸為3.0X-3.8X。這相當(dāng)于200%-280%或更多的斯潘德克斯伸長。斯潘德克斯的伸展為最后的包芯紗線賦予了彈性，因?yàn)樵诔?yīng)力時(shí)斯潘德克斯芯將縮回，由此使制成的紗線包覆層緊縮與膨松。所得復(fù)合紗可以被延伸到非彈性的包芯紗線伸展至的極限程度。參照圖2，公開了用于制造包芯彈性紗并織造該紗線以形成襯衫衣料織物的代表性方法。彈性纖維和在圖2中表示為棉的硬質(zhì)紗通過包芯紡紗如由圖1的設(shè)備而被合并起來，以形成復(fù)合包芯紗10。在圖2設(shè)置的示例加工方法中，該復(fù)合包芯紗被定捻12(即用蒸汽在大約701C-大約80TC的溫度處理，有時(shí)高達(dá)110t:)、巻繞14、煮練和/或漂白以及染色16、重繞18,織成村衫衣料織物20,燒毛21、退漿22、煮練和/或漂白以及染色24以及在190t:或更高的溫度下熱定形26，以及防縮整理28。熱定形26以伸長的形式"定形"斯潘德克斯。這亦稱纖度再細(xì)化(re-deniering),其中更高纖度的斯潘德克斯被牽伸或伸展至較低的纖度，并隨后被加熱到足夠高的溫度充分的時(shí)間，以使斯潘德克斯穩(wěn)定在較低的纖度。熱定形因此意味著斯潘德克斯在分子水平永久地變化以使得伸展斯潘德克斯中的恢復(fù)張力大部分地釋放以及所述斯潘德克斯在新的且較低的纖度下變得穩(wěn)定。對于斯潘德克斯的熱定形溫度通常為175t:-200iC。對于傳統(tǒng)的斯潘德克斯，熱定形條件為在大約190t:大約45秒或更多。通常，伸展織造襯衫衣料織物通過并入了具有30-40旦尼爾的斯潘德克斯的復(fù)合紗制造。在紗線包芯或包芯紡紗加工(圖2中的步驟IO)期間，斯潘德克斯可以伸展至大約3.OX-大約4.OX機(jī)器牽伸?？椩鞆?fù)合紗以形成織物。如果所得織物沒有進(jìn)行熱定形(圖2中的步驟26),這些才幾織織物可以具有高伸展性、高織物回縮率和合成織物手感。通常，伸展織造織物通過復(fù)合紗從30一0旦尼爾的斯潘德克斯?fàn)可熘链蠹s3.5X-3.8X機(jī)器牽伸制造，其在織物處理加工之后收縮太大，產(chǎn)生具有不良手感的厚重織物。為了改進(jìn)織物手感并降低伸展織造襯衫衣料織物的織物回縮力，通常要求在織物處理期間的熱定形步驟(圖2中的步驟26)。對于熱定形，織物被施加到拉幅機(jī)并在烘箱中加熱。拉幅機(jī)通過插銷將織物保持在邊緣，并當(dāng)在烘箱中時(shí)在長度和寬度兩者中伸展該織物以熱定形彈性纖維或紗線并使織物返回至所需尺寸和基重。在傳統(tǒng)的織物中，如果熱定形26不用來"定形"斯潘德克斯，則織物可能具有高的收縮、過度的織物重量和過度的伸長，其可能導(dǎo)致對于消費(fèi)者來說消極的遭遇。在織物整理加工期間過度的收縮可能在加工和家庭洗滌期間在織物表面上導(dǎo)致折痕，所述皺痕可能很難通過熨燙除去。對生產(chǎn)具有棉的手感，透氣性的、便于養(yǎng)護(hù)的、不要求織物熱定求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明包括用于從復(fù)合包芯紗制造伸展襯衫衣料織物而不必在進(jìn)一步地加工中熱定形所述織物的方法。本發(fā)明進(jìn)一步地包括由這樣的織物制造的伸展村衫衣料織物和衣服。根據(jù)所述方法的第一實(shí)施方案，將彈性纖維和硬質(zhì)纖維進(jìn)行包芯紡紗以形成復(fù)合包芯彈性紗，其中彈性纖維在包芯紡紗包覆期間被牽伸至不超過其原來長度的2.7X。彈性纖維可以是11-44分特的斯潘德克斯棵紗，并且硬質(zhì)纖維可以是具有10-80Ne的紗線支數(shù)的硬質(zhì)紗。一種合適的硬質(zhì)紗是棉。根據(jù)所述方法的第二實(shí)施方案，將彈性纖維和硬質(zhì)纖維進(jìn)行包芯紡紗以形成復(fù)合包芯彈性紗，使用3.OX或更多的慣常牽伸。在形成包芯復(fù)合紗之后，其在染色或織造之前由熱水或蒸汽在至少iion的溫度下進(jìn)行預(yù)處理。通過蒸汽的預(yù)處理可以在高壓釜中在IIO"C至130匸的溫度下用6到60分鐘進(jìn)行。通過熱水的預(yù)處理可以在紗線巻裝染色機(jī)中在IIO"C至132匸的溫度下用5到30分鐘進(jìn)行。用于該可選擇的實(shí)施方案，用于形成復(fù)合包芯紗的彈性纖維可以是22-156分特的斯潘德克斯棵紗，以及硬質(zhì)纖維可以是具有10-80Ne的紗線支數(shù)的硬質(zhì)紗。一種合適的硬質(zhì)紗是棉。使用通過這些可選擇方法生產(chǎn)的復(fù)合包芯彈性紗來織造襯衫織物。復(fù)合包芯彈性紗至少在緯向中使用?？梢允褂萌魏尉幙棃D案，包括平紡的、2/1斜紋、3/1斜紋、牛津紡(oxford)、府綢、小提花、棉緞和緞紋。所述織物進(jìn)一步地的加工在不用熱定形織物的情況下進(jìn)行。進(jìn)一步地加工可包括清潔、漂白、染色、干燥、壓緊(compacting)、防縮皺整理(桑福整理sanforizing)、燒毛、退漿、絲光處理和此類步驟的任何結(jié)合.通過本發(fā)明的方法生產(chǎn)的一種示例性襯衫織物具有175g/m2或更低的重量，并且水洗后具有10%或更少的收縮.這樣的織物可在經(jīng)向具有大約45%至大約70%之間和在綿向大約30%到大約50%的織物覆蓋系數(shù)。這樣的織物可具有綿向大約15%到大約45%的伸長.基于每平方米的總織物重量，這樣的織物可包含1%到5wtX的斯潘德克斯作為復(fù)合包芯紗中的彈性纖維.生產(chǎn)的伸展村衫衣料織物可以形成為衣服.詳細(xì)說明將參照以下附圖，其中同樣的數(shù)字表示同樣的元件且其中圖l是一種包芯紡紗牽伸設(shè)備的概略描述；圖2是根據(jù)
背景技術(shù)：
的現(xiàn)有方法用于形成織造襯衫衣料織物的方法的方塊圖3是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方案用于形成伸展織造襯衫衣料織物的方法的方塊圖4是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方案用于形成伸展織造襯衫衣料織物的方法的方塊圖；和圖5是根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方案用于形成伸展織造襯衫衣料織物的方法的方塊圖。具體實(shí)施例方式在本發(fā)明方法的一個(gè)實(shí)施方案中，通常在
背景技術(shù)：
村衫衣料織物成型方法(如圖2中圖解的)熱定形和紗線定捻步驟可以通過使用具有較低旦尼爾和較低牽伸的斯潘德克斯紗線來制造包芯紡紗包覆紗線而免除。我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)復(fù)合紗中所測得的總斯潘德克斯?fàn)可炜稍?.5X和2.7X之間時(shí)，可以產(chǎn)生更加組織稀松的織物，其具有改進(jìn)的織物質(zhì)量，包括棉質(zhì)手感和優(yōu)良的空氣透過性.對于175g/n^以下的重量，可以形成平整穩(wěn)定的織物而不必?zé)岫ㄐ?。此外，織物工藝改進(jìn)可包括紗線巻裝染色的便利性。圖3舉例說明了用于制造伸展襯衫衣料織物的方法的第一實(shí)施方案。圖2和3中同樣的附圖標(biāo)記表明同樣的步踝，但是，圖3中的附圖標(biāo)記還包括"a"標(biāo)記來強(qiáng)調(diào)所述包芯紡紗是不同地被進(jìn)行的，且其后具有不同性能的包芯紗在該第一實(shí)施方案中加工.參照圖3，彈性纖維和硬質(zhì)纖維在圖3中表示為棉，其通過包芯紡紗加工而被組合以形成包芯紡制的紗線10a。彈性纖維可以是斯潘德克斯，其在包芯紡紗加工期間僅僅牽伸至其原有長度的1.5X-2.7X。這與
背景技術(shù)：
中使用的用于襯衫衣料織物的包芯紡紗相比較是一個(gè)較低的范圍。1.5X-2.7X的牽伸值范圍是斯潘德克斯的總牽伸，其包括初生紗線的供料巻裝中所包括的斯潘德克斯的任何牽伸或牽引。自紡紗的剩余牽伸的值稱為巻裝松弛(packagerelaxation)"PR"，且對用于機(jī)織織物的復(fù)合紗所使用的斯潘德克斯來說其通常為0.05-0.15。因此復(fù)合紗中斯潘德克斯的總牽伸為MD*(1+PR)，其中"MD"是復(fù)合機(jī)器牽伸。參照作為說明性的圖1，復(fù)合機(jī)器牽伸計(jì)算為前輥42速度對進(jìn)料輥46速度的比率.由于其應(yīng)力應(yīng)變特性，隨著施加到斯潘德克斯的應(yīng)力增加，斯潘德克斯紗牽伸越多；反之，斯潘德克斯被牽伸得越多，紗線中的應(yīng)力越高。如果復(fù)合紗中總的斯潘德克斯?fàn)可旄哂?.7X，則紗線可具有高的能量，其可導(dǎo)致極限密度織物的或緊的織物組織結(jié)構(gòu)。相反，如果復(fù)合紗中總的斯潘德克斯?fàn)可斓陀?.5X，則機(jī)織織物可能不能產(chǎn)生充足的伸展以滿足對于舒適的需要。在圖3中，包芯彈性復(fù)合紗隨后被巻起14a、重繞18a、煮練和/或漂白并染色16a，且重繞18a為織造20a作準(zhǔn)備。不同于圖2中陳列方法一般性紗線處理步驟，本發(fā)明方法中的包芯彈性復(fù)合紗沒有被定搶。隨后處理過的包芯紗以形成襯衫衣料織物20a。包芯彈性復(fù)合紗優(yōu)選在用于村衫衣料織物的織造中用作緯線。包芯彈性復(fù)合紗任選地可以在經(jīng)向使用，但是將更頻繁地在經(jīng)線中使用非彈性紗。在織造之后，形成的襯衫衣料織物具有充分的伸展和棉的手感而無需熱定形。即使沒有進(jìn)行熱定形，織物保持小于大約10%的收縮。不同于圖2中陳列方法一般性織物處理步驟，本發(fā)明方法中的伸展織造襯衫衣料織物復(fù)合織物沒有被熱定形.按照工業(yè)中的，常例可以另外對織物后處理，例如圖3中顯示的，退漿22a、煮練和/或漂白和染色24a、以及防縮皺整理28a。代表性的硬質(zhì)紗包括由天然和合成纖維制造的紗線。天然纖維可以是棉、絲或羊毛。合成纖維可以是尼龍、聚酯、或者尼龍或聚酯與天然纖維的摻合物.用于伸展織造襯衫衣料織物的一種示例性包芯復(fù)合紗包括作為彈性纖維的斯潘德克斯和作為包芯斯潘德克斯的硬質(zhì)纖維或紗線的棉。斯潘德克斯可具有17-33分特，例如22-33分特。對于該復(fù)合紗，斯潘德克斯?fàn)可毂３譃榇蠹s2.7X或更低。當(dāng)所述硬質(zhì)纖維或紗線是棉時(shí)，硬質(zhì)紗支數(shù)Ne可以是大約20-大約80，例如大約30-大約60,可以生產(chǎn)出商業(yè)上有用的、彈性的、包含斯潘德克斯和棉復(fù)合紗的襯衫衣料織物而無需熱定形，其中斯潘德克斯?fàn)可毂３譃榇蠹s2.7X或更低。代表性的織物中的斯潘德克斯含量以以重量％基礎(chǔ)計(jì)為大約1.5%-大約5%，例如大約2%-大約4%。對于該織物，表征襯衫結(jié)構(gòu)開放性(openness)的織物覆蓋系數(shù)在經(jīng)向?yàn)榇蠹s45%-大約70%,且通常為55%,以及在在綿向?yàn)榇蠹s30%-大約50%,且通常為40%。織物在綽向具有大約15%-大約45%的伸長，例如大約20%-大約35%。通過免去方法中的高溫加熱定形步驟26，新方法可降低對特定纖維(即，棉)的熱損害并由此可改進(jìn)成品織物的手感或感覺。作為進(jìn)一步地的益處，熱敏的硬質(zhì)紗可用于在新方法中制造伸展襯衫衣料織物，由此提高不同的且改進(jìn)的產(chǎn)品的可能性。此外，免去早先要求的加工步驟縮短了制造時(shí)間并提高了生產(chǎn)率。對于許多最終用途，需要在織造之前對包含斯潘德克斯的復(fù)合紗染色。巻裝紗線染色對于加工復(fù)合紗來說是最筒單且最經(jīng)濟(jì)的方法。對于由棉和一種或多種彈性纖維組成的復(fù)合紗，紗線巻裝染色加工可能是成問題的。具體地說，在巻裝染色中使用的熱水溫度下，彈性芯紗將收縮。此外，巻裝上的復(fù)合紗將壓縮并變得非常致密，從而阻止染料流動(dòng)進(jìn)入紗線巻裝內(nèi)部。這常?？赡軐?dǎo)致紗線具有取決于染色的巻裝內(nèi)部紗線的徑向位置的不同的色彩明暗和伸展水平。有時(shí)小的巻裝被用來染色復(fù)合紗以減少該問題，但是，小的巻裝染色相對是昂貴的，這是由于額外的巻裝和處理要求.我們發(fā)現(xiàn)本發(fā)明第一實(shí)施方案制造的具有較低的斯潘德克斯?fàn)可斓乃古说驴怂?棉包芯復(fù)合紗在紗染色加工中表現(xiàn)更佳。所述紗線在巻裝上不具有將另外產(chǎn)生高的巻裝密度而導(dǎo)致染色不勻的過度縮回能量。本發(fā)明的方法由此使的能夠進(jìn)行復(fù)合彈性包芯紗的筒子染色而無需專門的錐筒設(shè)計(jì)和專門的處理。我們還發(fā)現(xiàn)這些新的伸展織造襯衫衣料織物可具有很好的棉質(zhì)手感。它們具有溫和的和天然的觸感和更佳的起皺。傳統(tǒng)的伸展織造襯衫衣料織物通常太易伸展和過于有合成的感覺。所述伸展織造襯衫衣料織物的另一益處是提高的空氣透過性.由于新的彈性復(fù)合紗的較低的收縮力，完成的伸展機(jī)織織物與通常在傳統(tǒng)的伸展織造襯衫衣料織物中發(fā)現(xiàn)的相比較保持更敞開的結(jié)構(gòu)。該特征可使得織物具有更高的空氣透過性并感覺更透氣性。由所述襯衫衣料織物形成的人穿戴的衣服由于更高的空氣透過性而具有更高的舒適性。在本發(fā)明方法的第二實(shí)施方案中，通常在
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襯衫衣料織物成型方法(如圖2中圖解的)熱定形和紗線定捻步驟可以通過由高溫蒸汽在織造之前預(yù)先處理所述包芯復(fù)合紗而免除。帶有斯潘德克斯的伸展復(fù)合紗在高壓釜中于整經(jīng)(warping)或織造之前經(jīng)歷蒸汽。通常，該加工的目的是降低復(fù)合紗的活潑性。其通常稱作蒸汽定形，或定捻。在紗線的蒸汽定形之后，紗線向著纏結(jié)形成的趨向?qū)⒔档停涫沟眉喚€產(chǎn)生更佳的尺寸穩(wěn)定性并確?？椩觳僮髌陂g更佳的性能。在這樣的加工條件下，斯潘德克斯可能僅僅是臨時(shí)"定形"。"凝固的"能量可能在后續(xù)整理中。我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)傳統(tǒng)的斯潘德克斯復(fù)合紗于高壓釜中在大約iior-大約1301C的溫度下蒸汽預(yù)處理時(shí)，紗線潛在的伸展水平到達(dá)大約20%-大約40%。圖4是展示第二實(shí)施方案的方法的方塊圖。圖2、3和4中同樣的附圖標(biāo)記表明同樣的步驟，但是，圖4中的附圖標(biāo)記還包括"b"標(biāo)記來強(qiáng)調(diào)所述芯紡復(fù)合紗被不同地蒸汽定形，且其后具有不同性能的包芯紗在該第二實(shí)施方案中加工。參照圖4，彈性纖維由在圖4中表示為棉的硬質(zhì)纖維或硬質(zhì)紗包芯紡制的，以形成包芯紗IO。不同于圖3中所列方法第一實(shí)施方案，在芯紡步驟期間，彈性紗可以以普通牽伸水平牽伸，例如3.5X-3.8X。然后通過蒸汽定形32預(yù)處理包芯紗。優(yōu)選，使用二次周期的蒸汽定形處理第一周期蒸汽->真空->第二周期蒸汽，蒸汽溫度可以為大約110n-大約130TC。汽蒸時(shí)間可取決于巻裝大小，例如，對于具有大約80-大約100克復(fù)合紗的錐形盤繞紗線，第一和第二周期汽蒸時(shí)間可以分別為大約6-大約8分鐘和大約16-大約20分鐘。對于1Kg重量線軸，其在第一和第二周期中可以分別取20分鐘和60分鐘。在這樣的預(yù)處理蒸汽定形之后，對于蒸汽處理過的復(fù)合紗線的紗線潛在性伸展可非常類似于通過如公開的第一實(shí)施方案所述的低牽伸方法制造的紗線。預(yù)處理蒸汽定形后，復(fù)合紗按照工業(yè)中的慣例加工。示例性步驟陳列在圖4中。復(fù)合紗被巻起14b、重繞18b、煮練和/或漂白、染色16b、重繞18b并織造以形成襯衫衣料織物。優(yōu)選地，復(fù)合紗形成綿線。所述織物然后依照要求和工業(yè)中的慣例處理，區(qū)別在于所述織物不必?zé)岫ㄐ?如圖4所示，織物可以被燒毛21b、退漿22b、煮練和/或漂白以及染色24b、和防縮整理28b。由這樣的紗線制造的織物展現(xiàn)出優(yōu)良的手感、低的收縮以及優(yōu)良的透氣度-空氣透過性。通過在預(yù)處理蒸汽定形(圖4中的步驟32)改變汽化溫度，紗線潛在性伸展水平可以被改變。這使方法能夠修整紗線為不同的織物風(fēng)格和圖案。該新方法的優(yōu)點(diǎn)是低成本。與現(xiàn)有體系相反，除了在所述紗線制造中的利用較高的牽伸水平之外，該新方法可以使得40D和70D斯潘德克斯能夠用于復(fù)合紗中。在預(yù)處理蒸汽定形步驟之后，彈性復(fù)合紗的額外收縮能量被削弱。在跟著發(fā)生的紡織品加工中，紗線表現(xiàn)更像剛性的棉紗。其更容易通過紗線染色(圖4中的步驟16b)整理和織造(圖4中的步驟20b)?？椢镌谡碇袑]有額外的收縮，而該收縮削弱織物表面上的折痕。此外，雖然制造商可能選擇熱定形織物，但并不要求這樣的熱定形。其還可以提供具有更佳的類棉手感的低伸展和低增長伸展機(jī)織織物。對于紡絲過程，沒有要求專門的維護(hù)。優(yōu)選地，復(fù)合紗的蒸汽定形溫度應(yīng)該為大約1101C-大約130TC,對于普通的斯潘德克斯，蒸汽定形溫度為大約1161C-大約130*C，但是對于具有較高的熱定形效率的斯潘德克斯，例如萊卡@斯潘德克斯類型563，蒸汽定形溫度為大約112匸-大約116*C。在本發(fā)明方法的第三實(shí)施方案中，通常在
背景技術(shù)：
襯衫衣料織物成型方法(如圖2中圖解的)熱定形和紗線定捻步驟可以通過由熱濕定形在紗線染色或織造之前預(yù)先處理所述包芯復(fù)合紗而免除。圖5是展示第三實(shí)施方案的方法的方塊圖。圖2、3、4和5中同樣的附圖標(biāo)記表明同樣的步驟，但是，圖5中的附圖標(biāo)記還包括"c"標(biāo)記來強(qiáng)調(diào)所述芯紡復(fù)合紗被不同地預(yù)處理，且其后具有不同性能的包芯紗線在該笫三實(shí)施方案中加工。參照圖5，彈性纖維由在圖5中表示為棉的硬質(zhì)纖維或硬質(zhì)紗包芯紡制的，以形成包芯紗線IO。不同于圖3中所列方法笫一實(shí)施方案，在芯紡步驟期間，彈性紗可以以普通牽伸水平牽伸，例如對于30-40旦尼爾斯潘德克斯來說3.0X-4.0X。然后在熱水42中預(yù)處理包芯復(fù)合紗。在熱水中處理復(fù)合紗是紗線制備和紗線染色加工期間的一般慣例，例如煮練、漂白和染色。但是，大多數(shù)這些常規(guī)操作不超過ioot:,我們出人意料地發(fā)現(xiàn)由溫度為大約1101C-大約132匸的熱水處理彈性復(fù)合紗大約5-大約30分鐘能使紗線收縮能量降低至對于織造來說所需的水平以形成伸展村衫衣料織物。在這樣的濕定形預(yù)處理步驟之后，紗線潛在性伸展為大約20%-大約40%,其非常類似于經(jīng)由第一實(shí)施方案公開的方法制造的紗線。普通的巻裝染色機(jī)器可以用于該濕定形加工。應(yīng)該保持低的泵壓力以獲得均勻的處理。一般，15-25磅/平方英寸的壓力適宜于包含40-70旦尼爾斯潘德克斯的大多數(shù)復(fù)合紗。應(yīng)該調(diào)節(jié)旁通閥以在內(nèi)外流動(dòng)之間產(chǎn)生5-10磅/平方英寸的壓差(35-69kPa)。標(biāo)準(zhǔn)兩路流動(dòng)(如常規(guī)染色中的)將保證遍及巻裝的熱量均勻分布。在一些情況中，可以主要地使用內(nèi)部至外部流動(dòng)或者外部至內(nèi)部流動(dòng)。通過改變水溫，可以控制紗線潛在性伸展。這產(chǎn)生修整紗線以匹配不同的織物格調(diào)和圖案的一種方式，其具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。用于熱濕定形的機(jī)械對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是普通的。例如，可以使用來自NorthCarolina的BurlingtonEngineeringCompanyandGastonCountyDyeingMachineCo.的Bur1ington6#PackageDyer(巻裝干燥機(jī))。優(yōu)選地，在復(fù)合紗上使用的定形溫度應(yīng)該為大約1161C-大約1271C下大約5-大約30分鐘。對于由40D-70D旦尼爾的常規(guī)斯潘德克斯制造的彈性復(fù)合紗，定形溫度優(yōu)選為大約1211C-大約1271C。對于由菜卡@斯潘德克斯類型563制造的彈性復(fù)合紗，定形溫度優(yōu)選為大約116"C-大約121匸。在濕定形加工之后，斯潘德克斯復(fù)合紗的額外收縮能量可以被削弱。復(fù)合紗通常具有常規(guī)紗線的外觀和特性.在以下的紡織加工中，復(fù)合紗表現(xiàn)更像剛性的棉紗。再一次參考圖5，按照工業(yè)中的慣例加工濕定形復(fù)合紗。示例性步驟陳列在圖5中。復(fù)合紗被巻起14c、重繞18c、煮練和/或漂白、染色16c、重繞18c并織造20c以形成村衫衣料織物，在一種示例襯衫衣料織物中，復(fù)合紗形成綿線。所述織物然后依照要求和工業(yè)中的慣例處理，區(qū)別在于所述織物不必?zé)岫ㄐ?。如圖5所示，織物可以被燒毛21c、退漿22c、煮練和/或漂白以及染色24c、和防縮整理28c。由這樣的紗線制造的織物展現(xiàn)出優(yōu)良的手感、低的收縮以及優(yōu)良的透氣度-空氣透過性。其可以更容易在紗線染色經(jīng)加工過程16c和織造20c中使用該實(shí)施方案的復(fù)合紗。通過紗線的濕松弛復(fù)原或者在織造后的整理操作中重新產(chǎn)生伸展.織物在整理中可以沒有額外的收縮，而該收縮可能降低織物表面上的折痕.不要求織物熱定形。其還可以提供具有更佳的棉手感的低伸展和低增長織物。我們發(fā)現(xiàn)織物結(jié)構(gòu)的開放性可能對伸展織造襯衫衣料織物的質(zhì)量參數(shù)具有明顯的影響。如果織機(jī)上的織物結(jié)構(gòu)也是開放性的，則織物可能具有不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和過度的伸展。如果織機(jī)上的織物結(jié)構(gòu)也是壓緊的，則織物可能不產(chǎn)生充足的伸展。織物的開放性可以表征為"織物覆蓋系數(shù)"，其確定了織物中紗線占據(jù)或者覆蓋的程度。"織物覆蓋系數(shù)"將并排的紗線數(shù)目量化為可并排放置的紗線的極限數(shù)目百分比。由于本發(fā)明中彈性紗降低的縮回能量，具有更加敞開結(jié)構(gòu)的織物在整理以后不會(huì)緊密地塞滿。更加敞開的結(jié)構(gòu)為織物帶來較低的重量、更佳的空氣透過性和更加棉質(zhì)的手感。我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)織機(jī)上的經(jīng)線覆蓋系數(shù)比典型伸展織造襯衫衣料織物低大約6%-大約10%時(shí)，可獲得優(yōu)良的結(jié)果。對于平紋機(jī)織織物，優(yōu)選的織物覆蓋系數(shù)在經(jīng)向可為大約45%-大約70%,且通?？蔀?5%,以及在在綿向?yàn)榇蠹s30%-大約50%,且通常可為40%。分析方法紗線潛在性伸展彈性包芯紗線由標(biāo)準(zhǔn)尺寸的搖紗絞機(jī)以大約0.l克/旦的應(yīng)力形成為具有50周的線團(tuán)。一周紗線的長度為1365mm。線團(tuán)紗線在100匸在自由應(yīng)力下被煮沸除水10分鐘.線團(tuán)在空氣中在2010+/-210和65%+/-2%相對濕度下干燥并調(diào)理16小時(shí)。線團(tuán)折疊四次以形成為原有紗線的線團(tuán)厚度16倍的厚度。折疊的線團(tuán)被設(shè)置在Instron拉力試驗(yàn)機(jī)上。線團(tuán)被伸長至1000克力的負(fù)載并松弛三個(gè)周期，在第三周期過程中，將0.04Kg負(fù)載力下線團(tuán)的長度記錄為L，將lKg負(fù)栽力下線團(tuán)的長度記錄為L。。如下計(jì)算紗線潛在伸展(YPS):紗線潛在伸展(YPS)%=(L。-Lj/L。*100機(jī)織織物伸長(伸展)在額定負(fù)載(即，力)下在織物伸展方向?qū)椢镌u估％伸長，所述織物伸展方向?yàn)閺?fù)合紗的方向(即，絆線、經(jīng)線、或者綿線和經(jīng)線)。從織物上剪下三個(gè)60cmx6.5cm尺寸的樣品。長尺寸(60cm)對應(yīng)于伸展方向。將樣品部分拆散以減少樣品寬度至5.Ocm。樣品然后在空氣中在20匸+/-2TC和65%+/-2%相對濕度下調(diào)理至少16小時(shí)?？缭矫恳粯悠返膶挾仍诰嚯x樣品末端6.5cm處生成第一基準(zhǔn)線?？缭綐悠穼挾仍诰嚯x第一基準(zhǔn)線50.Ocm處生成第二基準(zhǔn)線.從第二基準(zhǔn)線到樣品另一末端的過量織物用來形成和縫合金屬銷可以嵌入其中的環(huán)。然后將切口切入所述環(huán)以使得砝碼可以附著于所述金屬銷之上。樣品的非環(huán)末端被夾緊并將織物樣品垂直懸桂。將30牛頓(N)的砝碼(6.75LB)通過懸掛織物環(huán)附于所述金屬銷，以使得織物樣品通過砝碼伸展。通過使得樣品經(jīng)由砝碼伸展三秒，樣品得到"訓(xùn)練"，并隨后通過舉起砝碼手動(dòng)地減輕力。該周期進(jìn)行三次。然后使得砝碼自由地懸掛，由此伸展織物樣品。在織物處于負(fù)載下時(shí)測量兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)之間以毫米計(jì)的距離，并標(biāo)明該距離為ML?；鶞?zhǔn)點(diǎn)之間的原有距離(即，未伸展的距離)標(biāo)明為GL。對于每一單個(gè)樣品的％織物伸長計(jì)算如下%伸長(E%)=((ML-GL)/GL)xl00平均三次伸長結(jié)果用于最終結(jié)果。機(jī)織織物增長(不可恢復(fù)的伸展)伸展后，沒有增長的織物將準(zhǔn)確地恢復(fù)至其伸展前的原有長度。但是通常，伸展織物不會(huì)完全地恢復(fù)并將在擴(kuò)展的伸展之后成為稍微更長。在長度方面該輕微增加稱為"增長"。上述織物伸長試驗(yàn)應(yīng)該在增長測試之前完成，僅僅測試織物的伸展方向。對于雙向伸展織物，兩個(gè)方向均進(jìn)行了測試。從織物上剪下三個(gè)每一為55.0cmx6.Ocm尺寸的樣品.這些與伸長試驗(yàn)中使用的那些相比是不同的樣品。55.Ocm方向應(yīng)該對應(yīng)于伸展方向，將樣品部分拆散以減少樣品寬度至5.Ocm,在如上述伸長試驗(yàn)的溫度和濕度下調(diào)理樣品。牽引準(zhǔn)確相隔50cm的兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)越過樣品的寬度。從伸長試驗(yàn)已知的伸長％(E%)用來計(jì)算樣品在該已知伸長的80%下的樣品長度。這如下計(jì)算80%下的E(長度)-(EK/100)x0.80xL,其中L是基準(zhǔn)點(diǎn)之間的原有長度(即，50.O厘米)。樣品的兩頭均被夾緊且樣品伸展至基準(zhǔn)點(diǎn)之間的長度等于如上計(jì)算的L+E(長度)。該伸展保持30分鐘，在該時(shí)間之后，釋放伸展力并使得樣品自由且松弛地懸桂，在60分鐘之后，如下測量％永久變形%增長=(1^100)/L，其中L2是樣品基準(zhǔn)點(diǎn)之間在松弛之后長度上的增加以及L是基準(zhǔn)點(diǎn)之間的原有長度。該％增長將對于每一樣品進(jìn)行測量并平均所得結(jié)果以確定增長量。才凡織織物收縮在洗滌之后測量織物收縮率。首先在如上述伸長和永久變形試驗(yàn)的溫度和濕度下調(diào)理織物。然后從織物上剪下兩個(gè)樣品(60cmx60cm)。樣品應(yīng)該3巨離織邊至少15cm。在織物樣品上標(biāo)i己四邊的40cmx40cm方框。在裝有樣品和負(fù)載織物的洗滌機(jī)中洗滌樣品?？偟南礈鞕C(jī)負(fù)栽應(yīng)該是2kg的風(fēng)干材料，并且不超過洗滌物的一半應(yīng)該由試驗(yàn)樣品組成。要洗的物品(laundry)在40"C的水溫下溫和地洗滌并紡紗。根據(jù)水的硬度，使用lg/l-3g/1的去垢劑量。將樣品放置在平面上直至干燥，并隨后將它們在20*€+/-210和65%相對濕度+/-2%111下調(diào)理16小時(shí)。然后在經(jīng)煒向通過測量標(biāo)記之間的距離萊測量織物樣品的收縮.洗滌以后的收縮a如下計(jì)算<formula>formulaseeoriginaldocumentpage17</formula>其中Li是標(biāo)記之間的原有距離(40cm)和L2干燥之后的距離.對于樣品平均結(jié)果并對于綿線和經(jīng)向兩者做出報(bào)告。正收縮數(shù)量反映了擴(kuò)展，其在一些情況中由于硬質(zhì)紗性能是可能的?？椢锔采w系數(shù)"織物覆蓋系數(shù)"將并排的紗線實(shí)際數(shù)目量化為可并排放置的紗線的最大數(shù)目百分比.其如下計(jì)算々口輸遷圭玄新實(shí)際紗線頭數(shù)/英寸vinn織物畫數(shù)=最大紗線頭數(shù)/射扁紗線的最大頭數(shù)(ends)是在一英寸織物中以塞滿的結(jié)構(gòu)而沒有紗線重疊情況下可以并排放下的紗線數(shù)目。紗線覆蓋系數(shù)(YCF)主要由紗線直徑或者支數(shù)確定，表示為最大頭數(shù)/英寸-CCF〃紗線支數(shù)，Ne)'。5CCF表示緊密覆蓋系數(shù).對于100%棉環(huán)錠紡的紗線，CCF確定為28。紗線支數(shù)(Ne)表示紗線尺寸(yarnsize),它等于1磅重的紗線的長度相對840碼長度的倍數(shù)。隨著紗線支數(shù)值增加，紗線的精細(xì)性增加?？椢镯来a機(jī)織織物樣品由10cm直徑的模頭進(jìn)行模頭沖壓。每一切斷的機(jī)織織物樣品以克計(jì)重。該"織物砝碼"然后計(jì)算為克/平方米。實(shí)施例以下實(shí)施例展示了本發(fā)明及其用于制造各種輕質(zhì)機(jī)織織物的可能性。本發(fā)明可以有其它及不同的實(shí)施方案，且其若干細(xì)節(jié)可以在各個(gè)明顯的方面修改，而不會(huì)背離本發(fā)明的范圍和精神。因此，所述實(shí)施例被認(rèn)為是本質(zhì)上說明性的而非作為限制性的。對于以下九個(gè)實(shí)施例的每一個(gè)，將100%棉環(huán)錠紡的紗線用作經(jīng)線。在經(jīng)向使用的100%棉紗在整經(jīng)(beaming)之前上漿.在Suziki單端漿紗機(jī)中進(jìn)行上漿。使用PVA上漿劑。上漿浴中的溫度為大約42r以及干燥區(qū)域中的氣溫是大約88"C。上漿速度為大約300碼/分鐘(每分鐘276米)。紗線在干燥區(qū)域中的停留時(shí)間為大約5分鐘。萊卡⑧斯潘德克斯/棉包芯紗線用作綿紗。表l列舉了用于制造每一個(gè)實(shí)施例的包芯紗線的材料和工藝條件.萊卡⑧斯潘德克斯可獲自Wilmington,DE和Wichita,KS的InvistaS.ar.L.。例如，標(biāo)題"斯潘德克斯40D"的欄表示40旦尼爾斯潘德克斯；T162或者T563B表示可商業(yè)獲得類型的萊卡⑧；以及3.5X表示萊卡⑧由芯紡機(jī)器施加的牽伸(機(jī)器牽伸)。例如，在標(biāo)題"硬質(zhì)紗"的欄中，40為紡紗紗線如通過EnglishCottonCountSystem測量的線密度(或者Ne)。表l中的其余項(xiàng)目清楚地進(jìn)行了標(biāo)記。隨后，使用表l中每一實(shí)施例的包芯紗線制造伸展機(jī)織織物。包芯紗線用作緯紗。表2概括了織物中使用的紗線、織造圖案、以及織物的質(zhì)量特性。以下給出對于每一實(shí)施例一些額外的評論。除非另作說明，否則村衫衣料織物在Donier噴氣織機(jī)上編織?？棛C(jī)速度為500綿(picks)/分鐘?？椢锏膶挾仍诳棛C(jī)和原坯(greige)狀態(tài)分別為大約76和大約72英寸(大約193和大約183cm)。實(shí)施例中的每一原坯織物首先使其在低壓下通過71X:、82TC和94IC的熱水三次以退漿而整理.然后，每一機(jī)織織物由3.0重量^的Lubit⑧64(Sybronlnc)在49匸預(yù)先煮練10分鐘。然后，其由6.0重量％Synthazyme(DooleyChemicals.LLCInc.)和2.0重量詣erpo1⑧LFH(EI.DuPontCo.)在71TC下退漿30分鐘，并隨后由3.0重量WLubit⑧64、0.5重量。掘erpol⑧LFH和0.5重量°/4磷酸三鈉在82TC煮練30分鐘。所述織物隨后由3.0重量MLubit⑧64、15.0重量％的35%過氧化氫和3.0重量％硅酸鈉在pH9.5、82"C下漂白60分鐘。在由黑色或者藏青色直接染料在93C噴射染色30分鐘后是織物漂白.對這些襯衫衣料織物沒有進(jìn)行熱定形。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>實(shí)施例1C:典型的伸展織造村衫衣料織物這是一個(gè)對比實(shí)施例，并非根據(jù)本發(fā)明。經(jīng)線為80/2Ne支數(shù)的環(huán)錠紡的紗線。綿紗為40Ne棉與40D萊卡⑧包芯紗線。萊卡⑧在芯紡中牽伸為3.5X。該綽紗是典型的伸展織造村衫衣料織物中使用的典型伸展紗線，帶有61WYPS?？棛C(jī)速度在70緯/英寸的投緯水平下是500緯/分。表2概括了試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)結(jié)果顯示整理以后，該織物具有重的重量(194g/m2),過度的伸展(64%)，窄的寬度(120cm)，高的綽線洗滌收縮(7.3%)和低的空氣透過性(4.19cfm),所有這些數(shù)據(jù)表明伸展紗線和織物結(jié)構(gòu)的該結(jié)合引起了高的織物重量和收縮。因此，該織物必須熱定形以減少織物重量，控制器收縮和增加空氣透過性。并且，該織物具有粗糙的和較低的棉質(zhì)手感。實(shí)施例2:伸展府綢村衫衣料該樣品具有如實(shí)施例1C相同的織物結(jié)構(gòu)。唯一的差異是使用低能量的彈性紗作為綿紗根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方案的1.5X牽伸以下的20D萊卡⑧。經(jīng)線為80/2Ne支數(shù)的環(huán)錠紡的棉。綿紗為50Ne棉/20D萊卡⑧包芯紗線。綽紗具有21MYPS。織機(jī)速度在70煒/英寸下是500絆/分。表2概括了試驗(yàn)結(jié)果。該樣品具有較低的重量(122g/m2)、優(yōu)良的伸展(20%)、更寬的寬度(164cm)、低的綿向洗滌收縮(3.6%)和優(yōu)良的空氣透過性(22.3cfm)。在織物上沒有進(jìn)行熱定形，然而織物外觀和手感相對于實(shí)施例1C來說提高了。實(shí)施例3:伸展牛津紡襯衫衣料經(jīng)線為40Ne的100%棉環(huán)錠紡的紗線。綽紗是50Ne棉/20D萊卡T563B包芯紗線(牽伸至1.5X，其按照本發(fā)明第一實(shí)施方案是較低的牽伸)。該彈性紗具有31.7%的紗線潛在性伸展并被插入織物中作為織機(jī)上70緯/英寸下的緯紗。應(yīng)用了牛津紡織造圖案。成品織物具有低的重量(131g/m2)。在沒有熱定形的情況下，樣品在緯向具有29%伸展和4.0%洗滌收縮。其對于制造伸展織造村衫衣料織物來說是一種理想的織物。實(shí)施例4:伸展2/l斜紋圖案襯衫衣料該織物使用了如實(shí)施例3相同的經(jīng)綿線紗線。并且，織造和整理過程同實(shí)施例3，但其織造圖案是2/l斜紋圖案.表2概括了試驗(yàn)結(jié)果。該樣品具有適當(dāng)?shù)闹亓?130g/m2)、優(yōu)良的伸展(22W、更寬的寬度(146cm)和可接受的綽向洗滌收縮(4.4W)。沒有使用熱定形加工，并且織物外觀和手感出色.實(shí)施例5:伸展3/l斜紋圖案襯衫衣料經(jīng)線是40Ne環(huán)錠紡的棉，以及綽紗是50Ne棉/20D萊卡⑧包芯紗線。包芯紗線中的萊卡⑧牽伸是1.5X，其是按照本發(fā)明第一實(shí)施方案較低的牽伸。織機(jī)速度在70綿/英寸下是500綿/分。成品織物的試驗(yàn)結(jié)果列于表2中。所述樣品進(jìn)一步地證實(shí)低能量彈性紗可以生產(chǎn)出高性能伸展村衫衣料而不必要求專門的維護(hù)?？椢飿悠肪哂谢鶞?zhǔn)重量(140g/m2)、可利用的伸展(32%)、寬度(152cm)以及綿向的洗滌收縮(3.0%)，其適用于襯衫衣料應(yīng)用。實(shí)施例6:紗線染色的條紋襯衫衣料綿紗是保持在1.5X牽伸的由20D萊卡⑧包芯的斯潘德克斯50Ne棉，其按照本發(fā)明第一實(shí)施方案是較低的牽伸。經(jīng)線為50Ne的100W棉環(huán)錠紡的紗線。在織造之前，伸展綿紗經(jīng)歷巻裝預(yù)處理，包括重繞、煮練、漂白和重繞。預(yù)處理以后，所述巻裝仍然具有優(yōu)良的形狀。在織造之前，經(jīng)線還進(jìn)行染色并且在織物經(jīng)向形成彩色條帶。織造以后，原坯織物在連續(xù)整理機(jī)組中整理。整理例行程序是制備機(jī)組(Preparationrange)->整理機(jī)組一>防缺處理。在制備機(jī)組中，織物通過燒毛、退漿、煮練、絲光處理和干燥過程。在整理機(jī)組中，在樹脂固化織物之前裝填耐折皺樹脂和軟化劑。在成品織物中，棉紗的經(jīng)綿線密度是147綿/英寸X80綿/英寸，基礎(chǔ)重量是115g/m2，以及緯線伸長是25%?？椢锞哂泻艿偷氖湛s經(jīng)線上0.8%以及緯線上0.5%.實(shí)施例7:帶有定捻紗線的伸展府綢在該實(shí)施例中，織物具有如實(shí)施例2相同的經(jīng)線和相同的織物結(jié)構(gòu)，區(qū)別在于40Ne棉/40D萊卡⑧包芯用作綿紗而經(jīng)線是40Nel00W環(huán)錠紡的棉。萊卡⑧在包芯加工期間被牽伸3.5X。該紗線是一種典型的彈性包芯紗線。在該實(shí)施例中，在織造之前，紗線在高壓釜中由蒸汽按照本發(fā)明第二實(shí)施方案預(yù)先處理(如同圖4)。使用了蒸汽定形的二次周期第一周期蒸汽->真空->第二周期.蒸汽溫度是大約1101C。對于笫一和第二周期兩者的汽蒸時(shí)間20和30分鐘，在中間分別帶有20分鐘的真空.從表l，我們可以看到紗線潛在性伸展是29%。在蒸汽定形期間，紗線中的多余能量被削弱。該紗線潛在性伸展(YPS)非常類似于通過如實(shí)施例2-6公開的低牽伸方法的紗線。表2列舉了織物性能。由這樣的紗線制造的織物展現(xiàn)出優(yōu)良的棉手感、低的緯線收縮(3.3%)、優(yōu)良的伸展(22W和寬的寬度(157cm)。織物熱定形不是必要的。實(shí)施例8:熱水預(yù)處理的紗線該實(shí)施例具有與實(shí)施例7相同的經(jīng)線和相同的織物結(jié)構(gòu)，區(qū)別在于預(yù)處理步驟不同。使用40Ne棉/40D萊卡⑧包芯紗線作為綿紗。萊卡⑧在包芯紡紗包覆加工期間被牽伸3.5X?？椩熘埃d紗在如同圖5所列方法的紗線染色機(jī)中于大約1211C經(jīng)歷熱水處理20分鐘。熱處理和干燥以后，將紗線插入織物中作為綿紗.從表l，我們可以看到紗線潛在性伸展是39.7%。在熱水熱處理期間，紗線中的多余能量被削弱。該實(shí)施例中的紗線潛在性伸展也類似于通過實(shí)施例2-6公開的低牽伸方法制成的紗線，并類似于經(jīng)由如實(shí)施例7公開的蒸汽定形預(yù)處理加工制造的紗線。表2列舉了織物性能。由這樣的紗線制造的織物展現(xiàn)出優(yōu)良的棉手感、低的煒線收縮(3.2%)、優(yōu)良的伸展(33W和寬的寬度(152cm)?？椢餆岫ㄐ尾皇潜匾?。實(shí)施例9C:具有最小伸展的襯衫衣料織物這是一個(gè)對比實(shí)施例，并非根據(jù)本發(fā)明。該樣品具有如實(shí)施例8相同的織物結(jié)構(gòu)。僅有的差異是使用彈性紗作為緯紗。緯紗在熱蒸汽中于132"C下進(jìn)行預(yù)處理。這樣的處理以后，綿紗僅僅具有1.7%YPS?？棛C(jī)速度在70綿/英寸下是500綽/分。表2概括了試驗(yàn)結(jié)果。該樣品具有很低的織物伸展(6%)，其不能滿足對伸展村衫衣料織物所希望的舒適要求。實(shí)施例10C:高紗線潛在性伸展紗線這是一個(gè)對比實(shí)施例，并非根據(jù)本發(fā)明。在該實(shí)施例中，44分特T563B萊卡⑧斯潘德克斯紗線在3.5X的牽伸下由40化100%棉紗包芯。沒有進(jìn)行進(jìn)一步地的處理.該紗線具有60.1%的YPS,其為不可接受地高。實(shí)施例11C:低溫下的蒸汽預(yù)處理的紗線這是一個(gè)對比實(shí)施例，并非根據(jù)本發(fā)明.在該實(shí)施例中，44分特T162C萊卡@斯潘德克斯紗線在3.5X的牽伸下由40Nel0(^棉紗包芯。該紗線由蒸汽在991C下處理分別為20和30分鐘的二次周期，所述兩次蒸汽周期之間為20分鐘的真空周期，該紗線具有54.1X的YPS，其為不可接受地高。該對比實(shí)施例顯示，需要更高的蒸汽溫度來改變紗線的YPS。實(shí)施例12C:〗氐溫下的水預(yù)處理的紗線這是一個(gè)對比實(shí)施例，并非根據(jù)本發(fā)明。在該實(shí)施例中，44分特T563B萊卡⑧斯潘德克斯紗線在3.5X的牽伸下由40Nel00i棉紗包芯。該紗線由水在99"C處理20分鐘.該紗線具有55.2%的YPS，其為不可接受地高。該對比實(shí)施例顯示，需要較高的水溫來改變紗線的YPS.實(shí)施例13:蒸汽預(yù)處理的紗線在該實(shí)施例中，44分特T563B萊卡⑧斯潘德克斯紗線在3.5X的牽伸下由40Nel00H棉紗包芯。該紗線由蒸汽在12HC下處理分別為20和30分鐘的二次周期，所述兩次蒸汽循環(huán)之間為20分鐘的真空周期。該紗線具有10.0%的YPS。實(shí)施例14:蒸汽預(yù)處理的紗線在該實(shí)施例中，44分特T162C萊卡⑧斯潘德克斯紗線在3.5X的牽伸下由40Nel00W棉紗包芯。該紗線由蒸汽在1101C下處理分別為20和30分鐘的二次周期，所述兩次蒸汽循環(huán)之間為20分鐘的真空周期。該紗線具有43.3%的YPS。實(shí)施例15:蒸汽預(yù)處理的紗線在該實(shí)施例中，44分特T162C萊卡@斯潘德克斯紗線在3.5X的牽伸下由40Nel0(^棉紗包芯。該紗線由蒸汽在1211C下處理分別為20和30分鐘的二次循環(huán)，所述兩次蒸汽循環(huán)之間為20分鐘的真空循環(huán)。該紗線具有37.4%的YPS。實(shí)施例16:水預(yù)處理的紗線在該實(shí)施例中，44分特T563B萊卡⑧斯潘德克斯紗線在3.5X的牽伸下由40Nel0(^棉紗包芯。該紗線由水在132匸處理20分鐘。該紗線具有22.5%的YPS。權(quán)利要求1.一種用于制造伸展襯衫衣料織物的方法，包括(a)對彈性纖維和硬質(zhì)纖維進(jìn)行包芯紡紗以形成復(fù)合包芯彈性紗，其中所述彈性纖維在包芯紡紗包覆期間被牽伸至不超過其原有長度的2.7X；(b)由所述復(fù)合包芯紗在緯向織造襯衫衣料織物；和(c)在沒有熱定形的情況下進(jìn)一步地加工所述織物。2.權(quán)利要求1的方法，其中所述彈性纖維是11-44分特的斯潘德克斯棵紗。3.權(quán)利要求1的方法，其中所述硬質(zhì)纖維是紗線支數(shù)為10-80Ne的硬質(zhì)紗。4.權(quán)利要求3的方法，其中所述硬質(zhì)紗是棉。5.權(quán)利要求1的方法，其中所述彈性纖維是17-33分特的斯潘德克斯棵紗，硬質(zhì)纖維是紗線支數(shù)為30-60Ne的硬質(zhì)紗，以及斯潘德克斯紗線在包芯紡紗包覆期間被牽伸不超過其原有長度的2.5X。6.權(quán)利要求1的方法，其中進(jìn)一步加工包括選自如下的一個(gè)或多個(gè)步驟清潔、漂白、染色、干燥、壓緊、防縮皺整理、燒毛、退漿、絲光處理和此類步驟的任何結(jié)合。7.通過權(quán)利要求1方法制造的伸展襯衫衣料織物。8.權(quán)利要求7的織物，其中織物覆蓋系數(shù)在經(jīng)向?yàn)榇蠹s45%-大約70%以及在綿向?yàn)榇蠹s30%-大約50%。9.權(quán)利要求7的織物，其中在綿向的伸長為大約15%-大約45%。10.權(quán)利要求7的織物，具有選自如下的織造圖案平紋、2/1斜紋、3/1斜紋、牛津紡、府綢、小提花、棉緞和緞紋。11.權(quán)利要求7的織物，其中彈性纖維為斯潘德克斯，并且所述織物基于每平方米的總的織物重量包含1%-5^%的斯潘德克斯。12.權(quán)利要求7的織物，其中所述織物具有175g/m2或更低的重量，并且水洗后具有10%或更少的收縮。13.由權(quán)利要求7的伸展襯衫衣料織物形成的衣服。14.一種用于制造伸展村衫衣料織物的方法，包括(a)對彈性纖維和硬質(zhì)纖維進(jìn)行包芯紡紗以形成復(fù)合包芯彈性紗.(b)由熱水或者蒸汽在至少iiot:的溫度下在染色或者織造之前預(yù)處理所述復(fù)合包芯彈性紗線；(c)由所述復(fù)合包芯紗在綿向織造襯衫衣料織物；和(d)在沒有熱定形的情況下進(jìn)一步地加工所述織物。15.權(quán)利要求14的方法，其中所述預(yù)處理由蒸汽在高壓釜中在1101C至130"C的溫度下用6到60分鐘進(jìn)行。16.權(quán)利要求14的方法，其中所述預(yù)處理由熱水在高壓釜中在110n-132iC的溫度下用5到30分鐘進(jìn)行。17.權(quán)利要求14的方法，其中所述彈性纖維為22-156分特的斯潘德克斯^tN5r及所述硬質(zhì)纖維是紗線支數(shù)為10-80Ne的硬質(zhì)紗.18.權(quán)利要求14的方法，其中所述彈性纖維為44-78分特的斯潘德克斯棵紗以及所述硬質(zhì)纖維是紗線支數(shù)為30-60Ne的硬質(zhì)紗。19.權(quán)利要求18的方法，其中硬質(zhì)紗是棉.20.權(quán)利要求14的方法，其中進(jìn)一步加工包括選自如下的一個(gè)或多個(gè)步驟清潔、漂白、染色、干燥、壓緊、防縮皺整理、燒毛、退漿、絲光處理和此類步驟的任何結(jié)合。21.通過權(quán)利要求14的方法制造的伸展村衫衣料織物。22.權(quán)利要求21織物，其中織物覆蓋系數(shù)為大約45%-大約70%。23.權(quán)利要求21的織物，其中在綿向的伸長為大約15%-大約45%.24.權(quán)利要求21的織物，具有選自如下的織造圖案平紋的、2/1斜紋、3/1斜紋、牛津紡、府綢、小提花、棉緞和緞紋。25.權(quán)利要求21的織物，其中彈性纖維為斯潘德克斯，并且所述織物基于每平方米的總的織物重量包含1%-5wtX的斯潘德克斯。26.權(quán)利要求21的織物，其中所述織物具有175g/m2或更低的重量，并且水洗后具有10%或更少的收縮。27.由權(quán)利要求21的伸展襯衫衣料織物形成的衣服。全文摘要公開了用于制造具有小于175g/m²的織物重量以及15％-45％之間的織物伸展的伸展襯衫衣料織物的方法。包芯復(fù)合彈性紗如下生產(chǎn)(a)通過彈性紗的低牽伸(2.7x或者以下)包芯紡紗，或者(b)通過在蒸汽或者加熱的水中在至少110攝氏度溫度下預(yù)處理包芯復(fù)合紗以在染色或者織造之前減少紗線能量。在緯線中具有這樣的包芯復(fù)合彈性紗的襯衫衣料織物滿足最終使用規(guī)格而無需熱定形。文檔編號D02G3/32GK101098992SQ200580046334公開日2008年1月2日申請日期2005年11月7日優(yōu)先權(quán)日2004年11月10日發(fā)明者F·M·R·斯托帕,G·H·萊科克,R·S·P·梁,T·廖申請人:因維斯塔技術(shù)有限公司