專利名稱：直噴式燒毛機(jī)火口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燒毛機(jī)火口，更具體說是一種直噴式燒毛機(jī)火口。
背景技術(shù)：
燒毛工藝是織物印染整理的頭道工序，其燒毛質(zhì)量的高低對整個(gè)印染質(zhì)量影響很大，而燒毛機(jī)火口是燒毛機(jī)的心臟部件，它的性能好壞將直接影響到燒毛質(zhì)量。按照工藝要求，燒毛機(jī)火口在工作時(shí)，噴出的火焰不但要均勻、高溫，對各類織物的燒毛適應(yīng)性強(qiáng)，而且要長期使用不變形，清理維修簡單，調(diào)幅方便，節(jié)約燃料。但目前通用的各種燒毛機(jī)火口，在使用中普遍存有易變形和內(nèi)部通道堵塞，致使噴出的火焰不均勻，影響燒毛質(zhì)量，這是弊端之一，弊端之二是由于燒毛機(jī)的工作條件差，其機(jī)件易銹蝕，需要經(jīng)常清理維修，而通用的這些燒毛機(jī)火口，拆卸難度大，清理維修困難，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種火焰均勻、對織物品種適應(yīng)性強(qiáng)、長期使用不變形、免拆卸清理維修的直噴式燒毛機(jī)火口。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，所提供的直噴式燒毛機(jī)火口，包括火口體，火口體的上端部位設(shè)有噴火口底面，在火口體的內(nèi)腔中心裝有軸向走向的輸氣管，輸氣管的下半部分設(shè)有按行排列的排氣孔，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是噴火口底面上密布有按行和列交叉排列的直噴口，在火口體位于噴火口底面的下方兩側(cè)部位設(shè)有向輸氣管管心方向伸出、表面呈弧面的冷卻筋，冷卻筋內(nèi)各預(yù)留有冷卻水通孔。
這種直噴式燒毛機(jī)火口，還在火口體的左右兩端固接有軸頭。
上述的直噴口的孔徑為1.5mm-2.2mm。
上述的火口體可以是由一根長火口體構(gòu)成的單體火口體，也可以是多體火口體，最好是多體火口體，便于生產(chǎn)加工，多體火口體是將多根長度是200mm和/或150mm的短單體火口體對接為一體，根據(jù)用戶對火口長度的要求，任意組合，為此，每根短單體火口體的兩端設(shè)有與火口體連為一體的外凸盤。
為了能調(diào)幅，作為對直噴式燒毛機(jī)火口的改進(jìn)，在多體火口體中的左右兩根短單體火口體位于直噴口的下端位置處設(shè)有橫槽，橫槽中插接有能軸向滑動(dòng)、并能將直噴口密封的調(diào)幅板，調(diào)幅板的另一端穿過軸頭外伸。若采用單體火口體，調(diào)幅板設(shè)置在長火口體的左右兩端部位。
本實(shí)用新型所提供的直噴式燒毛機(jī)火口，工作時(shí)，混合可燃?xì)庥蛇M(jìn)氣管進(jìn)入輸氣管，經(jīng)排氣孔首先進(jìn)入火口體內(nèi)腔，再經(jīng)過由兩條冷卻筋之間所形成的狹長間隙，由密布的直噴口噴出，點(diǎn)燃后燃燒，每個(gè)直噴口都會(huì)有一束火焰噴出，向上逐步擴(kuò)展合為一體，形成長長的均勻帶狀火焰，在火焰的中部為高溫區(qū)。由于兩條冷卻筋之間存有狹長間隙、各直噴口的孔徑又很小，因此混合可燃?xì)饬魉倏?，火焰?qiáng)勁有力，是織物燒毛的理想火焰。冷卻水通孔中流動(dòng)著冷卻水，帶走了火口工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，降低了火口體的溫度，使火口體長時(shí)間連續(xù)工作不變形，延長了使用壽命。調(diào)幅板的設(shè)置，依據(jù)被燒毛的織物的幅寬，用手軸向推拉調(diào)幅板，調(diào)整火焰帶的長度，既保證了對織物的全幅燒毛，又能節(jié)約能源。由于噴口采用了直噴口，不易堵塞，因此長期使用不需拆卸清理。
通過上面的敘述得知，本實(shí)用新型所提供的直噴式燒毛機(jī)火口，不但火焰均勻，溫度高，對織物品種適應(yīng)性強(qiáng)，而且長期使用不變形、不需拆卸清理維修，使用壽命長。


本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)合附圖加以說明，其中圖1是實(shí)施例所述的直噴式燒毛機(jī)火口的結(jié)構(gòu)示意圖，其中的火口體是多體火口體；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1的D-D剖視圖；圖4是圖1的A向局部放大圖；圖5是圖1的B-B剖視放大圖；圖6是圖1的C-C剖視放大圖。
圖中1為進(jìn)氣管，2為軸頭，3為冷卻水管接頭，4為火口體，5為連接螺栓，6為冷卻筋，7為輸氣管，8為調(diào)幅板，9為冷卻水通孔，10為直噴口，11為噴火口底面，12為排氣孔，13為橫槽，14為外凸盤。
具體實(shí)施方式
參照附圖，實(shí)施例所述的直噴式燒毛機(jī)火口，包括火口體4，在火口體4的左右兩端固接有軸頭2，火口體4的上端部位設(shè)有噴火口底面11，在火口體4的內(nèi)腔中心裝有軸向走向的輸氣管7，輸氣管7的下半部分設(shè)有按行排列的排氣孔12，噴火口底面11上密布有按行和列交叉排列的直噴口10，直噴口10的孔徑為1.5mm-2.2mm，在火口體4位于噴火口底面11的下方兩側(cè)部位設(shè)有向輸氣管7管心方向伸出、表面呈弧面的冷卻筋6，冷卻筋6內(nèi)各預(yù)留有冷卻水通孔9，軸頭2上裝有與輸氣管7連通的進(jìn)氣管1和與冷卻水通孔9連通的冷卻水管接頭3。
上述的火口體4是選用多體火口體，多體火口體是將多根長度是200mm和/或150mm的短單體火口體對接為一體，根據(jù)用戶對火口長度的要求，任意組合，如多體火口體的長度為2m，既可以選用十根長度是200mm的短單體火口體對接，也可以選用十二根長度是150mm的短單體火口體和一根長度是200mm的短單體火口體對接，在每根短單體火口體的兩端設(shè)有與火口體連為一體的外凸盤14。在多體火口體中的左右兩根短單體火口體位于直噴口10的下端位置處設(shè)有橫槽13，橫槽13中插接有能軸向滑動(dòng)、并能將直噴口10密封的調(diào)幅板8，調(diào)幅板8的另一端穿過軸頭2外伸。
權(quán)利要求1.一種直噴式燒毛機(jī)火口，包括火口體(4)，火口體(4)的上端部位設(shè)有噴火口底面(11)，在火口體(4)的內(nèi)腔中心裝有軸向走向的輸氣管(7)，輸氣管(7)的下半部分設(shè)有按行排列的排氣孔(12)，其特征是噴火口底面(11)上密布有按行和列交叉排列的直噴口(10)，在火口體(4)位于噴火口底面(11)的下方兩側(cè)部位設(shè)有向輸氣管(7)管心方向伸出、表面呈弧面的冷卻筋(6)，冷卻筋(6)內(nèi)各預(yù)留有冷卻水通孔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直噴式燒毛機(jī)火口，其特征是還在火口體(4)的左右兩端固接有軸頭(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直噴式燒毛機(jī)火口，其特征是直噴口(10)的孔徑為1.5mm-2.2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的直噴式燒毛機(jī)火口，其特征是火口體(4)是由一根長火口體構(gòu)成的單體火口體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的直噴式燒毛機(jī)火口，其特征是火口體(4)是多體火口體，多體火口體是將多根長度是200mm和/或150mm的短單體火口體對接為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直噴式燒毛機(jī)火口，其特征是每根短單體火口體的兩端設(shè)有與火口體連為一體的外凸盤(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直噴式燒毛機(jī)火口，其特征是在多體火口體中的左右兩根短單體火口體位于直噴口(10)的下端位置處設(shè)有橫槽(13)，橫槽(13)中插接有能軸向滑動(dòng)、并能將直噴口(10)密封的調(diào)幅板(8)，調(diào)幅板(8)的另一端穿過軸頭(2)外伸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種直噴式燒毛機(jī)火口，包括火口體，火口體的上端部位設(shè)有噴火口底面，在火口體的內(nèi)腔中心裝有軸向走向的輸氣管，輸氣管的下半部分設(shè)有按行排列的排氣孔，噴火口底面上密布有按行和列交叉排列的直噴口，在火口體位于噴火口底面的下方兩側(cè)部位設(shè)有向輸氣管管心方向伸出、表面呈弧面的冷卻筋，冷卻筋內(nèi)各預(yù)留有冷卻水通孔。采用這種直噴式燒毛機(jī)火口，不但火焰均勻，溫度高，對織物品種適應(yīng)性強(qiáng)，而且長期使用不變形、不需拆卸清理維修，使用壽命長。
文檔編號(hào)D06C9/00GK2799619SQ20052008436
公開日2006年7月26日 申請日期2005年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月19日
發(fā)明者金占法, 金志國, 金志強(qiáng) 申請人:金占法