專利名稱：活塞鋁氧化前裝夾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裝夾機(jī)，具體涉及一種活塞裝夾裝置，屬于機(jī)械夾具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著發(fā)動(dòng)機(jī)的高功率化,活塞的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力增大。因此,活塞頂部燃燒室周圍往往發(fā)生龜裂現(xiàn)象(熱裂紋)，已成為鋁合金活塞的重要問題。經(jīng)實(shí)驗(yàn)及使用證明硬質(zhì)陽極氧化處理是抑制熱龜裂非常有效的辦法，已成為活塞正規(guī)處理方法之一。陽極氧化處理對(duì)抑制活塞頂部，特別是直噴式燃燒室口部熱龜裂很有效，在燃燒使活塞溫度升高的時(shí)候，燃燒室口部母材部分會(huì)產(chǎn)生通常的壓縮應(yīng)力，如果有陽極氧化處理層，那么在陽極氧化處理層附近的母材部分會(huì)產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，該拉伸應(yīng)力有緩和產(chǎn)生在鋁母材部分壓縮應(yīng)力的作用。 在活塞頂部做氧化處理前需要對(duì)活塞的其它部位進(jìn)行保護(hù)，現(xiàn)在技術(shù)中往往采取將活塞安裝于活塞保護(hù)罩的方法，以免活塞的其它部位也被氧化。然而，目前在鋁氧化工藝中對(duì)于活塞鋁氧化前的處理，尤其是安裝活塞保護(hù)罩這一過程還處于手動(dòng)的操作狀態(tài)，其效率很低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝緊湊，便于操作的活塞裝夾裝置，提供了一種活塞鋁氧化前安裝活塞保護(hù)罩的裝夾裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案一種活塞鋁氧化前裝夾裝置，包括機(jī)座、支架板、驅(qū)動(dòng)裝置，所述機(jī)座上設(shè)有機(jī)座水平板與機(jī)座垂直板，機(jī)座水平板與機(jī)座垂直板互相垂直且固定連接為一體，所述驅(qū)動(dòng)裝置與支架板固定連接，所述支架板與機(jī)座之間通過固定于機(jī)座垂直板上的直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述機(jī)座水平板上設(shè)有多個(gè)凹槽，凹槽上安裝有活塞定位座，所述支架板上設(shè)有多個(gè)夾爪盤固定座，所述活塞定位座與夾爪盤固定座上下--對(duì)應(yīng)配合。所述支架板與機(jī)座之間通過第一直線導(dǎo)軌與第二直線導(dǎo)軌連接，兩直線導(dǎo)軌分別設(shè)置于機(jī)座垂直板的兩側(cè)且左右對(duì)稱，每個(gè)直線導(dǎo)軌都包括固定于機(jī)座垂直板兩側(cè)的滑道和固定于支架板上的上滑腳與下滑腳，上、下滑腳在滑道上自由滑動(dòng)。所述驅(qū)動(dòng)裝置與機(jī)座固定連接。所述驅(qū)動(dòng)裝置固定于L板上，所述L板的底板固定于機(jī)座水平板上，L板的垂直板固定于機(jī)座垂直板上。所述支架板折彎處設(shè)有加強(qiáng)肋。進(jìn)一步的，所述活塞定位座與所述夾爪盤固定座之間的最大距離為331mm，此時(shí)上滑腳位于滑道的頂端，所述活塞定位座與所述夾爪盤固定座吻合時(shí)，下滑腳位于滑道的底端。進(jìn)一步的，所述活塞定位座與所述夾爪盤固定座數(shù)量相同，都為五個(gè)。[0012]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置采用氣動(dòng)形式。當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置開啟后，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)支架板通過直線導(dǎo)軌延機(jī)座垂直板向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)夾爪盤固定座下降，直至與機(jī)座水平板上的活塞定位座緊密吻合在一起，置于活塞夾爪盤中的活塞保護(hù)罩通過氣動(dòng)安裝在活塞上，隨后，驅(qū)動(dòng)裝置又帶動(dòng)支架板向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)夾爪盤固定座上升。本實(shí)用新型提供的活塞鋁氧化前裝夾裝置，將機(jī)座、驅(qū)動(dòng)裝置、支架板牢牢的固定在一起形成一個(gè)整體，夠成本裝置的垂直部分，機(jī)座水平板夠成本裝置的水平部分，堅(jiān)直部分與水平部分又固定為一體，且兩直線導(dǎo)軌的對(duì)稱設(shè)置，以及兩上下兩滑腳的設(shè)置，都使得整個(gè)裝置的穩(wěn)定性得到了保證，以及保證了夾爪盤固定座與活塞定位座的對(duì)中性，避免由于機(jī)械在運(yùn)動(dòng)中所產(chǎn)生的擅動(dòng)而出現(xiàn)活塞保護(hù)罩與活塞錯(cuò)位現(xiàn)象。另，本裝置設(shè)計(jì)巧妙，整體結(jié)構(gòu)均為對(duì)稱設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，安裝緊湊，便于操作，大大提高了活塞在鋁氧化前處理過程的效率。

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖I是本實(shí)用新型活塞鋁氧化前裝夾裝置的主視示意圖；圖2是本實(shí)用新型活塞鋁氧化前裝夾裝置的右視示意圖；圖3是圖2的局部放大圖；圖4是本實(shí)用新型鋁氧化前裝夾裝置的俯視示意圖；圖5是圖4的局部放大圖；圖中，I-機(jī)座，2-支架板，3-驅(qū)動(dòng)裝置，41-第一直線導(dǎo)軌，42-第二直線導(dǎo)軌，5-機(jī)座垂直板，6-機(jī)座水平板，7-夾爪盤固定座，8-活塞定位座，9-L板，10-滑道，11 -下滑腳，12-上滑腳，13-凹槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖I至圖5所示的活塞鋁氧化前夾裝裝置，包括水平部分與垂直部分。機(jī)座I上設(shè)有機(jī)座水平板6、機(jī)座垂直板5，機(jī)座垂直板5垂直于機(jī)座水平板6并焊接在一起成為一整體。機(jī)座水平板6上均勻設(shè)有五個(gè)凹槽13，凹槽13內(nèi)安裝有活塞定位座8，將活塞置于活塞定位座8中。支架板2與機(jī)座I之間通過第一直線導(dǎo)軌41與第二直線導(dǎo)軌42滑動(dòng)連接，具體結(jié)構(gòu)為機(jī)座垂直板5兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩滑道10，每個(gè)滑道10上設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的上滑腳12、下滑腳11，上下滑腳可以在滑道10上自由滑動(dòng)，所述兩個(gè)上滑腳12、兩個(gè)下滑腳11都固定于支架板2上，并左右對(duì)稱。支架板2與驅(qū)動(dòng)裝置3固定連接，驅(qū)動(dòng)裝置3采用氣動(dòng)形式，支架板2的兩折彎處焊接有加強(qiáng)肋。驅(qū)動(dòng)裝置3固定在L板9上，L板9的底板與機(jī)座水平板6通過螺釘固定連接，L板9的垂直板與機(jī)座垂直板5通過螺釘固定連接，這樣，驅(qū)動(dòng)裝置3、機(jī)座I、支架板2固定成為一個(gè)垂直部分，而機(jī)座水平板6構(gòu)成水平部分。支架板2上設(shè)有五個(gè)與活塞定位座8--對(duì)應(yīng)配合的夾爪盤固定座7，用來固定夾爪盤，活塞保護(hù)罩直于夾爪盤中。夾爪盤固定座7與活塞定位座8的最大距尚為331mm,此時(shí)，上滑腳12位于滑道10的頂端。開啟驅(qū)動(dòng)裝置，支架板2通過第一直線導(dǎo)軌41和第二直線導(dǎo)軌42向上滑動(dòng)，夾爪盤固定座7下降，當(dāng)下滑腳11位于滑道10底端時(shí)，夾爪盤固定座7與活塞定位座8相吻合，活塞保護(hù)罩在氣動(dòng)力的作用下安裝在活塞表面。隨后，驅(qū)動(dòng)裝置3帶動(dòng)支架板2向上運(yùn)動(dòng)，夾爪盤固定座7上升，直到上滑腳12位于滑道10的頂端位置，此時(shí)夾爪盤固定座7與活塞定位座8之間的距離為331_。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以 對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡 在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種活塞鋁氧化前裝夾裝置，其特征在于包括機(jī)座(I)、支架板(2)、驅(qū)動(dòng)裝置(3)，所述機(jī)座(I)上設(shè)有機(jī)座水平板(6)與機(jī)座垂直板(5)，機(jī)座水平板(6)與機(jī)座垂直板(5)互相垂直且固定連接為一體，所述驅(qū)動(dòng)裝置(3)與支架板(2)固定連接，所述支架板(2)與機(jī)座(I)之間通過固定于機(jī)座垂直板(5)上的直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述機(jī)座水平板上設(shè)有多個(gè)凹槽(13)，凹槽上安裝有活塞定位座(8)，所述支架板(2)上設(shè)有多個(gè)夾爪盤固定座(7)，所述活塞定位座(8)與夾爪盤固定座(7)上下一一對(duì)應(yīng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活塞鋁氧化前裝夾裝置，其特征在于所述支架板(2)與機(jī)座(I)之間通過第一直線導(dǎo)軌(41)與第二直線導(dǎo)軌(42)連接，兩直線導(dǎo)軌分別設(shè)置于機(jī)座垂直板(5)的兩側(cè)且左右對(duì)稱，每個(gè)直線導(dǎo)軌都包括固定于機(jī)座垂直板(5)兩側(cè)的滑道(10)和固定于支架板(2)上的上滑腳(12)與下滑腳(11)，上、下滑腳在滑道(10)上自由滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2任一項(xiàng)所述的活塞鋁氧化前裝夾裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置(3)與機(jī)座(I)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞鋁氧化前裝夾裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置(3)固定于L板(9)上,所述L板(9)的底板固定于機(jī)座水平板(6)上,所述L板(9)的垂直板固定于機(jī)座垂直板(5)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活塞鋁氧化前裝夾裝置，其特征在于所述支架板(2)折彎處設(shè)有加強(qiáng)肋。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4或5任一項(xiàng)所述的活塞鋁氧化前裝夾裝置，其特征在于所述活塞定位座(8)與所述夾爪盤固定座(7)之間的最大距離為331mm，此時(shí)上滑腳(12)位于滑道(10 )的頂端，所述活塞定位座(8 )與所述夾爪盤固定座(7 )吻合時(shí)，下滑腳位于滑道的底端。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活塞鋁氧化前裝夾裝置，其特征在于所述活塞定位座(8)與所述夾爪盤固定座(7)數(shù)量相同，都為五個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活塞鋁氧化前裝夾裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置(3)采用氣動(dòng)形式。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種活塞鋁氧化前裝夾裝置，包括機(jī)座、支架板、驅(qū)動(dòng)裝置，機(jī)座上設(shè)有機(jī)座水平板與機(jī)座垂直板，機(jī)座水平板與機(jī)座垂直板互相垂直且固定連接為一體，驅(qū)動(dòng)裝置與支架板固定連接，支架板與機(jī)座之間通過固定于機(jī)座垂直板上的直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，機(jī)座水平板上設(shè)有多個(gè)凹槽，凹槽上安裝有活塞定位座，支架板上設(shè)有多個(gè)夾爪盤固定座，活塞定位座與夾爪盤固定座上下一一對(duì)應(yīng)配合。本實(shí)用新型提供的活塞鋁氧化前裝夾裝置，設(shè)計(jì)巧妙，整體結(jié)構(gòu)均為對(duì)稱設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，安裝緊湊，使得整個(gè)裝置的穩(wěn)定性得到了保證，以及保證了夾爪盤固定座與活塞定位座的對(duì)中性，避免由于機(jī)械在運(yùn)動(dòng)中所產(chǎn)生的擅動(dòng)而出現(xiàn)活塞保護(hù)罩與活塞錯(cuò)位現(xiàn)象，且適于操作。
文檔編號(hào)C25D5/02GK202610371SQ20122026681
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者錢迎清 申請人:無錫市噴特環(huán)保工程有限公司