專利名稱：不剪開式圓筒針織物燒毛火口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提供了一種不剪開式圓筒針織物燒毛火口，屬于紡織印染機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在針織物紡織、染整行業(yè)中，燒毛工藝越來越被大家所重視，對針織物布面的要求也越來越高。目前國內(nèi)外對針織物的研究雖然在步步改進(jìn)，但一般仍然在兩種火口方式去進(jìn)行燒毛，第一剪開式針織物平面燒毛火口，這種燒毛形式存在不可解決的矛盾一是被剪開的針織布邊成卷狀，很不容易展開，嚴(yán)重影響兩邊的燒毛質(zhì)量，二是被剪開的針織布在整個染整過程中工藝繁雜，浪費較大。第二不剪開式針織物圓筒狀燒毛火口。此類火口不是一個整體的環(huán)型，而是用8支小型直火口組成八角形兩層的圈進(jìn)行燒毛。這種燒毛形式調(diào)整難度大，一般會出現(xiàn)在夾角方位產(chǎn)生燒毛痕或條花現(xiàn)象。以上兩種火口的結(jié)構(gòu)形式均存在燃燒不充分，能耗高，火焰均勻度差，易產(chǎn)生條花，并且工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎、先進(jìn)合理、燒毛效果好的不剪開式圓筒針織物燒毛火口。
為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案本實用新型所述的不剪開式圓筒針織物燒毛火口包括殼體、殼體上帶有的進(jìn)風(fēng)口、與進(jìn)風(fēng)口連通的膨脹腔和壓縮腔，壓縮腔又連通體內(nèi)燃燒室和噴嘴，其特征在于殼體為環(huán)狀，噴嘴為殼體內(nèi)側(cè)的環(huán)狀縫隙，殼體中由內(nèi)向外依次排列著環(huán)狀的內(nèi)燃燒室、壓縮腔、膨脹腔、蓄存管腔，蓄存管腔中安裝有環(huán)狀的油氣蓄存管，油氣蓄存管上帶有第一次噴射孔，進(jìn)風(fēng)口與油氣蓄存管連通，噴嘴與內(nèi)燃燒室連通。
為了達(dá)到控制油氣、穩(wěn)壓和最后一次油氣分流的作用，在內(nèi)燃燒室和壓縮腔之間的通道上設(shè)置有環(huán)狀的射流穩(wěn)壓塊。
為了充分混合油氣，穩(wěn)定其壓力，油氣蓄存管上的第一次噴射孔均位于背向膨脹腔的位置，另外，在壓縮腔與膨脹腔之間的隔壁上帶有至少三排交叉排列的第二次噴射孔，在射流穩(wěn)壓塊上帶有至少三排交叉排列的第三次噴射孔。
為了提高油氣的溫度，便于其燃燒，在油氣蓄存管中帶有加熱管。
采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與傳統(tǒng)的平面燒毛火口以及組合式燒毛火口相比具有如下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)新穎，先進(jìn)合理，能得到理想的布面光潔度。
2、高效節(jié)能、燃燒充分，呈現(xiàn)團絮狀的無煙火焰，達(dá)到環(huán)保要求指標(biāo)。
3、節(jié)省染整過程中的工藝步驟。
4、火口使用壽命達(dá)到五年以上，長期使用不變形。
5、適應(yīng)汽油、天然氣、石油液化氣等多種燃料。


附圖是本實用新型的一個具體實施例的剖視圖。
具體實施方式
如附圖所示，本實用新型所述的不剪開式圓筒針織物燒毛火口，包括殼體1、殼體1上帶有的進(jìn)風(fēng)口6、20、與進(jìn)風(fēng)口6、20連通的膨脹腔14和壓縮腔15，壓縮腔15又連通體內(nèi)燃燒室16和噴嘴12。其中，殼體1為環(huán)狀，其中φX是指適合不同圓筒針織物直徑要求的火口內(nèi)部直徑。由珠光體球墨鑄件的上下兩部分通過緊固螺栓3、4連接而成，噴嘴12為殼體1內(nèi)側(cè)的環(huán)狀縫隙，殼體1中由內(nèi)向外依次排列著環(huán)狀的內(nèi)燃燒室16、壓縮腔15、膨脹腔14、蓄存管腔，蓄存管腔中安裝有環(huán)狀的油氣蓄存管5，油氣蓄存管5上帶有第一次噴射孔8，進(jìn)風(fēng)口6、20與油氣蓄存管5連通，噴嘴12與內(nèi)燃燒室16連通。壓縮腔15的外側(cè)設(shè)置有冷卻水通道13。
為了達(dá)到控制油氣、穩(wěn)壓和最后一次油氣分流的作用，在內(nèi)燃燒室16和壓縮腔15之間的通道上設(shè)置有環(huán)狀的射流穩(wěn)壓塊2。
為了充分混合油氣，穩(wěn)定其壓力，油氣蓄存管5上的第一次噴射孔8均位于背向膨脹腔14的位置，另外，在壓縮腔15與膨脹腔14之間的隔壁上帶有至少三排交叉排列的第二次噴射孔9，在射流穩(wěn)壓塊2上帶有至少三排交叉排列的第三次噴射孔10。
為了提高油氣的溫度，便于其燃燒，在油氣蓄存管5中帶有加熱管18。
使用時，加熱氣化的油氣通過鼓風(fēng)機經(jīng)過螺旋進(jìn)風(fēng)口6、20引射進(jìn)入環(huán)型油氣蓄存管5，被加熱管18再次加熱，由三排第一次噴射孔8經(jīng)不同的角度分流射碰在殼體內(nèi)壁上反向混合進(jìn)入膨脹腔14進(jìn)行二次交叉性的膨脹混合。再由三排角度不同第二次噴射孔9，從不同的方向，將油氣射流進(jìn)入壓縮腔15進(jìn)行第三次交叉混合，通過鼓風(fēng)機壓力，油氣和空氣在此進(jìn)行充分均勻的反應(yīng)，細(xì)化的經(jīng)過射流穩(wěn)壓塊2上的三排第三次噴射孔10進(jìn)入了三條縫狀的空間11。這樣孔狀氣流經(jīng)過折射形成條狀氣流由不同角度分別射入了內(nèi)燃燒室16，進(jìn)行碰撞式的劇烈燃燒。然后經(jīng)過合理的噴嘴12，火焰射出體外，加上外界氧氣的快速補充，燃燒更加充分，得到團絮狀的無煙火焰，溫度的調(diào)節(jié)可以通過加油氣量的大小來獲得，使用要求的火焰溫度為750℃-1200℃。
當(dāng)然，如果不考慮生產(chǎn)成本的因素，本實用新型也可以采用更多的具體實施方案。例如，可以采用一體化的殼體1，或者采用更多的第一次噴射孔8、第二次噴射孔9、第三次噴射孔10。
采用上述火口的結(jié)構(gòu)形式和工作原理，經(jīng)過反復(fù)試驗證明，該火口對不剪開式圓筒針織物燒毛，具有如下優(yōu)點第一、節(jié)省工藝步驟，節(jié)約布料。該火口與內(nèi)撐套配合使用雙火口燒毛，使圓筒針織物在整個燒毛過程中完全可以達(dá)到定型除皺的作用。較原來的剪開式針織物前處理工藝，省去了開幅一前定型，一縫合，三步工藝，提高了工效，降低了成本。第二，徹底解決了針織物剪開式和用二層八角圓筒燒毛式遺留下來的弊病一卷邊、布面燒毛不一致和條花現(xiàn)象。雙火口燒毛布面光滑度可達(dá)3.5-4級。第三、降低能耗顯著，使用燃料廣泛，如φ32″的圓筒針織布用汽油為燃料，一般布料每小時耗油6L-8L，較原來的開剪式燒毛和二層八角式燒毛節(jié)能1/3以上。布速可以達(dá)到70-90米。第四、因選用QT60-2的珠光體球墨鑄件為殼體，并且有循環(huán)的冷卻水系統(tǒng)，使用壽命長達(dá)五年以上，降低了企業(yè)成本。第五、圓火口配有軌道和自動裝夾裝置，易更換，火口的結(jié)構(gòu)形式是對開式，易于火口清理，節(jié)約了人力，提高了工作效率。
權(quán)利要求1.不剪開式圓筒針織物燒毛火口，包括殼體(1)、殼體(1)上帶有的進(jìn)風(fēng)口(6、20)、與進(jìn)風(fēng)口(6、20)連通的膨脹腔(14)和壓縮腔(15)，壓縮腔(15)又連通體內(nèi)燃燒室(16)和噴嘴(12)，其特征在于殼體(1)為環(huán)狀，噴嘴(12)為殼體(1)內(nèi)側(cè)的環(huán)狀縫隙，殼體(1)中由內(nèi)向外依次排列著環(huán)狀的內(nèi)燃燒室(16)、壓縮腔(15)、膨脹腔(14)、蓄存管腔，蓄存管腔中安裝有環(huán)狀的油氣蓄存管(5)，油氣蓄存管(5)上帶有第一次噴射孔(8)，進(jìn)風(fēng)口(6、20)與油氣蓄存管(5)連通，噴嘴(12)與內(nèi)燃燒室(16)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不剪開式圓筒針織物燒毛火口，其特征在于在內(nèi)燃燒室(16)和壓縮腔(15)之間的通道上設(shè)置有環(huán)狀的射流穩(wěn)壓塊(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不剪開式圓筒針織物燒毛火口，其特征在于油氣蓄存管(5)上的第一次噴射孔(8)均位于背向膨脹腔(14)的位置，另外，在壓縮腔(15)與膨脹腔(14)之間的隔壁上帶有至少三排交叉排列的第二次噴射孔(9)，在射流穩(wěn)壓塊(2)上帶有至少三排交叉排列的第三次噴射孔(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不剪開式圓筒針織物燒毛火口，其特征在于油氣蓄存管(5)中帶有加熱管(18)。
專利摘要本實用新型提供了一種不剪開式圓筒針織物燒毛火口，屬于紡織印染機械領(lǐng)域。包括殼體、殼體上帶有的進(jìn)風(fēng)口、與進(jìn)風(fēng)口連通的膨脹腔和壓縮腔，壓縮腔又連通體內(nèi)燃燒室和噴嘴，殼體為環(huán)狀，噴嘴為殼體內(nèi)側(cè)的環(huán)狀縫隙，殼體中由內(nèi)向外依次排列著環(huán)狀的內(nèi)燃燒室、壓縮腔、膨脹腔、蓄存管腔，蓄存管腔中安裝有環(huán)狀的油氣蓄存管，油氣蓄存管上帶有第一次噴射孔，進(jìn)風(fēng)口與油氣蓄存管連通，噴嘴與內(nèi)燃燒室連通。該火口明顯提高了燒毛的效果、提高了工作效率，并能節(jié)約能源。
文檔編號D06C9/00GK2799618SQ200520081508
公開日2006年7月26日 申請日期2005年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月18日
發(fā)明者孫占明 申請人:孫占明