專利名稱：用于縫紉機的電動裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于一種電動裝置，特別是關于一種用于縫紉機的馬達。
背景技術：
制衣機械最主要設備是縫紉機，縫紉機又可分為家庭用及工業(yè)用兩種。家庭用縫紉機具有多功能、輕巧等諸多優(yōu)點，工業(yè)用縫紉機需要具有轉速快、精密度高與耐用性強等特性，所以生產(chǎn)技術層次遠比家庭用縫紉機高，且對效率、精度、可靠性及耐用度的要求更高。
同時，由于使用電動縫紉機能夠精確控制縫紉速度、提高產(chǎn)量以及提高縫紉品質，因此目前工業(yè)用縫紉機甚至家庭用縫紉機均已改為電動縫紉機。電動縫紉機的縫紉機構是例如借由縫紉機中作為電動裝置的馬達通過皮帶驅動。在停止縫紉機的縫紉動作時，一般都希望縫紉機構的縫針能夠正好位于其最上方的位置，在縫針及下方臺座間留有最大空間，能夠較輕易地進行更換線頭、移動布料位置與方向等動作。
因此，縫紉機必須設置能夠驅動縫紉機構并對縫紉機構進行精確定位的控制馬達。
關于縫紉機馬達的相關技術包括例如美國專利公告第6,363,872號、日本專利公告特開平11-333180號以及中國大陸專利申請第03236195.5號案等。圖8以及圖9即顯示現(xiàn)有的縫紉機及其馬達。
如圖8所示，縫紉機設有一馬達5。如圖9所示，該縫紉機用的馬達5包括第一驅動單元51、離合器單元52、減速單元53、第二驅動單元(未標出)以及剎車機構(未標出)。
該第一驅動單元51包括馬達殼515、容置在馬達殼515中的定子511及轉子512、馬達主軸513以及固定在馬達主軸513后端的馬達飛輪514。
該離合器單元52包括滑動套筒521、與滑動套筒521轉動聯(lián)接的輸出轉軸522、固定在輸出轉軸522前端的離合器轉盤523、設置在離合器轉盤523面對馬達飛輪514表面上的摩擦片524以及可樞動于馬達殼515且可致動滑動套筒521前后滑動的拉桿525。其中，該拉桿525作為驅動該縫紉機的縫紉機構(未標出)的操作件，在輸出轉軸522的前端則固定用于連接皮帶(未標出)的皮帶輪526，通過動作該拉桿525并通過該皮帶驅動該縫紉機構。
該減速單元53則包括通過大型軸承531支承在馬達殼515上的大型齒輪兼轉盤532、設置在大型齒輪兼轉盤532朝向離合器轉盤523表面上的摩擦片533、帶動大型齒輪兼轉盤532以低轉速旋轉的減速馬達主軸兼蝸輪534。該減速馬達用于驅動該減速馬達主軸兼蝸輪534，該剎車機構則設置在減速馬達后端。
當開啟電源后，電流便會通過第一驅動單元51的轉子512和定子511，帶動馬達主軸513以及馬達飛輪514高轉轉動。
當進行縫紉機的縫紉動作時，將拉桿525向圖8中的下方拉動，使滑動套筒521移動至前進位置，并帶動輸出轉軸522及離合器轉盤523向前移動，將離合器轉盤523頂靠馬達飛輪514進行施壓。此時，馬達飛輪514會借由和摩擦片524間的摩擦力，瞬間帶動離合器轉盤523，使離合器轉盤523以及輸出轉軸522瞬間以高速旋轉，進而驅動縫紉機的縫紉機構進行高速縫紉動作。
當暫停縫紉動作時，則將拉桿525向圖8中的上方拉動，使滑動套筒521移動至后退位置，并帶動輸出轉軸522及離合器轉盤523向后移動，使離合器轉盤523與馬達飛輪514脫離，并使離合器轉盤523以及大型齒輪兼轉盤532借由摩擦片533與離合器轉盤523間的摩擦力聯(lián)接在一起。
由于大型齒輪兼轉盤532是以低速轉動，此時縫紉機的縫紉機構是以低速進行動作。因此，當縫針到達其上的位置時，諸如磁簧開關或光電傳感器等傳感器(未標出)便會送出信號，將作為減速馬達的第二驅動單元的電源關閉，并同時驅動剎車機構，從而使該第二驅動單元停止轉動，進而停止大型齒輪兼轉盤532的轉動并令該縫紉機構停止動作。
然而，考慮到成本，上述縫紉機的馬達5使用的是無法進行定位控制的感應馬達。此外，為了在暫?？p紉動作后，能夠在最短時間內恢復縫紉機的高速縫紉，縫紉機的第一驅動單元51必須維持高速旋轉，并使用作為減速馬達的第二驅動單元、大型齒輪兼轉盤532以及設置在該大型齒輪兼轉盤532表面的摩擦片533。這樣，縫紉機必須輔以額外的控制系統(tǒng)及機構配合其馬達，以達到精密定位及瞬間恢復高速轉動的目的。同時，由于大型軸承531尺寸較大，且大型齒輪兼轉盤532必須配合減速馬達主軸兼蝸輪534進行蝸齒加工，因此大型軸承531和大型齒輪兼轉盤532的造價都相對較高。
結果，因為縫紉機必須增設額外的控制系統(tǒng)及機構來配合其作為電動裝置的馬達，且這種現(xiàn)有電動裝置的制造成本也提高，導致整體成本大幅增加。
為了降低縫紉機用馬達的成本，從而降低縫紉機的整體成本，如何研發(fā)無須使用減速馬達也能達到不同速度以及定位控制的縫紉機用電動裝置，實為目前急待解決的課題。
實用新型內容為克服上述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的主要目的在于提供一種可降低成本縫紉機用電動裝置。
本實用新型的另一目的在于提供一種可達到不同速度以及定位控制的用于縫紉機的電動裝置。
為達上述及其它目的，本實用新型用于縫紉機的電動裝置是驅動縫紉機的縫紉機構，該電動裝置至少包括驅動機構，具有一馬達單元，該馬達單元至少設有第一驅動軸、貫穿該第一驅動軸內壁且不隨該第一驅動軸的轉動而轉動的第二驅動軸以及環(huán)設在該第一驅動軸一端外壁的馬達飛輪，其中該第二驅動軸具有第一端部及相對該第一端部的第二端部；離合器機構，結合至該第二驅動軸的第一端部，驅動該縫紉機構；定位機構，設有環(huán)繞該第二驅動軸并結合至該第二端部的滑動轉盤以及滑動連接該滑動轉盤的位置驅動單元；以及變速機構，設置在該定位機構與該驅動機構之間，并聯(lián)接至該第二驅動軸。
該驅動機構較佳是一馬達單元。該離合器機構較佳是具有滑動套筒、結合該第一端部并與該滑動套筒轉動連接的輸出轉軸、設在該滑動套筒一側的第一感測組件以及設在該輸出轉軸接近該第一端部一端的離合器轉盤。其中，該第一感測組件包括設置在滑動套筒外周面的微動開關以及從該滑動套筒接近該離合器轉盤一端延伸的感測板。
該離合器機構還結合有驅動該縫紉機構的操作件。該操作件是拉桿或自動驅動組件。該位置驅動單元為電磁閥。該位置驅動單元較佳包括由該第二驅動軸貫穿的本體、與該滑動轉盤滑動聯(lián)接且固定在該第二驅動軸上的驅動輪、設置在該本體與該第二驅動軸間的推壓套筒、設在該推壓套筒與該本體間的彈簧、設在該推壓套筒與該滑動轉盤鄰近端部之間的多個滾珠。該變速機構包括通過軸承轉動聯(lián)接在該第二驅動軸的低速轉盤以及齒輪組。其中，該齒輪組較佳是具有外齒輪、齒輪轉軸、多個齒輪齒以及軸心齒輪。
在本實用新型的用于縫紉機的電動裝置的實施例中，該驅動機構提供一第一轉速，該變速機構則接受該離合器機構以及定位機構的動作，將該第一轉速轉換為第二轉速或由該定位機構停止縫紉機構的動作。其中，該第二轉速的速度小于該第一轉速。
因此，僅使用一個馬達單元即可對縫紉機的動作做高速、低速及定位停止等控制，達到降低成本且可進行不同速度以及定位停止控制的目的。同時，在進行該控制的過程中，也不須停止運轉該馬達單元；即能在暫停縫紉動作后，隨時瞬間再繼續(xù)縫紉動作。


圖1A及圖1B是本實用新型實施例1的電動裝置，其中，圖1A為方塊圖，圖1B則為剖視圖；圖2是本實用新型實施例1的電動裝置的離合機構的局部剖視圖；圖3是本實用新型實施例1的電動裝置的定位機構以及變速機構的局部剖視圖；圖4是本實用新型實施例1的電動裝置的動作示意圖；圖5是本實用新型實施例1的電動裝置的另一動作示意圖；圖6是本實用新型實施例1的電動裝置的又一動作示意圖；
圖7是本實用新型實施例2的電動裝置的剖視圖；以及圖8是現(xiàn)有技術中縫紉機用馬達的示意圖；以及圖9是圖8的縫紉機用馬達剖視圖。
具體實施方式
以下參照附圖說明本實用新型的用于縫紉機的電動裝置的較佳實施例。
實施例1圖1A至圖6是根據(jù)本實用新型實施例1的電動裝置1繪制的。如圖1A所示，本實用新型的用于縫紉機的電動裝置1包括驅動機構11、離合器機構13、定位機構15以及變速機構17。其中，應注意的是該電動裝置1用于驅動縫紉機的縫紉機構30，由于縫紉機及其縫紉機構30的構造以及作用原理均未改變且均屬于現(xiàn)有技術，在此不再贅述，同時在附圖中省略其詳細結構，以使本實用新型的特征更明確易懂。
如圖1B所示，該驅動機構11提供高速的第一轉速，可以是例如馬達單元，并且設有貫穿其中的第一驅動軸111、貫穿該第一驅動軸111內壁的第二驅動軸113以及環(huán)設在該第一驅動軸111一端外壁的馬達飛輪115。其中，該驅動機構11與現(xiàn)有技術相同之處，例如具有轉子與定子等構件，將不再多作敘述，以使說明更簡潔。
該第一驅動軸111可以是馬達主軸，并以軸承117及119將該第一驅動軸111支承在馬達殼112中。該第二驅動軸113可以是副驅動軸，并以軸承114將第二驅動軸113支承在該變速機構17以及以軸承116將第二驅動軸113支承在該第一驅動軸111上，使該第二驅動軸113不隨該第一驅動軸111轉動而轉動。其中，該第二驅動軸113具有第一端部1131及相對于該第一端部1131的第二端部1133。該馬達飛輪115則設在該第一驅動軸111接近該離合器機構13的一端。
如圖2配合圖1A所示，該離合器機構13結合至該第二驅動軸113的第一端部1131，用于驅動該縫紉機構30。該離合器機構13具有容設在馬達殼112開口的滑動套筒131、結合該第一端部1131并與該滑動套筒131轉動連接的輸出轉軸133、設在該滑動套筒131一側的第一感測組件135以及設在該輸出轉軸133接近該第一端部1131一端的離合器轉盤137。其中，該離合器轉盤137面對該馬達飛輪115。
該滑動套筒131另一側可連接拉桿1311，并在該滑動套筒131與該輸出轉軸133之間設置軸承1313以及1315。其中，該拉桿1311樞設在該馬達殼112作為驅動該縫紉機構30的操作件，并且可在該拉桿1311中設有拉桿回復彈簧(未標出)，以在拉動該拉桿1311時令軸承1313以及1315帶動該滑動套筒131軸向移動。當然，其它可在拉動該拉桿1311時令軸承1313以及1315帶動該滑動套筒131軸向移動的結構均適用于本實用新型。
該第一感測組件135包括設置在滑動套筒131外周面的微動開關1351以及從該滑動套筒131接近該離合器轉盤137一端延伸通過該馬達殼112開口的感測板1353。當該滑動套筒131軸向移動時可令該微動開關1351與該感測板1353彼此分開或令該感測板1353觸發(fā)該微動開關1351。
該離合器轉盤137面對馬達飛輪115的表面上則還可選擇設置一摩擦片1371。
如圖3配合圖1A所示，該定位機構15設有環(huán)繞該第二驅動軸113并結合至該第二端部1133的滑動轉盤151以及滑動連接該滑動轉盤151的位置驅動單元153。該位置驅動單元153可例如是電磁閥或其它等效結構。在本實施例中，該位置驅動單元153可選擇包括由該第二驅動軸113貫穿的本體1531、與該滑動轉盤151滑動聯(lián)接且固定在該第二驅動軸113上的驅動輪1533、設置在該本體1531與該第二驅動軸113間的推壓套筒1535、設在該推壓套筒1535與該本體1531間的彈簧1537、設該推壓套筒1535與該滑動轉盤151鄰近端部之間的多個滾珠1539。
該本體1531可選擇設置第一電磁線圈1532和第二電磁線圈1534，且該本體1531鄰近該滑動轉盤151處可選擇設置一摩擦片1536。同時，在該第二驅動軸113的第二端部1133末端可選擇設置一間隙調整塊1538，以調整各構件的結構與組裝的誤差。此外，該滑動轉盤151可利用諸如滑動齒槽1511與驅動輪1533滑動聯(lián)接。
如圖3配合圖1A所示，該變速機構17設置在該定位機構15與該驅動機構11之間，并轉動聯(lián)接至該第二驅動軸113。同時，局部該變速機構17也與該第一驅動軸111結合，并因而令該位置驅動單元153與該第一驅動軸111間隔開。
如圖3所示，該變速機構17可包括通過軸承1711轉動聯(lián)接在該第二驅動軸113的低速轉盤171以及齒輪組173，其中，齒輪組173具有外齒輪1731、齒輪轉軸1733、齒輪齒1735、1736、1737、1738以及一軸心齒輪1739，令該外齒輪1731以該齒輪轉軸1733為中心進行轉動，該第一齒輪齒1736與該齒輪齒1735卡合，且該齒輪齒1738與該齒輪齒1737卡合。其中，在該低速轉盤171鄰近該滑動轉盤151表面處可選擇設置一摩擦片1713，該齒輪組173則通過軸承1734將該軸心齒輪1739轉動聯(lián)接在該第二驅動軸113，且該軸心齒輪1739固定在該第一驅動軸111。此外，齒輪齒1735和1736間的減速比例如是1/2，齒輪齒1737和1738間的減速比則可例如是18/63。
由于該軸心齒輪1739固定在該第一驅動軸111，因此軸心齒輪1739會隨著該馬達機構11以第一轉速高速旋轉。然后，經(jīng)由該齒輪組173的外齒輪將速度減慢，使得該低速轉盤171以諸如低速的第二轉速旋轉。其中，為保持良好的變速效果以及使用壽命，該定位機構15與該變速機構17間可選擇設置一轉動墊圈175，該轉動墊圈175例如是由陶瓷、特氟龍或其它等效的耐磨耗材質制成。
如圖4所示，當關閉該第一電磁線圈1532、開啟該第二電磁線圈1534時，第二電磁線圈1534會吸引該推壓套筒1535，令該推壓套筒1535向前移動，進而通過該滾珠1539將該滑動轉盤151推壓至第一位置，即后退位置。此時，該滑動轉盤151與該摩擦片1713接觸，借由該摩擦片1713的摩擦力，使該滑動轉盤151與該低速轉盤171聯(lián)接，從而產(chǎn)生第二轉速。
如圖5所示，當關閉該第二電磁線圈1534、開啟該第一電磁線圈1532時，則借由彈簧1537的回復力，使該推壓套筒1535由第一位置回到原先的位置，該第一電磁線圈1532則會吸引該滑動轉盤151向前移動至第二位置，即前進位置，使該滑動轉盤151接觸該摩擦片1536，并借由該摩擦片1536的摩擦力剎車使該滑動轉盤151停止轉動。
當該第一電磁線圈1532和第二電磁線圈153都關閉時，該滑動轉盤151會回到位于如圖1B所示的位置，不會與該低速轉盤171聯(lián)接，也不會與該摩擦片1536接觸。其中，該第一電磁線圈1532及該第二電磁線圈1534的開啟或關閉對應于該第一感測組件135以及該縫紉機構30的第二感測組件(未標出)的信號。例如，當縫線斷掉，該第二感測組件可將信號傳到該第一感測組件135及/或該定位機構15，并令該定位機構15的位置驅動單元153根據(jù)該第一感測組件135及/或該第二感測組件傳送的信號，令該第一電磁線圈1532和第二電磁線圈1534產(chǎn)生相應的吸磁作用，容后陳述。
如圖6所示，將拉桿1311向圖1B的下方拉動時，會驅使該滑動套筒131往前移動，即向該變速機構17的方向移動，進而驅使離合器轉盤137前進而與該馬達飛輪115接觸。此時，借由該摩擦片1371的摩擦力使該離合器轉盤137和馬達飛輪115聯(lián)接一起。其中，當該滑動套筒131往前移動時，感測板1353會隨之往前移動，從而與該微動開關1351分離。當拉桿1311向圖1B的上方拉動時，會驅使滑動套筒131向后移動至原來的位置，進而驅使該離合器轉盤137后退并與該馬達飛輪115脫離。其中，當該滑動套筒131向后移動時，感測板1353會隨之向后移動，并且壓下該微動開關1351。
借此，該第一感測組件135便能依據(jù)該滑動套筒131的位置送出對應的信號。雖然在本實施例中是以具備微動開關的第一傳感器為例進行說明，但也可使用諸如光電傳感器、磁簧開關或其它等效構件做為第一感測組件135。該第二感測組件則可設置在縫紉機本體上，當該縫紉機構30位于期望的停止位置時，例如當縫針位于縫紉機平臺上的位置時，會送出對應的信號。其中，第二感測組件也可例如由光電傳感器、磁簧開關、微動開關或其它等效構件所構成，由于上述構件及其作用原理均為現(xiàn)有技術，所以也不再多作說明。
同時，該第二驅動軸113是以貫穿馬達單元11、變速機構17、定位機構15的方式穿設在該電動裝置1中，使輸出轉軸133即使該離合器機構13的滑動套筒131向后移動時，依舊維持與該第二驅動軸113的聯(lián)接。此外，由于該第二驅動軸113是通過軸承116轉動接觸在中空的第一驅動軸111，因此能夠以不影響該第一驅動軸111轉動的方式貫穿該第一驅動軸111。另外，該第二驅動軸113分別通過軸承114以及1734轉動接觸于該變速機構17的軸心齒輪1739及低速轉盤171。因此，該第二驅動軸113能夠以不影響該變速機構17運行的方式貫穿變速機構17。此外，由于該定位機構15的驅動輪1533固定在該第二驅動軸113，且該滑動轉盤151是以可相對彼此滑動的方式聯(lián)接于該驅動輪1533，因此該第二驅動軸113會和該滑動轉盤151具有相同的轉速。
據(jù)此，當進行縫紉動作時，可將拉桿1311向圖1B的下方拉動，使該滑動套筒131向前移動。此時，該離合器轉盤137會與該馬達飛輪115聯(lián)接，且該定位機構15會根據(jù)該第一感測組件135的信號關閉第一電磁線圈1532及第二電磁線圈1534。因此，輸出轉軸133及第二驅動軸113都會以第一轉速高速旋轉，進而通過設置在輸出轉軸133前方的皮帶輪及皮帶(均未標出)帶動該縫紉機的縫紉機構30，以便進行縫紉動作。
同時，當停止縫紉動作時，可將拉桿1311向圖1B的上方拉動，使該滑動套筒131向后移動。此時，若該縫紉機構30尚未到達期望的停止位置，則該定位機構15會根據(jù)該第一感測組件135和該第二感測組件的信號關閉第一電磁線圈1532并開啟第二電磁線圈1534。如此，便可令該離合器轉盤137與該馬達飛輪115彼此分離，且令該滑動轉盤151聯(lián)接于該低速轉盤171。因此，該輸出轉軸133及該第二驅動軸113均會以第二轉速低速旋轉，從而使該縫紉機構30以較慢的速度動作，以便準備停止縫紉動作。
此外，當該縫紉機構30到達了期望的停止位置時，該定位機構15便會根據(jù)該第一感測組件135和該第二感測組件的信號，開啟該第一電磁線圈1532并關閉該第二電磁線圈1534。此時，該離合器轉盤137與該馬達飛輪115脫離，且該滑動轉盤151是被該摩擦片1536剎停。因此，該輸出轉軸133及該第二驅動軸113都會停止轉動，使該縫紉機構30停止動作。
此外，如上述暫停了縫紉動作后再繼續(xù)進行縫紉動作時，只要將該拉桿1311再向下方拉動，該離合器轉盤137便會與該馬達飛輪115聯(lián)接，且該定位機構15會關閉該第一電磁線圈1532及該第二電磁線圈1534。由于該驅動機構11是在停止縫紉動作期間依舊維持高速旋轉的馬達單元，因此能夠通過該馬達飛輪115的帶動瞬間再次起動該縫紉機構30。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型僅需利用一個馬達便可進行高速、低速及定位停止的控制，不須另外使用到減速馬達。因此，本實用新型能夠節(jié)省制造成本。同時，由于本實用新型的電動裝置能夠在暫停動作后，隨時瞬間再起動縫紉機構，因此可確?？p紉品質。
實施例2圖7是本實用新型實施例2的用于縫紉機的電動裝置的剖視圖。本實施例2與實施例1相似，因此在下文中僅對不同處做出說明，相同或相似的組件則以和實施例1相同的組件符號標示。
如圖7所示，本實用新型實施例2的用于縫紉機的電動裝置2是在離合器機構13中設置一自動驅動組件138，以取代實施例1中的拉桿1311作為用于驅動該縫紉機構30的操作件。該自動驅動組件138包括固定在該滑動套筒131的驅動板1381以及作用于該驅動板1381使該驅動板1381驅動該滑動套筒131的自動驅動單元1383。其中，該自動驅動單元1383可例如采用電磁驅動、液壓驅動或其它等效驅動的構件。如此，即可利用手動按鈕的方式或自動控制的方式，停止或繼續(xù)縫紉機的縫紉動作。
同時，該離合器機構13遠離該驅動機構11處，即該馬達殼112開口末端，可選擇設有一定位調整組件139。該定位調整組件139包括設在該馬達殼112開口末端的定位板1391以及調整自如地結合至該定位板1391的調整件1393。其中，該調整件1393可例如是螺絲或其它等效組件，以調整該離合器機構13中各構件的結構與組裝的誤差。此外，該定位調整組件139也可選擇設置在實施例1中的離合器機構13，并非局限于此。
權利要求1.一種用于縫紉機的電動裝置，驅動縫紉機的縫紉機構，其特征在于，該電動裝置至少包括驅動機構，具有一馬達單元，該馬達單元至少設有第一驅動軸、貫穿該第一驅動軸內壁且不隨該第一驅動軸的轉動而轉動的第二驅動軸以及環(huán)設在該第一驅動軸一端外壁的馬達飛輪，其中該第二驅動軸具有第一端部及相對該第一端部的第二端部；離合器機構，結合至該第二驅動軸的第一端部，驅動該縫紉機構；定位機構，設有環(huán)繞該第二驅動軸并結合至該第二端部的滑動轉盤以及滑動連接該滑動轉盤的位置驅動單元；以及變速機構，設置在該定位機構與該驅動機構之間，并聯(lián)接至該第二驅動軸。
2.如權利要求1所述的電動裝置，其特征在于，該離合器機構具有滑動套筒、結合該第一端部并與該滑動套筒轉動連接的輸出轉軸、設在該滑動套筒一側的第一感測組件以及設在該輸出轉軸接近該第一端部一端的離合器轉盤。
3.如權利要求2所述的電動裝置，其特征在于，該第一感測組件包括設置在滑動套筒外周面的微動開關以及從該滑動套筒接近該離合器轉盤一端延伸的感測板。
4.如權利要求1所述的電動裝置，其特征在于，該離合器機構還結合有用于驅動該縫紉機構的操作件。
5.如權利要求4所述的電動裝置，其特征在于，該操作件為拉桿。
6.如權利要求4所述的電動裝置，其特征在于，該操作件是自動驅動組件。
7.如權利要求1所述的電動裝置，其特征在于，該位置驅動單元是電磁閥。
8.如權利要求1所述的電動裝置，其特征在于，該位置驅動單元包括由該第二驅動軸貫穿的本體、與該滑動轉盤滑動聯(lián)接且固定在該第二驅動軸上的驅動輪、設置在該本體與該第二驅動軸間的推壓套筒、設在該推壓套筒與該本體間的彈簧、設在該推壓套筒與該滑動轉盤鄰近端部之間的多個滾珠。
9.如權利要求1所述的電動裝置，其特征在于，該變速機構包括通過軸承而轉動聯(lián)接在該第二驅動軸的低速轉盤以及齒輪組。
10.如權利要求9所述的電動裝置，其特征在于，該齒輪組具有外齒輪、齒輪轉軸、多個齒輪齒以及軸心齒輪。
專利摘要一種用于縫紉機的電動裝置，驅動縫紉機的縫紉機構，該電動裝置至少包括驅動機構，具有馬達單元，該馬達單元設有第一驅動軸、貫穿該第一驅動軸內壁的第二驅動軸以及環(huán)設在該第一驅動軸一端外壁的馬達飛輪；離合器機構，結合至該第二驅動軸一端，驅動該縫紉機構；定位機構，設有環(huán)繞該第二驅動軸并結合至該第二驅動軸另一端的滑動轉盤以及連接該滑動轉盤的位置驅動單元；以及變速機構，設置在該定位機構與該驅動機構之間，并聯(lián)接至該第二驅動軸；借此僅利用一個馬達單元即可進行不同速度及定位停止的控制，從而可降低成本。
文檔編號D05B69/00GK2758298SQ20042011259
公開日2006年2月15日 申請日期2004年11月15日 優(yōu)先權日2004年11月15日
發(fā)明者邱永和 申請人:邱永和