專利名稱：短纖用高產(chǎn)量細旦中空噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化纖機械配件，具體說是一種能高產(chǎn)量生產(chǎn)細旦中空短纖的噴絲板。
背景技術(shù)：
天然面因其中空的植物結(jié)構(gòu)而具有良好的保暖效果，廣泛應(yīng)用于貼身衣物，市場需求巨大。目前，市場上的中空聚酯短纖多為具有三維卷曲效果的粗丹尼填充產(chǎn)品，少量為海外進口的紡紗用細旦尼中空短纖?，F(xiàn)在市場上的細旦尼中空短纖及其生產(chǎn)中存在如下問題(1)中空度偏低，從目前市場上取的細旦中空棉樣看，一般在10％左右；(2)產(chǎn)量較低，國內(nèi)目前細旦中空噴絲板的孔數(shù)小于2000孔，影響了單塊噴絲板產(chǎn)量的提高。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有細旦中空短纖及其生產(chǎn)中存在的問題(1)中空度偏低；(2)單塊噴絲板產(chǎn)量較低。從而能夠高產(chǎn)量地生產(chǎn)類似于天然棉的紡紗用高中空聚酯短纖。
為達到上述目的，現(xiàn)對噴絲板做了如下設(shè)計1、提高中空度將噴絲毛細孔截面形狀設(shè)計成2“C”形狀，開口方向垂直于吹風(fēng)方向。該結(jié)構(gòu)使熔體從噴絲孔分成2股擠出，在噴絲孔外相遇結(jié)合，這種形式能較好地減少熔體出孔后的孔口膨大效應(yīng)帶來中空度減少的影響，有利于中空度的提高，該結(jié)構(gòu)比單“C”形式在紡細旦中空棉較優(yōu)。噴絲孔由噴絲毛細孔和導(dǎo)孔兩部分相連而成。噴絲孔的內(nèi)徑/外徑越大越有利于中空度的提高，但由于相應(yīng)地受到絲束冷卻空間及噴絲孔厚度要求的影響，設(shè)計應(yīng)在中空度與這些要求之間取得平衡，故將噴絲毛細孔設(shè)計為外徑為0.4mm～0.7mm，內(nèi)徑為0.2mm～0.5mm，2“C”間距為0.6mm～1.0mm；毛細孔高度為0.3mm～0.6mm，毛細孔錐角為40°～70°，導(dǎo)孔直徑為1.0mm～4.0mm；噴絲孔長度為20.0mm～35.0mm。2、提高產(chǎn)量(即使噴絲板在保證可紡性的情況下?lián)碛斜M量多的噴絲孔數(shù))噴絲板整體形狀為矩形，噴絲孔數(shù)大于3000孔；噴絲孔排布如下噴絲孔排列傾角為2°～5°，噴絲孔行距為3.0mm～6.0mm，噴絲孔列距為3.0mm～6.0mm。
上述噴絲板還可設(shè)計為該生產(chǎn)細旦尼中空短纖的噴絲板，其上分布有噴絲孔，噴絲板整體形狀為矩形，噴絲孔由噴絲毛細孔和導(dǎo)孔兩部分相連而成，噴絲孔孔數(shù)為3056；噴絲毛細孔截面形狀為2“C”形狀，開口方向垂直于吹風(fēng)方向；噴絲毛細孔外徑為0.5mm，內(nèi)徑為0.32mm，2“C”間距為0.8mm；毛細孔高度為0.45mm，毛細孔錐角為60°，導(dǎo)孔直徑為2.5mm；噴絲孔長度為27.0mm；噴絲孔排布如下噴絲孔排列傾角為3°，噴絲孔行距為4.3mm，噴絲孔列距為4.4mm。


圖1為噴絲毛細孔結(jié)構(gòu)示意圖圖2為噴絲毛細孔A-A剖面圖圖3為噴絲孔排布圖1為噴絲毛細孔內(nèi)徑，2為噴絲毛細孔外徑，3為2“C”間距，；4為毛細孔高度，5為導(dǎo)孔直徑，6為噴絲孔長度，7為毛細孔錐角，8為噴絲孔行距，9為噴絲孔排列傾角，10為噴絲孔列距。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步說明將噴絲板整體形狀設(shè)計為矩形，噴絲孔數(shù)3056孔，噴絲孔由噴絲毛細孔和導(dǎo)孔兩部分相連而成，噴絲毛細孔截面形狀設(shè)計成2“C”形狀，開口方向垂直于吹風(fēng)方向，噴絲毛細孔外徑2為0.5mm，內(nèi)徑1為0.32mm，2“C”間距3為0.8mm；毛細孔高度4為0.45mm，毛細孔錐角7為60°，導(dǎo)孔直徑5為2.5mm；噴絲孔長度6為27.0mm。噴絲孔排布如下噴絲孔排列傾角9為3°，噴絲孔行距8為4.3mm，噴絲孔列距10為4.4mm。
紡絲工藝參數(shù)(以1.67dtex×38mm為例)

細旦中空短纖檢測結(jié)果
權(quán)利要求1.一種短纖用高產(chǎn)量細旦中空噴絲板，其上分布有噴絲孔，其特征在于該噴絲板整體形狀為矩形，噴絲孔由噴絲毛細孔和導(dǎo)孔兩部分相連而成，噴絲孔孔數(shù)大于3000；噴絲毛細孔截面形狀為2“C”形狀，開口方向垂直于吹風(fēng)方向；噴絲毛細孔外徑為0.4mm～0.7mm，內(nèi)徑為0.2mm～0.5mm，2“C”間距為0.6mm～1.0mm；毛細孔高度為0.3mm～0.6mm，毛細孔錐角為40°～70°，導(dǎo)孔直徑為1.0mm～4.0mm；噴絲孔長度為20.0mm～35.0mm；噴絲孔排布如下噴絲孔排列傾角為2°～5°，噴絲孔行距為3.0mm～6.0mm，噴絲孔列距為3.0mm～6.0mm。
2.一種短纖用高產(chǎn)量細旦中空噴絲板，其上分布有噴絲孔，其特征在于該噴絲板整體形狀為矩形，噴絲孔由噴絲毛細孔和導(dǎo)孔兩部分相連而成，噴絲孔孔數(shù)為3056；噴絲毛細孔截面形狀為2“C”形狀，開口方向垂直于吹風(fēng)方向；噴絲毛細孔外徑為0.5mm，內(nèi)徑為0.32mm，2“C”間距為0.8mm；毛細孔高度為0.45mm，毛細孔錐角為60°，導(dǎo)孔直徑為2.5mm；噴絲孔長度為27.0mm；噴絲孔排布如下噴絲孔排列傾角為3°，噴絲孔行距為4.3mm，噴絲孔列距為4.4mm。
專利摘要本實用新型屬于化纖機械配件，用于生產(chǎn)高產(chǎn)量高中空度細旦中空短纖。噴絲板形狀為矩形，噴絲孔由噴絲毛細孔和導(dǎo)孔兩部分相連而成，其噴絲孔孔數(shù)大于3000，噴絲毛細孔截面形狀為2“C”形狀，開口方向垂直于吹風(fēng)方向，噴絲孔排列傾角為2°～5°，噴絲孔行距為3mm～6mm，噴絲孔列距為3mm～6mm。用此噴絲板能高產(chǎn)量生產(chǎn)出1.56dtex～2.22dtex的中空度為12％～20％的高中空度細旦短纖。
文檔編號D01D5/24GK2771225SQ20042011231
公開日2006年4月12日 申請日期2004年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月1日
發(fā)明者陳耀南 申請人:廈門翔鷺化纖股份有限公司