專利名稱：金屬絲雙捻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬絲雙捻機(jī)。是鋼繩、汽車輪胎線、電線等行業(yè)用于捻股、捻線的專用機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前普遍采用的金屬絲捻股機(jī)，一般由機(jī)架、整體式鋼板筒身筒體和設(shè)置于筒體內(nèi)的單獨(dú)設(shè)置軸向排列的多個(gè)線盤(pán)架和裝置在線盤(pán)架上的線盤(pán)等組成。其主要存在如下不足1、其筒體為鋼板筒身的整體式結(jié)構(gòu)，機(jī)器重量重，轉(zhuǎn)速低，噪音大，能耗高，需單個(gè)線盤(pán)單獨(dú)穿線引線，操作不方便。
2、其線盤(pán)采用單獨(dú)設(shè)置單排排列，筒體長(zhǎng)度長(zhǎng)，體積大，導(dǎo)致機(jī)器長(zhǎng)度長(zhǎng)，機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)絲的離心力高，摩擦阻力大，線盤(pán)工作時(shí)滿盤(pán)和空盤(pán)的鋼絲拉力不一致，使鋼絲在捻股過(guò)程中每根鋼絲的拉力不一致，鋼絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面都受到損傷。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種長(zhǎng)度短、重量輕、轉(zhuǎn)速高、噪音低、鋼絲質(zhì)量穩(wěn)定的金屬絲雙捻機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種金屬絲雙捻機(jī)，它包括機(jī)架、過(guò)線同步轉(zhuǎn)子、雙排或多排放線盤(pán)架、線盤(pán)、導(dǎo)絲輪系、分線盤(pán)、集線咀和同步傳動(dòng)裝置，過(guò)線同步轉(zhuǎn)子包括左、右轉(zhuǎn)盤(pán)、漲緊裝置和穿線環(huán)，漲緊裝置兩端分別與左、右轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣相連，穿線環(huán)穿置于漲緊裝置上，左、右轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)軸裝置于機(jī)架上，雙排或多排放線盤(pán)架兩端懸掛于左、右轉(zhuǎn)盤(pán)軸上，線盤(pán)臥式安裝于雙排或多排放線盤(pán)架上，同步傳動(dòng)裝置分別與左、右轉(zhuǎn)盤(pán)相連。
與現(xiàn)有筒體式捻股機(jī)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、用漲緊裝置和穿線環(huán)配合使用取代了原有的鋼板筒身轉(zhuǎn)筒，使本機(jī)重量輕，轉(zhuǎn)速高，噪音低，能耗低，操作方便。當(dāng)左、右轉(zhuǎn)盤(pán)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所有的絲(股)都要經(jīng)過(guò)左轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)漲緊裝置向右轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)，漲緊裝置上的穿絲環(huán)用以限制絲(股)向外擴(kuò)張。
2、線盤(pán)由原來(lái)的單個(gè)排列改變?yōu)殡p排排列，使左、右轉(zhuǎn)盤(pán)的距離縮短了近一半，同時(shí)也就縮短了機(jī)器的長(zhǎng)度，機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)通過(guò)左、右轉(zhuǎn)盤(pán)的絲(股)也縮短了一半的距離，所以離心力也得到了降低，降低了摩擦阻力，使線盤(pán)工作時(shí)滿盤(pán)和空盤(pán)的鋼絲拉力基本一致，鋼絲在捻股過(guò)程中每根鋼絲的拉力都能調(diào)正到基本一致，并且鋼絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面都不受損傷。


圖1為本實(shí)用新型的立面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的過(guò)線同步轉(zhuǎn)子縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的I放大圖。
圖4為圖3的A-A剖示圖。
圖5為本實(shí)用新型的雙排放線盤(pán)側(cè)視圖。
圖6為圖5的俯視圖。
圖7～9為放線盤(pán)架與線盤(pán)安裝位置示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1，本實(shí)用新型為一種金屬絲雙捻機(jī)。主要由機(jī)架1、過(guò)線同步轉(zhuǎn)子2、雙排放線盤(pán)架8、線盤(pán)10、分線托輪9、漲緊輪6、5、分線盤(pán)22、集線咀23、過(guò)線輪15、16、17、18、24、25、26、27、放線架31、收排線牽引裝置13、電動(dòng)機(jī)28、同步傳動(dòng)帶29、30、12、14和同步傳動(dòng)軸21等組成。過(guò)線同步轉(zhuǎn)子2由左、右轉(zhuǎn)盤(pán)3、11、兩漲緊繩4、20和穿線環(huán)7、19組成。兩張緊繩4、20兩端分別與左、右轉(zhuǎn)盤(pán)3、11邊緣相連(見(jiàn)圖2)，穿線環(huán)7、19分別穿置于漲緊繩4和20上，用于穿置金屬絲(見(jiàn)圖3、4)。左、右轉(zhuǎn)盤(pán)3、11通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)軸橫向裝置于機(jī)架1上，雙排放線盤(pán)架8兩端懸掛于左、右轉(zhuǎn)盤(pán)3、11內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)盤(pán)軸軸承上，線盤(pán)10臥式雙排安裝于雙排放線盤(pán)架8上(根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格可裝置4～24個(gè)線盤(pán))，根據(jù)需要線盤(pán)也可采用三排或多排安裝。分線托輪9、上、下漲緊輪6、5和分線盤(pán)22前后依次裝置于雙排放線盤(pán)架8上，集線咀17裝置于左轉(zhuǎn)盤(pán)3軸內(nèi)側(cè)端部，過(guò)線輪24、26和16、17分別裝置于左、右轉(zhuǎn)盤(pán)3、11的轉(zhuǎn)盤(pán)軸內(nèi)，過(guò)線輪25、27和15、18分別裝置于左、右轉(zhuǎn)盤(pán)3、11內(nèi)側(cè)，左轉(zhuǎn)盤(pán)3的軸中心軸向左、右分別開(kāi)設(shè)有中心絲孔3-1和集絲孔3-2，右轉(zhuǎn)盤(pán)11軸中心軸向開(kāi)設(shè)有收絲孔11-1。放線架31上的中心絲穿過(guò)左轉(zhuǎn)盤(pán)3軸左部的中心絲孔3-1繞過(guò)左轉(zhuǎn)盤(pán)3側(cè)的過(guò)線輪26、27，穿過(guò)漲緊繩20上的穿線環(huán)19再繞過(guò)右轉(zhuǎn)盤(pán)11側(cè)的過(guò)線輪15、17后穿過(guò)分線盤(pán)22中心的中心絲孔；同時(shí)各線盤(pán)10上的面線通過(guò)分線托輪9的牽引引到上漲緊輪6、下漲緊輪5、穿過(guò)分線盤(pán)22周邊孔最后進(jìn)入集線咀23，此時(shí)所有的中心絲和面絲通過(guò)左轉(zhuǎn)盤(pán)3側(cè)的過(guò)線輪24、25穿過(guò)漲緊繩4上的穿線環(huán)7經(jīng)過(guò)右轉(zhuǎn)盤(pán)11側(cè)的過(guò)線輪18、17通過(guò)右轉(zhuǎn)盤(pán)11中心的孔11-1到達(dá)收排線牽引裝置13收線。同步帶30、12分別裝置在左、右輪盤(pán)3、11軸端，同步帶29、14分別與電動(dòng)機(jī)18和收排線牽引機(jī)構(gòu)13相連，同步傳動(dòng)軸21兩端分別與同步帶30、29和同步帶12、14相連。
電動(dòng)機(jī)工作，帶動(dòng)同步帶29傳動(dòng)同步傳動(dòng)軸21，帶動(dòng)同步帶14使收線牽引裝置13按設(shè)定的捻距開(kāi)始收線，同時(shí)同步傳動(dòng)軸21通過(guò)同步帶30和同步帶12帶動(dòng)左、右轉(zhuǎn)盤(pán)3、11同步旋轉(zhuǎn)，這時(shí)左轉(zhuǎn)盤(pán)3轉(zhuǎn)一周所有穿過(guò)分線盤(pán)周邊孔的絲(股)都圍繞中心絲(股)繞一周(360°)，同時(shí)右轉(zhuǎn)盤(pán)11轉(zhuǎn)一周繞中心絲(股)外面的絲(股)再圍繞中心絲(股)繞一周(360°)，從而實(shí)現(xiàn)了過(guò)線同步轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一周而股(繩)轉(zhuǎn)二周的雙捻目的。
如圖5～6，雙排放線盤(pán)架8由左、右掛耳8-1、8-2、四塊前、后豎直排列的線盤(pán)架8-3、8-4、8-5、8-6和左、右兩塊連接板8-7、 8-8組成。前、后兩塊線盤(pán)架8-6、8-3兩端連接于左、右掛耳8-1、8-2上，中間兩塊線盤(pán)架8-4、8-5兩端連接于左、右連接板8-7、8-8上，左、右連接板8-7、8-8縱向連接于前、后兩塊線盤(pán)架8-3、8-6上。兩掛耳8-1、8-2掛置于左、右轉(zhuǎn)盤(pán)3、11軸內(nèi)端的軸承上。
若將前、后四線盤(pán)架設(shè)置于同一高度，則各線盤(pán)在線盤(pán)架上平行設(shè)置，如圖7。若將前、后四線盤(pán)架設(shè)置于不同高度，則各線盤(pán)在線盤(pán)架上傾斜設(shè)置，傾斜角度為0～45°，如圖8、9。
本實(shí)用新型的漲緊繩4、20還可改用鋼絲、鋼管或鋼板。
權(quán)利要求1.一種金屬絲雙捻機(jī)，其特征在于它包括機(jī)架(1)、過(guò)線同步轉(zhuǎn)子(2)、雙排或多排放線盤(pán)架(8)、線盤(pán)(10)、導(dǎo)絲輪系、分線盤(pán)(22)、集線咀(23)和同步傳動(dòng)裝置，過(guò)線同步轉(zhuǎn)子(2)包括左、右轉(zhuǎn)盤(pán)(3)、(11)、漲緊裝置(4、20)和穿線環(huán)(7、19)，漲緊裝置(4、20)兩端分別與左、右轉(zhuǎn)盤(pán)(3)、(11)邊緣相連，穿線環(huán)(7、19)穿置于漲緊裝置(4、20)上，左、右轉(zhuǎn)盤(pán)(3)、(11)通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)軸裝置于機(jī)架(1)上，雙排或多排放線盤(pán)架(8)兩端懸掛于左、右轉(zhuǎn)盤(pán)(3)、(11)軸上，線盤(pán)(10)臥式安裝于雙排或多排放線盤(pán)架(8)上，同步傳動(dòng)裝置分別與左、右轉(zhuǎn)盤(pán)(3)、(11)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬絲雙捻機(jī)，其特征在于漲緊裝置(4、20)為漲緊繩、鋼絲、鋼管或鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金屬絲雙捻機(jī)，其特征在于雙排或多排放線盤(pán)架(8)包括左、右掛耳(8-1)、(8-2)和多塊前、后豎直排列的線盤(pán)架(8-3、8-4、8-5、8-6)，前、后兩塊線盤(pán)架(8-3)、(8-6)兩端連接于左、右掛耳(8-1)、(8-2)上，兩掛耳(8-1、8-2)掛置于左、右轉(zhuǎn)盤(pán)(3)、(11)軸內(nèi)端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬絲雙捻機(jī)，其特征在于前、后兩塊線盤(pán)架(8-3)、(8-6)上縱向連接有左、右兩塊連接板(8-7)、(8-8)，中間幾塊線盤(pán)架(8-4、8-5)兩端連接于左、右連接板(8-7)、(8-8)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬絲雙捻機(jī)，其特征在于多塊前、后豎直排列的線盤(pán)架(8-3、8-4、8-5、8-6)設(shè)置于同一高度，各線盤(pán)(10)在線盤(pán)架上平行設(shè)置。
6.權(quán)利要求要求3所述的一種金屬絲雙捻機(jī)，其特征在于多塊前、后豎直排列的線盤(pán)架(8-3、8-4、8-5、8-6)設(shè)置于不同高度，各線盤(pán)(10)在線盤(pán)架上傾斜設(shè)置。
7.權(quán)利要求要求6所述的一種金屬絲雙捻機(jī)，其特征在于線盤(pán)(10)軸心線與水平方向的傾斜角為0～45°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金屬絲雙捻機(jī)，其特征在于同步傳動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)(28)、同步帶(29、30、12、14)和同步傳動(dòng)軸(21)，同步帶(30、12)分別裝置在左、右輪盤(pán)(3)、(11)軸端，同步帶(29、14)分別與電動(dòng)機(jī)(28)和收排線牽引機(jī)構(gòu)(13)相連，同步傳動(dòng)軸(21)兩端分別與同步帶(30、29、12、14)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金屬絲雙捻機(jī)，其特征在于導(dǎo)絲輪系包括分線托輪(9)、漲緊輪(6、5)和過(guò)線輪(15、16、17、18、24、25、26、27)，分線托輪(9)和漲緊輪(6、5)前后裝置于雙排放線盤(pán)架(8)上，過(guò)線輪(24、26)和(16、17)分別裝置于左、右轉(zhuǎn)盤(pán)(3)、(11)的轉(zhuǎn)盤(pán)軸內(nèi)，過(guò)線輪(25、27)和(15、18)分別裝置于左、右轉(zhuǎn)盤(pán)(3)、(11)內(nèi)側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬絲雙捻機(jī)，是鋼繩、汽車輪胎線、電線等行業(yè)用于捻股、捻線的專用機(jī)械設(shè)備。它包括機(jī)架1、過(guò)線同步轉(zhuǎn)子2、雙排或多排放線盤(pán)架8、線盤(pán)10、導(dǎo)絲輪系、分線盤(pán)22、集線嘴23和同步傳動(dòng)裝置，過(guò)線同步轉(zhuǎn)子包括左、右轉(zhuǎn)盤(pán)3、11、漲緊裝置4、20和穿線環(huán)7、19，漲緊裝置兩端分別與左、右轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣相連，穿線環(huán)穿置于漲緊裝置上，左、右轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)軸裝置于機(jī)架上，雙排或多排放線盤(pán)架8兩端懸掛于左、右轉(zhuǎn)盤(pán)軸上，線盤(pán)臥式安裝于雙排或多排放線盤(pán)架上，同步傳動(dòng)裝置分別與左、右轉(zhuǎn)盤(pán)3、11相連。本實(shí)用新型長(zhǎng)度短、重量輕、轉(zhuǎn)速高、噪音低、鋼絲質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)D07B3/00GK2668673SQ20042002413
公開(kāi)日2005年1月5日 申請(qǐng)日期2004年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月9日
發(fā)明者張瑞龍 申請(qǐng)人:張瑞龍