一種加金屬絲的復(fù)合帶及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加金屬絲的復(fù)合帶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]市面上使用的較粗電纜內(nèi)部均包裹有若干根較細(xì)電線，這些較細(xì)電線被緊湊地包裹而聚攏在一起，相互之間只有一層薄薄的絕緣皮隔開，如果使用過程不注意致使較細(xì)電線的局部絕緣皮有破損，則易使整根電纜出現(xiàn)問題甚至燒斷，為避免出現(xiàn)以上問題，需要在制作這類電纜時(shí)，將每跟較細(xì)電線外再包裹一層保護(hù)膜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種加金屬絲的復(fù)合帶及其制備方法，該加金屬絲的復(fù)合帶具有更強(qiáng)的信號傳輸能力，提高信號強(qiáng)度，該制備方法具有工序節(jié)省，操作簡單，效率高，且所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明的一種加金屬絲的復(fù)合帶，包括PET薄膜層，所述PET薄膜層的一面上通過膠水層粘覆有鋁箔層，另一面上覆設(shè)有外層PET薄膜層，且PET薄膜層和外層PET薄膜層之間夾設(shè)有以s形布設(shè)的金屬絲。
[0005]本技術(shù)方案提供的加金屬絲的復(fù)合帶具有PET薄膜層、鋁箔層、外層PET薄膜層及金屬絲，這種結(jié)構(gòu)是在復(fù)合帶內(nèi)夾設(shè)s形設(shè)置的金屬絲，不僅大大提高了復(fù)合帶的抗拉強(qiáng)度、延伸性和柔軟性，且當(dāng)用該復(fù)合帶包纏電纜時(shí)，具有更好的屏蔽效果和導(dǎo)通電流的作用，且金屬絲的排列方式及放置位置使該加金屬絲的復(fù)合帶更方便地卷繞。
[0006]進(jìn)一步的，所述金屬絲為銅絲或銀絲，所述金屬絲的直徑為0.1-0.2mm，所述膠水層為聚氨酯膠水。
[0007]本技術(shù)方案具體了金屬絲的種類，為具有優(yōu)良導(dǎo)電性能的銅絲或銀絲，采用聚氨酯膠水，易于室溫固化，具有優(yōu)良的膠粘性能。
[0008]進(jìn)一步的，所述PET薄膜層的厚度為20-40 μ m，所述鋁箔層的厚度為8-10 μ m，所述外層PET薄膜層的厚度為20-40 μ m，所述膠水層的厚度為2_3 μ m。
[0009]進(jìn)一步的，所述PET薄膜層厚度為30 μ m，所述鋁箔層的厚度為9 μ m，所述外層PET薄膜層的厚度為30 μ m，所述膠水層的厚度為3 μπι。
[0010]本技術(shù)方案采用的PET薄膜層、外層PET薄膜層、鋁箔層和膠水層厚度具有最佳性價(jià)比，以最合適的厚度達(dá)到所需滿足的條件即具有較好的延伸力和加固作用。
[0011]進(jìn)一步的，一種加金屬絲的復(fù)合帶的制備方法，步驟為:
[0012]1)將鋁箔和PET薄膜接入干式復(fù)合機(jī)，在膠水的作用下將鋁箔和PET薄膜粘結(jié)成鋁箔復(fù)合帶，并進(jìn)行烘干，收卷得到鋁箔復(fù)合帶卷；
[0013]2)將鋁箔復(fù)合帶卷放入壓絲機(jī)分卷后在PET薄膜面覆上若干條金屬絲，同時(shí)再覆上一層PET薄膜壓緊金屬絲，得到加金屬絲的復(fù)合帶；
[0014]3)將加金屬絲的復(fù)合帶進(jìn)行分切，使分切后的每條鋁箔復(fù)合帶上均有一根金屬絲;
[0015]4)將分切后的鋁箔復(fù)合帶分別進(jìn)行收卷、包裝。
[0016]進(jìn)一步的，所述步驟2)的壓絲機(jī)包括壓絲輥，所述壓絲輥上設(shè)有若干平行環(huán)繞布設(shè)的金屬絲限位槽。
[0017]進(jìn)一步的，所述金屬絲限位槽為s形布設(shè)，且為一個(gè)s形環(huán)繞壓絲輥一周。
[0018]進(jìn)一步的，所述壓絲輥周長為l_2m。
[0019]本技術(shù)方案通過壓絲機(jī)將金屬絲加入復(fù)合帶內(nèi)，壓絲輥上設(shè)置s形排列的限位槽，可指引金屬絲在復(fù)合帶內(nèi)的位置，利于復(fù)合帶的卷繞。
[0020]本發(fā)明的一種加金屬絲的復(fù)合帶由于在復(fù)合帶中夾設(shè)有金屬絲，使此種復(fù)合帶有既可導(dǎo)電又具屏蔽的效果，還提高了其抗拉強(qiáng)度、延伸性和柔韌性，使用該加金屬絲的復(fù)合帶包裹較細(xì)的電線，再將這些電線由電纜絕緣皮包裹后可提高各電線的絕緣屏蔽效果，具有阻水、加固的作用，由于具有金屬絲，使其具有更強(qiáng)的信號傳輸能力，提高信號強(qiáng)度；本發(fā)明的制備方法具有節(jié)省工序，使用簡便，生產(chǎn)成本降低，效益提高且質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明一種加金屬絲的復(fù)合帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明一種加金屬絲的復(fù)合帶的俯視示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明的制備方法流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0025]實(shí)施例1
[0026]如圖1和圖2，一種加金屬絲的復(fù)合帶，包括厚度為30 μπι的PET薄膜層1，PET薄膜層1的一面上通過厚度為3 μ m的聚氨酯膠水的膠水層2粘覆有厚度為9 μ m的鋁箔層3，另一面上覆設(shè)有厚度為30 μ m的外層PET薄膜層4，且PET薄膜層1和外層PET薄膜層4之間夾設(shè)有s形布設(shè)的直徑為0.1mm的銅絲5。
[0027]如圖3所示，一種加金屬絲的復(fù)合帶的制備方法，步驟為:
[0028]1)將鋁箔和PET薄膜接入干式復(fù)合機(jī)6，在膠水的作用下將鋁箔和PET薄膜粘結(jié)成鋁箔復(fù)合帶，并進(jìn)行烘干，收卷得到鋁箔復(fù)合帶卷10 ;
[0029]2)將鋁箔復(fù)合帶卷10放入壓絲機(jī)分卷后在PET薄膜面覆上若干條金屬絲，同時(shí)再覆上一層PET薄膜壓緊金屬絲，得到加金屬絲的復(fù)合帶；壓絲機(jī)包括周長為lm的壓絲輥7，所述壓絲輥7上設(shè)有若干平行s形環(huán)繞布設(shè)的金屬絲限位槽8，且為一個(gè)s形環(huán)繞壓絲輥7
一周;
[0030]3)將加金屬絲的復(fù)合帶進(jìn)行分切，使分切后的每條鋁箔復(fù)合帶上均有一根金屬絲；分切過程在分切機(jī)9上進(jìn)行；
[0031]4)將分切后的鋁箔復(fù)合帶分別進(jìn)行收卷、包裝。
[0032]本實(shí)施例的一種加金屬絲的復(fù)合帶由于在復(fù)合帶中夾設(shè)有金屬絲，使此種復(fù)合帶有既可導(dǎo)電又具屏蔽的效果，還提高了其抗拉強(qiáng)度、延伸性和柔韌性，使用該加金屬絲的復(fù)合帶包裹較細(xì)的電線，再將這些電線由電纜絕緣皮包裹后可提高各電線的絕緣屏蔽效果，具有阻水、加固的作用，由于具有金屬絲，使其具有更強(qiáng)的信號傳輸能力，提高信號強(qiáng)度；本發(fā)明的制備方法具有節(jié)省工序，使用簡便，生產(chǎn)成本降低，效益提高且質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)勢。
[0033]實(shí)施例2
[0034]如圖1和圖2，一種加金屬絲的復(fù)合帶，包括厚度為20 μπι的PET薄膜層1，PET薄膜層1的一面上通