金屬絲退火爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬絲退火爐，具體涉及一種能隔絕空氣的金屬絲退火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，金屬絲退火時溫度偏差為20-30攝氏度，容易導(dǎo)致局部過熱，金屬絲質(zhì)量會受到很大影響。同時，在生產(chǎn)過程中，由于空氣的部分滲入，導(dǎo)致金屬絲氧化嚴(yán)重。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)要解決的技術(shù)問題
為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種結(jié)構(gòu)合理，低碳環(huán)保，同時密封室和降溫室的設(shè)計，讓其整體更加能保證溫度偏差的金屬絲退火爐。
[0004](二)技術(shù)方案
本發(fā)明的金屬絲退火爐，包括爐體，爐體內(nèi)壁由內(nèi)而外設(shè)置有保溫層和隔熱層，保溫層內(nèi)部設(shè)置有多個等距的電熱絲，該爐體包括密封室、導(dǎo)熱層和控制裝置，導(dǎo)熱層內(nèi)排列有多個圓形型腔，在控制裝置的左右均設(shè)置有與密封室連通的排氣管道和進(jìn)氣管道，在控制裝置的中間設(shè)置有降溫室，在降溫室包括電機(jī)和轉(zhuǎn)軸連接在電機(jī)上的耐高溫材質(zhì)的葉片，葉片設(shè)置在密封室內(nèi)。
[0005]進(jìn)一步地，所述排氣管道和進(jìn)氣管道上設(shè)置有與控制裝置控制連接的控制閥。
[0006]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱層至少有三層。
[0007]進(jìn)一步地，所述電熱絲與控制裝置連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述降溫室內(nèi)通有降溫液體。
[0009](三)有益效果
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果:
本發(fā)明的金屬絲退火爐:通過整體合理的設(shè)計，讓本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更加的合理，而且低碳環(huán)保，在密封室內(nèi)使用過的高溫氫氣能再次燃燒利用，節(jié)約了資源，同時還保證了密封室的溫度偏差在5到10攝氏度以內(nèi)，同時解決金屬氧化問題，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，是一種結(jié)構(gòu)合理，低碳環(huán)保，同時密封室和降溫室的設(shè)計，讓其整體更加能保證溫度偏差的金屬絲退火爐。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]1-爐體；2-保溫層；3_隔熱層；4_電熱絲；5_密封室；6_導(dǎo)熱層；7_控制裝置；8-圓形型腔；9_排氣管道；10_進(jìn)氣管道；11_降溫室；12_電機(jī)；13_葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示的一種金屬絲退火爐，包括爐體1，爐體1內(nèi)壁由內(nèi)而外設(shè)置有保溫層2和隔熱層3，保溫層2內(nèi)部設(shè)置有多個等距的電熱絲4，通過控制裝置7起到加熱作用，該爐體1包括密封室5、導(dǎo)熱層6和控制裝置7，導(dǎo)熱層6內(nèi)排列有多個圓形型腔8，內(nèi)通有金屬材料，在控制裝置7的左右均設(shè)置有與密封室5連通的排氣管道9和進(jìn)氣管道10，便于排放，在控制裝置7的中間設(shè)置有降溫室11，在降溫室11包括電機(jī)12和轉(zhuǎn)軸連接在電機(jī)12上的耐高溫材質(zhì)的葉片13，葉片13設(shè)置在密封室5內(nèi)。
[0013]其中，所述排氣管道9和進(jìn)氣管道10上設(shè)置有與控制裝置7控制連接的控制閥；所述導(dǎo)熱層6至少有三層，提高生產(chǎn)金屬絲的效率；所述電熱絲4與控制裝置7連接；所述降溫室11內(nèi)通有降溫液體。
[0014]本發(fā)明的金屬絲退火爐，其優(yōu)點(diǎn)在于:通過整體合理的設(shè)計，讓本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更加的合理，而且低碳環(huán)保，在密封室內(nèi)使用過的高溫氫氣能再次燃燒利用，節(jié)約了資源，同時還保證了密封室的溫度偏差在5到10攝氏度以內(nèi)，同時解決金屬氧化問題，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，是一種結(jié)構(gòu)合理，低碳環(huán)保，同時密封室和降溫室的設(shè)計，讓其整體更加能保證溫度偏差的金屬絲退火爐。
[0015]上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬絲退火爐，包括爐體(1)，其特征在于:爐體(1)內(nèi)壁由內(nèi)而外設(shè)置有保溫層(2)和隔熱層(3)，保溫層(2)內(nèi)部設(shè)置有多個等距的電熱絲(4)，該爐體(1)包括密封室(5)、導(dǎo)熱層(6)和控制裝置(7)，導(dǎo)熱層(6)內(nèi)排列有多個圓形型腔(8)，在控制裝置(7)的左右均設(shè)置有與密封室(5)連通的排氣管道(9)和進(jìn)氣管道(10)，在控制裝置(7)的中間設(shè)置有降溫室(11)，在降溫室(11)包括電機(jī)(12 )和轉(zhuǎn)軸連接在電機(jī)(12 )上的耐高溫材質(zhì)的葉片(13)，葉片(13)設(shè)置在密封室(5)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲退火爐，其特征在于:所述排氣管道(9)和進(jìn)氣管道(10)上設(shè)置有與控制裝置(7)控制連接的控制閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲退火爐，其特征在于:所述導(dǎo)熱層(6)至少有三層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲退火爐，其特征在于:所述電熱絲(4)與控制裝置(7)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬絲退火爐，其特征在于:所述降溫室(11)內(nèi)通有降溫液體。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬絲退火爐，包括爐體，爐體內(nèi)壁由內(nèi)而外設(shè)置有保溫層和隔熱層，保溫層內(nèi)部設(shè)置有多個等距的電熱絲，該爐體包括密封室、導(dǎo)熱層和控制裝置，導(dǎo)熱層內(nèi)排列有多個圓形型腔，在控制裝置的左右均設(shè)置有與密封室連通的排氣管道和進(jìn)氣管道，在控制裝置的中間設(shè)置有降溫室，在降溫室包括電機(jī)和轉(zhuǎn)軸連接在電機(jī)上的耐高溫材質(zhì)的葉片，葉片設(shè)置在密封室內(nèi)；是一種結(jié)構(gòu)合理，低碳環(huán)保，同時密封室和降溫室的設(shè)計，讓其整體更加能保證溫度偏差的金屬絲退火爐。
【IPC分類】C21D9/54
【公開號】CN105274317
【申請?zhí)枴緾N201410275591
【發(fā)明人】李悅勇
【申請人】天津市鑫大遠(yuǎn)金屬制品有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年6月20日