專利名稱：透汽性防酸堿防油防水織物整理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種透汽性防酸堿防油防水織物，尤其是具有很好的透汽(濕)性和多種防護功能的滌棉和全棉織物及透汽(濕)性防酸堿防油防水整理方法。
背景技術(shù)：
近年來我國安全生產(chǎn)形勢依然嚴峻，眾多事故中，酸、堿等強腐蝕、強氧化液體對人體的傷害也是主要因素之一。在化工、化肥、有色冶金、電鍍、蓄電池、實驗室、軍工和導(dǎo)彈部隊等行業(yè)的生產(chǎn)、貯運和使用過程中，經(jīng)常發(fā)生酸、堿、燃料和油品的噴濺、跑冒、滴漏事故，造成人員的體、腿等部位受傷，嚴重時還會造成死亡。研究開發(fā)透汽(包括透汽和透濕，下同)性防酸堿防油防水織物及服裝，能夠防止酸、堿、特種燃料、油品等化學(xué)品在發(fā)生跑冒、滴漏、飛濺時不會傷及人體，同時長期穿用這種服裝時也不會產(chǎn)生悶熱和不舒適的感覺。
透汽(濕)性防酸堿防油防水織物及服裝的研究目前尚未有報導(dǎo)。但是單一功能的透氣性防酸工作服國外從七十年代初就開始了研究、生產(chǎn)和裝備。1973年，原捷克斯洛伐克就制定了防酸工作服標準(CN832731)，標準對防酸工作服的抗腐蝕性、透氣性及接縫牢度等作了規(guī)定；1978年原蘇聯(lián)防酸工作服標準(гοст12.4.036.78)對服料和款式做了規(guī)定；此后，1979年日本(JIT8115-79)、1980年英國(BS4171-1981)、法國(SNFS74-02-80)、1983年聯(lián)邦德國(DIN32763-830II型)等工業(yè)發(fā)達國家都先后制定了具有防酸性要求的勞動衛(wèi)生防護服或者抗危險液體化學(xué)品防護服。80年代后其國際標準化組織也對防腐蝕性工作服及性能測試方法提出了規(guī)定(ISO/DIS6529、ISO/DIS6530)。1989年我國制定了防酸工作服及其性能試驗方法標準(GB12012～12013-89)，標準中雖然有透氣型防酸工作服和不透氣型防酸工作服之分，但對透氣型工作服的服料沒有明確的透汽(濕)性、毒性等生理衛(wèi)生指標要求。
我國80年代的防酸工作服一直沿用橡膠(不透氣型)，榨蠶絲及生毛呢等材料，90年代后有些地方開始使用榨蠶絲/滌綸長絲交織物、純滌綸織物以及經(jīng)過簡單防酸加工的其它織物及服裝，這些材料一方面對鹽酸和硝酸的防滲透能力較差，另一方面其透汽、舒適性也未給予重視。不透汽(濕)防酸面料一直沿用耐酸橡膠布和塑料布，而透汽(性)防酸面料早先以天然蛋白纖維榨蠶絲，生毛呢為主要材料。天然蛋白質(zhì)纖維的化學(xué)穩(wěn)定性較好，在常溫下遇酸無明顯變化，對酸有較強的耐受能力；某些高分子合成纖維材料如滌綸等也有較好的耐化學(xué)穩(wěn)定性，遇酸不會被腐蝕，對酸有較強的耐受能力。這些材料雖然都有很好的耐酸性，其織物在酸作用下強力損失較小，但對酸液的靜壓力和滲透性防御是有限的，因而還必須用防酸劑及其它樹脂進行整理。用化學(xué)穩(wěn)定性極好的含氟材料及其相應(yīng)的交聯(lián)樹脂對織物進行特殊加工廠，使其在纖維及織物表面形成牢固的保護膜，織物遇到酸堿及強氧化液時，纖維不會被浸潤、吸收而遭腐蝕，所以用這種方法整理的織物具有十分優(yōu)良的拒酸性，抗酸壓性能，耐酸性能及一定的防酸滲透性能。因為織物表面沒有形成連續(xù)的保護膜，它的防酸滲透性要達到標準要求的30分鐘十分困難，因此必須尋找與之相應(yīng)的復(fù)合措施，徹底解決防酸滲透性問題。
經(jīng)過防酸整理的織物在其一面施以一定量的涂層后，織物的防酸堿滲透能力大大提高，但透汽(濕)性也隨之大大降低，使織物和服裝穿著時悶熱，不舒適。這是因為絕大多數(shù)涂層樹脂(EVA、PVC、橡膠等)是不透汽(濕)的高分子材料，織物施以涂層后，其表面的透汽(濕)管道全部被封閉而喪失透汽(濕)功能。以親水性高分子樹脂對涂層材料改性即可達到透汽(濕)性與防酸堿滲能力提高的雙重目的。
從嚴格意義上講，既防硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀液體，又透汽舒適的紡織面料極其少見，所以盡快修訂透氣型防酸工作服標準及開展透汽(濕)性防酸堿服面料的研究與生產(chǎn)是刻不容緩的任務(wù)。
透汽(濕)性、防酸防堿性、防油防水性能、強力、手感、毒性等主要技術(shù)性能指標，不僅符合項目技術(shù)指標要求，同時也符合GB12012～12013-89《防酸工作服》、GB12799-91《抗油拒水防護服安全衛(wèi)生性能要求》和Q/320623KGF-07-2004《透汽(濕)性防酸堿防油防水織物》的規(guī)定。成品率在95％以上。
透汽(濕)性防酸堿防油防水織物的主要性能應(yīng)達到下列指標要求(1)透濕量≥3000g/m2.24h(2)防酸性能A、防酸滲透性(80％硫酸、30％鹽酸、40％硝酸)酸滲透時間洗滌前≥30分鐘洗滌后≥3分鐘B、拒酸性能(80％硫酸、30％鹽酸、40％硝酸)效率指數(shù)＞90％C、抗酸壓性能(80％硫酸)酸壓值≥30mmD、耐酸性能(80％硫酸、30％鹽酸、40％硝酸)強力下降率硫酸＜50％，鹽酸＜35％、硝酸＜40％。
(3)防堿性能A、防堿液滲透性(40％氫氧化鈉，40％氫氧化鉀)堿滲透時間洗滌前≥30分鐘 洗滌后≥3分鐘B、拒堿液性能(40％氫氧化鈉，40％氫氧化鉀)效率指數(shù)≥90％C、抗堿液壓性能(40％氫氧化鈉)堿液壓值≥30mm(4)防油防水性能洗滌前防水＝5級 防油≥130分洗滌后防水≥1級 防油≥80分(5)斷裂強力(條樣法)經(jīng)向≥700N；緯向≥400N(6)水洗尺寸變化經(jīng)向≤2.5％；緯向≤2.5％(7)毒性 無皮膚過敏反應(yīng)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是用親水性高分子樹脂對涂層材料進行改性，使涂層材料本身具有較高的透汽(濕)性，然后以獨特的工藝及參數(shù)與防酸加工復(fù)合，即可制造防酸堿防油防水和透汽(濕)性均符合要求的織物。主要是針對滌棉和全棉織物，尤其是全棉織物的透汽(濕)性防酸堿防油防水整理的特別措施。因為全棉織物不僅對強酸、強堿液和強氧化劑非常敏感，而且還具有很高的吸濕性，因而用純滌綸織物或者滌棉織物的加工方法很難得到符合技術(shù)要求的產(chǎn)品，本發(fā)明方法目的尤其是提供多功能的全棉織物。
透汽(濕)性防酸堿防油防水織物整理方法，采用先涂層后整理的方法可大大提高織物的防酸滲透性能?？捎糜诳椢锿繉拥母叻肿硬牧现饕芯郾┧犷悩渲?PA膠—水性或溶劑型)、聚氨酯類樹脂(PU膠—水性或溶劑型)。
由于用含氟高分子乳液整理的織物其表面形成的連續(xù)膜很薄，有時甚至形不成連續(xù)膜(稀薄織物)，所以對強酸液的防酸滲透能力較差，僅氟整理的織物鹽酸滲透時間僅9分多鐘，達不到國家標準的要求。只有涂層+氟整理織物的防酸滲透性才符合規(guī)定。
以高耐腐蝕高穩(wěn)定性材料——含氟高分子乳液對織物進行特殊整理，使織物和纖維表面形成牢固的氟保護膜，織物表面的界面張力大大降低未整理時表面張力(全棉、滌棉、純滌綸)為65～28達因/cm，整理后為5～22達因/cm，而水滴(包括酸、堿液滴)的表面張力為75達因/cm，機油滴30達因/cm，從而達到酸堿水溶液和油類液體不能浸潤的目的。實際上這種織物的拒酸效率指數(shù)可達98％以上，抗油達130分，拒水5級。
用親水性高分子材料對涂層織物進行改性，既可提高涂層膜的抗酸堿能力，同時又借助親水性基團“傳遞”水分子，賦于涂層膜—定的透濕功能。


圖1是本發(fā)明涂層材料對織物防酸性的影響圖2是本發(fā)明涂層材料對織物洗脫率的影響圖3是本發(fā)明滲透時間隨著防酸劑濃度的變化，注(1)試驗織物為全棉半線卡40S/2×16S，(2)涂層材料用量相同圖4是本發(fā)明交聯(lián)樹脂對防酸耐洗性的影響，注洗滌次數(shù)為5次圖5是本發(fā)明滌棉織物酸滲透時間隨DS/PA比例的變化具體實施方式
表1涂層對織物防酸滲透能力的影響
注織物均為42S/2×16S滌棉卡其綜上所述可以看到透濕涂層與含氟化合物的聯(lián)合整理是理想的透汽(濕)性防酸堿防油防水復(fù)合兼容技術(shù)。
一般不采用聚氯乙烯樹脂(PVC)、聚醋酸乙烯酯類樹脂(EVA)和橡膠(天然的和合成的)等品種。因為橡膠制品大都密封性極好，透汽(濕)性能很差，而PVC和EVA雖然價格便宜，但較硬的手感會影響織物的服用性能，耐洗性差。
表2PA和PU涂層織物的主要性能特征 注(1)、織物為42S/2×21S滌棉卡其；(2)、含氟防酸劑使用量相同；
(3)、硝酸和鹽酸的滲透時間應(yīng)≥30min(GB12012規(guī)定)。
從表2可以看到PU樹脂涂層表面光潔、滑爽、有彈性，織物手感較柔軟而且附著牢度高；PA-1樹脂與PU樹脂相比較具有以下特點上膠量少(僅16.35g/m2)，防鹽酸滲透能力突出(PA為41.13min，PU為24.45min)，價格較便宜(PA為1.17元/米2、PU分別為4.76和1.43元/米2)，其涂層表面、織物手感和附著牢度與PU樹脂相近，本發(fā)明選用PA-1、PU樹脂。
為了增強透汽(濕)性，可以親水性高分子材料(DS-305)對PA樹脂改性，提高了織物涂層的透汽(濕)性能。涂層材料用量對織物防酸性、手感和耐洗性的影響列于表3、圖2和圖3。
表3、涂層材料與防酸堿織物的主要性能 注(1)、試驗織物為滌棉卡其42S/2×21S；(2)、涂層材料用量以織物涂層后重量增加的百分數(shù)計；(3)、使用的防酸劑濃度相同。
從表3和圖1可以看到隨著涂層材料用量的增加，酸滲透時間加長，而且影響程度硝酸大于鹽酸硝酸在涂層量達10.17％時，滲透時間才能達標準要求的30分鐘，而鹽酸在涂層用料6～7％時已可滿足要求；隨著涂層材料用量的增加織物手感變硬，成本升高。從表3還可看到，隨著涂層材料用量的增加，防酸耐洗性增強，洗滌后鹽酸和硝酸的滲透時間加長。圖2顯示了隨著涂層材料用量的增加，織物的洗脫率減少，進一步證明了涂層材料對耐洗性的影響，所以在選擇涂層材料用量時必需權(quán)衡防酸性、耐洗性、織物手感和生產(chǎn)成本四者之間的合理配置。
DS-305親水性樹脂是聚乙烯醇樹脂，DS-305的用量24～42％較為適宜。由于織物纖維材料的不同，相同的DS-305用量時，織物的透濕量也有較大差異，如透汽(濕)性防酸堿防油防水全棉卡其布的透濕量是4170g/m2.24h，而相同用量的滌棉卡其透濕量是3230g/m2.24h，不過二種織物的透濕量都符合標準要求。
含氟防酸劑、交聯(lián)樹脂與織物的防酸堿、防油防水性能含氟高分子材料具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性，對酸、堿、強氧化劑等化學(xué)品的腐蝕具有很好的承受能力，如以全氟化丙烯酸類高分子乳液(DS-106、DS-107)作為防酸劑并配以其它材料對全棉、滌棉、純滌綸織物進行防酸堿防油防水整理獲得了滿意的結(jié)果。圖3給出了含氟防酸劑—DS-106對全棉織物整理時，酸滲透時間隨著防酸劑使用濃度的變化；表4給出了含氟防酸劑與織物的防油防水性能。
由圖3可以看到(1)、織物的防酸滲透時間隨著防酸劑濃度的增加而延長，(2)、鹽酸的延長幅度要低于硝酸，(3)、要達到國家標準規(guī)定的滲透時間(≥30分鐘)，硝酸僅需要25％左右的防酸劑濃度，而鹽酸則需要30％以上的濃度，這證明了鹽酸對織物的破壞能力位于三大無機強酸之首，研究中我們也給于了特別的關(guān)注。
從表4可以看出，含氟防酸劑具有極好的防油防水性能，在使用濃度較低(19％)的情況下，織物的防油和防水性能已能達到標準規(guī)定的值(130分和5級)；而防酸性能隨著防酸濃度的增加而提高，只有防酸劑濃度達到一定值時，織物的防酸性能才能符合要求。
表4防酸劑與織物的防油防水性能 注試驗織物為全棉半線卡；涂屋材料用量相同。
與含氟防酸劑共同使用的交聯(lián)樹脂是一種含有活性基團的高分子材料，它與纖維材料及防酸劑大分子中的活性基團反應(yīng)，形成牢固的化學(xué)鍵結(jié)合，可大大提高織物防酸堿的耐洗性；同時交鏈劑的活性基團也可單獨與含氟防酸劑上的活性基團反應(yīng)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，大大提高了織物上氟保護膜的牢度和厚度，從而也提高了織物的防酸滲透能力，表5和圖4給出了交聯(lián)樹脂對織物防酸性和耐洗性的影響。交聯(lián)樹脂的主要品種是改性三聚氰胺樹脂。
從表5可以看到隨著交聯(lián)樹脂用量的增加，硝酸和鹽酸的滲透時間增長，防酸性能提高；但隨著交聯(lián)劑用量的增加，織物增重增加，生產(chǎn)成本加大，而且織物手感變硬。圖4給出了隨著交聯(lián)樹脂使用濃度的增加，織物洗滌后酸滲透時間加長，耐洗性提高，從織物的洗脫率的變化也可得出相同的結(jié)論。交聯(lián)樹脂的用量直接影響到織物的防酸性、耐洗性、織物手感和生產(chǎn)成本，使用中應(yīng)是多種指標的優(yōu)化組合，范圍在3～8％為宜。
表5交聯(lián)樹脂對織物防酸性和手感的影響 注(1)試驗織物為滌棉卡其42S/2×21S；(2)無透濕涂層復(fù)合；防酸劑使用濃度相同。
透濕涂層與含氟防酸劑的復(fù)配科學(xué)性含氟防酸劑的整理只能提高織物的拒酸堿性能、耐酸堿性能和抗酸堿壓性能，而對強酸(如硝酸、鹽酸等)的防滲透性能較差；透濕涂層雖然對提高拒酸堿和耐酸堿性能有限，但卻能大大提高織物對強酸堿液體的防滲透能力和抗酸堿壓力性能，兩種技術(shù)措施的合理復(fù)配才是最科學(xué)的選擇。圖5給出了滌棉織物酸滲透時間隨DS含氟防酸劑和PA透濕涂層使用比例的變化。從圖5可以看到隨著DS/PA比例的增大，織物的酸滲透時間都趨于恒定(41.7分鐘)，按照國標和企業(yè)標準洗滌前滲透時間不小于30分鐘的要求，鹽酸14％時達標，硝酸17％時達標，根據(jù)性能和效益的統(tǒng)一性考慮，DS/PA的比例17％～21％是比較合理的。DS/PA的比例是指防酸劑與涂層的重量比。
纖維材料對整理工藝的影響纖維材料的化學(xué)成份、分子結(jié)構(gòu)的差異對防酸堿防油防水整理的影響較大。表6給出了相同配方和整理工藝時，不同纖維材料織物的特性。
從表6可以看到在織物增重相近的情況下，三種織物的防油、防水和拒酸性相同，而且都達到了國家標準和企業(yè)標準的要求，但硝酸和鹽酸的滲透時間差別較大滌棉和純滌綸織物的酸滲透時間都較長(41.7分鐘)，遠遠超過國標和企標的要求，而全棉織物無論是硝酸(26.75分鐘)或是鹽酸(24.98分鐘)都達不到標準的要求。這是由于棉纖維是由纖維素大分子、多維體型結(jié)構(gòu)，而且大分子中含有十分活潑的羥基，因而對酸堿介質(zhì)很敏感，同時吸濕性也較高所致。
表6纖維材料對織物防酸性能的影響 注(1)三種織物均為42S/2×21S卡其，滌棉織物的混紡比為65/35；(2)整理的配方和工藝完全相同。
根據(jù)全棉織物的性能特點，本發(fā)明采取了提高織物和纖維表面氟保護膜的厚度和增加透濕(汽)涂層樹脂的用量，徹底阻止酸堿液體直接接觸纖維并滲透到纖維材料內(nèi)部，從而完滿的解決了全棉織物防酸堿防油防水加工整理的技術(shù)難題。
本發(fā)明全棉紗卡、滌棉半線卡、滌棉線平布、防靜電滌棉紗卡和純滌綸紗卡等五個品種計2500多米，并進行了染色和基本性能試驗，進行了透汽(濕)性防酸堿防油防水整理的批量工業(yè)生產(chǎn)，成品率達95％以上。
工藝流程坯布試織、染色——透汽(濕)涂層——浸軋防酸堿液——焙烘——拉幅、定型——成品檢驗、包裝。
透濕涂層配方PA-1樹脂 70-80NX交聯(lián)劑 1-8EA平流劑 2-5DS-305親水樹脂 12-17合計 100.0(wt％)上述PA-1樹脂、NX交聯(lián)劑、EA平流劑、DS-305親水樹脂為現(xiàn)有市售產(chǎn)品，生產(chǎn)廠家是上海、浙江、遼寧，相類似的型號還有日本大油墨公司的P1120、NX。
防酸堿配方DS-107防酸堿劑10-40DS-202交聯(lián)樹脂8-20DS-303催化劑 0.2-2HAC-PH值調(diào)節(jié)劑1-10去離子水 余量合計 100.0(wt％)
注(1)、滌棉(65/35)半線卡 42S/2×21S124×69 110cm 黑色(2)、滌棉(65/35)線平布 45S/2×45S/2 101×55 110cm 淺蘭(3)、防靜電滌棉(65/35)紗卡 32S×32S130×70 110cm 灰色(4)、純滌純半線卡 42S/2×21S124×69 145cm 青蘭(5)、全棉紗卡 21S×21S108×58 110cm 姜黃上述DS-107防酸堿劑、DS-202交聯(lián)樹脂、DS-303催化劑、HAC-PH值調(diào)節(jié)劑為現(xiàn)有市售產(chǎn)品，生產(chǎn)廠家是上海、江蘇、浙江，相類似的型號還有汽巴精化的SL-A01、CHN。
上述構(gòu)成共100份重量配比的組方。
透汽(濕)性防酸堿防油防水滌棉織物、純滌綸織物和全棉織物的主要性能指標列于表8和表9。
從表8和表9可以看到(1)、透汽(濕)性防酸堿防油防水織物的防酸堿、防油防水性能及其耐洗性不僅符合項目指標要求，而且優(yōu)于GB12012、GB12799和Q320623KGF07等標準的相關(guān)指標。
(2)、透汽(濕)性防酸堿防油防水織物的透汽(濕)性、防酸防堿和防油防水的復(fù)合兼容協(xié)效能力極佳。
(3)、透汽(濕)性防酸堿防油防水織物的斷裂強力、水洗尺寸變化率、透濕量、毒性等指標均優(yōu)于項目指標和國家標準的規(guī)定。
表9透汽(濕)性防酸堿防油防水織物的物理性能 注滌棉(65/35)織物為42S/2×21S半線卡；全棉織物和純滌綸織物為21S×21S紗卡。
(4)、本研究解決了國內(nèi)外長期都難以突破的全棉織物透汽(濕)性防酸防堿整理技術(shù)，為防酸堿織物增添了一個更加透汽舒適的新品種。
表8透汽(濕)性防酸堿防油防水織物主要防護性能 注滌棉織物為42S/2×21S半線卡；全棉織物為21S×21S紗卡；純滌綸織物為21S×21S紗卡；酸滲透時間超過40min時不再計時。
本發(fā)明通過技術(shù)路線的選擇，透汽(濕)性防酸堿防油防水復(fù)合兼容技術(shù)的研究和配方工藝試驗、批量工業(yè)生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量綜合評價和化工、化肥、有色金屬等部門的應(yīng)用證明，透汽(濕)性防酸堿防油防水制造工藝的研究達到了原定的項目技術(shù)指標要求。
技術(shù)指標 達到的數(shù)值 項目規(guī)定數(shù)值1.透濕量，g/m2.24h 3230≥3002.酸滲透時間，min，(硫酸、硝酸、鹽酸)洗滌前 40，35，35 ≥30洗滌后 15，10，8 ≥3拒酸效率指數(shù)，％3. 98.0 ≥90(硫酸、硝酸、鹽酸)4.酸壓值，mm(硫酸) 120≥305.耐酸性能強力下降率，％硫酸 24.8 ＜50硝酸 11.5 ＜40鹽酸 11.5 ＜356.堿滲透時間，min，(氫氧化鈉、氫氧化鉀)洗滌前 40 ≥30洗滌后 5 ≥3拒堿效率指數(shù)，％(氫氧化鈉、氫氧化鉀)8.堿壓值，mm，(氫氧化鈉) ＞60 ≥309.防油，分洗滌前 130≥130洗滌后 80 ≥8010.防水，級洗滌前 5 ＝5洗滌后 1 ≥111.斷裂強力，N，(條樣法)
經(jīng)向 1098.0 ≥700緯向 869.0 ≥40012.水洗尺寸變化率，％經(jīng)向 -1.17 ≤2.5緯向 0.13 ≤2.513.毒性 無皮膚過敏反應(yīng) 無皮膚過敏反應(yīng)注達到數(shù)值以滌棉卡其織物為例。
目前國內(nèi)市場上常用的防酸織物主要有遼寧產(chǎn)的榨蠶絲或榨蠶絲與滌綸長絲交織物，這種防酸布的特點是有一定的透汽(濕)性能，但對鹽酸的防護性能很差；河南產(chǎn)的不透汽(濕)型涂層防酸布，雖對硫酸的防護性能尚可。
表10國內(nèi)外四種多功能織物性能比較

酸和硝酸有較好的防護性能，但對鹽酸的防護也不理想。上海2000年研的防酸堿織物，也是針對比較容易防護的硫酸，而對難易防護的硝酸和鹽酸沒有涉及，而且這種織物的透汽(濕)量很小(1980g/m2.24h)，達不到透氣舒適的基本要求(≥2300g/m2.24h)。表10列出了幾種相近產(chǎn)品主要性能的比較。
從表10數(shù)據(jù)可以看到(1)既有良好的透汽(濕)性能，又有防酸防堿防油防水四種防護功能是本發(fā)明的特點，其它三種產(chǎn)品不僅在透汽(濕)性上，而且在功能數(shù)量和產(chǎn)品材質(zhì)上都與本研究差別較大。本發(fā)明的透汽(濕)性防酸堿防油防水織物不僅具有很好的透汽(濕)性和四種防護功能，性能上最為優(yōu)秀，而且已達到工業(yè)生產(chǎn)和實用的要求。批量化工業(yè)生產(chǎn)的透汽(濕)性防酸堿防油防水織物分別銷往化工、化肥、有色治煉等部門做勞動防護服，經(jīng)過穿著試用，一致認為透汽(濕)性防酸堿防油防水工作服，不僅具有多種防護功能，而且防護能力強，穿著比較舒適，洗滌多次后性能變化不大，強度高，適合勞動操作。由單一功能材料向多功能材料的發(fā)展研究，從而擴大了安全防護材料應(yīng)用的新領(lǐng)域。分析了紡織物的透汽(濕)性、防酸、防堿、防油防水的復(fù)合兼容技術(shù)機理；應(yīng)用先進的基礎(chǔ)理論知識，以透濕涂層和含氟高分子樹脂等材料對純滌綸織物、滌棉織物、防靜電滌棉織物和全棉織物進行特殊加工都達到了五種功能極佳的復(fù)合兼容效果；解決了國內(nèi)外長期都難以突破的全棉織物防酸堿加工技術(shù)，為防酸堿材料增加了一個更為舒適的品種。透汽(濕)性防酸堿防油防水織物的生產(chǎn)流程是合理的，配方和工藝參數(shù)是可行的。本發(fā)明用于全棉、滌棉、或純滌綸織物最為常用，也用于毛和滌綸的混紡織物。
權(quán)利要求
1.透汽性防酸堿防油防水織物整理方法，其特征是采用先涂層后整理的方法提高織物的防酸滲透性能；用于織物涂層的高分子材料主要有聚丙烯酸類水性或溶劑型樹脂或聚氨酯類水性或溶劑型樹脂；防酸整理采用含氟高分子材料。
2.如權(quán)利要求1所述的透汽性防酸堿防油防水織物整理方法，其特征是用親水性高分子材料對涂層織物進行改性，親水性樹脂是聚乙烯醇樹脂。
3.如權(quán)利要求1所述的透汽性防酸堿防油防水織物整理方法，其特征是以全氟化丙烯酸類高分子乳液(DS-106、DS-107)作為防酸劑并配以其它材料
4.如權(quán)利要求1所述的透汽性防酸堿防油防水織物整理方法，其特征是與含氟防酸劑共同使用的交聯(lián)樹脂是一種含有活性基團的高分子材料，它與纖維材料及防酸劑大分子中的活性基團反應(yīng)，交聯(lián)樹脂的主要品種是改性三聚氰胺樹脂。
5.如權(quán)利要求1所述的透汽性防酸堿防油防水織物整理方法，其特征是DS-305親水性樹脂是聚乙烯醇樹脂，DS-305的用量24～42％。
6.如權(quán)利要求1所述的透汽性防酸堿防油防水織物整理方法，其特征是DS/PA的比例為17％～21％，DS/PA的比例是指防酸劑與涂層的重量比。
7.如權(quán)利要求1所述的透汽性防酸堿防油防水織物整理方法，其特征是全棉織物防酸堿防油防水加工整理時提高織物和纖維表面氟保護膜的厚度和增加透濕(汽)涂層樹脂的用量。
8.如權(quán)利要求1所述的透汽性防酸堿防油防水織物整理方法，其特征是透濕涂層配方PA-1樹脂70-80、NX交聯(lián)劑1-8、EA平流劑2-5、DS-305親水樹脂12-17，構(gòu)成共100份重量配比的組方。
9.如權(quán)利要求1所述的透汽性防酸堿防油防水織物整理方法，其特征是DS-107防酸堿劑10-40、DS-202交聯(lián)樹脂8-20、DS-303催化劑0.2-2、HAC-PH值調(diào)節(jié)劑1-10，余量為去離子水，構(gòu)成共100份重量配比的組方。
10.如權(quán)利要求1所述透汽性防酸堿防油防水織物整理方法用于全棉、滌棉、或純滌綸的用途。
全文摘要
透汽性防酸堿防油防水織物整理方法，采用先涂層后整理的方法提高織物的防酸滲透性能；用于織物涂層的高分子材料主要有聚丙烯酸類水性或溶劑型樹脂或聚氨酯類水性或溶劑型樹脂；防酸整理采用含氟高分子材料。用親水性高分子材料對涂層織物進行改性，親水性樹脂是聚乙烯醇樹脂。本發(fā)明采取了提高織物和纖維表面氟保護膜的厚度和增加透濕(汽)涂層樹脂的用量，徹底阻止酸堿液體直接接觸纖維并滲透到纖維材料內(nèi)部，從而完滿的解決了全棉織物防酸堿防油防水加工整理的技術(shù)難題。
文檔編號D06M15/21GK1743544SQ20041006574
公開日2006年3月8日 申請日期2004年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月16日
發(fā)明者魏治國, 林小琴, 繆衛(wèi)東, 張恒山, 繆金泉 申請人:江蘇東升艾克科技股份有限公司