專利名稱：氣動的長絲導向元件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氣動的長絲(filament)導向元件，它用于由合成聚合物制成的微絲(microfilament)的紡織裝置的冷卻系統(tǒng)。
背景技術：
微絲是具有非常低的長絲纖度的環(huán)形的細絲，它特別用于衣飾領域內(nèi)的長絲。對于微絲型的長絲的各自的長絲纖度在0.2和1.0分特(dtex)之間的范圍內(nèi)。
對于由聚合物制成的微絲的熔融紡絲，已揭示有各種方法，例如，在DE 19821778 A1，以及《國際化學纖維》1995年10月，Vol.45中“熔融紡絲裝置的驟冷系統(tǒng)”(R.Straub，K.Nothelfer)。
然而，采用這些方法中的特定的操作工藝過程，不能令人滿意地滿足對于微絲型長絲的高要求。生產(chǎn)如此細纖度的困難特別在于需要獲得長絲的極其狹窄的質(zhì)量均勻性，它保證染色中的良好的均勻性。
除了由紡絲裝置引起的缺陷之外，生產(chǎn)車間的不規(guī)則性，例如，在生產(chǎn)單元處的空氣湍流，或在工作區(qū)域之間缺乏壓力的平衡，這種不規(guī)則性可相當?shù)亟档彤a(chǎn)品的均勻性。

發(fā)明內(nèi)容
有待達到的目的在于，提供一種能夠工業(yè)化生產(chǎn)的裝置，它能在已有技術中已知的紡絲裝置中生產(chǎn)由合成聚合物制成的微絲型長絲，在寬的纖度和毛細纖度范圍內(nèi)這樣的長絲具有改進的質(zhì)量，首先是恒定的質(zhì)量尤其是生產(chǎn)均勻染色的微絲型長絲。
通過根據(jù)權利要求1所述的、用于由合成聚合物制成的微絲的紡絲裝置的冷卻系統(tǒng)的氣動的長絲導向元件可達到該目的。尤其是，利用一與吹風系統(tǒng)組合的長絲導向元件可達到所述目的，所述吹風系統(tǒng)中心地布置在噴絲板(spinneret plate)內(nèi)的諸毛細孔的至少一個圓(circle)的下面，并適于吹冷和冷卻長絲。長絲導向元件包括一上導向環(huán)、一下導向環(huán)以及一布置在它們之間的圓柱形或錐形空氣導向套筒(airguide sleeve)。
根據(jù)使用本發(fā)明提出的長絲導向元件，對應于選擇的生產(chǎn)參數(shù)，上導向環(huán)(upper guide ring)相對于噴絲板布置在距離Ls(mm)處，由于微絲以改進的方式生產(chǎn)，首先以恒定的質(zhì)量生產(chǎn)，尤其是，生產(chǎn)均勻染色的微絲型長絲。
Ls由下列數(shù)值根據(jù)公式計算得出Vmelt＝熔融粘度(Pa.s)Ncirc＝毛細孔的周數(shù)Tf＝個別長絲的纖度(分特)Vbl＝吹氣速度(m/sec)C＝常數(shù)公式Ls=20+Vmelt0.2×(Ncirc+2.3)0.5×TfVbl×C]]>空氣導向套筒引導吹風進入到吹風裝置的活動部分內(nèi)。在上端和由此在上導向環(huán)處可以打開或關閉。它的壁在周緣處一般不透空氣。然而，在具體的實施例中，它做得至少部分地透過吹氣，并可有利地用于單獨的吹氣，以便單獨地吹涼。
在特殊的變體中，可做得在長度和高度上局部地可調(diào)，這樣，可適于各種個別的長絲纖度的要求。對此所需要的導向部件是鋸齒狀的、齒形的，或設計成螺紋的。在這些導向部件上，有利地是沒有孔或毛細孔形成在噴絲板上。
兩個導向環(huán)的直徑有利地是0.6至10mm，較佳地是，比空氣導向套筒直徑大1.6至3mm。
空氣導向套筒和吹氣裝置可做成圓柱形或較佳地為錐形。下導向環(huán)的直徑應使長絲相對于吹風裝置的垂直軸線的排出角(discharge angle)是0.2至9.8°。
上導向環(huán)和下導向環(huán)有利地以剛性方式連接于空氣導向套筒。
尤其是，上導向環(huán)較佳地附連于空氣導向套筒。它的直徑至少與噴絲板的毛細孔的最小圓的直徑一樣大。
借助于至少一個齒形或鋸齒形或螺旋形螺紋的導向部件，上導向環(huán)和/或空氣導向套筒和/或下導向環(huán)做成高度上可調(diào)節(jié)。
根據(jù)本發(fā)明的長絲導向元件適于圖1至5。


圖1是吹風裝置與空氣供應源之間的氣動長絲導向元件的結構。
圖2是用于長絲導向元件的導向部件和上導向環(huán)。
圖3是作為用于長絲導向元件的導向部件和上導向環(huán)的螺旋形螺紋。
圖4是通過導向螺旋在高度上可調(diào)節(jié)的上導向環(huán)。
圖5是從吹風裝置吹出的空氣的流動和出口。
具體實施例方式
在圖1中，一氣動長絲導向裝置由上導向環(huán)7、空氣導向套筒8和下導向環(huán)9組成。該導向裝置布置在帶有端板5和間隔件4的吹氣裝置6與空氣供應源10之間，以使上導向環(huán)7支承長絲3。長絲3從噴絲板1的毛細孔2出現(xiàn)，并可抑制擺動。
圖2a示出一用來改變一長絲導向元件的高度的齒形導向部件11，該長絲導向元件由上導向環(huán)7和下導向環(huán)9組成，它們布置在帶有端板5和間隔件4的吹氣裝置6上。
圖2b和圖2c示出在吹氣裝置6上的上導向環(huán)7的兩個變體，它們通過齒形的導向部件可調(diào)節(jié)高度。
圖2d示出一帶有諸毛細孔2的諸圓的噴絲板1，諸毛細孔在導向部件11上被中斷。
圖3示出一空氣導向套筒部分12，它布置在帶有端板5和間隔件4的吹氣裝置6的下面，并連接到上導向環(huán)7和下導向環(huán)9，它通過內(nèi)部螺紋(未示出)在高度上可調(diào)節(jié)，內(nèi)螺紋在帶有螺旋地布置的外螺紋13的第二空氣導向套筒部分上。
在圖4中，上導向環(huán)7布置在吹氣裝置6上，借助于導向的螺旋14，它在高度上可調(diào)節(jié)。
根據(jù)圖5，借助于有顏色的氣體可見沿排出的長絲方向的層流15內(nèi)僅在吹氣裝置6的上部處，取決于不同的纖度，在區(qū)域LL1或LL2形成強的渦流16之后，在標號17處供應到吹氣裝置內(nèi)的吹氣才得到加速，這樣，致使長絲經(jīng)受強力的擺動，由此大大地削弱長絲的質(zhì)量。
帶有不同微絲纖度的層疊區(qū)域有利地對應于上導向環(huán)離開噴絲板的距離Ls。
通過根據(jù)本發(fā)明的長絲導向元件，用于合成聚合物的紡絲裝置的冷卻裝置中的微絲的排放明顯地得到穩(wěn)定，這樣，它們不再在本技術領域內(nèi)已知的吹氣裝置的湍流區(qū)域內(nèi)發(fā)生質(zhì)量的損壞。因此，微絲的質(zhì)量均勻性和依賴于前者的染色的均勻性可大大地得到改進。為吹涼和冷卻紡過的長絲，導向元件對于依賴于纖度生產(chǎn)的適應性變得可能。
權利要求
1.一種用于由合成聚合物制成的微絲的紡織裝置的冷卻系統(tǒng)的氣動的長絲導向元件，它中心地布置在吹風裝置下面的噴絲板內(nèi)的諸毛細孔中的至少一個圓的下面，該長絲導向元件包括一上導向環(huán)；一空氣導向套筒；以及一下導向環(huán)，其中，空氣導向套筒制成圓柱形或錐形，以及上導向環(huán)離噴絲板布置在距離Ls處，以及Ls(mm)根據(jù)下列公式和該公式中的下列數(shù)值計算Ls=20+Vmelt0.2×(Ncirc+2.3)0.5×TfVbl×C]]>式中Vmelt＝熔融粘度(Pa.s)Ncirc＝毛細孔的周數(shù)Tf＝個別長絲的纖度(分特)Vbl＝吹氣速度(m/sec)C＝常數(shù)。
2.如權利要求1所述的氣動長絲導向元件，其特征在于，吹氣裝置和空氣導向套筒被制成錐形。
3.如權利要求1所述的氣動長絲導向元件，其特征在于，諸導向環(huán)的直徑應使長絲相對于吹風裝置的垂直軸線的排出角是0.2至9.8°。
4.如權利要求1所述的氣動長絲導向元件，其特征在于，導向環(huán)的直徑是0.6至10mm，大于空氣導向套筒的直徑。
5.如權利要求1所述的氣動長絲導向元件，其特征在于，導向環(huán)的直徑是1.6至3mm，大于空氣導向套筒的直徑。
6.如權利要求1所述的氣動長絲導向元件，其特征在于，上導向環(huán)和下導向環(huán)剛性地連接于空氣導向套筒。
7.如權利要求1所述的氣動長絲導向元件，其特征在于，空氣導向套筒做得在其圓周處部分地透過吹氣。
8.如權利要求1所述的氣動長絲導向元件，其特征在于，空氣導向套筒是在上導向環(huán)處打開的。
9.如權利要求1所述的氣動長絲導向元件，其特征在于，空氣導向套筒是在上導向環(huán)處關閉的。
10.如權利要求1所述的氣動長絲導向元件，其特征在于，空氣導向套筒布置成長度和高度上可調(diào)節(jié)。
11.如權利要求1所述的氣動長絲導向元件，其特征在于，空氣導向套筒設計成被用作上導向環(huán)的支承件。
12.如權利要求1所述的氣動長絲導向元件，其特征在于，借助于至少一個齒形的或鋸齒形的導向部件，上導向環(huán)和/或空氣導向套筒和/或下導向環(huán)做成高度上可調(diào)節(jié)，其中，噴絲板在至少一個導向部件上沒有毛細孔。
13.如權利要求1所述的氣動長絲導向元件，其特征在于，對于單獨吹氣的排放，空氣導向套筒制成局部的和高度上可調(diào)節(jié)的。
14.如權利要求1所述的氣動長絲導向元件，其特征在于，上導向環(huán)的直徑至少與噴絲板的諸毛細孔的最小圓的直徑一樣大。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于由合成聚合物制成的微絲的紡織裝置的冷卻系統(tǒng)的氣動的長絲導向元件，該長絲導向元件包括一上導向環(huán)、一下導向環(huán)以及一布置在它兩之間的空氣導向套筒，通過穩(wěn)定長絲的排出可改進質(zhì)量均勻性以及由此的微絲的染色均勻性。
文檔編號D01D5/088GK1572919SQ20041004744
公開日2005年2月2日 申請日期2004年5月27日 優(yōu)先權日2003年5月27日
發(fā)明者U·B·坎姆普, W·斯笛巴爾 申請人:伊文達—菲瑟公司