專利名稱：大豆蛋白質(zhì)纖維針織襪、褲制作技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種針織襪、褲的制作技術(shù)，具體地說是一種以大豆蛋白質(zhì)纖維為原料生產(chǎn)針織襪、褲的制作技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的針織襪、褲都是用丙綸、滌綸、腈綸、蠶絲、棉、羊毛或其它纖維織物制成的，這其中有些原料透汽性、導(dǎo)濕性較差，有些原料保暖性較差，有的原料抗靜電性能較差，還有的原料手感較差，織成的襪、褲其服用綜合性能就不能達到最佳，并且由于這些原料都不具有抗菌性，因而對人體健康不能起到積極的保健作用。另外，在采用部分化纖原料生產(chǎn)針織襪、褲時還會帶來環(huán)境污染問題。因而，近年來，各國都在積極開發(fā)、生產(chǎn)既有利于環(huán)境保護，有利于人體健康的功能性紡織品，而功能性紡織品的開發(fā)關(guān)鍵就在于原料的開發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提出一種織成品的綜合服用性能好、穿著舒適并有利于人體健康和環(huán)境保護的大豆蛋白質(zhì)纖維針織襪、褲制作技術(shù)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明大豆蛋白質(zhì)纖維針織襪、褲制作技術(shù)包括原料準備、絡(luò)倒、織制、縫頭、配色、染色、柔軟、烘干、定型的工藝過程，它以大豆蛋白質(zhì)纖維為原料，在織物染色前先對纖維進行漂白或增白處理。
上述大豆蛋白質(zhì)纖維針織襪、褲制作技術(shù)，對所述大豆纖維采用筒子紗精練漂白法進行漂白處理。
上述大豆蛋白質(zhì)纖維針織襪、褲制作技術(shù)，其增白工藝采用如下方法采用螢光增白劑0.3-0.8％(o.w.f)，加入適量元明粉或食鹽5-15g/L，溫度為70-80℃，時間為20-40分鐘。
上述大豆蛋白質(zhì)纖維針織襪、褲制作技術(shù)，在進行所述染色步序前還對織物進行前處理。
上述大豆蛋白質(zhì)纖維針織襪、褲制作技術(shù)，在對大豆蛋白纖維織物進行前處理時，其經(jīng)紗用淀粉漿和少量PVA混合漿上漿，同時采用酶退漿、雙氧水漂白工藝進行退漿和漂白處理。
上述大豆蛋白質(zhì)纖維針織襪、褲制作技術(shù)，它采用如下染色工藝中的一種(1)、采用中溫型活性染料染色，在染料用量分別為＜1％、1-3％之間、3-5％之間、5-7％之間或＞7％時，各原料的用量分別為染料用量＜1 1-3 3-5 5-7 ＞7(重量含量％owf)元明粉(g/L) 10-2525-5050-70 70-90 90純堿(g/L) 24-6 6-8 8-1010-12勻染劑(g/L) 0.3-10.3-10.3-1 0.3-1 0.3-1其染色工藝流程包括加料--升溫至55-60℃--保溫10min--加堿固色30-80min(時間根據(jù)顏色濃淡而定)--水洗--醋酸中和--水洗--皂煮--水洗--(深濃色)固色；(2)、采用高溫型活性染料染色，在染料用量分別為＜1％、1-3％之間、3-5％之間、5-7％之間或＞7％時，各原料的用量分別為染料用量 ＜1 1-3 3-5 5-7 ＞7(重量含量％owf)元明粉(g/L) 10-15 15-30 30-45 45-60 60-75純堿(g/L)3 3-7 7-1010-13 13-16勻染劑(g/L) 0.3-1 0.3-1 0.3-1 0.3-1 0.3-1染色工藝流程包括加料--升溫至80-90℃--保溫10min--加堿固色30-80min(時間根據(jù)顏色濃淡而定)--水洗--皂煮--水洗--(深濃色)固色。
上述大豆蛋白質(zhì)纖維針織襪、褲制作技術(shù)，它采用如下柔軟處理工藝采用3-5％脂肪酰胺類和有機硅柔軟劑，浴比為1∶10，溫度為40-50℃，時間為10-15分鐘。
上述大豆蛋白質(zhì)纖維針織襪、褲制作技術(shù)，在染色、柔軟處理后，織物在90-95℃以下非接觸式烘干設(shè)備內(nèi)烘干，烘干后在170-185℃溫度下定型。
本發(fā)明采用以上制作技術(shù)，以天然原料再生纖維——大豆蛋白質(zhì)纖維為原料，制成針織襪、褲。由于大豆蛋白質(zhì)纖維兼具天然纖維和化學(xué)纖維的許多優(yōu)點，具有單絲纖度細、比重輕、強力伸長度高、耐酸耐堿性能好、富有光澤、吸濕導(dǎo)濕性好、保暖性強、抗靜電、能抑制有害于人體多種病菌、色牢度高等特性，使織成的襪、褲具有良好的服用綜合性能，穿著舒適，對人體健康能起到積極的保健作用。本發(fā)明針對大豆蛋白質(zhì)纖維呈淡黃色，耐濕熱性能差，與常用纖維對漂白、增白、染色工藝的要求差異大等問題，采用上述技術(shù)工藝，優(yōu)化保持大豆纖維特有性能與服用性能，使織成的針織襪、褲產(chǎn)品的總體性能優(yōu)于丙綸、滌綸、腈綸、蠶絲、棉、羊毛等其他各種纖維針織品，有益人體，對環(huán)境無污染。同時，織成的襪、褲還具有羊絨般柔和的手感、蠶絲般柔軟的光澤，集棉纖維的吸濕導(dǎo)濕性和羊毛的保暖性于一體。測試表明，織物的毛細效應(yīng)≥10cm/3min；傳熱系數(shù)≤31w/m2·℃；CLO(熱阻)≥0.20；保溫率＞22％；對大腸桿菌等抑菌率達99％；色牢度達4-5級。該制作技術(shù)還可應(yīng)用于針織服裝(內(nèi)衣、內(nèi)褲、T恤衫)及其它針織產(chǎn)品，適用范圍廣。


圖1是大豆蛋白質(zhì)纖維針織襪、褲制作技術(shù)的工藝流程圖；圖2是所用大豆蛋白質(zhì)纖維與其他纖維的性能指標對比表。
具體實施例方式
如圖所示，大豆蛋白質(zhì)纖維針織襪、褲制作技術(shù)，包括大豆蛋白質(zhì)纖維原料準備、絡(luò)倒、織制、縫頭、配色、漂白、增白、前處理、染色、柔軟、烘干、定型的工藝過程，具體詳述如下1、絡(luò)倒、織制、縫頭、配色工藝與常用襪、褲織制技術(shù)相同，此處不再贅述。
2、大豆蛋白纖維紗線的漂白，采用筒子紗精練漂白法進行漂白處理。漂白的目的是去除大豆纖維紡絲時加入的油劑和有色成分。紗線形式精練漂白或染色的大豆纖維紗可作為織物的色織紗。紗線精練漂白加工設(shè)備有絞紗染色機(適用于股線)、筒子紗染色機(適用于單紗和股線)等。本實施方式采用的筒子紗精練漂白法，具有加工紗表面光潔，不亂紗、制成率高、生產(chǎn)率高等諸多優(yōu)點。
3、大豆纖維的增白。由于大豆纖維本身呈米黃色，類似于柞蠶絲的顏色，色素在漂白精練過程中難以除凈，對染淺色或特淺色澤的品種會影響其鮮艷度。因而對于白度要求高的產(chǎn)品用普通的漂白方法難以達到要求，需要用適當(dāng)?shù)脑霭讋┻M行增白處理。本實施方式采用下列增白方法采用螢光增白劑0.3-0.8％(o.w.f)，加入適量元明粉或食鹽5-15g/L，溫度為70-80℃，時間為20-40分鐘。
4、前處理。對不同的染色要求采用不同的前處理技術(shù)。
(1)、在染中深色品種時大豆蛋白纖維紗的前處理工藝(單漂)純堿 2-4g/L精練劑1-2g/LH2O2(30％)4-6g/L穩(wěn)定劑0.5-1g/L溫度 90-95℃時間 60-80分鐘(2)、染淺中色品種時大豆蛋白纖維紗的前處理工藝(氧漂和還原漂雙漂法)A氧漂 B還原漂純堿2-4g/L 純堿1-2g/L精練劑 1-2g/L 還原劑 2-4g/LH2O2(30％) 20-40g/L凈洗劑 1g/L穩(wěn)定劑 2-3g/L 浴比1∶12-15浴比1∶12-15溫度90-92℃溫度90-95℃ 時間40-60分鐘時間60分鐘在氧漂后需經(jīng)熱水、溫水、冷水充分洗凈后再進行還原漂。
(3)大豆蛋白纖維織物前處理由于織物在紡紗時加入了一些防滑劑、抗靜電劑等，大豆蛋白纖維機織物的前處理難度比大豆蛋白纖維或紗線大。為了防止紗線在織造時斷頭、發(fā)毛，經(jīng)紗需要上漿，上漿率約5-10％左右。大豆蛋白纖維織物的經(jīng)紗常用淀粉漿和少量PVA混合漿上漿，纖維本身呈米黃色，前處理加工難度較大，可采用酶退漿法、堿氧法、堿還原劑法、酶——氧化劑進行退漿和漂白加工。本實施方式采用酶退漿、雙氧水漂白工藝，可達到良好的效果。
5、大豆纖維的染色。大豆纖維可用弱酸性、中性、活性和直接染料進行染色，在實際生產(chǎn)中，可根據(jù)牢度要求、染色成本、染色設(shè)備等具體情況，合理地選擇染料進行染色。對于酸性和中性染料，可參考羊毛和蠶絲的染色工藝進行染色，大豆蛋白纖維的等電點在4-5之間，可合理選擇染化料，控制染浴PH值，確定染色工藝。其中，活性染料可采用如下幾種染料(1)、可采用部分棉用活性染料，如M型活性染料 上海染化八廠 染色溫度 65-70℃Megafix B上海萬得化工有限公司65-70℃Remazol 德司達公司 60℃Levafix CA 德司達公司 60℃(2)、也可采用中溫型活性染料，以Everzol ED活性染料為例

(注染料用量指染料占被染物的重量百分比，下同。鹽和堿用量可根據(jù)不同的染色設(shè)備作適當(dāng)調(diào)整。)中溫型活性染料的染色工藝流程加料--升溫至55-60℃--保溫10min--加堿固色30-80min(時間根據(jù)顏色濃淡而定)--水洗--醋酸中和--水洗--皂煮--水洗--(深濃色)固色。
(3)、還可采用高溫型活性染料，以Cibacron LS活性染料為例

(注鹽和堿用量可根據(jù)不同的染色設(shè)備作適當(dāng)調(diào)整。)高溫型活性染料染色工藝流程加料--升溫至80-90℃--保溫10min--加堿固色30-80min(時間根據(jù)顏色濃淡而定)--水洗--皂煮--水洗--(深濃色)固色。
6、大豆纖維產(chǎn)品柔軟、烘干和定型。柔軟處理可使大豆纖維產(chǎn)品具有蓬松、豐滿、平滑、柔軟等不同的手感和風(fēng)格。本實施方式中采用了如下大豆纖維柔軟處理工藝脂肪酰胺類和有機硅柔軟劑3-5％浴比1∶10左右溫度40-50℃
時間 10-15分鐘在烘干過程中，由于大豆纖維的耐濕熱性能較差，在染色或柔軟處理后，必須用90-95℃以下非接觸式烘干設(shè)備烘干，以防手感發(fā)硬，大豆纖維在烘干后宜在170-185℃溫度下定型。
權(quán)利要求
1.大豆蛋白質(zhì)纖維針織襪、褲制作技術(shù)，包括原料準備、絡(luò)倒、織制、縫頭、配色、染色、柔軟、烘干、定型的工藝過程，其特征在于，它以大豆蛋白質(zhì)纖維為原料，在織物染色前先對纖維進行漂白或增白處理。
2.如權(quán)利要求1所述的大豆蛋白質(zhì)纖維針織襪、褲制作技術(shù)，其特征在于，對所述大豆纖維采用筒子紗精練漂白法進行漂白處理。
3.如權(quán)利要求1所述的大豆蛋白質(zhì)纖維針織襪、褲制作技術(shù)，其特征在于，它采用如下增白工藝采用螢光增白劑0.3-0.8％，加入適量元明粉或食鹽5-15g/L，溫度為70-80℃，時間為20-40分鐘。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的大豆蛋白質(zhì)纖維針織襪、褲制作技術(shù)，其特征在于，在所述染色工藝前還對織物進行前處理。
5.如權(quán)利要求4所述的大豆蛋白質(zhì)纖維針織襪、褲制作技術(shù)，其特征在于，在對所述大豆蛋白質(zhì)纖維織物進行前處理時，其經(jīng)紗用淀粉漿和少量PVA混合漿上漿，同時采用酶退漿、雙氧水漂白工藝進行退漿和漂白處理。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的大豆蛋白質(zhì)纖維針織襪、褲制作技術(shù)，其特征在于，它采用如下染色工藝中的一種(1)、采用中溫型活性染料染色，在染料用量分別為＜1％、1-3％之間、3-5％之間、5-7％之間或＞7％時，各原料的用量分別為染料用量 ＜1 1-3 3-5 5-7 ＞7元明粉g/L10-25 25-5050-7070-9090純堿g/L 2 4-6 6-8 8-10 10-12勻染劑g/L0.3-1 0.3-10.3-10.3-10.3-1染色工藝流程包括加料—升溫至55-60℃—保溫10min—加堿固色30-80min—水洗—醋酸中和—水洗—皂煮—水洗—固色；(2)、采用高溫型活性染料染色，在染料用量的重量含量分別為＜1％、1-3％之間、3-5％之間、5-7％之間或＞7％時，各原料的用量分別為染料用量＜11-33-55-7＞7元明粉g/L10-15 15-30 30-45 45-60 60-75純堿g/L 3 3-77-1010-13 13-16勻染劑g/L0.3-1 0.3-1 0.3-1 0.3-1 0.3-1染色工藝流程包括加料—升溫至80-90℃—保溫10min—加堿固色30-80min—水洗—皂煮—水洗—固色。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的大豆蛋白質(zhì)纖維針織襪、褲制作技術(shù)，其特征在于，它采用如下柔軟處理工藝采用3-5％脂肪酰胺類和有機硅柔軟劑，浴比為1∶10，溫度為40-50℃，時間為10-15分鐘。
8.如權(quán)利要求1、2或3所述的大豆蛋白質(zhì)纖維針織襪、褲制作技術(shù)，其特征在于，在染色、柔軟處理后，織物用90-95℃以下非接觸式烘干設(shè)備內(nèi)烘干，烘干后在170-185℃溫度下定型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大豆蛋白質(zhì)纖維針織襪、褲制作技術(shù)，包括原料準備、絡(luò)倒、織制、縫頭、配色、染色、柔軟、烘干、定型的工藝過程，它以大豆蛋白質(zhì)纖維為原料，在織物染色前先對纖維進行漂白或增白處理。由于大豆蛋白質(zhì)纖維兼具天然纖維和化學(xué)纖維的許多優(yōu)點，使采用本發(fā)明制作技術(shù)織成的襪、褲具有單絲纖度細、比重輕、強力伸長度高、耐酸耐堿性能好、富有光澤、吸濕導(dǎo)濕性好、保暖性強、抗靜電、能抑制有害于人體多種病菌、色牢度高等特性，產(chǎn)品的服用綜合性能好，穿著舒適，對人體健康能起到積極的保健作用，生產(chǎn)過程對環(huán)境也不會造成污染。
文檔編號D06M23/00GK1570264SQ20041001798
公開日2005年1月26日 申請日期2004年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月25日
發(fā)明者計引觀 申請人:計引觀