專利名稱：分離雜質(zhì)的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于從纖維材料中識(shí)別并且分離雜質(zhì)的裝置，通過喂棉元件將所述纖維材料導(dǎo)向清棉工位，在這里，所述纖維材料由一個(gè)開松輥導(dǎo)向一個(gè)或多個(gè)分離裝置之上，并且輸送到下游輸送通道。
在DE-A1-19518783中披露了一種設(shè)計(jì)，其中，裝配有針或鉤的開松輥與間隔安裝在所述輥的部分周邊上的分離翼片相互作用。此時(shí)，所述纖維材料在所述分離翼片上導(dǎo)向，然后根據(jù)纖維的重量將諸如污物、雜質(zhì)、和灰塵之類的重的和不希望的成分從纖維材料中分離出去。通過一個(gè)軸和兩個(gè)喂料輥將纖維材料排放到所述開松輥的表面上。為了確定被導(dǎo)向所述開松輥上的纖維材料中的雜質(zhì)，提供了傳感器，將傳感器與所述開松輥表面相對(duì)安裝。所述傳感器是顏色傳感器，它們被安裝在所述開松輥的工作寬度上。在這種情況下，所述顏色傳感器檢測(cè)混雜纖維相對(duì)正常纖維的顏色差異，并且與一個(gè)評(píng)估電子元件連接。為了檢測(cè)所述混雜纖維，所述開松輥表面可以具有金屬光澤的表面或白色表面。將清理過的纖維材料排放到一個(gè)抽吸管中，在該抽吸管中整合了一個(gè)鎖閉分離裝置。在這種情況下，根據(jù)來自所述傳感器的信號(hào)，可轉(zhuǎn)動(dòng)的翼片以特定的時(shí)間間隔啟動(dòng)，彼此是臨時(shí)偏置的，然后可轉(zhuǎn)動(dòng)的翼片將承載有混雜纖維的纖維材料輸送到集塵管中。所示出的鎖閉分離裝置處在距離所述開松輥的實(shí)際排放區(qū)較遠(yuǎn)的部位，其中，通過所述鎖閉系統(tǒng)可以分離出較大的纖維物質(zhì)，以便通過這種方法還能夠除去檢測(cè)到的混雜纖維。
在監(jiān)測(cè)裝配有一組配件或針的開松輥上的纖維材料期間，所述一組配件或銷的循環(huán)的頂端對(duì)所述混雜纖維的精確識(shí)別分別具有負(fù)面影響。就是說，在某些情況下，直接位于所述頂端區(qū)的混雜纖維不能作為混雜纖維被所述傳感器檢測(cè)到，特別是所述配件頂端的輸出圖象在測(cè)評(píng)電子元件中被過濾掉的時(shí)候更是如此。
除此之外，在這種情況下的纖維材料是作為較緊湊的纖維須條出現(xiàn)在所述開松輥上的，在這種情況下，有時(shí)位于所述輥筒內(nèi)部并且在輥筒周邊導(dǎo)向的混雜纖維不能被檢測(cè)到。
另外，在DE-A1-19543526中所披露的一種開松輥同樣會(huì)與分離翼片相互作用。在這種情況下，為了分離在分離翼片前面的部位檢測(cè)到的混雜纖維，產(chǎn)生了一個(gè)空氣區(qū)，以便將承載有外來成分的纖維材料從開松輥上升起，并且轉(zhuǎn)移到一個(gè)集塵裝置。在這種情況下，對(duì)混雜纖維的監(jiān)測(cè)同樣是在開松輥的輥表面上進(jìn)行的。另外，采用這種裝置，當(dāng)混雜纖維被所述鎖閉系統(tǒng)排出時(shí)，有大量好的纖維和它一起被分離出去。
DE-A1-19847237披露了一種類似裝置，以便為了分離在所述輥筒上檢測(cè)到的混雜纖維，產(chǎn)生了一空氣氣流，該氣流大體上沿所述輥的切線方向，以便通過由此在所述輥表面上產(chǎn)生的負(fù)壓將位于所述吹出的氣流部位的纖維從所述輥的表面上離開，并且導(dǎo)向一個(gè)集塵區(qū)。所示出的例子與一種開松輥相關(guān)，其作用是進(jìn)一步開松被導(dǎo)入的纖維材料，或者將其分成較小的纖維束。在這種情況下，不再對(duì)所述纖維材料做額外的清潔，以便消除污染。即使采用這種設(shè)計(jì)，上述危險(xiǎn)依然存在并非所有混雜纖維都能夠被檢測(cè)到或者能夠從在所述開松輥上導(dǎo)向的纖維材料中除去。
在DE-A1-19516568中同樣披露了僅一個(gè)開松筒，在該開松筒上不進(jìn)行清棉作業(yè)。在這里，所述開松裝置包括一個(gè)或兩個(gè)喂入輥，由它將通過一個(gè)軸輸送的纖維材料排放到快速運(yùn)行的開松輥上。由所述開松輥進(jìn)一步釋放的纖維材料以自由落體的形式輸送到一個(gè)通向下方的軸，其中，安裝有一個(gè)用于識(shí)別并且分離雜質(zhì)的裝置。然后通過鼓風(fēng)機(jī)噴頭將通過彼此相鄰安裝的傳感器或攝相機(jī)確定的雜質(zhì)吹出進(jìn)入特殊的收集容器，所述噴頭是一個(gè)接著一個(gè)地安裝的，并且形成相鄰的行。在這種情況下，所述鼓風(fēng)機(jī)噴頭是通過一個(gè)與所述傳感器系統(tǒng)連接的控制裝置啟動(dòng)的。在這種情況下，通過所述傳感器可以檢測(cè)到仍然存在于所述纖維材料中的污染物，和雜質(zhì)顆粒等，其結(jié)果是，由所述控制裝置非常頻繁地啟動(dòng)所述鼓風(fēng)機(jī)噴頭，以便將所述雜質(zhì)吹出去。所述吹出氣流的鼓風(fēng)口必須具有合適的大小，以便將檢測(cè)到的雜質(zhì)可靠地分離出去。在每一次鼓風(fēng)間隔中，除了雜質(zhì)之外，大量的好的纖維也被分離出去，這樣會(huì)導(dǎo)致所獲得的纖維材料產(chǎn)量的損失。
因此，本發(fā)明正是基于避免上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷的問題提出的，以便獲得一種專門分離雜質(zhì)，并且減少對(duì)好纖維的分離的最佳裝置。
這一問題是通過將雜質(zhì)的識(shí)別和分離裝置安裝在緊靠清棉工位的排放部位而解決的。在本發(fā)明中，術(shù)語“排放部位”被理解成直接位于所述清棉工位排放口的部位，或者也可以是直接跟隨在所述排放口之后的部位。通過這種裝置，可以確保纖維材料團(tuán)能夠以自由的絮流形式導(dǎo)向識(shí)別裝置(傳感器系統(tǒng))，在所述上游清棉工位業(yè)已通過常規(guī)方式基本上將常見污物，如雜質(zhì)部分、污物、灰塵等分離出去。另外，仍然要檢測(cè)的雜質(zhì)在開放的棉絮流中比在開松輥的一組配件之間更容易檢測(cè)到。所述纖維氣流通過緊靠所述清棉工位的排放區(qū)設(shè)置，能夠獲得一種速度，在該速度下，對(duì)雜質(zhì)的識(shí)別仍然能夠進(jìn)行，而不會(huì)有任何問題。由于在纖維材料中進(jìn)行的所述污物的分離是盡可能早地在所述清棉工位上進(jìn)行的，下游識(shí)別和分離裝置可以專注于由于其物理特性而在上游清棉工位中沒有被分離出去的雜質(zhì)上。
由于所述清棉工位基本上提供了具有合適長(zhǎng)度的開松輥，有人提出從輸送方向看，將所述排放區(qū)設(shè)計(jì)成一個(gè)錐形或漏斗形通道，該通道通向所述輸送通道。由此確保在所述清棉工位區(qū)，纖維材料能夠?qū)蚝线m的大的清棉表面上，同時(shí)，為了通過所述漏斗形通道向上輸送清潔過的纖維材料，可將該通道縮小成一個(gè)較窄的管狀輸送通道。這樣可以使用在輸送纖維材料上的能量保持最低。
所述識(shí)別和分離裝置優(yōu)選安裝在所述漏斗形通道上。正如業(yè)已披露過的，纖維材料在漏斗形通道中的輸送速度低于位于它下游的輸送通道中的速度，在這種情況下，其結(jié)果是雜質(zhì)的識(shí)別和分離可以毫無問題的進(jìn)行。
為了保持所述識(shí)別和分離之間的截面上的纖維流盡可能的穩(wěn)定，有人提出在所述排放區(qū)的第一部分提供一個(gè)大體上穩(wěn)定的截面，將一個(gè)漏斗形部分與它相連，該漏斗形部分通向所述輸送通道。如果識(shí)別和分離裝置位于所述通道具有一致截面的部位的話，將能夠確保對(duì)雜質(zhì)的精確的識(shí)別和分離。這意味著，業(yè)已檢測(cè)到的雜質(zhì)的位置在識(shí)別和分離之間的纖維流中將保持大致相同。
為了從開棉輥上釋放所述纖維材料，并且產(chǎn)生一個(gè)緊隨其后的輸送空氣流，有人提出將一個(gè)通道安裝在所述排放部位，以便將空氣導(dǎo)向所述輸送方向。
還提出了一種實(shí)施方案，以便將位于清棉工位的排放區(qū)中的識(shí)別裝置大體上沿切線方向設(shè)置在距離所述開松輥配件一定距離處。這樣可以直接在所述開松輥的釋放部位獲得混雜材料。
作為對(duì)這種方案的補(bǔ)充，有人提出將與傳感系統(tǒng)相對(duì)安裝的緊隨清棉工位之后的通道壁在部分截面設(shè)計(jì)成光學(xué)背景的，例如，設(shè)計(jì)成傳感器的反射表面，使該反射表面大體上垂直于監(jiān)測(cè)平面安裝。在這種情況下，所述反射表面能夠適應(yīng)纖維材料(好纖維)的顏色，以便可以對(duì)所述雜質(zhì)進(jìn)行最佳檢測(cè)。所述光學(xué)背景可以設(shè)計(jì)成具有特定的特性，如亮度和顏色，或者可以主動(dòng)發(fā)光，以便在這種情況下，所述光學(xué)背景不再起著反應(yīng)表面的作用。
還提出將具有隨后的識(shí)別和分離裝置的清棉裝置與梳理機(jī)的喂料軸做成一整體。
本發(fā)明所提供的傳感器系統(tǒng)可以由一個(gè)或多個(gè)攝相機(jī)組成。另外，還可以將單個(gè)傳感器用于監(jiān)測(cè)過程。優(yōu)選為該傳感器系統(tǒng)安裝發(fā)光裝置。
分離裝置可以由彼此相鄰安裝的若干鼓風(fēng)機(jī)噴頭組成，這些噴頭是通過控制裝置由所述傳感器依次啟動(dòng)的。
在下面的實(shí)施例中提供了本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)，并且對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了更詳細(xì)地說明。
附圖表示

圖1具有隨后的雜質(zhì)識(shí)別和分離裝置的清棉工位的示意性側(cè)視圖。
圖2如圖1所示的清棉工位排放區(qū)的部分剖視圖X。
圖3具有集成在喂料軸中的清棉工位和隨后的雜質(zhì)識(shí)別和分離裝置的梳理機(jī)的示意性側(cè)視圖。
圖1表示清棉工位1，它具有一個(gè)開棉輥4和分離翼片5，分離翼片安裝在開棉輥周邊的一部分區(qū)域上。以聚集形式由輸送空氣流輸送的纖維材料通過喂料軸6導(dǎo)向清棉工位1。
在這種情況下，所述纖維材料可以由上游清棉工位提供，在游清棉工位中，舉例來說，可以進(jìn)行粗清潔。所示出的清棉工位1作為一個(gè)“精細(xì)清棉機(jī)”安裝在“粗清棉機(jī)”下游。
在所述喂料軸6中，將纖維材料輸送到開松輥對(duì)8的工作區(qū)。通過開松輥對(duì)8將所述纖維團(tuán)進(jìn)一步開松，并且以計(jì)量方式向下排放，以便所述纖維材料進(jìn)入篩選輥10和輸送輥11之間的夾持間隙。篩選輥10和輸送輥11是通過一個(gè)沒有詳細(xì)示出的驅(qū)動(dòng)裝置連接的，該驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)它們沿相反方向旋轉(zhuǎn)，其結(jié)果是，從上面導(dǎo)入的纖維材料被導(dǎo)向這兩個(gè)輥之間。輸送輥11具有光滑的表面，而篩選輥10具有開孔的表面，以便所述篩選表面的內(nèi)部與通道12連接，如圖中示意性地表示的，纖維-空氣混合物中的輸送空氣的大部分被導(dǎo)入所述通道。
在輥11和10之間導(dǎo)向的纖維材料仍然是以聚集形式存在的，并且進(jìn)入下游喂料輥14的喂料通道S，該喂料輥14與喂料槽15相互作用。
在喂料輥14和喂料槽15之間以漏斗形狀壓縮纖維材料的結(jié)果是，所述纖維材料被壓緊，并且在喂料嘴16部位轉(zhuǎn)移到開松輥4的以示意性形式示出的周向配件組7。當(dāng)在配件7的作用下將纖維材料從喂料輥16部位拉下來時(shí)，所述纖維團(tuán)被再次開松，其結(jié)果是，在開松輥4所產(chǎn)生的離心力的作用下，可以將纖維流中所攜帶的諸如污物、雜質(zhì)部分等的雜質(zhì)從纖維流中排出。
在所述離心力的作用下，所述雜質(zhì)部分進(jìn)入切割翼片5的區(qū)域，并且在這里被切割和輸送到?jīng)]有詳細(xì)示出的集塵裝置中。
在所述切割翼片5之后安裝一個(gè)槽區(qū)18，通過它將清潔過的纖維材料導(dǎo)向排放口20。在排放口20的部位設(shè)有一個(gè)通道，通過該通道導(dǎo)入來自沒有詳細(xì)示出的壓縮空氣源的空氣I。將空氣L大體上沿切線方向?qū)蜷_松輥4，并且支持位于開松輥4的配件7中的纖維材料的釋放工藝。
空氣L還可以直接從環(huán)境空氣中導(dǎo)入，所述空氣是通過在輸送通道26中產(chǎn)生的負(fù)壓吸入的。
這樣一來的結(jié)果是，所述纖維材料被導(dǎo)向一個(gè)排放區(qū)，或者被分別導(dǎo)入排放管24，并且在空氣L的作用下轉(zhuǎn)移到隨后的輸送通道26中。從該輸送通道26中，所述纖維材料被導(dǎo)向，例如其他的清棉工位或隨后的梳理機(jī)的喂料軸。
正如可以從圖2的部分視圖中可以具體看到的，在排放管24的第一部分28上具有一個(gè)一致的截面，其寬度B大體上相當(dāng)于開松輥4的長(zhǎng)度。排放管24的部分截面28通向第二部分截面30(被簡(jiǎn)稱為“漏斗”)，該部分沿輸送方向Y收縮，并且通向輸送通道26。
在所述第一部分截面28的部位，緊隨排放口20之后，安裝了，例如兩個(gè)CCD攝相機(jī)32，32’和33，33’，這些攝相機(jī)是彼此相對(duì)、并且成對(duì)安裝的，所有攝相機(jī)都是通過透明的窗口35，36集成在部分截面28上，由它們監(jiān)測(cè)從清棉工位1中排出的纖維材料。
另外，在部分截面28上，安裝有背景條38，這些條被安裝在所述通道的與每一個(gè)攝相機(jī)32，32’和33，33’相對(duì)的位置上。在這種情況下，所述背景條38的顏色對(duì)應(yīng)于業(yè)已設(shè)定的纖維的參數(shù)，以便當(dāng)部分截面38是空的時(shí)，所述攝相機(jī)不會(huì)作出反應(yīng)。例如，一種類似裝置可能來自WO96/35831。
如圖2所示，給獨(dú)立的攝相機(jī)32-33’配備發(fā)光元件40，它能給被引導(dǎo)通過攝相機(jī)的纖維材料提供適當(dāng)?shù)墓庹铡?br> 與圖2所示示意圖形式相似，通過通道42，42’，43和43’將攝相機(jī)32-33’連接在控制裝置ST上，通過該連接裝置將監(jiān)測(cè)結(jié)果傳輸給控制裝置ST。根據(jù)對(duì)傳輸?shù)娇刂蒲b置ST的數(shù)據(jù)的評(píng)估，通過控制線45打開相應(yīng)的閥48，以便將通過壓縮控制源46輸送的壓縮空氣釋放到為每一個(gè)閥48配備的每一個(gè)排放口50。通過由此產(chǎn)生的空氣脈沖P，由開口52將雜質(zhì)(如混雜纖維)排入容器54。在這種情況下，容器54可以通過合適的開口封閉或與大氣連接。還可以給容器54配備合適的吸塵裝置，以便除去分離的材料。如點(diǎn)劃線所示，所述容器還可以具有一個(gè)空氣回輸系統(tǒng)55，通過該系統(tǒng)可以將導(dǎo)入該容器的空氣送回到部分截面30。
這樣一種實(shí)施方案也是可行的，其中，鼓風(fēng)機(jī)噴頭50可以安裝在排放管24下面，以便通過管24上的相應(yīng)開口將檢測(cè)到的雜質(zhì)向上吹出。采用這種類型的設(shè)計(jì)，必須以合適的方式設(shè)計(jì)或安裝集塵容器，以便被分離的纖維不能重新返回通道24。
還可以在所述纖維材料到達(dá)位于排放口20部位的監(jiān)測(cè)區(qū)(32-33’)之前，對(duì)它進(jìn)行化學(xué)處理，以便即使是正常情況下在顏色上無法與棉花區(qū)分的諸如塑料薄膜的雜質(zhì)也能被所述監(jiān)測(cè)系統(tǒng)看到(例如，通過紫外線，如果所噴灑的化學(xué)物質(zhì)僅保留結(jié)合在所述塑料薄膜上的話，就可以通過紫外光觀察到)。
通過安裝在清棉工位1后面的識(shí)別和分離裝置，獲得并且分離所述雜質(zhì)，這些雜質(zhì)因?yàn)槠湮锢硖卣鞯某叽缡沟貌荒軌蛟趥鹘y(tǒng)清棉工位1上通過離心力分離。
在圖3中，示出了另一種實(shí)施方案，其中，開松輥4被可旋轉(zhuǎn)地安裝在梳理機(jī)60的喂料軸58上，該開松輥4在其周邊的一部分與一個(gè)格柵元件56相互作用。在這里，開松輥4同樣具有一套配件7，由該配件通過與喂料輥14結(jié)合的喂料槽15拉下并且釋放纖維材料。代替所示出的分離格柵56，當(dāng)然還可以提供分離翼片5，如圖1中的實(shí)施方案所示。
通過格柵元件56分離出的材料被導(dǎo)向收集管57，在圖中是以示意形式示出的。通過緊隨格柵元件56之后的開口62監(jiān)測(cè)在排放口20處從清棉工位1中排出的纖維材料。所示出的CCD攝相機(jī)的監(jiān)測(cè)平面大體上沿切線方向，并且距離所述配件組7的頂端一段小的距離。隨后的通道58’具有一個(gè)位于開放口20部位的顯示表面64，該表面大體上垂直于所述監(jiān)測(cè)平面E。在這種情況下，表面64的顏色是經(jīng)過選擇的，以便攝相機(jī)32根據(jù)業(yè)已在控制裝置ST中設(shè)定的纖維參數(shù)產(chǎn)生由雜質(zhì)所引起的信號(hào)。分別如圖1和圖2的例子所示，在這種情況下，由攝相機(jī)32獲得的圖象同樣通過通道42傳輸給下游控制裝置ST。一旦檢測(cè)到一塊混雜材料，就由控制裝置ST以時(shí)間延遲的方式啟動(dòng)控制閥48，通過它將來自壓縮空氣源46的壓縮空氣導(dǎo)向下游噴頭50。通過在通道58’內(nèi)的合適位點(diǎn)上產(chǎn)生的壓縮空氣脈沖P，排出或分離檢測(cè)到的雜質(zhì)，使雜質(zhì)通過開口52進(jìn)入容器54。
在這種情況下，從清棉工位1中排出的纖維材料的輸送是以自由落體形式在通道58’中進(jìn)行的，并且被輸送到下游的輸送輥對(duì)66。在輸送輥66上，將纖維材料壓縮成纖維須條70，通過向下傾斜的喂料臺(tái)68將所述纖維須條輸送到下游喂料輥72，在該喂料輥上裝有一個(gè)喂料槽73。通過裝有一組配件的刺輥76提供從纖維須條7中釋放的纖維，并且轉(zhuǎn)移到一個(gè)下游梳理筒77(滾筒)。筒77與周向蓋板78相互作用，所述蓋板是以示意圖形式示出的，并且輸送纖維材料，現(xiàn)在，將單根纖維釋放到旋轉(zhuǎn)道夫80下游。在筒77周圍部分，當(dāng)然還有若干個(gè)梳理元件，盡管在圖中沒有示出這些元件。通過道夫81將纖維材料從道夫80上拉下，并且輸送到下游輥隙對(duì)82。通過輥隙對(duì)82排出的纖維須條通過諸如橫向輸送帶83的裝置拾起，由該輸送帶將所述纖維須條收集在一起，以便形成纖維條子F，通過一對(duì)壓延輥84將纖維條子輸送到圖中沒有示出的下游纖維條儲(chǔ)存裝置。
本發(fā)明所披露的直接在下游具有識(shí)別和分離裝置的所述清棉工位的使用，可以用在清棉生產(chǎn)線上位于松包機(jī)和梳理機(jī)之間的任何位點(diǎn)上。
權(quán)利要求
1.一種用于從纖維材料中識(shí)別并且分離雜質(zhì)的裝置，所述纖維材料通過喂料元件(14，15)輸送到清棉工位(1)，其中，所述纖維材料是通過一個(gè)或多個(gè)分離裝置(5，56)由開松輥(4)導(dǎo)向的，并且排放到一個(gè)下游輸送通道(24，58’)，其特征在于所述雜質(zhì)的識(shí)別和分離裝置(32，33，50)被直接安裝在清棉工位(1)的排放區(qū)(20，24，58’)。
2.如權(quán)利要求1的裝置，其特征在于沿輸送方向(F)看，所述排放區(qū)被設(shè)計(jì)成錐形的和漏斗形狀的通道(24)，該通道通向輸送通道(26)。
3.如權(quán)利要求2的裝置，其特征在于所述識(shí)別和分離裝置(32，33，50)位于漏斗形通道(24)。
4.如權(quán)利要求1的裝置，其特征在于沿輸送方向(F)看，所述排放區(qū)具有一通道(24)，該通道(24)至少在其長(zhǎng)度的部分截面(28)上具有一致的截面，并且至少在其前部(30)以漏斗形式收縮，通過該前部(30)該通道(24)通向輸送通道(26)。
5.如權(quán)利要求4的裝置，其特征在于識(shí)別和分離裝置(32，33，50)被安裝在通道(24)的一致截面的部位(28)。
6.如權(quán)利要求1-5之一的裝置，其特征在于所述排放區(qū)(20，24)的通道(22)沿輸送方向(F)設(shè)有空氣入口(L)。
7.如權(quán)利要求1的裝置，其特征在于識(shí)別裝置(32)的監(jiān)測(cè)平面(E)在清棉工位(1)的排放區(qū)(20)大體上是沿切線方向，并且距離開松輥(4)的元件(7)(例如配件)一段距離安裝的。
8.如權(quán)利要求7的裝置，其特征在于與傳感器系統(tǒng)(32)相對(duì)安裝的清棉工位(1)的通道(58’)的壁在其部分截面上被設(shè)計(jì)成一種光學(xué)背景，例如作為所述傳感系統(tǒng)的反射表面(64)，使該反射表面(64)大體上與監(jiān)測(cè)平面(E)垂直地設(shè)置。
9.如權(quán)利要求7-8之一的裝置，其特征在于所述反射表面(64)的顏色適應(yīng)纖維材料(好的纖維)的顏色。
10.如權(quán)利要求1或7-9之一的裝置，其特征在于清棉裝置(1)集成在梳理機(jī)(60)的喂料軸(58，50’)中。
11.如權(quán)利要求1-10之一的裝置，其特征在于所述傳感系統(tǒng)是由一個(gè)或多個(gè)攝相機(jī)(32，32’，33，33’)組成的。
12.如權(quán)利要求11的裝置，其特征在于為所述傳感系統(tǒng)配備發(fā)光裝置(40)。
13.如權(quán)利要求1-12之一的裝置，其特征在于所述分離裝置是由彼此相鄰安裝的鼓風(fēng)機(jī)噴頭(50)組成的，這些噴頭可以通過控制裝置(ST)由傳感系統(tǒng)(32，32’，33，33’)依次啟動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于從纖維材料中識(shí)別并且分離雜質(zhì)的裝置，所述纖維材料通過喂料元件(14，15)輸送到清棉工位(1)，其中，所述纖維材料是通過一個(gè)或幾個(gè)分離裝置(5，56)由開棉輥導(dǎo)向的，并且輸送到隨后的輸送通道(24，58’)。為了改進(jìn)已知的方法，并且獲得對(duì)雜質(zhì)的最佳定向分離，直接將雜質(zhì)的識(shí)別和分離裝置(32，33，50)安裝在清棉工位(1)的輸送區(qū)(20，24，58’)。
文檔編號(hào)D01G9/18GK1511201SQ02808316
公開日2004年7月7日 申請(qǐng)日期2002年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月16日
發(fā)明者J·法爾斯, C·謝恩貝希勒, A·喬西, A·梅恩霍菲, W·基希爾, 6, J 法爾斯, 鞅聰＠, 骰舴 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司, 喬西控股有限公司