專利名稱：坐墊用立體編織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立體編織物，非常適合用于汽車、火車、飛機、兒童床、嬰兒車、家具、辦公用等坐墊用緩沖材料、寢室用具、床墊、褥墊、防褥瘡墊、枕頭、坐墊等的緩沖材料、衣料用等襯墊、保型材料、緩沖材料、保溫材料、鞋的上部材料、內(nèi)襯材料、或支持件和保護(hù)器具等。
背景技術(shù)：
由表里兩層織物和連接該兩層織物的連接絲構(gòu)成的立體編織物，可以發(fā)揮緩沖性、透氣性、保溫性、體壓分散性等功能，被用于各種緩沖材料。
這些立體編織物中構(gòu)成中間層的連接絲使用單絲，利用單絲的彎曲彈性，在立體編織物的厚度方向上賦與緩沖性。作為提高立體編織物的緩沖性、壓縮恢復(fù)性的方法，特開平11-269747號公報公開了這樣的立體編織物連接絲使用彈性恢復(fù)性良好的單絲，從而使立體編織物具有良好的壓縮恢復(fù)性。但是，對連接絲的單絲形狀未做任何考慮，所有具有不能獲得有彈力感的緩沖性的問題，另外反復(fù)或長期使用時，有產(chǎn)生彈力感降低和厚度變小的問題。此外，未考慮立體編織物的表里織物的伸長特性和壓縮彎曲特性，所以在用于吊床式坐墊時，不能得到良好的緩沖性。另外，特開2002-87077號公報公開的內(nèi)容，是把立體編織物拉緊鋪設(shè)在座架上，作為吊床式坐墊使用，但是，在反復(fù)使用時，其緩沖性的耐久性不充分。
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是，提供一種具有有彈力感的緩沖性、反復(fù)或長期使用時也不易損壞彈力感的緩沖耐久性良好的立體編織物。本發(fā)明的更具體的目的是，特別提供一種用作吊床式坐墊時，顯示了具有有回彈感的緩沖性、與人體的適合感良好、并且坐下后不恢復(fù)到原來形狀即所謂的下陷(ヘタリ)小的形態(tài)保持性良好的立體編織物。本發(fā)明的另外目的還在于，提供一種高頻振動衰減性良好的立體編織物。
發(fā)明的公開本發(fā)明者對連接立體編織物的表里織物的單絲直徑和彎曲形狀、立體編織物的壓縮特性、壓縮彎曲特性及將纖維材料進(jìn)行組合構(gòu)成的立體編織物的結(jié)構(gòu)，反復(fù)進(jìn)行了研究，構(gòu)思出了本發(fā)明。
即，本發(fā)明的立體編織物，由表里兩層織物和用于連接該兩層織物的單絲形成的連接絲構(gòu)成，其特征在于，立體編織物中的單絲曲率為0.01～1.6，立體編織物壓縮50％時的單絲彎曲伸長率為20％以下。
附圖的簡單說明

圖1是表示從沿立體編織物的縱列的截面觀看的單絲中心線的一例。
圖2是表示從沿立體編織物的縱列的截面觀看的把立體編織物壓縮50％后的單絲彎曲狀態(tài)的一例。
圖3是表示沿立體編織物的橫列的截面圖。
圖4是表示沿立體編織物壓縮50％時的橫列的截面圖。
圖5是表示沿立體編織物的橫列的截面圖中連接絲的桁架(トラス)結(jié)構(gòu)的一例。
圖6是表示沿立體編織物的橫列的截面圖中連接絲交叉結(jié)構(gòu)的一例。
圖7是立體編織物的負(fù)荷-移位曲線的一例。
以下，詳細(xì)說明本發(fā)明。
利用雙拉舍爾(ダブルラッセル)編織機、雙圓形編織機、橫編機編織立體編織物時，連接表里織物的連接絲必須以向某一方向彎曲的狀態(tài)被編織進(jìn)去。因此，向立體編織物施加厚度方向的力時，已經(jīng)彎曲的連接絲進(jìn)一步彎曲，釋放該力時，連接絲恢復(fù)原狀。此時產(chǎn)生的連接絲的彎曲和恢復(fù)行為對立體編織物的緩沖性的影響很大。本發(fā)明就是基于這一見解得到的。
本發(fā)明的立體編織物中連接表里兩層織物的連接絲的至少一部分需要使用單絲，為使位于立體編織物的表里織物間的單絲曲率為0.01～1.6需要對立體編織物進(jìn)行編織、精加工。此處所說的單絲曲率是指由立體編織物中單絲呈最大彎曲部分的單絲中心線形成的圓弧曲率。圖1是表示從沿立體編織物(1)縱列的截面觀看的單絲的中心線(5)的一例。單絲曲率優(yōu)選0.03～1.0，更優(yōu)選0.05～0.7。單絲曲率如果小于0.01，在向立體編織物(1)的厚度方向施加負(fù)荷時，容易產(chǎn)生表面織物和里面織物偏離立體編織物的長度方向(沿著縱列的方向)的剪切變形，形成壓縮恢復(fù)時的滯后損耗大、沒有彈力感的緩沖性。另外，反復(fù)壓縮時，該傾向進(jìn)一步加大。單絲曲率(r1)如果超過1.6，雖不易產(chǎn)生切斷變形，但也會形成沒有彈力感的緩沖性。
另外，本發(fā)明的立體編織物，把立體編織物壓縮50％時的單絲彎曲伸長率優(yōu)選20％以下，更優(yōu)選15％以下，進(jìn)一步優(yōu)選10％以下。此處所說的單絲彎曲伸長率是指在把立體編織物壓縮50％的狀態(tài)下，單絲彎曲最大的部位的凸側(cè)表面的伸長率。圖2是表示沿把立體編織物(1)壓縮50％后的編織物縱行的截面圖，表示單絲彎曲最大的凸側(cè)表面(6)的一例。單絲的彎曲伸長率超過20％時，立體編織物壓縮后的殘余變形大，形成壓縮恢復(fù)性差的立體編織物，同時在反復(fù)或長時間壓縮后，不能維持有彈力感的緩沖性。
從提高壓縮恢復(fù)性、緩沖耐久性方面考慮，立體編織物的單絲彎曲伸長率更優(yōu)選壓縮75％時為20％以下。
為了把立體編織物的單絲彎曲率和壓縮50％時的單絲彎曲伸長率控制在所述適當(dāng)范圍內(nèi)，需要使立體編織物(1)的厚度和所用單絲直徑、立體編織物中的單絲編織組織(連接表里織物時的寬度方向的擺動幅度)、編織時的單絲供給量、立體編織物的精加工方法(拉幅率、超喂率)為最佳，使精加工后的單絲形成合適形狀。關(guān)于其中的單絲編織組織和立體編織物厚度的關(guān)系，通過使連接絲向織物的寬度方向(沿著線圈橫列的方向)傾斜而連接表側(cè)和里側(cè)織物，以合適的拉幅率進(jìn)行精加工，從而如圖3沿著編織物(1)的橫列截面圖所示，可以使從壓縮前的立體編織物(1)的厚度T0(mm)減去表側(cè)和里側(cè)織物厚度后的連接絲長度H1(mm)、和圖4所示的壓縮50％后的連接絲長度H2(mm)存在關(guān)系H1/H2≥0.55，但是立體編織物(1)壓縮50％時的彎曲伸長率優(yōu)選20％以下。此時，如圖3和圖4所示，從沿著立體編織物(1)的橫列的截面觀看時，連接絲長度H1和H2是位于表側(cè)織物和里側(cè)織物(2)、(3)間的連接絲(4)的外觀長度，是拍攝沿橫列的截面的照片進(jìn)行測量的長度。
使連接絲向沿著橫列的方向傾斜時，優(yōu)選使連接絲也向傾斜后的連接絲的反傾斜方向傾斜，使連接絲形成后述的桁架結(jié)構(gòu)和交叉結(jié)構(gòu)。
立體編織物的曲率為0.01～1.6，壓縮50％時的彎曲伸長率為20％以下的單絲連接絲的比率是，每單位面積立體編織物中連接表里織物的單絲總根數(shù)的20％以上，更優(yōu)選40％以上，進(jìn)一步優(yōu)選60％以上。
立體編織物的連接絲優(yōu)選全部為單絲，但根據(jù)需要也可以使單絲以外的纖維在編織時交織。例如，交織復(fù)絲假捻絲等時，可以降低在進(jìn)行壓縮時因單絲之間的摩擦產(chǎn)生的刺耳聲，是優(yōu)選的。
為了使壓縮50％時的滯后損耗為50％以下，將立體編織物的厚度、單絲直徑、單絲傾斜狀態(tài)等調(diào)整合適，以使連接絲的單絲彎曲伸長率為20％以下的方法很重要。除此之外，連接絲優(yōu)選使用彎曲恢復(fù)時的滯后損耗為0.05cN·cm/絲以下的單絲。更優(yōu)選為0.03cN·cm/絲以下、進(jìn)一步優(yōu)選為0.01cN·cm/絲以下，越近似零越理想。另外，單絲直徑D(mm)和立體編織物的厚度T0(mm)的關(guān)系，優(yōu)選滿足下式所示關(guān)系。
T0/D≥20其中，立體編織物的厚度T0(mm)是施加490Pa負(fù)荷后測定的厚度。
為了進(jìn)一步提高坐下后的彈力感和瞬時壓縮恢復(fù)性，本發(fā)明的立體編織物優(yōu)選壓縮50％狀態(tài)下1分鐘后的應(yīng)力緩和率為40％以下，更優(yōu)選應(yīng)力緩和率為30％以下。如果應(yīng)力緩和率為40％以下，人在立體編織物上坐下一定時間時，也具有良好的瞬時恢復(fù)性。
本發(fā)明的立體編織物用作吊床式坐墊時，優(yōu)選壓縮彎曲量為10mm以上80mm以下，這樣人體接觸時的感覺舒適，坐著的感覺良好。此處所說的吊床式坐墊是指，通過把立體編織物周圍或至少兩邊以拉緊狀態(tài)或松弛狀態(tài)拉緊鋪設(shè)在座架或椅子框上，使立體編織物以類似帆的狀態(tài)形成坐墊的座部和靠背部。
另外，壓縮彎曲量是指把剪成四方后的立體編織物周圍固定在框架上，在與立體編織物表面垂直的方向施加負(fù)荷時的立體編織物彎曲量，其很大程度上受立體編織物的表里織物的伸長特性的影響。彎曲量小于10mm時，人坐下時的下陷過小，由立體編織物形成的坐墊表面不適合人體，會感覺比較硬，坐著不舒服。彎曲量超過80mm時，雖然適合感良好，但坐下后容易產(chǎn)生不恢復(fù)原狀的下陷，形態(tài)保持性不充分。壓縮彎曲量更優(yōu)選15mm以上70mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選15mm以上60mm以下。
為了使壓縮彎曲特性處于合適范圍內(nèi)，立體編織物的縱向(沿著縱行的方向)及橫向(沿著橫列的方向)的伸長特性和厚度方向的壓縮特性非常重要，為了獲得沉陷量較多、提高與人體的適合性的吊床式坐墊，本發(fā)明的立體編織物的縱向及橫向伸長率優(yōu)選3％以上50％以下，更優(yōu)選5％以上45％以下。另外，為了獲得回彈感較強、坐下后的下陷小、形態(tài)保持性良好的吊床式坐墊，立體編織物的縱向及橫向伸長率優(yōu)選0.5％以上20％以下，更優(yōu)選1％以上15％以下。
為了減小吊床式坐墊的坐下后的下陷，立體編織物伸長時的縱向及橫向的伸長殘余變形優(yōu)選10％以下，更優(yōu)選7％以下，進(jìn)一步優(yōu)選5％以下。為了使立體編織物的縱向及橫向的伸長率和伸長殘余變形處于合適范圍內(nèi)，立體編織物的表里編織組織及精加工方法很重要。表里編織組織如果是孔眼等穿孔組織，構(gòu)成一個孔眼的線圈數(shù)(線圈橫列數(shù))優(yōu)選控制在12線圈橫列以下，精加工方法用于獲得縱向和橫向上伸長率的平衡，優(yōu)選把橫向拉幅進(jìn)行熱定形。如果表里至少一方的編織組織是非穿孔的平坦組織和凹凸組織等編織組織，可以使用利用針織圈形成所有線圈橫列的編織組織、針織圈組織和插入組織的復(fù)合組織等。吊床式坐墊為了獲得沉陷大、適合性良好的緩沖性，優(yōu)選不對所有線圈橫列進(jìn)行不形成針織圈的插入編織，而進(jìn)行使至少所有線圈橫列的一半以上線圈橫列形成針織圈的編織組織，以使立體編織物的伸長率比較大。另外，為了顯示吊床式坐墊具有有回彈感的緩沖性，使反復(fù)或長時間坐過后的形態(tài)保持性維持在良好狀態(tài)，優(yōu)選使插入絲以直線狀插入立體編織物的表里至少一方織物的縱向和/或橫向，以使立體編織物的伸長率比較小。通過使插入絲以直線狀插入縱向和/或橫向，立體編織物的縱向和/或橫向的伸長特性可以不受表里織物的線圈變形和孔眼形態(tài)變形的較大影響，而由插入絲自身的伸長特性來決定。即，人一坐下，與呈吊床式拉緊鋪設(shè)的立體編織物表面基本垂直的方向的外力起作用，在立體編織物的表里織物將要拉伸時，不易產(chǎn)生因線圈(編目)形態(tài)和孔眼形態(tài)變形造成的纖維間錯位，使反復(fù)或長時間坐過后的形態(tài)保持性維持在良好狀態(tài)。此處所說的插入絲以直線狀插入表里至少一方織物的狀態(tài)是指，縱向時以在利用鏈狀編織組織和經(jīng)平組織編織等組織編織的底紗針織圈和沉降弧之間，以每一線圈橫列兩針擺動以下的擺動幅度進(jìn)行插入的狀態(tài)，或以使與立體編織物的長度方向相連的底絲沉降弧之間一面上下移動一面插入的狀態(tài)，插入絲以近似直線形式插入立體編織物全長范圍內(nèi)。另外，橫向時以在利用鏈狀編織組織和經(jīng)平組織編織等組織編織的底絲針織圈和沉降弧之間，插入絲以近似直線形式插入立體編織物全寬范圍內(nèi)。插入絲所用纖維優(yōu)選使用聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維和聚酯類彈性體纖維等彈性恢復(fù)性良好的纖維，單絲由于單纖維間摩擦阻力對伸長恢復(fù)性的阻礙小，所以更是優(yōu)選品。另外，為了防止插入絲與底絲間的滑動，優(yōu)選通過熔融粘合和樹脂粘接等與底絲粘接在一起。
插入絲的插入方法，如果是縱向插入，可以利用編織組織插入，如果是橫向插入，可以使用裝備了緯絲插入裝置的雙拉舍爾編織機插入緯絲。
立體編織物的表里編織組織沒必要相同，也可以是不同的編織組織、不同的伸長特性，如果里側(cè)織物的伸長率小于表側(cè)織物的伸長率，人坐下時，會進(jìn)一步增加由單絲產(chǎn)生的彈力感，使與人體的適合性良好。把插入絲以直線狀插入縱向和/或橫向時，優(yōu)選插入立體編織物的里側(cè)織物。
壓縮彎曲時的滯后損耗為65％以下對于立體編織物用作吊床式坐墊時具有有回彈感的緩沖性是優(yōu)選的。更優(yōu)選60％以下，進(jìn)一步優(yōu)選50％以下，越近似零越好。另外，從長時間或反復(fù)坐過后的下陷小、提高形態(tài)保持性考慮，立體編織物壓縮彎曲時的殘余變形量優(yōu)選30mm以下。更優(yōu)選20％以下，進(jìn)一步優(yōu)選15％以下，越近似零越好。
為了降低立體編織物壓縮彎曲時的滯后損耗及殘余變形量，可以利用對構(gòu)成表里的纖維以0％以上的伸長率進(jìn)行拉伸熱處理的方法等來實現(xiàn)。熱處理可以在原絲制造階段和假捻、流體噴射加工等絲加工階段，利用欠喂料來進(jìn)行熱處理，或者也可以在織物階段進(jìn)行拉伸熱處理。利用織物進(jìn)行拉伸熱處理時，優(yōu)選以5％以上的伸長率向?qū)挾确较蜻M(jìn)行熱處理。
本發(fā)明的立體編織物優(yōu)選在常溫下的壓縮恢復(fù)率為90％以上，在70℃氛圍下的壓縮恢復(fù)率為70％以上。更優(yōu)選在常溫下的壓縮恢復(fù)率為95％以上，在70℃氛圍下的壓縮恢復(fù)率為75％以上。通過使常溫下的壓縮恢復(fù)率為90％以上，即使在通常使用時也能得到下陷小的良好緩沖性。另外，通過使70℃氛圍下的壓縮恢復(fù)率為70％以上，即使置于高溫苛刻環(huán)境下以后，也能得到下陷小的良好緩沖性。
本發(fā)明的立體編織物的連接絲所用的單絲，可以使用聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維、聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維、聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯纖維、聚氯乙烯纖維、聚酯彈性體纖維等任意材料的纖維，其中，如果將聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維用于連接絲的至少一部分，會具有有彈力感的緩沖性，反復(fù)或長時間壓縮后的緩沖性良好，所以是優(yōu)選品。另外，立體編織物的表里織物所用的纖維可以使用聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維、聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維等聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯酸類纖維、聚丙烯纖維等合成纖維、綿、麻、毛等天然纖維、銅胺人造絲、粘膠人造絲、天絲(リョセル)等再生纖維等任意纖維，其中，如果使用聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維，把立體編織物用于吊床式坐墊時，可以增大壓縮彎曲量，撞擊(ストロ一ク)感、適合感良好，所以是優(yōu)選品。此外，如果以0％以上的伸長率，在原絲制造、絲加工、或織物階段對聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維進(jìn)行拉伸熱處理，可以降低壓縮彎曲時的滯后損耗及殘余變形量，所以是更優(yōu)選的。如果是織物時，更優(yōu)選以5％以上的拉幅率進(jìn)行拉伸熱處理。纖維的截面形狀可以是圓形、三角形、L型、T型、Y型、W型、八葉(八葉)型、扁平、啞鈴型(ドッグボ一ン)等多角型、多葉型、中空型和不定型。纖維形式可以采用未加工絲、短纖絲、加捻絲、假捻加工絲、流體噴射加工絲等任一種，也可以是復(fù)絲和單絲，但為了提高被覆率，使連接絲的單絲不露出于織物表面，立體編織物的至少一側(cè)面優(yōu)選使用復(fù)絲的假捻加工絲、短纖絲等膨體絲。另外，為了給立體編織物賦予強有力的伸展性或壓縮彎曲性和恢復(fù)性，優(yōu)選至少一側(cè)織物使用單絲。單絲如果是并列式等復(fù)合絲，可以進(jìn)一步提高伸展性和恢復(fù)性，所以是優(yōu)選的。立體編織物如果是用100％聚酯纖維構(gòu)成表里絲及連接絲，廢棄時通過解聚合，可以再生恢復(fù)為單體，另外即使燒毀也可以防止產(chǎn)生有害氣體，所以是優(yōu)選的。
本發(fā)明中優(yōu)選使用的聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維是以對苯二甲酸丙二醇酯單位為主要反復(fù)單位的聚酯纖維，優(yōu)選含有對苯二甲酸丙二醇酯單位50摩爾％以上，優(yōu)選70摩爾％以上，更優(yōu)選80摩爾％以上，最優(yōu)選90摩爾％以上。因此，包括含有其他酸成分和/或二醇成分作為第三成分的合計量為50摩爾％以下，優(yōu)選30摩爾％以下，更優(yōu)選20摩爾％以下，最優(yōu)選10摩爾％以下聚對苯二甲酸丙二醇酯。
聚對苯二甲酸丙二醇酯是通過使對苯二甲酸或其功能衍生物與丙二醇或其功能衍生物在催化劑的作用下以合適的反應(yīng)條件進(jìn)行結(jié)合而合成的。在該合成過程中，可以添加適當(dāng)?shù)囊环N或兩種以上的第三成分作為共聚合聚酯，也可以分別合成聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚對苯二甲酸丙二醇酯以外的聚酯、尼龍和聚對苯二甲酸丙二醇酯，然后進(jìn)行共混，或復(fù)合紡絲(鞘芯、并列型等)。
關(guān)于復(fù)合紡絲，如特公昭43-19108號公報、特開平11-189923號公報、特開2000-239927號公報、特開2000-256918號公報等所示，第一成分使用聚對苯二甲酸丙二醇酯，第二成分使用聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯、或尼龍，把它們進(jìn)行復(fù)合紡絲形成并列配置的并列型或偏心配置的偏心鞘芯型等。特別優(yōu)選聚對苯二甲酸丙二醇酯和共聚合聚對苯二甲酸丙二醇酯的組合，和特性粘度不同的兩種聚合聚對苯二甲酸丙二醇酯的組合，其中，如特開2000-239927號公報所示，使用特性粘度不同的兩種聚對苯二甲酸丙二醇酯，進(jìn)行復(fù)合紡絲形成的低粘度側(cè)包圍高粘度側(cè)這樣的接合面形狀彎曲的并列型，兼?zhèn)涓叨鹊纳扉L恢復(fù)性，所以優(yōu)選用于立體編織物的表里織物。
所添加的第三成分有脂肪族二元羧酸(草酸、己二酸等)、脂環(huán)族二元羧酸(環(huán)己烷二羧酸等)、芳香族二元羧酸(間苯二甲酸、間苯二甲酸磺酸鈉(ソジゥムスルホィソフタル酸)等)、脂肪族二醇(乙二醇、1，2-丙二醇、丁二醇等)、脂環(huán)族二醇(環(huán)己烷二甲醇等)、含芳香族的脂肪族二醇(1，4-雙(β-羥基乙氧基)苯等)、聚醚二醇(聚乙二醇、聚丙二醇等)、脂肪族羥基羧酸(ω-羥基己酸等)、芳香族羥基羧酸(對羥基安息香酸等)。具有一個或三個以上酯形成性官能團(tuán)的化合物(苯酸等或甘油等)也可以在聚合體實質(zhì)上為線狀的范圍內(nèi)使用。
另外，也可以含有二氧化鈦等消光劑、磷酸等穩(wěn)定劑、羥基二苯甲酮衍生物等紫外線吸收劑、滑石等結(jié)晶成核劑、氣凝膠等滑動劑、受阻酚衍生物等抗氧化劑、阻燃劑、抗靜電劑、顏料、熒光增白劑、紅外線吸收劑、消泡劑等。
聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維單絲，例如，可以用特愿2000-93724號公報記載的方法來制造。即，從紡絲口噴出聚對苯二甲酸丙二醇酯，在冷卻液中急冷后，用第1輥卷繞，然后在溫水中或干熱氛圍下一面延伸一面用第2輥卷繞，之后在干熱氛圍下或濕熱氛圍下，通過超喂進(jìn)行松弛處理，用第3輥卷繞，完成制造。纖維的截面形狀可以是圓形、三角形、L形、T形、Y形、W形、八葉形、扁平、啞鈴型等多角形、多葉形、中空形和不定形，但從提高立體編織物的緩沖耐久性考慮，優(yōu)選圓形截面。
本發(fā)明的表里織物或連接絲的單絲所使用的纖維優(yōu)選被著色。著色方法可以使用以絞紗和筒子紗狀對未著色的絲進(jìn)行染色的方法(紗線染色)、向紡絲前的原液混入顏料、染料等進(jìn)行著色的方法(原液著色)、以立體編織物狀進(jìn)行染色的印刷方法等，但以立體編織物狀進(jìn)行染色時，難以維持立體形狀，或加工性差，所以優(yōu)選紗線染色和原液著色方法。
連接絲使用的單絲的細(xì)度通?？梢詾?0～1500分特。從給立體編織物賦予有彈力感的良好緩沖性方面考慮，單絲細(xì)度優(yōu)選100～1000分特，更優(yōu)選200～900分特。另外，表里織物使用的復(fù)絲等纖維通?？梢允褂眉?xì)度為50～2500分特的復(fù)絲，纖絲數(shù)量可以任意設(shè)定。此時，編織機的一根針上的單絲細(xì)度T(分特)和總復(fù)絲細(xì)度d(分特)的關(guān)系為T/d≥0.9，但優(yōu)選用復(fù)絲覆蓋單絲，防止單絲露出于立體編織物表面，利用單絲固有的光澤來抑制立體編織物表面的眩光和閃光現(xiàn)象，同時使表面的手感良好。
本發(fā)明的立體編織物可以用具有相對的兩列針床的編織機進(jìn)行編織，可以用雙拉舍爾編織機、雙圓編織機、具有V型針床的橫編機等進(jìn)行編織，為了獲得尺寸穩(wěn)定性良好的立體編織物，優(yōu)選使用雙拉舍爾編織機。編織機的機針優(yōu)選使用9號機針到28號機針。
立體編織物的表里織物可以是4角、6角等孔眼織物、薄紗羅織物等具有多個開口的織物，以提高輕量性、透氣性，也可以把表面作成平坦組織，使觸感良好。如果使表面起毛，可以獲得觸感良好的織物。
關(guān)于連接絲的密度，在2.54cm2的立體編織物面積中，連接絲的根數(shù)為N(根/2.54cm2)、連接絲的分特為T(g/1×106cm)、連接絲的比重為ρ0(g/cm3)時，2.54cm2的立體編織物面積中的連接絲的總截面積(N·T/1×106·ρ0)優(yōu)選為0.03～0.35cm2，更優(yōu)選0.05～0.25cm2。通過設(shè)定在該范圍內(nèi)，立體編織物基于更合適的剛性而具有良好的緩沖性。
連接絲可以在表里織物中形成環(huán)狀線圈，也可以是以插入組織狀鉤在表里織物中的結(jié)構(gòu)，至少兩根連接絲相互反向地傾斜表里織物，使形成交叉狀(X狀)和桁架狀，這在提高立體編織物的形態(tài)穩(wěn)定性方面是優(yōu)選狀態(tài)。如果是桁架結(jié)構(gòu)，如圖5沿著織物(1)橫列的截面圖所示，由兩根連接絲(4)、(4)形成的角度(θ1)如果為40～160度，可以增加立體編織物的形態(tài)穩(wěn)定性，所以是理想結(jié)構(gòu)。另外，如果是交叉結(jié)構(gòu)，如圖6沿著織物(1)線圈橫列的截面圖所示，由兩根連接絲(4)、(4)形成的角度(θ2)優(yōu)選15～150度。此時，交叉結(jié)構(gòu)和桁架結(jié)構(gòu)均還可以使同一根連接絲在表面或里面折返，形成感觀上是兩根連接絲的結(jié)構(gòu)。另外，兩根連接絲不必在同一線圈橫列中形成桁架結(jié)構(gòu)和交叉結(jié)構(gòu)，只要在5個線圈橫列以內(nèi)形成桁架結(jié)構(gòu)和交叉結(jié)構(gòu)即可。
立體編織物的厚度、單位重量(目付)可以根據(jù)目的任意設(shè)定，但厚度優(yōu)選使用3～30mm。如果小于3mm，有緩沖性降低的趨勢，而如果超過30mm，立體編織物的精加工變困難。單位重量是150～3000g/m2，優(yōu)選200～2000g/m2。
立體編織物的精加工方法，如果是使用了紗線染色和原液著色絲的立體編織物時，可以通過把坯布精煉、熱定形等工序來加工成品。如果是連接絲或表里線中任一方未著色的立體編織物時，可以通過把坯布精煉、染色、熱定形等工序來加工成品。
精加工后的立體編織物通過熔融粘合、縫制、樹脂加工等方式進(jìn)行端部處理，通過熱成形等作成所希望的形狀，可以用于吊床式坐墊和床墊等各種用途。
實施發(fā)明的最佳方式以下，利用實施例具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明不是僅限定于這些立體編織物的各種物性的測定方法如下。
(1)單絲曲率C1從垂直于單絲彎曲形成的圓弧(半圓)方向拍攝立體編織物連接絲的單絲彎曲狀態(tài)時的放大照片。此時如果連接絲是傾斜的，根據(jù)傾斜角度來進(jìn)行拍攝。利用掃描儀把放大照片讀入計算機，使用高清晰度圖像解析系統(tǒng)IP1000PC(商品名、旭化成(株)制)圖像解析軟件，畫出單絲彎曲最厲害部位的內(nèi)切圓(單絲凹側(cè))和外切圓(單絲凸側(cè))，算出各個圓的半徑平均值(修正為實際尺寸的值)，求出相對于單絲中心線的曲率半徑r1(mm)，根據(jù)下述公式算出曲率。
C1＝1/r1(2)單絲的彎曲伸長率S(％)施加490Pa負(fù)荷測定立體編織物的厚度T0(mm)，把立體編織物壓縮50％使立體編織物的厚度為T0/2(mm)，從垂直于單絲彎曲形成的圓弧(半圓)方向拍攝單絲彎曲狀態(tài)時的放大照片。利用掃描儀把放大照片讀入計算機，如前所述，求出由單絲彎曲最厲害部位的單絲中心線形成的圓弧的曲率半徑r2(mm)，根據(jù)下述公式算出彎曲伸長率。
S(％)＝50D/r2其中，D為單絲直徑(mm)。為了拍攝壓縮50％時的放大照片，如果在壓縮50％時從立體編織物的編織側(cè)(編み絡(luò)り側(cè))端頭拍攝彎曲露出的單絲，即使單絲傾斜也容易拍攝。另外，為了容易拍攝照片，也可以利用樹脂把壓縮50％后的立體編織物進(jìn)行硬化。
(3)壓縮50％恢復(fù)時的滯后損耗L(％)
使用AG-B型島津自動繪圖儀(島津制作所制)，利用直徑100mm的圓盤狀壓縮夾具，以10mm/min的速度把放置在剛體面上的方15cm、厚T0(mm)的立體編織物壓縮為T0/2(mm)，達(dá)到規(guī)定厚度后，馬上以10mm/min的速度釋放。根據(jù)此時獲得的圖7所示立體編織物的負(fù)荷-移位曲線，求出由去向(行き)(壓縮)曲線和移位軸(X軸)形成的面積A0(cm2)，和由回向(帰り)(恢復(fù))曲線和移位軸(X軸)形成的面積A1(cm2)，根據(jù)下述公式算出滯后損耗L(％)。
L(％)＝{(A0-A1)/A0}×100(4)壓縮50％后的壓縮殘余變形ε(％)根據(jù)下述公式算出用(3)的方法剛剛壓縮、釋放后的殘余變形ε(％)。
ε(％)＝{(T0-T1)/T0}×100其中，T1(mm)是剛釋放后490Pa負(fù)荷下的立體編織物的厚度。(5)壓縮彎曲量E(mm)、壓縮彎曲時的滯后損耗Q(％)、壓縮彎曲時的殘余變形量E1(mm)在四角安裝了高15cm支腳的內(nèi)徑一條邊為30cm、外徑一條邊為41cm的四方形板狀金屬框(上面粘貼40號砂紙，賦予防滑性)、和內(nèi)徑一條邊為30cm、外徑一條邊為41cm的四方形板狀金屬框(下面粘貼40號砂紙，賦予防滑性)之間，夾放立體編織物，并使其不松弛，用虎鉗固定周圍。
使用AG-B型島津自動繪圖儀(島津制作所制)，利用直徑100mm的圓形平面狀壓縮夾具，以100mm/分的速度壓縮所拉緊鋪設(shè)的立體編織物中央部位，負(fù)荷達(dá)到245N后以相同速度返回原狀。根據(jù)此時獲得的圖7所示立體編織物的負(fù)荷-移位曲線，把負(fù)荷245N時的移位設(shè)為彎曲量E(mm)，把恢復(fù)曲線的負(fù)荷為0時的移位設(shè)為彎曲量E1(mm)，把由去向(壓縮)曲線和移位軸(X軸)形成的面積設(shè)為a0(cm2)，和由回向(恢復(fù))曲線和移位軸(X軸)形成的面積a1(cm2)時，根據(jù)下述公式算出滯后損耗Q(％)。
Q(％)＝{(a0-a1)/a0}×100(6)伸長率I(％)、伸長殘余變形B(％)把精加工后的立體編織物剪斷成30cm×5cm(寬)，制作了試驗片，在試驗片的20cm間隔處作上標(biāo)記。試驗片采用縱向(沿著線圈縱行的方向)和橫向(沿著線圈橫列的方向)的試驗片。用卡盤固定試驗片一端后吊起，在另一端用卡盤固定30N負(fù)荷后吊起。5分鐘后測定標(biāo)記間的長度L1(mm)，然后卸下負(fù)荷，1分鐘后測定標(biāo)記間的長度L2(mm)，根據(jù)下述公式算出伸長率、伸長殘余變形。
I(％)＝{(L1-20)/20}×100B(％)＝{(L2-20)/20}×100(7)壓縮恢復(fù)率R(％)把厚度為T0(mm)的立體編織物壓縮50％成厚度T0/2(mm)狀態(tài)，在常溫下(23±0.5℃)或70(±0.5℃)氛圍下放置22小時。22小時后，解除壓縮狀態(tài)，在常溫下放置30分鐘后，測定490Pa負(fù)荷下的立體編織物的厚度T2，根據(jù)下述公式算出壓縮恢復(fù)率R(％)。
R(％)＝(T2/T0)×100(8)反復(fù)壓縮殘余變形ε(％)使用A型泡沫橡膠反復(fù)壓縮試驗機(テスタ—產(chǎn)業(yè)(株)社制)，把立體編織物壓縮50％使其厚度由T0(mm)變?yōu)楹穸萒0/2，反復(fù)該壓縮25萬次后，測定490Pa負(fù)荷下的立體編織物的厚度T3(mm)，根據(jù)下述公式算出反復(fù)壓縮殘余變形ε(％)。
ε(％)＝{(T0-T3)/T0}×100(9)單絲彎曲恢復(fù)時的滯后損耗2HB(％)把26根單絲以1mm間隔并行擺放成板狀，為使樣品長度為11mm
把26根單絲以1mm間隔并行擺放成板狀，為使樣品長度為11mm使用雙面膠帶用厚紙固定單絲板兩端的上下面，作為夾持用凸出部(つかみ代)。兩端的夾持用凸出部長20mm、寬30mm。
使用KES-FB2純彎曲試驗機(カト—テック制)，把單絲板狀樣品向正反方向彎曲，直到曲率為2.5，測定曲率1時的彎曲恢復(fù)的滯后損耗2HB(cN·cm/絲)。
(10)振動衰減性使用振動發(fā)生器VIBRATION GENERATOR F-300BM/A(ェミック(株)社制)，把方10cm的立體編織物放置在平板狀起振單元上面，并使里面朝下，從上面放置直徑100mm圓柱狀重物2Kg。在重物上部中央用磁鐵固定用于測定輸出加速度的加速度檢測器(德國B&K社制、4371型)，通過放大器(德國B&K社制、2692AOSI)連接FFT分析器(小野測器(株)DS2000型)。在±1mm的恒定移位、加速度0.1G、頻率10～200Hz、正弦波對數(shù)掃描條件下，測定輸出加速度，獲得加速度傳遞率-頻率曲線。該曲線中，把加速度傳遞率(dB)最大時的頻率設(shè)為共振頻率，求出該共振頻率時的加速度傳遞率和200Hz時的加速度傳遞率。此時，意味著加速度傳遞率越小，立體編織物的振動衰減性越好。
(11)緩沖性(彈力感)把立體編織物放在試驗桌上，用指尖(3根)從上輕輕按壓立體編織物3次，按照以下基準(zhǔn)對彈力感做官能評價，在反復(fù)壓縮前后進(jìn)行評價。
◎彈力感高○彈力感略高△彈力感低×基本沒有彈力感在落座部位是由方40cm的四方金屬架作成的椅子(4條腿，沒有靠背)框架上，拉緊鋪設(shè)立體編織物并用螺釘固定，并縫制其周圍使不松弛，由體重65kg的男性坐10次，每次坐5分鐘，根據(jù)官能評價對緩沖性作4等級評價，◎有回彈感，○略有回彈感，△回彈感略小，×回彈感小。另外，根據(jù)官能評價對適合感作4等級評價，◎適合感高，○適合感略高，△適合感略低，×適合感低。
(13)吊床墊的形態(tài)保持性在(12)試驗后，根據(jù)外觀評價對拉緊鋪設(shè)在椅子上的立體編織物的下陷狀態(tài)作4等級評價，◎完全沒有下陷，○幾乎沒有下陷，△略有下陷，×下陷厲害。
參考例(聚對苯二甲酸丙二醇酯單絲的制造)實施例中使用的聚對苯二甲酸丙二醇酯單絲是根據(jù)以下方法制造的。
在紡絲溫度265℃下從紡絲口噴出ηsp/c＝0.92(以鄰氯苯酚為溶劑，在35℃時測定)的聚對苯二甲酸丙二醇酯，引入40℃冷卻液中進(jìn)行冷卻，并通過速度為16.0m/分的第1輥組將其牽引，作為細(xì)化的未拉伸單絲，然后在溫度55℃的拉伸液中一面拉伸為5倍，一面通過80.0m/分的第2輥組進(jìn)行牽引，之后，在120℃蒸氣液中一面實施松弛熱處理，一面通過72.0m/分的第3輥組后，利用速度與第3輥組相同的卷繞機進(jìn)行卷繞，制造了280分特的拉伸單絲。同樣，制造了880分特的拉伸單絲。
實施例1使用裝有6個筘的18號機針、釜間隔(釜間)12mm的雙拉舍爾編織機，從形成表側(cè)織物的3個筘(L1、L2、L3)均以全進(jìn)排列(ォ一ルィン配列)供給167分特48纖絲的聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維假捻加工絲(旭化成株式會社制、商標(biāo)“ソロ”假捻加工絲、黑色紗線染色)，從形成里側(cè)織物的2個筘(L5、L6)按照L5導(dǎo)紗器以1進(jìn)1出排列、L6導(dǎo)紗器以1出1進(jìn)P22排列供給334分特96纖絲的聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維假捻加工絲(旭化成株式會社制、商標(biāo)“ソロ”假捻加工絲167分特48纖絲的黑色紗線染色、2根并絲)，從形成連接絲的L4筘以全進(jìn)排列供給參考例制造的280分特聚對苯二甲酸丙二醇酯單絲(直徑0.16mm)。用以下所示編織組織，以緯密(打ち込み)15線圈橫列/2.54cm的密度編成立體編織物的坯布。對所得到的坯布拉幅20％，以150℃×2分的條件進(jìn)行干熱定形，所得到的立體編織物的表側(cè)的織物是平坦組織，里側(cè)的織物是網(wǎng)眼組織，全部連接絲傾斜連接從與表側(cè)織物線圈相對的里側(cè)線圈偏離3縱行的線圈，形成X結(jié)構(gòu)的立體編織物。所得到的立體編織物的諸物性如下面的表1所示。
(編織組織)L12322/1011/L21011/2322/L31000/0111/L41043/6734/L52210/1123/L62232/1101/實施例2對參考例制造的280分特聚對苯二甲酸丙二醇酯單絲，進(jìn)一步以3％超喂率、干熱160℃溫度進(jìn)行連續(xù)松弛熱處理。所得到的聚對苯二甲酸丙二醇酯單絲的彎曲恢復(fù)時的滯后損耗為0.002cN·cm/絲。
從形成連接絲的L4筘供給該單絲，除此以外和實施例1相同，制得具有表1所示諸物性的立體編織物。
實施例3從形成表側(cè)織物的3個筘(L1、L2、L3)供給167分特48纖絲的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維假捻加工絲(旭化成株式會社制、黑色紗線染色)，從形成里側(cè)織物的2個筘(L5、L6)供給334分特96纖絲的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維假捻加工絲(旭化成株式會社制聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維假捻加工絲167分特48纖絲的黑色紗線染色、2根并絲)，除此以外和實施例1相同，編織了立體編織物的坯布。對所得到的坯布拉幅12％，以150℃×2分的條件進(jìn)行干熱定形，制得具有表1所示諸物性的立體編織物。
實施例4對280分特聚對苯二甲酸丁二醇酯單絲(旭化成(株)制)進(jìn)行和實施例2相同的連續(xù)松弛熱處理，得到了彎曲恢復(fù)時的滯后損耗為0.025cN·cm/絲的單絲。
將該單絲從形成連接絲的L4筘供給，除此之外與實施例3相同，得到了具有表1所示諸物性的立體編織物。
實施例5使用裝有6個筘的9號機針、釜間隔13mm的雙拉舍爾編織機，從形成表側(cè)織物的3個筘(L1、L2、L3)均以全進(jìn)排列供給334分特96纖絲的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維假捻加工絲(旭化成株式會社制聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維假捻加工絲的黑色紗線染色、2根并絲)，從形成里側(cè)織物的2個筘(L5、L6)按照L5導(dǎo)紗器以1進(jìn)1出排列、L6導(dǎo)紗器以1出1進(jìn)排列供給1002分特288纖絲的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維假捻加工絲(旭化成株式會社制聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維假捻加工絲167分特48纖絲的黑色紗線染色、6根并絲)，從形成連接絲的L4筘以全進(jìn)排列供給參考例制造的880分特聚對苯二甲酸丙二醇酯單絲(直徑0.29mm)。連接絲的編織組織作如下變更，除此以外和實施例1的編織組織相同以緯密10線圈橫列/2.54cm的密度編成立體編織物的坯布。對所得到的坯布拉幅10％，以150℃×2分的條件進(jìn)行干熱定形，所得到的立體編織物的全部連接絲傾斜連接從與表側(cè)織物線圈相對的里側(cè)線圈偏離2縱行的線圈，形成X結(jié)構(gòu)的立體編織物。所得到的立體編織物的諸物性如下面的表1所示。
(編織組織)L41032/4523/實施例6把雙拉舍爾編織機的釜間隔設(shè)為5mm，對連接絲的編織組織作如下變更，全部連接絲傾斜連接從與表側(cè)織物線圈相對的里側(cè)線圈離開2縱行的線圈，形成X結(jié)構(gòu)，除此以外和實施例3相同，所得到的立體編織物的諸特性如表1所示。
(編織組織)L41032/4523/實施例7連接絲使用和實施例4相同的280分特聚對苯二甲酸丁二醇酯的連續(xù)松弛熱處理絲，除此以外和實施例6相同，所得到的立體編織物的諸特性如表1所示。
實施例8立體編織物的坯布精加工方法是拉幅25％后進(jìn)行干熱定形，除此以外和實施例1相同，所得到的立體編織物的諸特性如表1所示。
實施例9立體編織物的坯布精加工方法是不拉幅，在現(xiàn)有寬度下進(jìn)行干熱定形，除此以外和實施例3相同，所得到的立體編織物的諸特性如表1所示。
實施例10立體編織物的坯布精加工方法是不拉幅，在現(xiàn)有寬度下進(jìn)行干熱定形，除此以外和實施例1相同，所得到的立體編織物的諸特性如表1所示。
實施例11使用9號機針、釜間隔13mm且裝有7個筘和緯絲插入裝置的雙拉舍爾編織機，從形成表側(cè)織物的2個筘(L1、L2)按照L1導(dǎo)紗器以2進(jìn)2出排列、L2導(dǎo)紗器以2出2進(jìn)排列供給1002分特288纖絲的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維假捻加工絲(旭化成株式會社制聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維假捻加工絲167分特48纖絲的黑色紗線染色、6根并絲)，從形成里側(cè)織物的3個筘(L5、L6、L7)中的L5、L7導(dǎo)紗器以全進(jìn)排列供給501分特144纖絲的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維假捻加工絲(旭化成株式會社制聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維假捻加工絲167分特48纖絲的黑色紗線染色、3根并絲)，從L6導(dǎo)紗器供給2004分特576纖絲的聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維假捻加工絲(旭化成株式會社制、商標(biāo)“ソロ”的167分特48纖絲的黑色紗線染色、12根并絲)，從形成連接絲的2個筘(L3、L4)按照L3導(dǎo)紗器以2進(jìn)2出排列、L4導(dǎo)紗器以2出2進(jìn)排列供給參考例制造的880分特聚對苯二甲酸丙二醇酯單絲。在以下所示編織組織中，向里側(cè)織物的縱向插入插入絲(L6)，向里側(cè)織物的每個線圈橫列插入2004分特576纖絲的聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維(旭化成株式會社制、商標(biāo)“ソロ”的假捻加工絲167分特48纖絲的黑色紗線染色、12根生絲并捻絲)緯絲，以緯密12線圈橫列/2.54cm的密度編織成立體編織物的坯布。對所得到的坯布以現(xiàn)有寬度、150℃×2分的條件進(jìn)行干熱定形，向里側(cè)織物的橫向及縱向插入插入絲，所得到的立體編織物的全部連接絲傾斜連接從與表側(cè)織物線圈相對的里側(cè)線圈偏離2縱行的線圈，形成X結(jié)構(gòu)的立體編織物。所得到的立體編織物的諸物性如表1所示。評價立體編織物的壓縮彎曲特性時，將立體編織物試驗片的周圍焊接，以使橫向插入絲不打滑。
(編織組織)L14544/2322/1011/3233/L21011/3233/4544/2322/L33254/2310/2301/3245/L42301/3245/3254/2310/L50001/1110/L60011/1100/L71112/1110/實施例12在實施例11中，使用從插入到縱向的L6筘供給的纖維、和在插入緯絲的纖維中并入兩根880分特聚對苯二甲酸丙二醇酯單絲，除此以外和實施例10相同，所得到的立體編織物的諸物性如表1所示。評價立體編織物的壓縮彎曲特性時，對立體編織物試驗片的周圍進(jìn)行焊接，以使橫向插入絲不打滑。
實施例13在實施例11中，使用從插入到縱向的L6筘供給的纖維、和在插入緯絲的纖維中并入4根880分特聚對苯二甲酸丙二醇酯單絲，除此以外和實施例10相同，所得到的立體編織物的諸物性如表1所示。評價立體編織物的壓縮彎曲特性時，對立體編織物試驗片的周圍進(jìn)行焊接，以使橫向插入絲不打滑。
比較例1把實施例6中的連接絲的編織組織變更如下，全部連接絲形成不傾斜的結(jié)構(gòu)，除此以外和實施例6相同，所得到的立體編織物的諸物性如表1所示。
(編織組織)L41010/0101/
比較例2在比較例1中，連接絲使用和實施例4相同的280分特聚對苯二甲酸丁二醇酯單絲的連續(xù)松弛熱處理絲，除此以外和比較例1相同，所得到的立體編織物的諸物性如表1所示。
比較例3連接絲使用280分特聚對苯二甲酸乙二醇酯單絲(旭化成株式會社制)，除此以外和實施例6相同，所得到的立體編織物的諸物性如表1所示。
比較例4雙拉舍爾編織機的釜間隔為5mm，連接絲的編織組織作如下變更，全部連接絲跨越1縱行傾斜形成X結(jié)構(gòu)，除此以外和實施例5相同，所得到的立體編織物的諸物性如表1所示。
(編織組織)L41021/2312/比較例5使用裝備有6個筘的18號機針、釜間隔12mm的雙拉舍爾編織機，從形成表側(cè)織物的2個筘(L1、L2)及形成里側(cè)織物的2個筘(L5、L6)按照L1、L5導(dǎo)紗器以2進(jìn)2出排列、L2、L6導(dǎo)紗器以2出2進(jìn)排列供給334分特96纖絲的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維假捻加工絲(旭化成株式會社制聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維假捻加工絲167分特48纖絲的黑色紗線染色、2根并絲)，從形成連接絲的2個筘(L3、L4)按照L3導(dǎo)紗器以2進(jìn)2出排列、L4導(dǎo)紗器以2出2進(jìn)排列供給參考例制造的280分特聚對苯二甲酸丙二醇酯單絲(直徑0.16mm)。在以下所示編織組織中，以緯密14線圈橫列/2.54cm的密度編織成立體編織物的坯布。對所得到的坯布拉幅40％、在150℃×2分的條件下進(jìn)行干熱定形，所得到的立體編織物的表里織物是孔眼組織，全部連接絲傾斜連接從與表側(cè)織物線圈相對的里側(cè)線圈偏離2縱行的線圈，形成X結(jié)構(gòu)的立體編織物。所得到的立體編織物的諸物性如表1所示。另外，所得到的立體編織物的連接絲容易倒向織物的長度方向(沿著縱列的方向)(編織組織)L14544/2322/1011/3233/L21011/3233/4544/2322/L33254/2310/2301/3245/L42301/3245/3254/2310/L54423/2210/1132/3345/L61132/3345/4423/2210/
表1-1

表1-2

發(fā)明效果本發(fā)明的立體編織物具有有彈性的緩沖性，瞬時壓縮恢復(fù)性良好，反復(fù)或長時間使用時不易損壞彈性，緩沖耐久性良好。特別是用作吊床式坐墊時，顯示出有彈力感的緩沖性，同時與人體的適合感良好，且反復(fù)或長時間坐過后也很少下陷，形態(tài)保持性良好。另外，本發(fā)明的立體編織物的高頻振動衰減性良好，非常適合會遭受振動的坐墊，例如車載用坐墊的緩沖材料。
權(quán)利要求
1.一種立體編織物，由表里兩層織物和用于連接該兩層織物的單絲形成的連接絲構(gòu)成，其特征在于，立體編織物中的單絲曲率為0.01～1.6，立體編織物壓縮50％時的單絲彎曲伸長率為20％以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體編織物，其特征在于，立體編織物的50％壓縮恢復(fù)時的滯后損耗為50％以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1～2中任一項所述的立體編織物，其特征在于，立體編織物的壓縮彎曲量為10mm以上80mm以下，壓縮彎曲時的滯后損耗為65％以下，壓縮彎曲時的殘余變形量為30mm以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所述的立體編織物，其特征在于，立體編織物的縱向及橫向的伸長率為3％以上50％以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的立體編織物，其特征在于，立體編織物的縱向及橫向的伸長率為0.5％以上20％以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的立體編織物，其特征在于，立體編織物的伸長殘余變形為10％以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項所述的立體編織物，其特征在于，立體編織物壓縮75％時的單絲彎曲伸長率為20％以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項所述的立體編織物，其特征在于，立體編織物壓縮前的連接絲長度H1(mm)和壓縮50％后的連接絲長度H2(mm)的關(guān)系為H1/H2≥0.55。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任一項所述的立體編織物，其特征在于，立體編織物的單絲直徑D(mm)和厚度T0(mm)的關(guān)系為T0/D≥20。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9中任一項所述的立體編織物，其特征在于，立體編織物的至少一部分連接絲傾斜連接與表側(cè)織物的線圈相對的里側(cè)線圈以外的偏離縱列線圈，具有向該連接絲的反方向傾斜連接表里線圈的連接絲，所述相互反向地傾斜的連接絲形成交叉結(jié)構(gòu)或桁架結(jié)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1～10中任一項所述的立體編織物，其特征在于，位于立體編織物的2.54cm2面積中的連接絲的總截面積為0.03cm2以上0.35cm2以下。
12.根據(jù)權(quán)利要求1～11中任一項所述的立體編織物，其特征在于，在立體編織物的表里中至少一方織物的縱方向和/或橫方向上被直線狀插入了插入絲。
13.根據(jù)權(quán)利要求1～12中任一項所述的立體編織物，其特征在于，立體編織物在常溫下的壓縮恢復(fù)率為90％以上，在70℃氛圍下的壓縮恢復(fù)率為70％以上。
14.權(quán)利要求1～13中任一項所述的立體編織物，用作吊床式坐墊。
15.根據(jù)權(quán)利要求1～14中任一項所述的立體編織物，其特征在于，立體編織物的連接絲的至少一部分由聚對苯二甲酸丙二醇酯單絲構(gòu)成。
16.根據(jù)權(quán)利要求1～15中任一項所述的立體編織物，其特征在于，立體編織物的表里絲的至少一部分由聚對苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲構(gòu)成。
17.根據(jù)權(quán)利要求12～16中任一項所述的立體編織物，其特征在于，插入絲是聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維。
全文摘要
一種立體編織物，由表里兩層織物和用于連接該兩層織物的單絲形成的連接絲構(gòu)成，其特征在于，立體編織物中的單絲曲率為0.01～1.6，立體編織物壓縮50％時的單絲彎曲伸長率為20％以下。具有有彈力的緩沖性、反復(fù)或長期使用時也不易損壞彈力性、緩沖耐久性良好的立體編織物。特別是用作吊床式坐墊時，是顯示了具有有彈力感的緩沖性、與人體的適合感良好、并且坐下后的下陷小、形態(tài)保持性良好的緩沖材料。
文檔編號D04B21/04GK1639403SQ0280771
公開日2005年7月13日 申請日期2002年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月29日
發(fā)明者池泳秀雄, 浜松健治, 河野俊朗 申請人:旭化成株式會社