專利名稱：合成纖維吊裝帶的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種吊裝重物用索具及生產方法，具體是涉及一種可替代鋼絲繩索具的合成纖維吊裝帶的生產方法。
背景技術：
目前很多起重吊運設備使用的吊裝索具是鋼絲繩，這種鋼絲繩在吊裝過程中表面易被劃傷，甚至斷裂，且導電，因此安全性能差，另外，鋼絲繩不柔軟使用不方便。

發(fā)明內容本發(fā)明要解決的技術問題，是提供一種制造自身重量輕、柔軟、耐磨和耐腐蝕性高、提升力大、不導電的合成纖維吊裝帶的生產工藝。
合成纖維吊裝帶的生產工藝，包括穿線、加捻、帶皮染色、穿芯、縫合過程。
A、穿線1、把檢驗合格的紗線，整齊地擺放在紗架上，要保證其脫線順利。
2、首先把預計紗的根數(shù)平分兩側，并把每一脫紗穿過瓷傳、瓷牙，使其整齊，不可互相粘扭，交叉。
3、把穿好的紗線按順序穿過每一側的四個隔離桿，且上、下分清，不可交叉。
4、上空紗軸。
5、把集束后的絲穿過滑架在空紗軸上纏四圈把線頭壓住。
6、集束機啟動時，先慢速纏絲，正常后逐漸加速。
7、當絲線纏距滿軸二公分時取下。
B、加捻1、把集束好的紗軸安裝到轉動加捻機上，引出線束引至擺動器。
2、按空紗軸安裝好，把線束纏繞在空紗軸上。
3、先開動集束機，把速度放到最慢，然后開動轉動加捻機，再調整捻距。
4、調整捻距，使集束機的快慢適宜。
C、帶皮染色、是按設定顏色對帶皮進行染色，染色過程包括1、浸軋染液—預烘干燥—熱熔固色—牽引落帶。
2、染液的配置估算染帶所需要染液數(shù)量，在染液槽中加入適量40℃以下清水。
染料和膠按1∶2的比例倒入水中，并不斷攪拌，直至染色合適。
D、穿芯1、首先把加捻好的線軸放在軸架上。
2、把穿芯機按所需長度調好尺寸，一般應超出固定長度5-20cm，按吊帶噸位來定。
3、把帶皮按所需長度下料，下料帶皮應長出帶寬的2倍。
4、把八軸紗穿在牽引鋼絲上，穿過帶皮，卷入皮帶軸內，把線頭和進線端編辮連接，用膠布粘好。
5、點動腳踏開關，按標準穿芯。如發(fā)現(xiàn)帶體緊繃，應向前松，使其在不松不緊中穿芯。
F、整理、縫合1、把穿好的帶子從頭到尾整理平整，不可扭曲，把外帶皮穿入另一端內，把帶子封好。
2、縫合后，檢驗合格即為成品。
本發(fā)明的合成纖維吊裝帶生產工藝簡單、合理、節(jié)省人力、產品質量高，用本發(fā)明的生產工藝生產的合成纖維吊裝帶，具有如下優(yōu)點繩體質輕柔軟，易貼附于被吊件周圍，可任意打節(jié)但不會傷及吊件。沒有傷及人身安全可能性。
2、穩(wěn)定性強，強度不會隨時間而變化，偶爾超載不影響高分子內部結構，強度不會發(fā)生變化。
3、便于安全管理，不同的噸位有不同的顏色一目了然，由超載而斷裂時帶皮會首先斷裂示警減少或避免事故。
4、不腐蝕、不導電、在易燃易爆環(huán)境中不產生火星。
5、易于操作，便于搬運、方便儲存。
6、定載荷下伸長小于1.6％。
具體實施方式
合成纖維吊裝帶的生產工藝，包括穿線、加捻、穿芯和縫合過程。具體如下
1、把檢驗合格的紗線，整齊地擺放在紗架上，使其脫線順利，共80股紗線，分為兩側，每側40根紗，并把每一股紗穿過瓷傳、瓷牙，使其整齊，不可互相粘扭，交叉。
2、把穿好的紗線按順序分別穿過兩側隔離桿，每側四個隔離桿，上、下分清，不可交叉。
3、上空紗軸，把集束后的絲穿過滑架，在空紗軸上纏四圈把線頭壓住。而集束機工作時，首先慢速纏絲，正常后逐漸加速，當纏距滿軸二公分時取下。
4、加捻。將集束好的紗軸安裝到轉動加捻機上，引出線束引至擺動器，再把空紗軸安裝好，把絲束纏繞在空紗軸上，然后開動加捻機，調整捻距，使捻距在10cm/捻為佳。
5穿芯。將捻好的線軸放在軸架上。把穿芯機按所需吊帶吊裝1噸重物計算，并按所需吊裝長度調好尺寸，超出固定長度20cm，把染好色的帶皮按所需長度下料，下料帶皮應長出帶寬的2倍。將2股穿過帶皮，卷入皮帶軸內，穿心機工作繞8圈，把線頭和進線端辮連接，用膠布粘好。
6、整合。將穿好的帶子從頭至尾整理平整，不可扭曲，把外帶皮穿入另一端內，把帶子封好?？p合長度就應為帶寬的2倍，并進行回縫，帶子兩端留10mm左右的邊。
權利要求
1.合成纖維吊裝帶的生產工藝，包括穿線、加捻、帶皮染色、穿芯、縫合過程，其特征在于A、穿線包括1、把檢驗合格的紗線，整齊地擺放在紗架上，要保證其脫線順利；2、首先把預計紗的根數(shù)平分兩側，并把每一脫紗穿過瓷傳、瓷牙，使其整齊，不可互相粘扭，交叉；3、把穿好的紗線按順序穿過每一側的四個隔離桿，且上、下分清，不可交叉；4、上空紗軸；5、把集束后的絲穿過滑架在空紗軸上纏四圈把線頭壓住；6、集束機啟動時，先慢速纏絲，正常后逐漸加速；7、當絲線纏距滿軸二公分時取下；B、加捻包括1、把集束好的紗軸安裝到轉動加捻機上，引出線束引至擺動器；2、按空紗軸安裝好，把線束纏繞在空紗軸上；3、先開動集束機，把速度放到最慢，然后開動轉動加捻機，再調整捻距；4、調整捻距，使集束機的快慢適宜；C、穿芯包括1、首先把加捻好的線軸放在軸架上；2、把穿芯機按所需長度調好尺寸，一般應超出固定長度5-20cm，按吊帶噸位來定；3、把帶皮按所需長度下料，下料帶皮應長出帶寬的2倍；4、把八軸紗穿在牽引鋼絲上，穿過帶皮，卷入皮帶軸內，把線頭和進線端編辮連接，用膠布粘好；5、點動腳踏開關，按標準穿芯。如發(fā)現(xiàn)帶體緊繃，應向前松，使其在不松不緊中穿芯；D、整理、縫合包括1、把穿好的帶子從頭到尾整理平整，不可扭曲，把外帶皮穿入另一端內，把帶子封好；2、縫合后，檢驗合格即為成品。
全文摘要
合成纖維吊裝帶的生產工藝,包括穿線、加捻、穿芯、整理、縫合過程。其要點是加捻包括把集束好的紗軸安裝到轉動加捻機上,引出線束引至擺動器。把空紗軸安裝好,把線束纏繞在空紗軸上。在開動集束機時把速度放到最慢,然后開動轉動加捻機,再調整捻距,捻距在10cm/捻。穿芯包括把帶皮按所需長度下料,下料帶皮應長出帶寬的2倍,把八軸紗穿在牽引鋼絲上,穿過帶皮,卷入皮帶軸內,把線頭和進線端辮連接,用膠布粘好。再點動腳踏開關,按標準穿芯。本發(fā)明的合成纖維吊裝帶生產工藝簡單、合理、節(jié)省人力、產品質高,生產出的合成纖維吊裝帶穩(wěn)定性強、安全性能高、使用壽命長。
文檔編號D07B1/00GK1384240SQ0210945
公開日2002年12月11日 申請日期2002年4月10日 優(yōu)先權日2002年4月10日
發(fā)明者袁國東 申請人:葫蘆島天力索具有限公司