專利名稱：錐面鋼領(lǐng)及鋼絲圈裝置的制作方法
專利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型屬于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，具體涉及一種錐面鋼領(lǐng)及鋼絲圈裝置。
二背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的T型鋼領(lǐng)、鋼絲圈之間接觸面小，壓強(qiáng)大，熱量不易散發(fā)，磨損快，壽命短。
傳統(tǒng)的T型鋼領(lǐng)，鋼領(lǐng)上的磨損痕跡與紗條痕跡很近，極易交叉，使毛羽紗增多，甚至造成軋斷頭。
傳統(tǒng)的T型鋼領(lǐng)，在一落紗的過(guò)程中，張力變化較大，且鋼絲圈在鋼領(lǐng)上環(huán)行時(shí)是單支承點(diǎn)(如附圖6)隨紡紗張力變化不斷調(diào)整重心位置，運(yùn)行不平穩(wěn)。
PZG型鋼領(lǐng)，(如附圖3)落紗時(shí)，紗上的扭矩使紗順?shù)摻z圈內(nèi)腳滑出，造成開(kāi)車(chē)斷頭。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題如下增大鋼領(lǐng)、鋼絲圈的接觸面積，減小壓強(qiáng)，延緩磨損，提高鋼領(lǐng)、鋼線圈的使用壽命。
使單支承變?yōu)殡p支承(如圖5、6)使鋼絲圈姿態(tài)穩(wěn)定，減少波動(dòng)，有效減少毛羽。
增加鋼領(lǐng)，鋼絲圈的接觸面積，降低這對(duì)磨擦副的溫度，減少鋼絲圈的燒毀。
由于鋼領(lǐng)、鋼絲圈接觸面積增大，摩擦力也增大，導(dǎo)致允許的鋼絲圈離心力增大，因Fc∝V，故速度能提高。
增加內(nèi)圈，避免落紗斷頭，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案本實(shí)用新型由鋼領(lǐng)1、內(nèi)圈2和鋼絲圈3組成；鋼領(lǐng)由R1、R2組成的雙圓弧跑道5，雙圓弧跑道回轉(zhuǎn)形成的曲面近似圓錐形，其中R1為30-60mm，R1的弦4構(gòu)成的圓錐斜角α＝30-36°；R2形成的環(huán)面構(gòu)成鋼領(lǐng)的最小內(nèi)徑D，D為36～45mm，R2也形成鋼領(lǐng)的最高點(diǎn)即頂面7，R2為0.7-1mm；頂面7向外的傾斜角β＝20-28°；β角的斜面與R2相切，從鋼領(lǐng)的最小內(nèi)徑處6向外W(邊寬)以圓弧與β角的斜面光滑連接，形成鼻頭8，W＝2.6-3mm；鼻頭8與鋼領(lǐng)外墻9以斜面聯(lián)接，外墻9為圓錐形，外墻9的母線與R1的弦4平行，外墻9與底座10圓弧聯(lián)接，底座10外徑φ54mm，高2mm，鋼領(lǐng)后孔直徑，內(nèi)圈外徑D相配合為φ48-50mm，內(nèi)圈底座與鋼領(lǐng)后孔高相配合為1.2-2mm，內(nèi)圈孔徑為36～45mm，與鋼領(lǐng)內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)，鋼領(lǐng)1與內(nèi)圈2配套，形成環(huán)狀槽(12)。鋼絲圈為不對(duì)稱形，由直的內(nèi)腳13和包圍鼻頭的外腳14組成。與鋼領(lǐng)最小內(nèi)徑處R2相對(duì)應(yīng)的鋼絲圈內(nèi)半徑R3＝0.8-1.3mm。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)紗線通道與鋼絲圈磨損區(qū)分離，紗線通道寬，毛羽少，紗的品質(zhì)高。鋼領(lǐng)、鋼絲圈接觸為雙支，鋼領(lǐng)對(duì)鋼絲圈的作用力由R1、R2分擔(dān)，運(yùn)行平衡，跑道磨損均勻。鋼領(lǐng)、鋼絲圈之間接觸面積大，散熱好，不易燒毀，壽命長(zhǎng)。鋼領(lǐng)、鋼絲圈之間接觸面積大，摩擦力增加，允許的離心力Fc增加，適宜高速。增加內(nèi)圈，減少落紗斷頭。
四

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2是鋼領(lǐng)、內(nèi)圈剖面圖；圖3是PZG型鋼領(lǐng)、鋼絲圈剖面圖；圖4是鋼領(lǐng)、鋼絲圈剖面圖；圖5是鋼絲圈在子午面內(nèi)受力分析圖；圖6是傳統(tǒng)T型鋼領(lǐng)、鋼絲圈在子午面內(nèi)受力分析圖；五具體實(shí)施方式
鋼領(lǐng)、鋼絲圈是環(huán)錠紡紗中一對(duì)密不可分的摩擦副，是決定成紗質(zhì)量的關(guān)鍵裝置。在環(huán)錠紡紗過(guò)程中，紗線經(jīng)鋼絲圈的引導(dǎo)，以鋼領(lǐng)為跑道高速回轉(zhuǎn)，完成紗線的加捻、卷繞工作。鋼領(lǐng)內(nèi)跑道由雙圓弧組成即R1和R2，R1＝40，R2＝0.73，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，鋼絲圈受到氣圈低端張力T，卷繞力P，鋼領(lǐng)對(duì)鋼絲圈的反作用力N，離心力Fc等作用力影響而發(fā)生子午面內(nèi)的外傾、水平面和橫切面的前傾，鋼絲圈發(fā)生偏轉(zhuǎn)，(如圖3、4)，鋼絲圈由直的內(nèi)腳13和包圍鼻頭的外腳14組成，鋼領(lǐng)的內(nèi)跑道實(shí)際上是曲率不斷變化的雙曲線。鋼絲圈在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)生偏轉(zhuǎn)的鋼絲圈與雙曲線的母線緊密貼合，接觸面積是T型鋼領(lǐng)的3-4倍，同樣的紡紗條件下，壓強(qiáng)減小，磨損減小，鋼領(lǐng)、鋼絲圈壽命延長(zhǎng)，同時(shí)，因接觸面積增大，摩擦熱易散發(fā)，鋼絲圈燒毀減少，增加鋼絲圈的壽命，實(shí)際生產(chǎn)中，曲率不斷變化的雙曲線可由半徑為40的圓弧替代，R1和R2構(gòu)成鋼領(lǐng)的內(nèi)跑道，鋼領(lǐng)對(duì)鋼絲圈的支反力由N1與N2分擔(dān)，(如圖5)而T型鋼領(lǐng)、鋼絲圈為單支承點(diǎn)作用力N(如圖6)同樣紡紗條件下，鋼絲圈隨的支反力N較T型鋼領(lǐng)的大，允許的離心力Fc就大，所以說(shuō)新型的鋼領(lǐng)、鋼絲圈可達(dá)更高的速度。內(nèi)跑道R1的選擇決定鋼領(lǐng)、鋼絲圈的接觸是否良好，R1過(guò)大，鋼領(lǐng)、鋼絲圈的接觸不能進(jìn)入良好的狀態(tài)，R1過(guò)小，鋼領(lǐng)、鋼絲圈接觸面小，易磨損，不易散熱，壽命短。R1的弦與回轉(zhuǎn)中心的圓錐斜角α為33°，它決定了鋼絲圈的運(yùn)行姿態(tài)，α過(guò)大，鋼絲圈位置下滑，與鋼領(lǐng)的接觸降低，在R2處的鋼絲圈支承力N2增大，局部摩耗增大，α過(guò)小，鋼絲圈位置上開(kāi)，會(huì)造成外腳碰外壁。R2處是鋼絲圈上的另一支承點(diǎn)，R2過(guò)小，最小內(nèi)徑處的局部壓力N2增大，磨損增大，整個(gè)鋼領(lǐng)的磨損不均勻，R2過(guò)大會(huì)造成紗線通道減小，R2形成的環(huán)面構(gòu)成鋼領(lǐng)的最小內(nèi)徑和最高點(diǎn)即頂面，最小內(nèi)徑為φ42mm，頂面向外的傾斜角β＝25°，β角的斜面與R2相切，因鋼絲圈受諸力作用發(fā)生偏轉(zhuǎn)，β角也小，紗線通道小，易造成挾紗，羽毛紗，太大，易飛圈，從鋼領(lǐng)最小內(nèi)徑處向鼻頭方向的寬度w為2.8mm，以圓弧與斜面光滑連接，邊寬W過(guò)小，易飛圈，過(guò)大，裝鋼絲圈困難，且易楔住，鼻頭與鋼領(lǐng)外墻以斜面聯(lián)接，外墻為圓錐面，外墻的母線與R1的弦平行，外墻與底座圓弧連接，底座已標(biāo)準(zhǔn)化，外徑φ54mm，高2mm。鋼領(lǐng)后孔，內(nèi)圈外徑為φ49mm，后孔高，內(nèi)圈底座高1.5mm，內(nèi)圈外徑為φ42mm，內(nèi)圈2與鋼領(lǐng)1裝配形成環(huán)狀槽12，落紗停車(chē)時(shí)，紗上的扭矩有造成紗線滑脫出鋼絲圈內(nèi)腳的可能，但因?yàn)橛辛藘?nèi)圈、鋼絲圈內(nèi)腳抵著內(nèi)圈，阻止了紗線的滑出，避免了開(kāi)車(chē)斷頭。這種新型的鋼絲圈為不對(duì)稱形，由直的內(nèi)腳和包圍鼻頭的外腳14組成，與鋼領(lǐng)最小內(nèi)徑處R2相對(duì)應(yīng)的鋼絲圈內(nèi)半徑R3為0.8-1.3mm。發(fā)生偏轉(zhuǎn)的直腳與內(nèi)跑道曲線的母線相貼合，R3過(guò)小，鋼絲圈高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)生偏轉(zhuǎn)會(huì)使紗線通道減小，R3過(guò)大，會(huì)造成鋼絲圈運(yùn)行的不
權(quán)利要求1一種錐面鋼領(lǐng)及鋼絲圈裝置，它包括鋼領(lǐng)(1)、內(nèi)圈(2)和鋼絲圈(3)組成，其特征是鋼領(lǐng)(1)內(nèi)跑道(5)由雙圓弧組成，雙圓弧跑道回轉(zhuǎn)形成的曲面近似圓錐形，其中R1為30-60mm，R2為0.7-1mm；R1的弦與回轉(zhuǎn)中心的圓錐斜角α＝30-36°；與R2相切的斜面傾斜角β＝20-28°；鋼領(lǐng)最小內(nèi)徑與鼻頭間的模向距離W＝2.6-3mm；鋼領(lǐng)(1)與內(nèi)圈(2)連接形成環(huán)狀槽(12)，內(nèi)圈直徑D1＝φ48-50mm，高＝1.2-2mm；鋼絲圈為不對(duì)稱形，內(nèi)腳為直臂，與R2相對(duì)應(yīng)的鋼絲圈內(nèi)半徑R3＝0.8-1.3mm。
專利摘要錐面鋼領(lǐng)及鋼絲圈裝置。它由鋼領(lǐng)1、內(nèi)圈2和鋼絲圈3組成;鋼領(lǐng)1內(nèi)跑道5由雙圓弧組成,雙圓弧跑道回轉(zhuǎn)形成的曲面近似圓錐形,其中R1為30—60mm,R2為0.7—1mm;R1的弦與回轉(zhuǎn)中心的圓錐斜角α=30—36°;與R2相切的斜面傾斜角β=20—28°;鋼領(lǐng)最小內(nèi)徑與鼻頭間的模向距離W=2.6—3mm;鋼領(lǐng)1與內(nèi)圈2連接形成環(huán)狀槽(12),內(nèi)圈直徑D1=φ48—50mm,高=1.2—2mm;鋼絲圈為不對(duì)稱形,內(nèi)腳為直臂,與R2相對(duì)應(yīng)的鋼絲圈內(nèi)半徑R3=0.8—1.3mm。本實(shí)用新型由于增大鋼領(lǐng)、鋼絲圈的接觸面積,減小壓強(qiáng),延緩磨損,提高鋼領(lǐng)、鋼絲圈的使用壽命。
文檔編號(hào)D01H7/60GK2494365SQ01232949
公開(kāi)日2002年6月5日 申請(qǐng)日期2001年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月9日
發(fā)明者張建香, 白尚志 申請(qǐng)人:晉中經(jīng)緯鋼領(lǐng)制造有限公司