一種板材連接方法及用于該板材連接的開孔裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種板材連接方法，包括以下步驟：1）在第一板體上開設(shè)第一通孔，該第一通孔貫穿第一板體的頂面和側(cè)面；2）預(yù)安裝，可用第一連接件穿過第一通孔在第二板體上留下標(biāo)記；3）在第二板體標(biāo)記處開設(shè)第二孔道，組裝時(shí)第二連接件穿過第一通孔與第二孔道相連。還公開了一種用于上述板材連接的開孔裝置，其用于開設(shè)第一通孔，包括本體、設(shè)有至少一鉆頭的連軸及動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述鉆頭與待加工的第一板體呈傾斜角度設(shè)置。本發(fā)明連接方法簡單，定位準(zhǔn)確，而且連接強(qiáng)度高。開孔裝置結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性高，可以批量開孔，大大降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種板材連接方法及用于該板材連接的開孔裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于家具安裝領(lǐng)域，尤其是涉及一種板材連接方法及用于該板材連接的開孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上需要后期自己組裝的家具都是通過偏心鎖連接，在隔板上側(cè)面開設(shè)一個(gè)孔道，在豎板的一個(gè)側(cè)面開設(shè)孔道，在豎板的另一個(gè)側(cè)面開設(shè)鎖孔，組裝時(shí)需要在隔板上安裝鎖桿，然后將鎖桿突出隔板的部分插入豎板的側(cè)面孔道，再將鎖頭插入鎖孔，通過鎖頭和鎖桿的連接使得隔板和豎板相連。此設(shè)計(jì)需要在對隔板和豎板開孔時(shí)十分精確，否則無法實(shí)現(xiàn)連接，也容易造成隔板和豎板相對位置的錯(cuò)位。精確定位不僅需要高精度的機(jī)器，而且需要操作熟練的技術(shù)人員，大大提高了生產(chǎn)成本。而且為了保證客戶收到后能準(zhǔn)確安裝，通常需要進(jìn)行預(yù)連接實(shí)現(xiàn)試安裝，這樣就限制了大批量生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，定位準(zhǔn)確，安裝便捷的板材連接方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種板材連接方法，包括以下步驟:
1)在第一板體上開設(shè)第一通孔，該第一通孔貫穿第一板體的頂面和側(cè)面；
2)預(yù)安裝，可用第一連接件穿過第一通孔在第二板體上留下標(biāo)記；
3)在第二板體標(biāo)記處開設(shè)第二孔道，組裝時(shí)第二連接件穿過第一通孔與第二孔道相連。第一通孔傾斜設(shè)置，便于第一板體和第二板體的安裝連接，而且連接件上的受力從軸向和豎直方向進(jìn)行了分散，增加了連接強(qiáng)度。
[0005]進(jìn)一步的，所述第一通孔位于第一板體頂面的孔徑大于其位于第一板體側(cè)面的孔徑。便于確定連接件與第二板體的相對固定位置。
[0006]進(jìn)一步的，所述第二孔道內(nèi)設(shè)有預(yù)埋件，所述第二連接件與預(yù)埋件相連。預(yù)埋件上設(shè)有與連接件適配的內(nèi)螺紋，便于第一板體和第二板體的連接。預(yù)埋件為金屬材質(zhì)，其外壁設(shè)有便于連接第二板體的紋路，使兩者之間連接更牢固。
[0007]本發(fā)明還提供了一種用于上述板材連接的開孔裝置，其用于開設(shè)第一通孔，包括本體、設(shè)有至少一鉆頭的連軸及動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述鉆頭與待加工的第一板體呈傾斜角度設(shè)置。鉆頭與第一板體呈夾角設(shè)置，直接開設(shè)出傾斜的第一通孔。連軸上可以同時(shí)連接多個(gè)鉆頭，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)的目的。
[0008]進(jìn)一步的，所述鉆頭包括前段體和后段體，該前段體的直徑小于后段體的直徑。后段體形成的孔道便于卡設(shè)連接件的端部，即便于連接件的安裝。
[0009]進(jìn)一步的，所述鉆頭與連軸之間設(shè)有連桿，本體上設(shè)有限位件，該限位件上設(shè)有多個(gè)供連桿穿過的限位孔。限位件有效避免連桿發(fā)生大幅度的震動(dòng)，不僅增加裝置的穩(wěn)定性，而且提高鉆頭開孔的精度。
[0010]進(jìn)一步的，所述本體上設(shè)有除塵部件。用于去除加工產(chǎn)生的木肩，保證鉆頭開孔的精度，提高裝置的使用壽命。
[0011]進(jìn)一步的，所述除塵部件上設(shè)有模板，該模板上設(shè)有多個(gè)第三通孔，所述鉆頭穿過第三通孔加工第一板體。模板增加了鉆頭開孔的精度，使得第一通孔內(nèi)壁更加光滑平整。
[0012]進(jìn)一步的，所述本體上可移動(dòng)地設(shè)有壓料部件，該壓料部件將待加工的第一板體頂面抵于模板上表面。壓料部件可以根據(jù)第一板體的寬度移動(dòng)調(diào)整，操作方便，而且避免待加工的第一板體發(fā)生移位，增加開孔的準(zhǔn)確性。
[0013]進(jìn)一步的，所述本體上設(shè)有刻度標(biāo)尺?？筛鶕?jù)第一板體的寬度不同，直觀方便地調(diào)節(jié)相鄰鉆頭之間的距離。
[0014]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是，改變了傳統(tǒng)的連接方式，連接方法簡單，定位準(zhǔn)確，而且連接強(qiáng)度高。開孔裝置結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性高，可以批量開孔，大大降低了生產(chǎn)成本，特別適用于家具定制服務(wù)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的第一板體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為第一板體的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為第二板體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為第一板體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為第一板體與第二連接件配合的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為第二連接件與預(yù)埋件配合的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖7為第一板體與第二板體的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022 ]圖8為裝置的部分結(jié)構(gòu)俯視示意圖一。
[0023]圖9為鉆頭的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0024]圖10為裝置的部分結(jié)構(gòu)俯視示意圖二。
[0025]圖11為壓料部件與模板的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖12為裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖三。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028]參照圖1-7所示，一種板材連接方法，包括以下步驟，I)在第一板體I上開設(shè)貫穿其頂面和側(cè)面的第一通孔11，即第一通孔11始于第一板體I的頂面，終于第一板體I的側(cè)面，傾斜貫穿第一板體I，第一通孔11包括上部體和下部體，上部體的孔徑大于下部體的孔徑，即第一通孔11位于第一板體I頂面的孔徑大于其位于第一板體I側(cè)面的孔徑，為了便于安裝，上部體可以呈錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，即其截面可以為梯形結(jié)構(gòu);2)進(jìn)行預(yù)安裝，將第一板體和第二板體擺設(shè)成固定連接后所處的位置關(guān)系，用第一連接件穿過第一通孔11在第二板體2的連接面上留下標(biāo)記，于本實(shí)施例中該第一連接件可以為自攻釘;3 )在標(biāo)記處開設(shè)第二孔道21，置入預(yù)埋件211，于本實(shí)施例中為金屬材質(zhì)制成的預(yù)埋件211，進(jìn)行組裝時(shí)，第二連接件3傾斜穿過第一通孔11與第二孔道21上的預(yù)埋件211相連接，實(shí)現(xiàn)第一板體I和第二板體2的連接。
[0029]參照圖8-12所示，一種用于板材連接的開孔裝置，其用于開設(shè)上述的第一通孔11，包括本體4和與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連的連軸6，連軸6上連接有至少一個(gè)鉆頭5，鉆頭5與待加工的第一板體I呈傾斜角度設(shè)置，具體的，綜合考慮連接強(qiáng)度、板體厚度等因素，鉆頭5與水平面呈15°傾斜夾角設(shè)置。
[0030]動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括用于驅(qū)動(dòng)鉆頭5轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)和用于驅(qū)動(dòng)連軸6沿水平方向前進(jìn)或后退的推進(jìn)機(jī)構(gòu)。連軸6上沿水平方向均勻排布有多個(gè)連接頭61，各個(gè)連接頭61上可分別連接連桿7，連桿7的端部連接有鉆頭5，為了增加連桿7和鉆頭5的穩(wěn)定性，在本體4上與連軸6平行方向設(shè)置限位件41，限位件41上與連接頭61相對應(yīng)地設(shè)置多個(gè)限位孔411，該限位孔411與水平面呈15°傾斜夾角設(shè)置，連桿7穿過限位孔411與鉆頭5相連。
[0031]本體4上位于鉆頭5的端部設(shè)有除塵部件42，除塵部件42包括用于容置木肩的槽體，該槽體底面設(shè)有與排除木肩管道相連的開口，槽體的側(cè)面設(shè)有與連接頭61相對應(yīng)的孔洞421，鉆頭5端部穿過該孔洞421，伸入槽體內(nèi)。除塵部件42上，具體為槽體的頂面設(shè)有模板43，該模板43上均勻開設(shè)有多個(gè)第三通孔431，第三通孔431的位置與連接頭61的位置相對應(yīng)，且第三通孔431貫穿模板43的側(cè)面和頂面傾斜設(shè)置。待加工的第一板體I置于模板43上方，第一板體I的頂面與模板43的上表面相抵，從而鉆頭5依次穿過除塵部件42上的孔洞421和模板43上的第三通孔431加工第一板體I形成第一通孔11。
[0032]為了避免第一板體I發(fā)生移動(dòng)，在本體I上位于模板43上方，可移動(dòng)地設(shè)有壓料部件44，該壓料部件44包括兩個(gè)壓料頭441，壓料頭441之間的距離可以任意調(diào)節(jié)，以便于適應(yīng)不同寬度的第一板體I。在本體I上靠近模板43處，與模板43平行地設(shè)有刻度標(biāo)尺，可以根據(jù)第一板體I上兩個(gè)第一通孔之間所需要的距離調(diào)節(jié)兩個(gè)鉆頭5之間的距離，從而選擇不同的連接頭61進(jìn)行連接。
[0033]所述鉆頭5包括前段體51和后段體52，前段體51的直徑小于后段體52的直徑，于本實(shí)施例中，前段體51的直徑為4mm左右，后段體52的直徑為9mm左右。前段體51大部分穿過第一板體I置于第一板體I外部，前段體51與后段體52的連接處位于第一板體I內(nèi)，即第一通孔11位于第一板體I頂面的孔徑大于其位于第一板體I側(cè)面的孔徑，而后段體52留于第一板體I內(nèi)，后段體52的長度為15mm左右。
[0034]本發(fā)明的原理是，將通常數(shù)量為兩個(gè)的鉆頭與水平面呈15°夾角地傾斜連接在連桿上，連桿分別穿過限位件上的限位孔同樣與水平面呈15°夾角地傾斜連接在連軸的兩個(gè)連接頭，已知需要開設(shè)的通孔之間的距離，通過刻度標(biāo)尺調(diào)節(jié)兩個(gè)鉆頭具體連接的連接頭。將待加工的第一板體置于模板上方，其頂面與模板的上表面相抵，啟動(dòng)壓料裝置，調(diào)節(jié)其壓料頭，將第一板體緊緊壓制在模板上，啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，連軸向前移動(dòng)，端部置于孔洞421內(nèi)的鉆頭邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊前進(jìn)，穿過模板的第三通孔對第一板體進(jìn)行加工形成第一通孔，產(chǎn)生的木肩通過管道排出槽體。將第二板體與第一板體擺設(shè)成最終需要固定連接的位置關(guān)系，其中第一板體的側(cè)面與第二板體相連接，使用自攻釘穿過第一通孔在第二板體上留下標(biāo)記，然后在標(biāo)記處開設(shè)第二孔道，在第二孔道內(nèi)安裝預(yù)埋件。從而客戶收到未組裝的第一板體和第二板體后，只需將第二連接件，通常為螺絲，依次自第一板體的頂面和側(cè)面穿過第一通孔，螺接在預(yù)埋件上，即完成第一板體和第二板體的固定連接，螺絲的頭部卡設(shè)在第一通孔內(nèi)，為了更加美觀，避免積攢灰塵，還可以在第一通孔內(nèi)卡設(shè)遮蓋件，其上表面與第一板體的頂面形成完整的平面。
[0035]上述【具體實(shí)施方式】用來解釋說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明進(jìn)行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明作出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板材連接方法，其特征在于包括以下步驟: 1)在第一板體(I)上開設(shè)第一通孔(11)，該第一通孔(11)貫穿第一板體(I)的頂面和側(cè)面； 2)預(yù)安裝，可用第一連接件穿過第一通孔(11)在第二板體(2)上留下標(biāo)記； 3)在第二板體(2)標(biāo)記處開設(shè)第二孔道(21)，組裝時(shí)第二連接件(3)穿過第一通孔(11)與第二孔道(21)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接方法，其特征在于:所述第一通孔(11)位于第一板體(I)頂面的孔徑大于其位于第一板體(I)側(cè)面的孔徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接方法，其特征在于:所述第二孔道(21)內(nèi)設(shè)有預(yù)埋件(211)，所述第二連接件(3)與預(yù)埋件(211)相連。4.一種用于如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的板材連接的開孔裝置，特征在于:其用于開設(shè)第一通孔(11)，包括本體(4)、設(shè)有至少一鉆頭(5)的連軸(6)及動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述鉆頭(5)與待加工的第一板體(I)呈傾斜角度設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于:所述鉆頭(5)包括前段體(51)和后段體(52)，該前段體(51)的直徑小于后段體(52)的直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于:所述鉆頭(5)與連軸(6)之間設(shè)有連桿(7)，本體(4)上設(shè)有限位件(41)，該限位件(41)上設(shè)有多個(gè)供連桿(7)穿過的限位孔(411)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于:所述本體(4)上設(shè)有除塵部件(42)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于:所述除塵部件(42)上設(shè)有模板(43)，該模板(43)上設(shè)有多個(gè)第三通孔(431)，所述鉆頭(5)穿過第三通孔(431)加工第一板體(I)。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于:所述本體(4)上可移動(dòng)地設(shè)有壓料部件(44)，該壓料部件(44)將待加工的第一板體(I)頂面抵于模板(43)上表面。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于:所述本體(4)上設(shè)有刻度標(biāo)尺(45)。
【文檔編號(hào)】B27C3/00GK105881659SQ201511009985
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年12月29日
【發(fā)明人】耿全義, 耿全善
【申請人】耿全義