碳化高強耐腐改性重組木地板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種碳化高強耐腐改性重組木地板及其制備方法，其防腐效果好，使用壽命長，不易氧化、斷裂，硬度和強度高，可以適應(yīng)嚴酷的環(huán)境，解決了戶外結(jié)構(gòu)材料開裂、變形等問題。本發(fā)明碳化高強耐腐改性重組木地板，以楊木、松木或樺木為原材料，將其進行旋切成單板，再進行烘干碳化、浸泡、烘干、回潮、壓機呈組胚制成重組木、然后再開片成地板即可，其物理力學性能為：密度為0.9?1.2g/cm3，硬度為140?160MPa，靜曲強度為160?190MPa，吸水厚度膨脹率為0?2％，甲醛釋放量為0.3?0.5mg/L。
【專利說明】
碳化高強耐腐改性重組木地板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及地板，特別是一種碳化高強耐腐改性重組木地板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在國家綠色建材行業(yè)發(fā)展以及國內(nèi)外市場對高性能戶外結(jié)構(gòu)材料需求很大，而現(xiàn)有的戶外材質(zhì)有以下缺點:1.天然林如菠蘿格、柚木等，耗費大量珍貴森林資源且價格高昂；2.防腐處理木如CCA、ACQ等，要么使用防腐藥劑對環(huán)境造成破壞要么不防霉菌，木材防腐深度不夠、使用壽命短且避免不了開裂等問題;3、木塑材料:表層易氧化造成脫落，色素顏料不足造成產(chǎn)品褪色，容易翹曲變形等;4、戶外防腐竹材:在北方某些干燥環(huán)境中容易斷裂。我們在不斷探索特別是在熱處理碳化方面反復試驗改進找到了一種新型材料的制作方法來解決上述問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明提供一種碳化高強耐腐改性重組木地板及其制備方法，其防腐效果好，使用壽命長，不易氧化、斷裂，硬度和強度高，可以適應(yīng)嚴酷的環(huán)境，解決了戶外結(jié)構(gòu)材料開裂、變形等問題。
[0004]本發(fā)明碳化高強耐腐改性重組木地板，以楊木、松木或樺木為原材料，將其進行旋切成單板，再進行烘干碳化、浸泡、烘干、回潮、壓機呈組胚制成重組木、然后再開片成地板即可，其物理力學性能為:密度為0.9-1.2g/Cm3，硬度為140-160MPa，靜曲強度為160-l90MPa ，吸水厚度膨脹率為0-2 %，甲醛釋放量為0.3-0.5mg/L0
[0005]—種碳化高強耐磨改性重組木地板的制備方法，其由以下步驟制成，I)以楊木、松木或樺木為原材料，將其進行旋切成單板，單板的厚度為1.5-2mm;2)將單板在封閉的環(huán)境中進行烘干碳化，烘干碳化依次經(jīng)過從O 0C上升到60 °C用時三個小時，從60 0C上升到100 0C用時五個小時，從100 0C上升到150 °C用時六個小時，從150 0C上升到190 °C用時十二至十四個小時，烘干碳化后的單板含水率在2%以下；3)使用改性酚醛樹脂膠水對步驟2烘干碳化處理后的單板進行浸泡，浸泡時間為30-35分鐘范圍，膠水的PH值為10，固含量40-45 %，游離苯酚含量小于等于1%，游離甲苯含量小于等于0.1% ;4)對步驟3的出來后的單板進行烘干，烘干溫度80-120°C，烘干時間在30分鐘以內(nèi)，烘干后含水率小于等于3% ;5)對步驟4出來的單板進行回潮處理，回潮時間1-12小時，在自然空間回潮，回潮后單板含水率8-10%;6)將步驟5中出來的單板進行壓機成組胚制成重組木；7)將步驟6中制成的重組木進行開片，開片成地板所需要的尺寸即可。
[0006]以上碳化高強耐磨改性重組木地板的制備方法中的步驟6的具體過程為依次經(jīng)過以下步驟:a.單板稱重，根據(jù)最終制成重組木組材的密度計算出對應(yīng)的重量;b.稱重后的單板按照最終制成重組材的紋理對應(yīng)排列，形成“回”字形或者“ I回I”字型；c.盛單板的框模進入壓機裝置，先預(yù)壓2秒后彈出然后一次性固模鎖定;d.將鎖模進入固化道，溫度由底到高逐漸增高達到80-160°C ;e.鎖模出固化道48小時后打開，以獲得更好的固化效果;f.開模后的木方含水率在10%以下;g.木方在木材養(yǎng)生房內(nèi)7-10天，以吻合自然空氣的含水率達到不開裂變形的效果。
[0007]本發(fā)明可以完全替代傳統(tǒng)硬木天然木材，保護森林資源?？梢蕴娲鷤鹘y(tǒng)防腐木，本材料由內(nèi)到外深度碳化，生產(chǎn)過程中沒有加入有害物質(zhì)，不會產(chǎn)生有害物質(zhì)，防腐效果更好使用壽命更長。跟木塑材料相比本材料是木制品更親近自然且不易氧化、斷裂。硬度和強度相比更高。與其他戶外防腐材料相比更適應(yīng)不同嚴酷環(huán)境如:極干旱、潮濕等解決傳統(tǒng)戶外結(jié)構(gòu)材料開裂變形等問題更適合的使用到如木屋、木橋、棧道、扶手、護墻板等。
【具體實施方式】
[0008]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案是，本發(fā)明碳化高強耐腐改性重組木地板，以楊木、松木或樺木為原材料，將其進行旋切成單板，再進行烘干碳化、浸泡、烘干、回潮、壓機呈組胚制成重組木、然后再開片成地板即可，其物理力學性能為:密度為0.9-1.2g/cm3，硬度為140-160MPa，靜曲強度為160-190MPa，吸水厚度膨脹率為0-2%，甲醛釋放量為0.3-0.5mg/L。
[0010]—種碳化高強耐磨改性重組木地板的制備方法，其由以下步驟制成，I)以楊木、松木或樺木為原材料，將其進行旋切成單板，單板的厚度為1.5-2mm;2)將單板在封閉的環(huán)境中進行烘干碳化，烘干碳化依次經(jīng)過從O 0C上升到60 °C用時三個小時，從60 0C上升到100 0C用時五個小時，從100 0C上升到150 °C用時六個小時，從150 0C上升到190 °C用時十二至十四個小時，烘干碳化后的單板含水率在2%以下；3)使用改性酚醛樹脂膠水對步驟2烘干碳化處理后的單板進行浸泡，浸泡時間為30-35分鐘范圍，膠水的PH值為10，固含量40-45 %，游離苯酚含量小于等于1%，游離甲苯含量小于等于0.1% ;4)對步驟3的出來后的單板進行烘干，烘干溫度80-120°C，烘干時間在30分鐘以內(nèi)，烘干后含水率小于等于3% ;5)對步驟4出來的單板進行回潮處理，回潮時間1-12小時，在自然空間回潮，回潮后單板含水率8-10%;6)將步驟5中出來的單板進行壓機成組胚制成重組木；7)將步驟6中制成的重組木進行開片，開片成地板所需要的尺寸即可。
[0011]上述步驟6的具體方法依次經(jīng)過以下步驟:a.單板稱重，根據(jù)最終制成重組木組材的密度計算出對應(yīng)的重量；b.稱重后的單板按照最終制成重組材的紋理對應(yīng)排列，形成“回”字形或者“I回I”字型;c.盛單板的框模進入壓機裝置，先預(yù)壓2秒后彈出然后一次性固模鎖定;d.將鎖模進入固化道，溫度由底到高逐漸增高達到80-160 °C；e.鎖模出固化道48小時后打開，以獲得更好的固化效果;f.開模后的木方含水率在10%以下;g.木方在木材養(yǎng)生房內(nèi)7-10天，以吻合自然空氣的含水率達到不開裂變形的效果。
[0012]本發(fā)明色彩誘導性好:碳化后顏色變得溫潤、厚重、紋理清晰，與一些珍貴天然樹種相似。尺寸穩(wěn)定性更強。生物耐久性:防霉菌，防蟻、微生物效果更好。疏水性更好:防水耐用性能提升明顯。防火阻燃等級提高:可達到BI級。延長了本材料的使用壽命。環(huán)保:生產(chǎn)中和最終成品不會破壞環(huán)境。經(jīng)碳化后的單板浸膠吸膠性有明顯提升，也為成品避免開裂提升良品率做出關(guān)鍵步驟的改良。
[0013]本發(fā)明是在不含任何化學劑條件下應(yīng)用高溫對木材進行同質(zhì)炭化處理，使木材擁有防腐及抗生物侵襲的作用，其含水率低、不易吸水、材質(zhì)穩(wěn)定、不變形、完全脫脂不溢脂、隔熱性能好、施工簡單、涂刷方便、無特殊氣味;其防腐爛，抗蟲蛀、抗變形開裂，耐高溫性能也成為戶外泳池景觀等戶外用的理想材料。
[0014]實施例1，I)以楊木原材料，將其進行旋切成單板，單板的厚度為1.5mm; 2)將單板在封閉的環(huán)境中進行烘干碳化，烘干碳化依次經(jīng)過從O 0C上升到60 0C用時三個小時，從60 0C上升到100 °C用時五個小時，從100 0C上升到150 °C用時六個小時，從150 °C上升到190 °C用時十二個小時，烘干碳化后的單板含水率為1.8% ;3)使用改性酚醛樹脂膠水對步驟2烘干碳化處理后的單板進行浸泡，浸泡時間為32分鐘，膠水的PH值為10，固含量40%，游離苯酚含量I %，游離甲苯含量0.1 % ; 4)對步驟3的出來后的單板進行烘干，烘干溫度1000C，烘干時間在30分鐘，烘干后含水率2.8% ;5)對步驟4出來的單板進行回潮處理，回潮時間10小時，在自然空間回潮，回潮后單板含水率9.5% ;6)將步驟5中出來的單板進行壓機成組胚制成重組木;7)將步驟6中制成的重組木進行開片，開片成地板的尺寸的長寬厚為1200 X 145 X18mm。制成的重組木地板的物理物理學性能為:密度為0.9g/cm3，硬度為140MPa，靜曲強度為160MPa，吸水厚度膨脹率為1.8%，甲醛釋放量為0.45mg/L。
[0015]實施例2，I)以松木為原材料，將其進行旋切成單板，單板的厚度為1.8mm;2)將單板在封閉的環(huán)境中進行烘干碳化，烘干碳化依次經(jīng)過從(TC上升到60°C用時三個小時，從60°C上升到100 °C用時五個小時，從100 °C上升到150 °C用時六個小時，從150 °C上升到190 °C用時十三個小時，烘干碳化后的單板含水率在I %以下；3)使用改性酚醛樹脂膠水對步驟2烘干碳化處理后的單板進行浸泡，浸泡時間為34分鐘范圍，膠水的PH值為10，固含量43%，游離苯酚含量0.5 %，游離甲苯含量0.05 % ; 4)對步驟3的出來后的單板進行烘干，烘干溫度100°C，烘干時間在20分鐘，烘干后含水率小于等于1.5% ;5)對步驟4出來的單板進行回潮處理，回潮時間6小時，在自然空間回潮，回潮后單板含水率9% ;6)將步驟5中出來的單板進行壓機成組胚制成重組木;7)將步驟6中制成的重組木進行開片，開片成地板的尺寸的長寬厚為1200 X 145 X 18mm。制成的重組木地板物理力學性能為:密度為1.lg/cm3，硬度為150MPa，靜曲強度為176MPa，吸水厚度膨脹率為1.1 %，甲醛釋放量為0.37mg/L。
[0016]實施例3，I)以樺木為原材料，將其進行旋切成單板，單板的厚度為2mm;2)將單板在封閉的環(huán)境中進行烘干碳化，烘干碳化依次經(jīng)過從O 0C上升到60 0C用時三個小時，從60 0C上升到100 °C用時五個小時，從100 0C上升到150 °C用時六個小時，從150 °C上升到190 °C用時十四個小時，烘干碳化后的單板含水率在0.2% ;3)使用改性酚醛樹脂膠水對步驟2烘干碳化處理后的單板進行浸泡，浸泡時間為30分鐘，膠水的PH值為10，固含量44%，游離苯酚含量0.2 %，游離甲苯含量0.02 % ; 4)對步驟3的出來后的單板進行烘干，烘干溫度115 °C，烘干時間在15分鐘，烘干后含水率0.5% ；5)對步驟4出來的單板進行回潮處理，回潮時間3小時，在自然空間回潮，回潮后單板含水率8.3% ;6)將步驟5中出來的單板進行壓機成組胚制成重組木;7)將步驟6中制成的重組木進行開片，開片成地板的尺寸的長寬厚為2450 X 145 X18mm。制成的重組木地板物理力學性能為:密度為1.15g/cm3，硬度為155MPa，靜曲強度為180MPa，吸水厚度膨脹率為0.5 %，甲醛釋放量為0.32mg/L。
【主權(quán)項】
1.碳化高強耐腐改性重組木地板，其特征在于，以楊木、松木或樺木為原材料，將其進行旋切成單板，再進行烘干碳化、浸泡、烘干、回潮、壓機呈組胚制成重組木、然后再開片成地板即可，其物理力學性能為:密度為0.9-1.2g/cm3，硬度為140-160MPa，靜曲強度為160-190MPa，吸水厚度膨脹率為0-2 %，甲醛釋放量為0.3-0.5mg/L。2.—種碳化高強耐磨改性重組木地板的制備方法，其特征在于，其由以下步驟制成，I)以楊木、松木或樺木為原材料，將其進行旋切成單板，單板的厚度為1.5-2mm;2)將單板在封閉的環(huán)境中進行烘干碳化，烘干碳化依次經(jīng)過從(TC上升到60°C用時三個小時，從60°C上升到100°C用時五個小時，從100°C上升到150°C用時六個小時，從150°C上升到190 °C用時十二至十四個小時，烘干碳化后的單板含水率在2%以下；3)使用改性酚醛樹脂膠水對步驟2烘干碳化處理后的單板進行浸泡，浸泡時間為30-35分鐘范圍，膠水的PH值為10，固含量40-45%，游離苯酚含量小于等于I %，游離甲苯含量小于等于0.1% ;4)對步驟3的出來后的單板進行烘干，烘干溫度80-120°C，烘干時間在30分鐘以內(nèi)，烘干后含水率小于等于3% ;5)對步驟4出來的單板進行回潮處理，回潮時間1-12小時，在自然空間回潮，回潮后單板含水率8-10% ;6)將步驟5中出來的單板進行壓機成組胚制成重組木;7)將步驟6中制成的重組木進行開片，開片成地板所需要的尺寸即可。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳化高強耐磨改性重組木地板的制備方法，其特征在于，步驟6的具體過程為依次經(jīng)過以下步驟:a.單板稱重，根據(jù)最終制成重組木組材的密度計算出對應(yīng)的重量;b.稱重后的單板按照最終制成重組材的紋理對應(yīng)排列，形成“回”字形或者“I回I”字型；c.盛單板的框模進入壓機裝置，先預(yù)壓2秒后彈出然后一次性固模鎖定;d.將鎖模進入固化道，溫度由底到高逐漸增高達到80-160 °C；e.鎖模出固化道48小時后打開，以獲得更好的固化效果;f.開模后的木方含水率在10%以下;g.木方在木材養(yǎng)生房內(nèi)7-10天，以吻合自然空氣的含水率達到不開裂變形的效果。
【文檔編號】B27K3/34GK105835204SQ201610359484
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】侯文華, 侯卓杰, 侯卓奇
【申請人】長葛市新大陽木業(yè)有限公司