專利名稱：改進型板材加工工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對碎料板、纖維板、膠合板等產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，及由碎料形式的物質(zhì)為原料所生產(chǎn)出的產(chǎn)品。
更特別地，本發(fā)明包括生產(chǎn)連續(xù)長度碎料板產(chǎn)品的改進了的工藝及設(shè)備，它應(yīng)用蒸氣和/或氣體作為傳熱介質(zhì)來加熱板坯使其達到固化。
盡管本發(fā)明將參照連續(xù)碎料板的生產(chǎn)來加以描述，但本發(fā)明的裝置和工藝并不局限于這種應(yīng)用。
目前生產(chǎn)碎料板材產(chǎn)品，至少有三種傳統(tǒng)的方法。從本質(zhì)纖維素薄片刨花原料到構(gòu)成碎料板的生產(chǎn)，通常要包括刨花和/或碎料的準備步驟，該步驟是將薄片刨花和/或碎料與粘結(jié)材料或樹膠、催化劑以及石蠟一類的混合物摻合在一起，然后將配好的原料制成板坯，將其壓制成預(yù)定厚度后，再用液力熱壓機進行固化。
按照現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)之一，其方法是將刨花制成為一定尺寸的板材或板坯后，再用機械的方式將它們放在具有壓板的熱壓機中加載(壓板溫度為140-220°)，加載的時間應(yīng)使板材在通過熱壓機時足以加熱板材的芯層，并使原料中的樹脂產(chǎn)生固化。在另外施加了一段時間的低壓壓力之后，壓機打開。在這段施加低壓壓力期間，含在原料中的由水生成的多余蒸汽會從板材中跑出而不損壞板材。在打開壓機之后，該板材即被卸載，新的板坯又被加載。該方法用于單層及多層平板壓機。
另一種現(xiàn)有技術(shù)的方法，是將刨花原料形成一條一定寬度的連續(xù)無極板坯，將其送進連續(xù)壓機的連續(xù)基座上進行壓縮，并通過一條熱皮帶加熱，使樹脂產(chǎn)生固化。該連續(xù)壓機基本上包括一個擠壓區(qū)、一系列的熱壓縮區(qū)、壓力區(qū)、排氣區(qū)和出料區(qū)。通過前面的描述可知，該現(xiàn)有加工技術(shù)的主要優(yōu)點是該系統(tǒng)可連續(xù)生產(chǎn)無極板材，這樣可使板材能夠切成任何長度而沒有任何端截頭或由于切下端部而造成的損失。
再一種已經(jīng)被應(yīng)用的現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)公開在澳大利亞說明書AU-A57390/86上，它類似于所描述的第一種方法，但不同點在于板材的固化方法并不包括使用熱壓板。盡管如此，它仍然需要用熱壓板來防止蒸氣在該壓板中冷凝。在該系統(tǒng)中，固化是靠控制通過壓板而噴入碎料中的蒸氣來實現(xiàn)的。壓板是帶孔的板，它允許來自蒸氣發(fā)生器中的蒸氣通過蒸氣通道系統(tǒng)穿過該板的孔隙。該蒸氣固化系統(tǒng)的優(yōu)點是甚至厚度在50-100mm范圍內(nèi)的板材都可以被加熱至芯層，而換一種方式這是不可能的，或是不能實現(xiàn)的。這種方法明顯地減少了生產(chǎn)時間。西德專利申請2058820號公開了一種應(yīng)用蒸氣噴射的方式，但它只是在擠壓區(qū)將蒸氣噴射到板坯上，而在擠壓區(qū)，板坯還沒有被大范圍地壓縮。
這種通入蒸氣的目的并不是固化板坯，而是預(yù)熱和軟化板坯。由于在擠壓區(qū)板坯的組成仍然處于相當(dāng)疏松的狀態(tài)(密度相當(dāng)?shù)?，所以只能通入低壓蒸氣，使用低溫(120℃)，否則，施加蒸氣的作用會撕裂板坯。
因此，在上述過程中，板坯只能用蒸氣預(yù)熱，它還必須被進一步加熱才能實現(xiàn)固化。這種固化可以通過使已預(yù)熱過的板坯進一步穿過加熱區(qū)來進行，它類似于連續(xù)壓機中一般的過程。盡管由應(yīng)用蒸氣帶來了改進，但在加工過程中仍存在只能生產(chǎn)固定尺寸的板材這一主要缺點，即切割損失仍然存在。
本發(fā)明的一個主要目的是提供一種加工方法。它把連續(xù)板材生產(chǎn)工藝的優(yōu)點與利用蒸氣或氣體噴射來進行原料的加熱和固化這一方式結(jié)合起來。本發(fā)明的裝置提供了一種連續(xù)噴射蒸氣的壓機，它比傳統(tǒng)的壓機更簡單、更短，但卻具有同等的或更高的生產(chǎn)率。
更特別地，本發(fā)明與其它系統(tǒng)的不同之處在于板坯的加熱完全是靠不同壓力的蒸氣噴射到板坯上來進行的，特別是板坯已經(jīng)達到了最終厚度之后進行蒸氣的噴射，這與只在橫切進給擠壓區(qū)預(yù)熱板坯是不同的。按照現(xiàn)有技術(shù)，壓板的加熱只是用于防止蒸氣在壓板內(nèi)冷凝，而不是起加熱板坯的作用。因此，本發(fā)明用在壓板上滑動的皮帶代替了在低摩擦材料上的輥輪。此外，還應(yīng)用真空來主動地排除板坯中的蒸氣而不僅僅是依靠通風(fēng)排氣來將蒸氣排入周圍的大氣環(huán)境中。
本發(fā)明最主要的形式包括一個生產(chǎn)碎料板的工藝過程，該工藝過程有如下步驟a).把薄片刨花或碎料與樹脂、催化劑、石蠟的混合物或類似的粘結(jié)材料混合在一起制成原料;
b).把原料連續(xù)地供給到具有原料進給機構(gòu)、輸送機構(gòu)和壓縮機構(gòu)的裝置中，使其形成預(yù)定的寬度和厚度;
c).在原料上施加蒸氣和/或氣體，以固化所說的薄片刨花或碎料，從而形成碎料板;
d).借助于真空設(shè)備將蒸氣自動地從原料中排除。
在另外一個實施例中，本發(fā)明包括生產(chǎn)碎料板和纖維板的過程，它具有如下步驟a).把薄片刨花或碎料與樹脂、催化劑、石蠟的混合物或類似的粘結(jié)材料混合在一起制成原料;
b).把原料連續(xù)地供給到具有原料進給機構(gòu)、輸送機構(gòu)和壓縮機構(gòu)的裝置中，使其形成預(yù)定的寬度和厚度;
c).在原料上施加蒸氣和/或氣體，以固化所說的薄片刨花或碎料;
d).采用使蒸氣排到大氣中的方式來排除蒸氣，并對由所說的原料形成的板材施加真空;
e).將所說的板材切成預(yù)定的長度。
按照本發(fā)明的裝置，其主要的方面包括一個用來產(chǎn)生連續(xù)蒸氣或氣體以固化由原料形成的碎料板的裝置，該裝置包括用于連續(xù)地擠壓供給碎料板的擠壓供給機構(gòu)，它包括壓力帶和驅(qū)動輥，該壓力帶和驅(qū)動輥用于接收所說的預(yù)成型的原料，并使所述的原料在所述的壓力帶之間沿著壓力帶通過所說的擠壓進給機構(gòu);
用于壓縮所述原料的機構(gòu);
用于將蒸氣和/或氣體引進板坯以加熱和固化所述板坯的機構(gòu);
用于被動或主動地把所述的薄片刨花或碎料中的蒸氣和/或氣體排除的機構(gòu);以及用于將固化好的原料切割成預(yù)定長度的機構(gòu)。
本發(fā)明裝置的另一個主要的方面包括應(yīng)用于由碎料材料制成原料或板坯、再做成碎料板這一連續(xù)生產(chǎn)中的裝置，這種類型的裝置包括一個具有支撐平臺或支架的上部結(jié)構(gòu);
一個由所述支撐平臺或支架所支撐的底部支承梁和一個聯(lián)接上部支承梁的搭接梁，以使每個支承梁的至少一個表面與另一個支承梁的至少一個表面相對;
聯(lián)接兩個支承梁并使兩個支承梁相互分開或接近以松開或夾住放在它們之間傳送的碎料板材、從而形成一個壓力的機構(gòu);
在每一個支承梁上使其與輥子相接合的機構(gòu)，至少一個環(huán)形皮帶繞輥子運行，皮帶也沿所述梁的表面運行;
用于測量當(dāng)板材通過該裝置時施加在所述碎料板上的壓力的機構(gòu);
該裝置的特征在于它還包括一個氣體和/或蒸氣源，它被用來在原料或板坯通過預(yù)選的區(qū)域時控制蒸氣噴射、加熱和固化碎料原料;
還包括真空形成機構(gòu)，使原料或板坯在加熱和固化之后自動地去除所述的蒸氣和/或氣體。
以下將按照最佳實施例并參照附圖更詳細地描述本發(fā)明，但本發(fā)明并不受此實施例所限制。其中

圖1展示的是按照本發(fā)明裝置的輥壓機的側(cè)面示意圖;
圖2為本發(fā)明裝置的側(cè)面放大示意圖，其顯示了原料被擠壓進該發(fā)明裝置時的工作情況;
圖3是按照本發(fā)明裝置最佳實施例的立體圖;
圖4是壓板及該裝置的擠壓供料端更詳細的視圖;
圖5為在連續(xù)生產(chǎn)過程中各個步驟的流程圖。
圖1展示了用于連續(xù)加壓、固化原料以形成預(yù)定尺寸的碎料板的裝置1的側(cè)視圖。以下是按照最佳實施例對該發(fā)明的工藝和裝置進行的描述。形成板坯2的碎料經(jīng)過輥子3進入壓縮、固化機，并通過驅(qū)動輥15離開該機。碎料2最好形成一條木質(zhì)纖維素碎料帶作為松軟的板坯進入該壓機，并以成型的碎料板而離開該裝置。
碎料2形成一條無極板坯并以恒速傳送到底部傳輸擴散帶12上。底部傳輸擴散帶12基本上有兩個功能，第一個功能是使板坯2進入并通過壓機，第二個功能是分散由蒸氣噴射區(qū)5集中噴射的蒸氣，使其分布在壓力帶6上。傳輸擴散帶把這些噴射蒸氣擴散(未示出)，以防止碎料2通過每一個噴口時發(fā)生變形破壞。然后板坯進入擠壓端7，蒸氣在擠壓端7中噴入板坯內(nèi)，并且在板坯壓縮時還要通過噴射區(qū)5噴射蒸氣。總的壓縮量及壓縮率基本取決于所要求的板材的特性、碎料2的種類及所用的蒸氣噴射壓力。
在這里，由擠壓角度決定了板坯2所需的壓縮量，而在其它一些情況中，該所需壓縮量取決于碎料的種類、板坯的進給速度、所需要的板材的特性、壓力以及被噴射蒸氣或氣體的飽和度。
裝置1的上部結(jié)構(gòu)顯示在圖3和圖4中，它包括支撐平臺或支架20、底部支承梁21和搭接梁22。搭接梁22用于借助液壓缸的作用對板坯2施加壓力，該壓力是通過壓力帶6和壓板23和24來施加到板坯2上的。
按照最佳實施例，在所選定的位置上分開設(shè)置的關(guān)閉油缸9搭接在支承梁21、22上，它以預(yù)定壓力關(guān)閉壓力機，從而在板坯2上施加并保持一定的壓力。另外，液壓壓力可以被控制，以便在壓機的頂部支承梁22和底部支承梁21之間保持一定的開口距離。
當(dāng)板坯2進入蒸氣噴射區(qū)5時，它受到具有一定控制壓力和一定飽和度的蒸氣的噴射。當(dāng)蒸氣與較冷的碎料接觸時，蒸氣冷凝，由此而使碎料加熱并在同時使碎料軟化。碎料的加熱引起樹脂的固化，由此將碎料粘接在一起。碎料的軟化引起板坯硬度下降，因此減少了把板坯壓縮到所需厚度所需要的壓力，并減少了在壓力帶6與蒸氣噴射區(qū)5的表面之間的界面的摩擦。壓力帶6是具有足夠強度的環(huán)形帶(或制成環(huán)形的，或用連接或焊接的方式做成環(huán)形的)，它被從擠壓區(qū)7拉到真空區(qū)10和11。壓力帶6的另一個主要特性是它們具有足夠的滲透性，能使蒸氣和/或氣體充分地通過，使氣體從擠壓端7和蒸氣噴射區(qū)5的蒸氣噴射口分別通過壓力帶6和傳輸擴散帶12或上部蒸氣擴散帶13進入板坯2，然后又從板坯2中出來而進入排氣區(qū)10和真空區(qū)11。
裝置1上還可帶有導(dǎo)向輥14，它與成型輥3結(jié)合起來以防止壓力帶6橫向運行超出一定的限度。為了防止壓力帶6與驅(qū)動輥15之間打滑，輥輪15最好可沿支承梁21和22軸向地做調(diào)節(jié)，以增加壓力帶6和驅(qū)動輥15上的張力。
圖4展示了在支承架21上的調(diào)節(jié)油缸25的細節(jié)，油缸25可以通過移動位于每一個支架上的驅(qū)動輥15而使皮帶張緊。
所述的擴散帶13的主要目的是在具有傳輸擴散帶12的情況下分散和擴散蒸氣噴射。
蒸氣噴射區(qū)5由所說的壓板23和24構(gòu)成，它們的強度足以經(jīng)受住在加工過程中所施加的壓力。壓板23和24的主要功能是使蒸氣或氣體沿著板坯的寬度均勻地噴射到板坯2上。在其它機構(gòu)中這是通過在壓板的表面設(shè)置具有合適排列的孔(未示出)來獲得的，而這些孔是與壓板內(nèi)部的蒸氣通道系統(tǒng)相連接的，以使它們可被按順序從合適的蒸氣源中供給蒸氣。通過該區(qū)域的蒸氣分配也可以靠壓板材料本身所具有的足夠的孔隙和它的可滲透性來獲得，并且除了朝向碎料的一側(cè)以外，在表面上要進行合適的密封。
如果在該系統(tǒng)中使用多于一個的蒸氣區(qū)域，那么可以使用以下一項或多項的組合不同的蒸氣/氣體壓力，不同的蒸氣飽和度和不同的氣體。也可以設(shè)想為另外的實施例，即，在同一區(qū)域內(nèi)不同的氣體通過各自的通道系統(tǒng)進行噴射。
為了避免或減少在較冷區(qū)域飽和蒸氣的冷凝，蒸氣噴射區(qū)可以(但并非必須地)由蒸氣獨立地加熱。如果使用這種加熱，也可以用它來進行噴射蒸氣的過渡加熱。
典型的蒸氣噴射區(qū)5的長度必須能使所要求的蒸氣量足以噴射到板坯2上。除了該區(qū)段的實際設(shè)計(數(shù)量、直徑和噴射孔的形狀等等)以外，影響這一長度的變化因素主要是蒸氣壓力、板坯進給速度、溫度、碎料特性及質(zhì)量。
由于所噴射的蒸氣將在板坯的整個厚度上產(chǎn)生壓力，可以認為，即使在只有單面蒸氣噴射的情況下，蒸氣流的前峰也將在整個板坯厚度上產(chǎn)生，并且向著壓機的橫切進給端側(cè)運行，在此端側(cè)碎料較冷、壓縮較弱，因此使更多的蒸氣在此處冷凝，同時使蒸氣擴散。蒸氣冷凝和擴散的結(jié)果使蒸氣壓力從蒸氣噴射區(qū)朝著壓機的橫切進給端逐漸下降。
需要引起注意的是，在如上所述的目前常用的循環(huán)過程中，只從一側(cè)噴射將只會從一側(cè)加熱和軟化板坯，因此只會在板坯上產(chǎn)生密度不均勻的橫截面。
由于板坯經(jīng)過通風(fēng)排氣區(qū)10，所以過量的蒸氣會從板坯中排入到大氣中，這樣就減少了在噴射區(qū)5產(chǎn)生的蒸氣壓力。排氣區(qū)10具有與噴射區(qū)5相類似的結(jié)構(gòu)，但它不與蒸氣源相連接而是通向大氣，以使過量的蒸氣通過排氣壓板而從碎料板中排出。
當(dāng)板材經(jīng)過真空區(qū)11時，它受到真空的作用，真空不僅加速了蒸氣從板材中的排除，而且也使得板材中的蒸氣壓力低于大氣壓，由于降低了溫度，這就使水能從板材上蒸發(fā)，因此而降低了成型的碎料板的含水量。
真空區(qū)11與噴射區(qū)5的結(jié)構(gòu)相類似，但所不同的是真空區(qū)11與真空源相連接。使用一個以上的真空區(qū)時，利用各自獨立的真空系統(tǒng)可更有效地去除目前的壓縮板即碎料板2上的蒸氣和水。更好的真空可以借助于在區(qū)段內(nèi)循環(huán)著的適宜的冷卻介質(zhì)、通過人工冷卻真空壓板來獲得。
通風(fēng)排氣區(qū)10和真空區(qū)11的長度分別主要取決于碎料板的特性、進給速度、在板材上的蒸氣壓力和所需要的含水量。
區(qū)段5、10或11的頂部和底部之間的距離可以是不同的或是以一定角度逐漸變化的，從而在有必要進行進一步的壓縮時控制回跳和板材的收縮。
本發(fā)明應(yīng)用蒸氣發(fā)生器，克服了現(xiàn)有技術(shù)中與應(yīng)用對流加熱來固化樹脂有關(guān)的問題。對流加熱會在將被加工的材料的整個厚度上產(chǎn)生無益的熱量梯度。在本發(fā)明中，蒸氣能更快更均勻地加熱到碎料的芯層。當(dāng)蒸氣噴射到碎料中時蒸氣冷凝，在樹脂固化以后，可以用真空來抽空過量的蒸氣以便降低含水量。一旦樹脂固化，就再也不需要保持固化溫度了。通過該工藝可以連續(xù)生產(chǎn)厚度范圍較大的板坯及成品碎料板。更常用的碎料板的厚度范圍為10～43mm，然而這一范圍對于所有可能的厚度尺寸并不構(gòu)成結(jié)構(gòu)上的限制。
另一些所考慮的與加工有關(guān)的輔助特性是克服了擠壓摩擦壓力和通常沿著該裝置產(chǎn)生的進給摩擦(包括皮帶摩擦)。
以下描述一個按照所建議的技術(shù)壓制碎料板的加工過程的實例按照現(xiàn)有技術(shù)的步驟將準備好的連續(xù)的碎料板坯以5m/min的恒速送入該裝置。
當(dāng)板坯進入到擠壓區(qū)時(該擠壓區(qū)最好是1000mm長，并以4°的角度逐漸收斂到最終的17mm的厚度)，板坯從最初的50mm厚度被壓縮到了所說的17mm。由于該裝置有剩余的長度，因此板坯可保持在17mm厚度直至它離開該裝置。
當(dāng)板坯接近到擠壓區(qū)端部100mm以內(nèi)，并在隨后的被保持在17mm厚度的400mm長的范圍內(nèi)，板坯受到比方說4bar壓力、143℃溫度的飽和蒸氣的噴射。該蒸氣經(jīng)過帶孔的鋼帶和傳輸擴散帶從壓板中進入到板坯中(為此目的，壓板適合于裝備蒸氣通道)。
為了防止蒸氣在壓板上冷凝，壓板被加熱到蒸氣的冷凝溫度以上。
蒸氣在較冷的板坯碎料上冷凝，這樣不僅加熱了板坯，使樹脂固化，而且也使碎料增加塑性，從而降低了板坯內(nèi)部的耐壓性。
在板坯通過了蒸氣噴射區(qū)段之后，它將經(jīng)過下一個400mm長的區(qū)段。在該區(qū)段，仍然留在板坯中的蒸氣可以通過皮帶和壓板自由地逸出。在這里，壓板的通道是與大氣壓相連通的。在該區(qū)段，由于蒸氣的逸散，在板坯中的蒸氣的壓力減少到比方說1-2bar。接著這個區(qū)段，板坯進入到一個比方說800mm長的另一個區(qū)段，在該區(qū)段壓板的通道與真空相連。在這里，不僅剩余的蒸氣被抽出，而且由于在真空環(huán)境中蒸氣壓力已降低，先前因蒸氣冷卻而變成的水則進一步蒸發(fā)，從而被排出板坯。
在板坯受到真空作用以后，板坯成為板材而離開該裝置，按照現(xiàn)有技術(shù)進行進一步加工。
可以設(shè)想，以上的過程可以采取許多的變化，特別是蒸氣的噴射和逃逸/排出可以只通過一側(cè)來進行，在各自不同的噴射系統(tǒng)中可以使用不同壓力的蒸氣進行噴射，在擠壓區(qū)用較低壓力的蒸氣噴射板坯，在獲得最終板材厚度的區(qū)域用較高壓力的蒸氣進行噴射。
進一步地，在實際中可將類似于固化劑的其它氣體與蒸氣一起噴射到板坯上，或與蒸氣分別噴射。在這里，分別地噴射是指在壓板的同一區(qū)段中具有不同的蒸氣和其它氣體的通道系統(tǒng);或者，具有使一種氣體或另一種氣體或蒸氣分開進行噴射的分開區(qū)段(從板坯傳送方向看)。除了使不同的物質(zhì)分開以外，后一種情況還可以使由不同氣體所引起的不同的反應(yīng)并不同時發(fā)生，而是順序發(fā)生(如果需要這樣的話)。例如，在擠壓區(qū)所噴射的蒸氣先軟化和加熱板坯，那種經(jīng)過這樣一種區(qū)段-即在該區(qū)段板坯已被完全壓縮-而噴射的固化劑然后才起作用或才加速進行固化。
以上所述的整個過程和裝置在許多方面可以進行改變。這些改變包括皮帶的滲透系數(shù)、按預(yù)定的通路控制蒸氣的逃逸、以及在板坯進入到擠壓區(qū)之前進行預(yù)壓縮。
該加工過程可以采用手工、半自動化或是用具有輔助操作的計算機進行。也可以設(shè)想，該系統(tǒng)和裝置可以應(yīng)用到現(xiàn)有的機器上以及應(yīng)用到新的裝置上。
對于熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人來說，在本發(fā)明以上所進行的較寬范圍的描述內(nèi)所進行的許多變化和改進都不會脫離本發(fā)明的整個精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用于由碎料材料制成原料或板坯，再由原料或板坯制成碎料板這一連續(xù)生產(chǎn)的裝置，這類裝置包括；一個具有支撐平臺或支架的上部結(jié)構(gòu)；一個由所述支撐平臺或支架支撐的底部支承梁和一個聯(lián)接上部支承梁的搭接梁，以使每個支承梁的至少一個表面與另一個支承梁的至少一個表面相對；聯(lián)接兩個支承梁并使兩個支承梁相互分開或接近以松開或夾住放在它們之間傳送的碎料板材、從而形成一個壓力的機構(gòu)；在每一個支承梁上使其與輥子相接合的機構(gòu)，至少一個環(huán)形皮帶繞輥子運行，皮帶也沿所述梁的表面運行；用于測量當(dāng)板材通過該裝置時施加在所述碎料板上的壓力的機構(gòu)；其特征在于該裝置還包括一個氣體和/或蒸氣源，它被用來在原料或板坯通過預(yù)選的區(qū)域時控制蒸氣噴射、加熱和固化碎料原料；還包括真空形成機構(gòu)，使原料或板坯在加熱和固化之后自動地去除所述的蒸氣和/或氣體。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于支承梁配備有壓板，以便于所述的碎料原料或板坯夾在當(dāng)中，并且在壓板上形成了加熱區(qū)、排放區(qū)和真空區(qū)。
3.按照權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于該裝置還具有與壓板相連接或設(shè)置在壓板上的通道網(wǎng)，以便使蒸氣或氣體在原料的所選擇的區(qū)域內(nèi)進行有選擇性的蒸氣噴射或?qū)⒄魵馀懦?br> 4.按照權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述的壓板被分成氣體和/或蒸氣的接收區(qū)和使所選定的氣體和/或蒸氣分離的排放區(qū)。
5.按照權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于壓板也具有與預(yù)熱有關(guān)的機構(gòu)，以便減少或防止蒸氣的冷凝，并可以對蒸氣進行過渡加熱，使進入的蒸氣與壓板之間產(chǎn)生適當(dāng)?shù)臏囟炔睢?br> 6.按照權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所說的通道網(wǎng)包括能夠通過通道使蒸氣和/或氣體沿著所述壓板的寬度或長度有選擇性地輸送或排出的機構(gòu)。
7.按照權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于每一個支承梁在其附近通過輥子而設(shè)置有壓力帶和傳輸擴散帶。
8.按照權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于至少一條所述的傳輸擴散帶上帶有一系例的孔，以使氣體或蒸氣能通過該孔而傳輸，從而促進所說的加熱、固化和借助于真空將蒸氣和/或氣體排除。
9.按照權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于所述的底部傳輸擴散帶是由鋼材制成的。
10.按照權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于所述的傳輸擴散帶用于傳輸碎料板坯使其通過壓機，并且促使由蒸氣和/或氣體源發(fā)射的集中噴射的蒸氣通過傳輸擴散帶上的孔進行分散。
11.按照權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于每一個支承梁均與進料輥和出料輥相連接，而傳輸擴散帶和壓力帶均繞進料輥和出料輥運行，其中每一個出料輥用于張緊所述的傳輸擴散帶和壓力帶。
12.按照權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于所述的傳輸擴散帶沿著壓板上的低摩擦表面滑動。
13.按照權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于所述的壓板上具有若干個與蒸氣通道網(wǎng)相連通的孔。
14.按照權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于原料通過擠壓端而進入到該裝置中，擠壓端由一塊成一定角度的板組成，以使得原料的進給角度可以改變。
15.按照權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于在每一個支承梁上有一塊板，該板之一能夠調(diào)節(jié)擠壓進給角度或兩塊板均可用于調(diào)節(jié)擠壓進給角度。
16.一種應(yīng)用于由碎料材料制成原料或板坯，再由原料或板坯制成碎料板這一連續(xù)生產(chǎn)的方法，該工藝方法包括如下步驟a).將薄片刨花或碎料與樹脂、催化劑、石蠟的混合物或類似的粘結(jié)材料混合在一起制成原料;b).把原料連續(xù)地供給到具有原料進給機構(gòu)、輸送機構(gòu)和壓縮機構(gòu)的裝置中，使其形成預(yù)定的寬度和厚度;c).在原料上施加蒸氣和/或氣體，以加熱、軟化和/或固化所說的原料;d).使原料排氣;e).用真空設(shè)備主動地排除原料中的蒸氣或所說的氣體。
17.按照權(quán)利要求16所述的工藝方法，其特征在于采用主動噴射方式噴射蒸氣，用蒸氣加熱和軟化原料。
18.按照權(quán)利要求17所述的工藝方法，其特征在于該工藝方法還包括在所述裝置連續(xù)加壓下，將蒸氣或氣體主動地噴入原料中以固化原料這一附加步驟。
19.按照權(quán)利要求18所述的工藝方法，其特征在于將蒸氣和/或氣體從原料中主動地排除，這是在原料連續(xù)加壓的情況下進行的。
20.按照權(quán)利要求19所述的工藝方法，其特征在于該方法還包括人工冷卻所述裝置的壓板和壓力帶中的排氣區(qū)和真空區(qū)這一步驟。
21.按照權(quán)利要求20所述的工藝方法，其特征在于蒸氣和/或氣體的噴射可以進行調(diào)節(jié)，以使在原料的所選擇的區(qū)域內(nèi)有選擇地施加和排除蒸氣。
22.按照權(quán)利要求21所述的工藝方法，其特征在于蒸氣和/或氣體的噴射或真空抽出可以按照操作者的選擇在原料的一個側(cè)面或另一個側(cè)面進行。
23.按照權(quán)利要求22所述的工藝方法，其特征在于原料在進入擠壓端之前被加熱到預(yù)定的溫度。
24.按照權(quán)利要求23所述的工藝方法，其特征在于原料由所述的蒸氣及在所述裝置的熱壓板上的熱對流來進行加熱。
25.按照權(quán)利要求24所述的工藝方法，其特征在于壓板被預(yù)熱到蒸氣的冷凝溫度以上。
26.按照權(quán)利要求25所述的工藝方法，其特征在于碎料原料為木質(zhì)纖維素。
27.按照權(quán)利要求26所述的裝置，其特征在于碎料原料為木質(zhì)纖維素。
28.一種使用如上述權(quán)利要求所述的傳送壓制裝置來進行碎料板的連續(xù)生產(chǎn)的工藝方法，包括如下步驟a).用樹脂一類的材料混合和壓制碎料材料，形成板坯原料;b).將原料送進所述的裝置中;c).將蒸氣和/或氣體主動地噴射到已壓縮的板坯原料中;d).使原料排氣;e).主動地排除原料中的蒸氣和/或氣體;f).將原料從所述的裝置中取出，并將其切成預(yù)定的長度。
全文摘要
為連續(xù)制造碎料板提供一種新而有效的方法和裝置，它由碎料刨花為基體形成底板或板坯，其步驟包括將片刨花或碎料與樹脂、催化劑以及石蠟一類的粘結(jié)性材料混合在一起形成板坯的基體，通過將基體連續(xù)地供給輸入能夠壓軋進給的裝置，傳輸板坯并壓制板坯成預(yù)定的寬度和厚度，并對板坯施加蒸汽和/或氣體加熱。軟化和/或固化板坯，然后通風(fēng)借助于真空設(shè)備快速的排除蒸汽或氣體，本發(fā)明還提供了為實施本方法的裝置。
文檔編號B27N3/08GK1048349SQ9010176
公開日1991年1月9日 申請日期1990年2月14日 優(yōu)先權(quán)日1989年2月14日
發(fā)明者索瑪斯·蒂施 申請人:Csr有限公司