專利名稱：用非直紋纖維單板制造的基本上不彎曲與無波浪形膠合板及制造此類膠合板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用非直纖維單板生產(chǎn)的基本上無彎曲與無波浪形膠合板及生產(chǎn)此類膠合板的方法，此外，還涉及連續(xù)性地制備具相同非直行紋理的單板對的方法。
迄今用于制造膠合板的單板都是由具有適宜于制造膠合板特性的原木切割而成的，具有適宜于制造膠合板特性的原木大都出產(chǎn)于亞洲的熱帶地區(qū)。該適宜特性包括可用粘合性材料極其容易地粘合成木材的性能;可在較短時間內(nèi)被干燥的性能;不發(fā)出刺激性氣味的特性;及特別重要的是具有基本上由直紋纖維所組成的特性。
在制造膠合板時，通常采取奇數(shù)數(shù)目的單板粘合在一起。以三合板的制造為例，兩片單板(具相同厚度)被粘合在芯子單板的兩個相對側(cè)面，使得兩片外部單板的纖維與芯子單板的纖維間相互成直角。由另一個角度來看，兩片外部單板的纖維具有相同的走勢方向。同樣地，五合板則包含一片芯子單板，其纖維具有一個走勢方向，在該芯子單板的兩個相對側(cè)面粘合兩片外部單板，使得該兩片外部單板的纖維具相同的走勢方向并與芯子單板的纖維的走勢方向相互成直角，而兩片最外部單板則分別粘合在該兩片外部單板上，使得該兩片最外部單板的纖維具相同的走勢方向并與該兩片外部單板的纖維的走勢方向相互成直角。此外，以這樣的方式制造膠合板，使得膠合板的中性平面位于膠合板的厚度的中間部位處，膠合板的中性面為膠合板上不受膨脹和收縮影響的平面。
然而，迄今為止，尚未制成采用非直紋纖維單板的普通膠合板，事實上這是由于將該類單板之一片單板放置在另一片單板之上時，而使得其中相鄰的兩片單板的纖維彼此成直角是不可能的。使用該類單板導(dǎo)致制成的膠合板呈彎曲或波浪形。毋庸置疑，非直紋纖維單板當(dāng)然是來自非直紋纖維原木。因此，非直紋纖維原木迄今未曾被用于膠合板的制造上，其原因確如以上所述。
然而，由于以往大部分木材資源已被采伐，因而目前甚至需要用非直紋纖維來制造膠合板。為滿足這種需要，申請人曾建議采用公開在日本特許公報第56-16729和59-19007號中的單板旋板機及日本特許公報第61-21805號中的旋板機。雖然這些旋板機本身并不能從非直紋纖維原木生產(chǎn)出可用以制造無彎曲和無波浪形膠合板的單板。
非直紋纖維包括對角紋纖維，螺旋紋纖維，交錯紋纖維和波狀紋纖維。
至于使用非直紋纖維單板的結(jié)果產(chǎn)生彎曲和波浪形膠合板的某些原因?qū)⑹鲇谙略蛑辉谟趩伟宓男阅?。單板在垂直于其纖維方向上的機械強度遠小于在其纖維方向上的機械強度。因此，如果以單板吸收大量水份為例，則單板在垂直于其纖維方向上的膨脹遠大于在其纖維方向上的膨脹。于是，以具非直紋纖維單板而言，具不同走勢方向纖維的單板上的不同部分會在不同的方向上膨脹或收縮。由于這樣的原因，如果使用這類單板制造膠合板，則會獲得彎曲或波浪形膠合板。
另一個原因則涉及到粘合性材料的性能。為了制造膠合板，須用一種粘合性材料將各單板粘合在一起。常用的粘合性材料為一種液體的熱固化的粘合性材料，包含著合成樹脂(諸如尿素樹脂、三聚氰胺樹脂或酚醛樹脂)或通過采用合成樹脂而獲得的變性的、共縮聚的或混合的樹脂。這類粘合性材料包含大量的溶劑，如水等。此外，在必要時，將附加溶劑(諸如水)、增充劑(諸如木屑或面粉)、固化劑(諸如氯化銨)、填料、增稠劑和/或增塑劑加到該粘合性材料中。然后將該粘合性材料涂敷到各單板上，當(dāng)將待粘合的兩片單板疊置并加熱后，該兩片單板便彼此相互粘合。當(dāng)包含在粘合性材料中的溶劑與粘合性材料的其他部分的一部分一起被吸收到單板中而剩余的溶劑部分從粘合性材料中蒸發(fā)掉后，于是該粘合性材料就變硬。其結(jié)果，該粘合性材料顯著地收縮。
將粘合性材料涂敷到單板上之后，該單板會膨脹。但當(dāng)粘合性材料收縮時，該單板也會收縮。然而，該單板只在其較弱的方向上收縮，即在其垂直于纖維的方向上收縮。此外，當(dāng)該單板吸收由該粘合性材料產(chǎn)生的溶劑的蒸汽時，該單板又再次膨脹。因此，單板不能以完全相同于粘合性材料的方式收縮。其結(jié)果，該單板顯著地被壓縮。
于是，該單板在其向著其纖維的方向上以某種程度收縮。然而，如果各單板粘合在一起，使得一產(chǎn)品(膠合板)在其厚度的中間部位處具有一中性平面，則各單板的收縮不致造成一種彎曲和波浪形產(chǎn)品，除非相對于該產(chǎn)品的中性平面而劃分產(chǎn)品的相應(yīng)的上半部分與下半部分間收縮的方向和/或程度有顯著的差異。如果采用直紋纖維單板(圖片1)制造膠合板，由于對稱的單板對的相應(yīng)部分間在收縮的方向和程度上沒有顯著的差異，則不導(dǎo)致產(chǎn)生彎曲或波浪形的膠合板。但是，如果采用非直紋纖維單板，由于每片這類單板的不同部分間在收縮的方向上有顯著的差異，造成對稱的單板對中之一片單板上不同部分在收縮的方向和程度上與另一片單板上相應(yīng)的不同部分在收縮的方向和程度上存在顯著的差異，從而導(dǎo)致產(chǎn)生彎曲或波浪形的膠合板。
本發(fā)明人曾進行過試驗和研究以發(fā)展用以通過采用非直紋纖維單板制造基本上不彎曲和無波浪形膠合板的技術(shù)。其結(jié)果，本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)只要以這樣的方式在芯子單板范圍內(nèi)的對稱位置處配置這類上直紋纖維單板，使得該非直紋纖維單板的紋理彼此相互吻合，則可用非直紋纖維單板制造基本上不彎曲和無波浪形膠合板。以這樣的方式配置這類非直紋纖維單板的方法極為簡便。也就是說，如果能夠取得兩片具有相同非直行紋理的單板時，就能以上述方式定位這類非直紋纖維單板。
單板的“紋理”這一術(shù)語用以說明單板的纖維的組織排列的細節(jié)。
按照本發(fā)明，如果以待制造的膠合板是三合板為例，一對具相同非直行紋理的單板須粘合到芯子單板的兩個相對側(cè)面，使得配對的單板的紋理彼此相互吻合。在這種情況下，該配對的單板可稱之為相對于芯子單板是“對稱”的單板對。同樣地，如果待制造的膠合板為五合板，則第一付具相同非直行紋理的單板對需粘合到芯子單板的兩個相對側(cè)面，使得配對的單板的紋理彼此相互吻合;而第二付具相同非直行紋理的單板對又需分別粘合到第一單板對上，使得第二付配對的單板對的紋理彼此相互吻合。在這種情況下，可以說成第一單板對相對于芯子單板是第一“對稱”單板對，而第二單板對相對于芯子單板是第二“對稱”單板對。
通過粘合兩片具相同直行紋理的單板到芯子單板的兩個相對側(cè)面上，使得兩片外部單板的紋理彼此相互吻合，就可能制造基本上不彎曲和無波浪形膠合板的原因在于該兩片外部單板之一片單板的不同部分在收縮的方向和程度上基本上與另一片外部單板的相應(yīng)的不同部分在收縮的方向和程度上是相同的。
本發(fā)明的目的在于提供一種基本上不彎曲和無波浪形膠合板，該膠合板至少包括一付相對于該膠合板的厚度的中間部位對稱定位的單板對、該單板對具有非直行紋理并彼此相互吻合。
本發(fā)明的另一個目的在于提供用以制造一種基本上不彎曲和無波浪形膠合板的方法，該方法包括將至少一對具相同非直行紋理的單板以這樣的方式定位在相對于待制造的膠合板的厚度的中間部位是一對對稱位置上，使得該對單板的紋理彼此相互吻合。按照本發(fā)明的一個方面，可定位一對具相同非直行紋理并不干燥至包含低于35%水分含量的單板，使得各單板形成待制造的膠合板的相對側(cè)面的最外部片層。
本發(fā)明的又一個目的在于提供用以連續(xù)性地制備具相同非直行紋理單板對的方法，該方法包括(ⅰ)從具非直紋纖維的圓柱形原木旋切厚度等于待制備的一付單板對的每片單板厚度的兩倍的連續(xù)材板，(ⅱ)將材板按預(yù)定長度進行切割以提供厚的單板，及(ⅲ)在該厚的單板的厚度的中間部位處分切該厚的單板以制備一對等厚并具相同非直行紋理的單板。
本發(fā)明的再一個目的在于提供用以連續(xù)性地制備具相同非直徑紋理單板對的方法，該方法包括(1)從具非直紋纖維的圓柱形原木旋切厚度等于待制備的一付單板對的每片單板的兩倍的連續(xù)材板，(ⅱ)在該連續(xù)材板的厚度的中間部位處連續(xù)地分切該材板，及(ⅲ)將已被分切的材板部分切割成一預(yù)定長度以制備一對等厚并具相同非直行紋理的單板。
本發(fā)明還有一個目的在于提供用以連續(xù)性地制備具相同非直行紋理單板對的方法，該方法包括(ⅰ)從具非直紋纖維的圓柱形原木在鄰近其周緣的一位置處旋切一預(yù)定厚度的第一連續(xù)片層，(ⅱ)對該材板按一預(yù)定長度進行切割以提供第一片單板，(ⅲ)從該厚木的鄰近其周緣的另一位置處旋切一與第一連續(xù)片層同一厚度的第二連續(xù)片層，該片層在緊接第一連續(xù)片層的內(nèi)邊的一個位置處沿著該第一連續(xù)片層伸層，該第一和第二連續(xù)片層是在原木連續(xù)轉(zhuǎn)動時被旋切起來的，及(ⅳ)對第二連續(xù)材板按照切割第一連續(xù)材板的長度進行切割以制備具與第一單板的非直行紋理相同的非直行紋理的第二單板。
本發(fā)明的又一個目的在于提供用以連續(xù)性地制備具相同直行紋理單板對的方法，該方法包括(ⅰ)在非直紋纖維圓柱形原木上沿其徑向以沿該原木的周緣的預(yù)定間隔的位置處，制成其深度等于待制備的一付單板對的每一片單板的厚度的兩倍的槽縫，(ⅱ)從該原木的第一槽縫的深度的中間部位直至鄰近該原木周緣的一位置處的該原木的第二槽縫的深度的中間部位旋切該原木，從而提供第一單板，及(ⅲ)從第一槽縫的底部部位直至鄰近該原木周緣的一位置處該原木的第二槽縫的底部部位旋切該原木，從而提供具與第一單板相同長度、厚度和非直行紋理的第二單板。


圖1示出本發(fā)明用以制造基本上不彎曲和無波浪形膠合板A的方法;
圖2為圖1中非直行紋理單板的a部分的放大圖;
圖3為圖1中具與非直行紋理單板的a部分相同的非直行紋理單板的b部分的放大圖;
圖4所示為按照本發(fā)明制造的另一膠合板;
圖5所示為按照本發(fā)明制造的又另一膠合板;
圖6示出本發(fā)明用以制備具相同非直行紋理的單板對的第一個方法;
圖7示出本發(fā)明用以制備具相同非直行紋理的單板對的第二個方法;
圖8示出本發(fā)明用以制備具相同非直行紋理的單板對的第三個方法;
圖9示出將從原木旋切的單板的連續(xù)材板切割成預(yù)定的等長度的方法;
圖10示出本發(fā)明用以制備具相同非直行紋理的單板對的第四個方法;
圖11所示為直紋纖維單板;
圖12所示為非直紋纖維單板;
圖13所示為非直紋纖維單板;
圖14所示為非直紋纖維單板。
毋庸多言，為詳細敘述本發(fā)明確需正確地顯示單板的紋理。然而，由于單板的紋理是非常精細復(fù)雜(見圖12、13和14)，實際上是不能顯示出。因此，單板的纖維的組織排列通常由示于圖1中該單板年輪表示。順便說一說，如果一單板的紋理與另一單板的紋理相同時，由該兩片單板的年輪所表示的圖樣可以是也可以不是相同的。然而，如果由單板的年輪表示的圖形與另一單板的年輪表示的圖形相同時，該兩片單板的紋理是相同的。
參照圖1，按照本發(fā)明具相同非直行紋理和相同厚度的單板11和12可粘合到芯子單板13的相對側(cè)面，使得單板11和12的紋理彼此相互吻合。其結(jié)果，獲得基本上不彎曲和無波浪形的三合板A。三合板A的厚度的中間部位用線X-X表示。在圖2a中，參照數(shù)號11a表示單板11的導(dǎo)管。同樣，在圖2b中，參照數(shù)號12a表示單板12的導(dǎo)管。
由于各外部單板的紋理為非直行，則各外部單板的不同部分可在不同方向上收縮。然而，由于兩片外部單板11和12的紋理彼此相互吻合，則該兩片外部單板11和12的相應(yīng)部分在收縮的方向和程度上均相同。于是，產(chǎn)品A基本上是不彎曲和沒有波浪形的。
芯子單板13可以是一片具有直行紋理或具非直行紋理的單板。嚴格地說，如果使用直行紋理芯子單板則可制成比使用非直行紋理芯子單板彎曲或波浪形較少的膠合板。然而，一片非直紋理芯子單板已足以制成基本上不彎曲或無波浪形的膠合板。
在圖1中所示的實施例中，外部單板11和12相對于芯子單板13或相對于膠合板的厚度的中間部位可稱之為非直行紋理單板的“對稱對”。雖然未于圖中示出，但可用一付附加非直行紋理單板的對稱對或多付附加非直行紋理單板的對稱對以制造五合板或更多層膠合板。例如，如果用一付附加的相同非直行紋理和相同厚度的單板對分別粘合到單板11和12，使得附加單板對的紋理彼此相互吻合，即可制成基本上不彎曲和無波浪形的五合板。此類附加單板對相對于芯子單板(或相對于膠合板的厚度中間部位)稱之為非直行紋理單板的第二對稱對。
同樣，雖未示于圖中，具相同非直行紋理和相同厚度的兩片單板可粘合到普通的膠合板的兩個相對側(cè)面，使得該兩片單板的紋理彼此相互吻合。所謂“普通”膠合板是指用奇數(shù)直行紋理單板彼此粘合在一起且使得其中兩相鄰單板的纖維彼此相互成直角而制成的膠合板。
同樣，圖4中所示膠合板可按照本發(fā)明而制造。圖4中所示的膠合板包含偶數(shù)單板，意即，(ⅰ)具相同厚度的直行紋理單板的中央對，該中央對彼此相互粘合在一起，使得其纖維在相同方向上伸展，并組成一芯子組件;及(ⅱ)具相同非直行紋理及相同厚度的外部單板對，該外部單板對粘合到該芯子組件的兩個相對側(cè)面，使得該外部單板對的紋理彼此相互吻合，該外部單板相對于膠合板的厚度的中間部位是對稱的。
此外，圖5所示的九合板可按照本發(fā)明的方法而制造。圖5中所示的膠合板包含(ⅰ)芯子單板(第5單板);(ⅱ)具直行紋理并彼此相對定向使得其纖維沿相同方向伸展的第三和第四單板;(ⅲ)具直行紋理并彼此相對定向使得其纖維沿相同方向伸展的第六和第七單板;(ⅳ)具相同非直行紋理和相同厚度并彼此相對定向使得其紋理彼此相互吻合的第二和第八單板;及(ⅴ)具相同非直行紋理和相同厚度并彼此相對定向使得其紋理彼此吻合的第一(或最上部)和第九(或最下部)單板。該第二和第八單板相對于芯子單板或膠合板的厚度的中間部位來說，可稱之為非直行紋理單板的對稱對。該最上部和最下部單板亦可如此稱呼。
通常，在將各單板粘合之前，先將單板干燥至其所含的水份含量降低約5至15%。如果使用滾筒干燥機來干燥非直行紋理單板時，該單板可能會變形、裂開或破碎，因為在干燥時，該單板受的約束相對松散之故。因此，應(yīng)優(yōu)先采用公開于日本特許公報已審查特許申請?zhí)?1-32591、日本特許公報已審查特許申請?zhí)?1-45150、日本特許公報未審查特許申請?zhí)?3-46375或日本特許公報未審查特許申請?zhí)?3-91477中的干燥設(shè)備。如果使用該干燥設(shè)備來干燥非直行紋理單板時，該單板變形、裂開或破碎的可能性將實質(zhì)性地減低，因為這類干燥設(shè)備極其嚴格地約束該單板，在干燥該單板時，該干燥設(shè)備和單板的絕大部分或和單板盡可能大的表面相接觸。然而，甚至那類型干燥設(shè)備也不能用以充分地干燥待用作表面單板的非直行紋理單板。而用作表面單板則需具有稍薄的厚度又不致使單板變形、裂開或破碎。因此，需要放棄對該類非直行紋理單板的充分干燥。然而，已發(fā)現(xiàn)即使那類非直行紋理單具有高至35%或以上的水份含量時，如果另一片單板是充分干燥的單板時，也可用普通粘合性材料將那類非直行紋理單板正常地粘合到另一片充分干燥的單板上。
然而，如果未充分干燥的單板與鐵制器件接觸時，該單板會污染黑色。因此，需要用不銹鋼或鋁制的加熱板來固化涂敷在該類單板上的粘合性材料。同樣，如果采用具有多個穿刺單板的裝置的加熱板與如果采用普通的平坦的加熱表面進行比較，將發(fā)現(xiàn)前者獲得的(干燥后的)單板的收縮更為均勻。
不論是直行紋理單板或是直行紋理單板，均可加以“軟化”，使該單板具有更大的柔韌性和更大的膨脹性和收縮性。本發(fā)明人進行的試驗表明，如果用于本發(fā)明的單板(可包括直行紋理單板)被軟化便可有效地制造基本上不彎曲和波浪形的膠合板。為此目的，用于本發(fā)明的單板可在干燥之前或之后進行軟化。然而，如果單板在干燥之前先進行軟化，則必要在單板上彼此盡可能近的不同位置處制成多個槽縫。眾所周知，通過在單板之內(nèi)制成槽縫可使之軟化。有上述必要性的原因在于，如果在單板的部分上相對來說彼此相距遠距離的地方制成槽縫，在單板收縮時，該槽縫會被放大。
為制造本發(fā)明的基本上不彎曲和無波浪形膠合板需制備具相同非直行紋理的單板對。下文將敘述制備這類單板對的不同方法。
圖6描繪制備單板對的一個方法。在圖6中，原木1具有非直紋纖維，該原木1的兩個端部由一對旋軸25支撐。圖6中只示出一個旋軸25。標(biāo)號22表示一驅(qū)動裝置22，該裝置具有軸向地間隔隔開的由多個尖銳突出物21構(gòu)成的多個圓周陣列。原木1由旋軸25傳遞到原木1的中心的旋轉(zhuǎn)運動以及由驅(qū)動裝置22傳遞到原木1的周緣的旋轉(zhuǎn)運動所帶動而轉(zhuǎn)動。當(dāng)驅(qū)動裝置22轉(zhuǎn)動時，突出物21刺入原木1的周緣。在原木1被轉(zhuǎn)動時，用刀具24旋切原木1以制備厚度為最終產(chǎn)品對即具相同紋理的單板對的每片單板的厚度的兩倍的材板14。在旋切原木1時，原木1由一壓緊裝置23壓住共同周緣。旋軸25、驅(qū)動裝置22、刀具24和壓緊裝置23構(gòu)成單板旋板機，該旋板機為本領(lǐng)域內(nèi)公知設(shè)備。如果需要，可只通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置22而轉(zhuǎn)動原木1。
由原木1如此制成的材板14通過第一切割裝置3進行切割以提供預(yù)定長度的材板15。該切割裝置3包括一片安裝于旋轉(zhuǎn)軸31上的刀片32以及一條支撐該材板并使之向右移動的輥組件34。該輥組件34具有彈性材料制成的外層33。預(yù)定長度的材板15被輸送到第二切割裝置4，該第二切割裝置包括刀具45、壓緊裝置44以及輥組件43。該輥組件43具有軸向地間隔隔開的由多個尖銳突出物41構(gòu)成的多個圓周陣列和環(huán)形彈性材料42。尖銳突出物41的圓周陣列和環(huán)形彈性材料彼此相互交替排列。材板15被輥組件43向右移動時，材板15在其厚度的中間部位處由刀具45進行切片以提供等厚的并具有相同的或基本相同的紋理的單板對。輥組件43的突出物41在輥組件43向右移動材板15時刺入材板的底部。同樣，材板15向右移動時，材板15被壓緊裝置44從上面輕微地壓住，使得材料15可正確地被刀具45所切割。
于是，可通過使用圖6所示的設(shè)備連續(xù)性地制備多付具相同非直行紋理單板對。
除非當(dāng)原木的周緣(該周緣的尺寸隨著對原木進行的旋切而逐漸地減小)等于或大于待制備的每片該類材板的長度，則不可能用普通的制備單板的方法制備具相同紋理的單板對。同樣，如果原木的周緣尺寸大于每片該類單板長度，除非原木的周緣尺寸等于每片該類單板的長度的整數(shù)倍，否則會導(dǎo)到實質(zhì)性的材料的浪費。但是，按照本發(fā)明的方法，可在不產(chǎn)生任何數(shù)量或任何基本數(shù)量的材料浪費的情況下獲得多付具相同紋理的單板對。
如果需要，第二切割裝置4可定位在比它在圖6中的位置更遠離第一切割裝置3的位置，并在兩切割裝置3與4之間設(shè)置干燥設(shè)備。在這樣的安排中，材板15的預(yù)定長度可使材板被切割成兩片之前先被干燥。
如果該原木為非圓柱形原木時，可先用圖6中所示單板旋板機旋切該原木使之成為圓柱形原木，然后才開始制備具相同紋理的單板對。
在圖6中，從原木1制備的原始材板14在分切成兩半等厚度之前，先切割成具一預(yù)定長度的材板。然而，如果需要，該原始材板14可在切割成一預(yù)定長度之前，先分切成兩半等厚度的材板。在圖7中，從原木1制備的原始材板14由第一切割裝置5分切成等厚度的材板18和19。該切割裝置5包括一對上、下輥組件52，一對上、下壓緊裝置53及刀具54。每條輥組件52具有軸向地間隔隔開的由多個尖銳突出物51構(gòu)成的多個圓周陣列，該突出物可刺入該原始材板14。當(dāng)原始材板14輕微地被壓緊裝置所壓住并由輥組件52使之向右移動時，該原始材板14便被切割裝置54切割。該兩片材板18和19被第二切割裝置3切割成一預(yù)定長度的材板，該切割裝置3與圖6中第一切割裝置3相似。于是，可以獲得具等厚度和相同紋理的單板對。
如果需要，該第二切割裝置3可從圖7的設(shè)備中省略下來，并可代之以提供兩部獨立的切割裝置以將材板18和19切割成相同的預(yù)定長度的材板。同樣，如果需要，如示于圖9中，材板18和19可卷繞在旋軸6上并從該旋軸上退繞，再由切割裝置7按相同的預(yù)定長度進行切割，該切割裝置7包括可垂直活動的刀具71和支撐裝置72。
已發(fā)現(xiàn)切割材板15成單板16和17時一預(yù)定長度的材板15所給予的阻力小于將原木旋切以制備具如同單板16或17相同厚度的單板的連續(xù)材板時該原木所給予的阻力。當(dāng)原始材板14被分切成材成18和19(圖7中)時，情況也是如此。因此，刀具45或54具有比普通的單板旋板機的刀具更為銳利的刀刃。于是，通過采用更為銳利的刀具而獲得的單板將具有比采用普通的單板旋板機所獲得的單板更為光滑的表面。于是，為外觀的原因，如果單板的光滑表面是用作露光表面時，可用采用那類較銳利刀具所獲取的單板作為膠合板的面層單板。
用以制備具有相同非直行紋理單板的另一種方法示于圖8中。在圖8中，具非直紋纖維的原木1由一對旋軸25和一對驅(qū)動裝置22與22a使之順時針方向地轉(zhuǎn)動。刀具24和壓緊裝置23與右驅(qū)動裝置22相配合以提供一旋切單元。同樣地，刀具24a和壓緊裝置23a與左驅(qū)動裝置22a相配合以提供另一旋切單元。各驅(qū)動裝置提供以軸向地間隔隔開的由多個銳利突出物構(gòu)成的多個圓周陣列，該突出物可刺入原木1的周緣。當(dāng)該兩旋切單元旋切原木1時，該兩旋切單元同步地朝向原木1的中心移動。該兩旋切單元如此彼此相對定位，使每個旋切單元從該原木旋切好象是一片“復(fù)制”層，意即，一片在緊接片層18或19內(nèi)邊沿著片層18或19伸展的由另一旋切單元旋切的片層，此片層具有與片層18或19相同的厚度。如圖所示，該兩旋切單元可定位在例如原木周緣上完全相反的位置處。片層18(或19)在一個方向上移動，并由一切割裝置3切割成一預(yù)定長度以提供一第一單板?！皬?fù)制”片層在另一個方向上移動，并以與外部片層18(或19)相同長度由另一切割裝置進行切割，該“復(fù)制片層”是從其位于曾經(jīng)設(shè)置第一單板的前沿的相應(yīng)位置起開始。簡言之，在緊接第一單板內(nèi)邊沿著第一單板伸展的“復(fù)制”片層的部分是從該“復(fù)制”片層上切割下來的。于是，可以獲得具有相同或基本上相同非直行紋理并具有相同厚度的單板對。應(yīng)認識到，依賴于單板的預(yù)定長度，可在第一單板完全被切割之前就開始切割第二單板。
在圖8所示的實施例中，各旋切單元以相等于待從原木上旋切出的材板的厚度兩倍的距離朝向該原木的中心移動。
如果需要，圖9中的卷繞裝置6和切割裝置7可用于圖8中的設(shè)備以代替兩部切割裝置3。
圖10中示出另一種制備具相同非直行紋理的單板對的方法。圖10中的方法，除了在旋切原木1之前先在沿原木1的周緣上以預(yù)定的間距沿其軸向用圓形鋸10鋸出的槽縫30之外，基本上與圖8中的方法相同?？赊D(zhuǎn)動的導(dǎo)向組件20控制該圓形鋸10，使得該圓形鋸10鋸出深度等于待制備的單板對的每一片單板的厚度的兩倍的槽縫30。該圓形鋸10不僅可在原木的軸向移動，也可在原木的徑向移動。在原木上鋸出槽縫30后，該原木被轉(zhuǎn)動相當(dāng)于待制備的單板對的每片單板的預(yù)定長度的角度。然后，再用圓形鋸10以前述深度鋸出另一槽縫30。其后，在轉(zhuǎn)動該原木的同時，從第一槽縫的深度的中間部位處直至第二槽縫的深度的中間部位處用刀具24旋切該原木。于是，提供了待制備的單板對中的一片單板。其后，在原木上鋸出槽縫的操作與旋切原木的操作相交替進行。壓緊裝置23b與刀具24相互配合。另一刀具24a設(shè)置在原木的周緣上與刀具24完全相反的位置處。壓緊裝置23c與刀具24a相互配合。當(dāng)?shù)谝徊劭p已達到設(shè)置刀具24的位置處，在該原木旋轉(zhuǎn)時，該原木便從第一槽縫的底部起被刀具24a旋切直至第二槽縫的底部止。于是，提供一片具與被刀具24旋切的單板相同厚度、長度和非直行紋理的單板。通過采用圖6、7或8的設(shè)備制備具相同非直行紋理的單板對的速率的比采用圖10的設(shè)備制備具相同非直行紋理的單板對的速率要快的多。但是，如同圖6中的設(shè)備一樣，圖10中的設(shè)備比圖7或8中的設(shè)備可更加容易地應(yīng)用于制備具相同非直行紋理的單板對。
如果需要，這類如圖6中刀片32的切割裝置可用以代替圓形鋸10。
采用圖6、7、8或10的設(shè)備制備的具相同非直行紋理的單板對可用以制造基本上不彎曲和無波浪形的膠合板。于是，按照本發(fā)明可有效地使用具非直紋纖維的原木以制造膠合板。
權(quán)利要求
1.一種基本上不彎曲和無波浪形的膠合板，其特征在于包括至少一付相對于該膠合板的厚度的中間部位處對稱地設(shè)置的單板對，該單板對具有非直行紋理并彼此相互吻合。
2.用以制造一種基本上不彎曲和無波浪形膠合板的方法，其特征在于包括將至少一付具有相同非直行紋理的單板對設(shè)置在相對于待制造的膠合板的厚度的中間部位是一對對稱位置處，以這樣的方式使得各單板的紋理彼此相互吻合。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于該單板是那些沒有干燥至水分含量少于35%的單板，并定位成使得該單板形成待制成的膠合板的相互對側(cè)的最外層面。
4.用以連續(xù)性地制備具有相同非直行紋理的單板對的方法，其特征在于包括下列步驟(ⅰ)從具非直紋纖維的圓柱形原木旋切厚度為待制備的單板對的每一片單板的厚度的兩倍的連續(xù)材板;(ⅱ)將該材板切割成一預(yù)定長度以提供一厚的單板;及(ⅲ)在該厚的單板的厚度的中間部位處分切該厚的單板以制備具有相同厚度和相同非直行紋理的單板對。
5.用以連續(xù)性地制備具有相同非直行紋理的單板對的方法，其特征在于包括下列步驟(ⅰ)從具非直紋纖維的圓柱形原木旋切厚度為待制備的單板對的每一片單板的厚度的兩倍的連續(xù)材板;(ⅱ)在材板的厚度的中間部位處連續(xù)地分切該材板;(ⅲ)將該材板已分切部分切割成一預(yù)定長度以制備具相同厚度和相同非直行紋理的單板對。
6.用以連續(xù)性地制備具有相同非直行紋理的單板對的方法，其特征在于包括下列步驟(ⅰ)從具非直紋纖維的圓柱形原木的鄰近其周緣的一位置處旋切具一預(yù)定厚度的第一連續(xù)片層;(ⅱ)切割該旋切的片層成一預(yù)定長度以提供第一單板;(ⅲ)從該原本鄰近其周緣的另一位置處旋切具與第一連續(xù)片層相同厚度的第二連續(xù)片層，該第二連續(xù)片層在緊接第一連續(xù)片層的內(nèi)邊沿該第一連續(xù)片層伸層;該第一和第二連續(xù)片層是在原木連續(xù)轉(zhuǎn)動時，進行旋切的;及(ⅳ)將第二連續(xù)片層切割成與第一連續(xù)片層相同長度，該第二連續(xù)片層從其位于曾經(jīng)設(shè)置第一單板的前緣的相應(yīng)位置起開始，因此制成具相同于第一單板的非直行紋理的第二非直行紋理單板。
7.用以連續(xù)性地制備具有相同非直行紋理的單板對的方法，其特征在于包括下列步驟(ⅰ)在具非直紋纖維的圓柱形原木上沿其軸向在沿該原木的周緣以預(yù)定間距制成多個其深度等于待制備的單板對的每一片單板的厚度的兩倍的槽縫;(ⅱ)從該原木的第一槽縫的深度的中間部位處直至在鄰近該原木的周緣的一位置上該原木的第二槽縫的深度的中間部位處旋切該原木，從而提供第一單板，及(ⅲ)從該原木的第一槽縫的底部旋切該原木直至在鄰近該原木的周緣的另一位置上的第二槽縫的底部，從而制成具與第一單板相同長度、厚度和非直行紋理的第二單板。
全文摘要
一種基本上不彎曲和無波浪形膠合板包括至少一副定位于相對膠合板厚度中間部位為對稱處并具彼此相互吻合非直行紋理的單板對。也公開了制備該類膠合板的方法。用以連續(xù)地制備具相同非直行紋理單板對的方法包括從具非直紋纖維圓柱形原木旋切厚度為待制備單板對的每片單板厚度的兩倍的連續(xù)材板，按預(yù)定長度切割該材板成厚單板及在該厚單板厚度中間部位處分切以制備具同厚度與非直行紋理單板對。也公開其它連續(xù)地制備具相同非直行紋理單板對的方法。
文檔編號B27L5/02GK1044781SQ9010027
公開日1990年8月22日 申請日期1990年1月13日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月13日
發(fā)明者長谷川克次, 小羽由則, 柴垣典男, 伊藤彰, 鶴田松永 申請人:株式會社名南制作所