本發(fā)明屬于板材
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種新型木質(zhì)復合板。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中，板材的用途十分廣泛，品種也各式各樣；目前使用較為廣泛的是生態(tài)板，主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。生態(tài)板主要存在以下技術(shù)缺陷：首先，由于生態(tài)板的表面都附有一層貼紙，受到生產(chǎn)工藝的影響，貼紙容易出現(xiàn)開裂、碳化、脫落的缺陷，造成板材的使用壽命短；并且，目前生態(tài)板的生產(chǎn)工藝復雜成型率低，生產(chǎn)周期長、成本高，造成市場競爭力差；最后，板材存在機械強度不夠、阻燃耐火性能差等缺陷。因此，需要一種新型板材來改變目前生態(tài)板不足的缺陷。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在板材貼紙易開裂脫落、成本高競爭力差、強度不夠以及阻燃防火性能差等技術(shù)問題，提供一種新型木質(zhì)復合板，來克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種新型木質(zhì)復合板，它包括中心層（3）；所述中心層（3）的上下兩面分別設(shè)有過渡層（2）；所述過渡層（2）的上下兩面分別設(shè)有浸漬紙層（1）；所述浸漬紙層（1）、過渡層（2）和中心層（3）之間通過高溫高壓粘合連接。進一步地，所述中心層（3）和過渡層（2）的上下兩面分別設(shè)有打毛凹凸層。進一步地，所述過渡層（2）為刨花纖維層；所述中心層（3）為改性木塑板。進一步地，所述復合板的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：1）原生材經(jīng)粉碎、打磨、烘干、篩選，生產(chǎn)出刨花纖維備用；膠水制好備用；2）刨花纖維與膠水均勻混合得到混合料，經(jīng)鋪裝機專用皮帶運輸機送至鋪裝機料倉；將刨花纖維均勻的鋪在鋪裝機傳送皮帶上至規(guī)定厚度，將中心層置于鋪好刨花纖維的皮帶上；3）隨著鋪裝機傳送帶的自動傳輸，鋪裝機另一鋪頭將上刨花纖維均勻的鋪在中心層上面，即得板坯毛料；4）板坯毛料在生產(chǎn)線上運行，經(jīng)預壓成形、熱壓機熱壓固化、鋸邊機裁邊工序，形成上下兩面都牢固結(jié)合刨花纖維的板坯；5）將上述板坯在砂光機上砂光后，通過雙層貼面熱壓機在板坯上下面經(jīng)高溫高壓覆浸漬紙，即得。本發(fā)明的另一發(fā)明點是提供了一種改性木塑板，具體地，所述改性木塑板按照如下工藝制備而得：1）按照重量份稱取原料備用：木纖維50-70份，聚丙烯樹脂7-9份，阻燃劑3-5份，無機填料3-5份，聚乙烯醇2-3份，固化劑1-2份，玻璃纖維0.3-0.5份；2）首先將聚丙烯樹脂、阻燃劑以及聚乙烯醇混合均勻，得到阻燃樹脂；將木纖維加入到攪拌倉中，然后加入阻燃樹脂、無機填料以及玻璃纖維，500rpm攪拌3min，然后噴淋固化劑，繼續(xù)以500rpm攪拌10min；然后通過烘干機進行烘干，再進入成型板機中，通入蒸汽，控制蒸汽的通入時間，成型板材；成型后的板材經(jīng)過烘干房烘干陳化24-36h，烘房溫度60-65℃，然后放置自然條件下陳化7d以上；最后采用切割機對陳化好的板材進行切割，即得改性木塑板。優(yōu)選地，所述阻燃劑由紅磷和磷酸三丁酯按照2:1的質(zhì)量比混合而成。優(yōu)選地，所述無機填料由碳化硅和氧化鋁按照1:1的質(zhì)量比混合而成。優(yōu)選地，所述固化劑按照如下工藝制備而得：將甲苯二異氰酸酯和醋酸丁酯按照3:1的體積比投入到反應(yīng)器中，加熱至60℃，保溫條件下，200rpm攪拌30min，然后滴加與醋酸丁酯相同體積的三羥甲基丙烷，30min滴加完畢，再添加0.5%質(zhì)量份的硬脂酸鈣，繼續(xù)以200rpm攪拌120min，即得固化劑。本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)以及有益效果主要包括但是并不限于以下幾個方面：本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計新穎，該復合板表面質(zhì)量好，合格率高，經(jīng)久耐用，克服了現(xiàn)有生態(tài)板表面貼紙易開裂、碳化、脫落的弊端；并且，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本大大降低，克服了現(xiàn)有生態(tài)板工藝復雜、生產(chǎn)周期長、成本高的缺點；本發(fā)明著重對中間層木塑板材進行了改性，提高了阻燃防火性能和機械強度；改性木塑板當中有機顆粒防火單元表面的防火隔離膜，在火焰攻擊下發(fā)生相態(tài)變化，能夠迅速形成連續(xù)閉孔的蜂窩狀防火層，可起到隔絕氧氣，阻止火焰?zhèn)鞑ヂ拥淖饔?，還有效阻斷了熱量的進一步傳導；遇火時，產(chǎn)品表面僅形成碳化層，不熔化，無熔融滴落物產(chǎn)生；碳化硅是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，其具有比表面積大，表面吸附力強，化學純度高、分散性能好、熱阻等特異的性能，以其優(yōu)越的穩(wěn)定性性、補強性、增稠性和觸變性，本發(fā)明采用碳化硅分布在材料的骨架中，起到熱阻作用，且不會影響結(jié)構(gòu)，同時還會提高隔熱保溫材料的強度；紅磷和磷酸三丁酯可作為提高樹脂阻燃性的阻燃劑來使用；本發(fā)明選擇玻璃纖維作為木塑板的增韌劑和耐腐蝕劑。附圖說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、浸漬紙層2、過渡層3、中心層。具體實施方式為了使本
技術(shù)領(lǐng)域：
的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請具體實施例，對本發(fā)明進行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例1參照圖1，一種新型木質(zhì)復合板，其包括中心層3；所述中心層3的上下兩面分別設(shè)有過渡層2；所述過渡層2的上下兩面分別設(shè)有浸漬紙層1；所述浸漬紙層1、過渡層2和中心層3之間通過高溫高壓粘合連接。所述過渡層2為刨花纖維層結(jié)構(gòu)；所述中心層為改性木塑板。為了便于牢固連接，所述中心層3和過渡層2的上下兩面還可以分別設(shè)有打毛凹凸層。所述復合板的生產(chǎn)工藝流程如下：1）原生材經(jīng)粉碎、打磨、烘干、篩選，生產(chǎn)出合格刨花纖維備用；環(huán)保膠水制好備用。2）在專用自動生產(chǎn)線上進行中心層兩面復合過渡層的生產(chǎn)作業(yè)；制備好的過渡層刨花纖維通過自動拌膠、施膠系統(tǒng)與膠水均勻混合；混合料經(jīng)鋪裝機專用皮帶運輸機送至鋪裝機料倉；鋪裝機的料耙及鉆石輥組合，將刨花纖維均勻的鋪在鋪裝機傳送皮帶上至規(guī)定厚度；鋪裝機傳送帶自動前行至裝板工位，將中心層置于鋪好刨花纖維的皮帶上，放正。3）隨著鋪裝機傳送帶的自動傳輸，鋪裝機另一鋪頭將上刨花纖維均勻的鋪在中心層上面；這樣中心層上下面都均勻的鋪好了刨花纖維過渡層，即為板坯毛料。4）板坯毛料在生產(chǎn)線上運行，按規(guī)定工藝經(jīng)預壓成形、熱壓機熱壓固化、鋸邊機裁邊等工序，最后形成了膠合板上下兩面都牢固結(jié)合刨花纖維的合格板坯。將上述板坯在砂光機上砂光（經(jīng)粗砂，精砂兩道工序）后，通過雙層貼面熱壓機在板坯上下面經(jīng)高溫高壓覆浸漬紙。本發(fā)明中的過渡層采用刨花纖維板，且過渡層和中心層兩面經(jīng)過打毛打花處理，表面的粗糙度高，粘附性強；該復合板表面質(zhì)量好，合格率高，經(jīng)久耐用，克服了現(xiàn)有生態(tài)板表面貼紙易開裂、碳化、脫落的弊端；并且，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本大大降低，克服了現(xiàn)有生態(tài)板工藝復雜、生產(chǎn)周期長、成本高的缺點。實施例2本發(fā)明還涉及中心層的改進，所述中心層為改性木塑板，具體地，按照如下工藝制備而得：1）按照重量份稱取原料備用：木纖維50-70份，聚丙烯樹脂7-9份，阻燃劑3-5份，無機填料3-5份，聚乙烯醇2-3份，固化劑1-2份，玻璃纖維0.3-0.5份；所述阻燃劑由紅磷和磷酸三丁酯按照2:1的質(zhì)量比混合而成；所述無機填料由碳化硅和氧化鋁按照1:1的質(zhì)量比混合而成；所述固化劑按照如下工藝制備而得：將甲苯二異氰酸酯和醋酸丁酯按照3:1的體積比投入到反應(yīng)器中，加熱至60℃，保溫條件下，200rpm攪拌30min，然后滴加與醋酸丁酯相同體積的三羥甲基丙烷，30min滴加完畢，然后添加0.5%質(zhì)量份的硬脂酸鈣，繼續(xù)以200rpm攪拌120min，即得固化劑。2）首先將聚丙烯樹脂、阻燃劑以及聚乙烯醇混合均勻，得到阻燃樹脂；將木纖維加入到攪拌倉中，然后加入阻燃樹脂、無機填料以及玻璃纖維，500rpm攪拌3min，然后噴淋固化劑，繼續(xù)以500rpm攪拌10min；然后通過烘干機進行烘干，再進入成型板機中，通入蒸汽，控制蒸汽的通入時間，成型板材；成型后的板材經(jīng)過烘干房烘干陳化24-36h，烘房溫度60-65℃，然后放置自然條件下陳化7d以上；最后采用切割機對陳化好的板材進行切割，即得改性木塑板。經(jīng)檢測，上述工藝制備而得改性木塑板的沖擊強度34.9kj/cm2；靜曲強度57.8mpa；導熱系數(shù)為0.016w/(m·k)；邵氏硬度69hd；燃燒性能b1級；吸水率0.021%；尺寸穩(wěn)定性（gb/t8811“30℃，48小時”）0.26%；甲醛和苯類氣體未檢測出。實施例3本發(fā)明還檢測了固化劑對改性木塑板的性能影響：對照組選用常用的聚氨酯固化劑，其余同實施例2；各性能參數(shù)分別為：沖擊強度33.6kj/cm2；導熱系數(shù)為0.027w/(m·k)；吸水率0.046%；尺寸穩(wěn)定性（gb/t8811“30℃，48小時”）0.32%。由此可見，本發(fā)明固化劑配伍合理，能夠有效地提高板材性能，優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)常用的固化劑。實施例4阻燃劑和無機填料對改性木塑板性能的影響：對照1：不添加阻燃劑，其余同實施例2；對照2：不添加無機填料，其余同實施例2；對照3：不添加阻燃劑和無機填料。具體性能參數(shù)見表1：表1組別對照1對照2對照3燃燒性能b2b2b3沖擊強度kj/cm230.917.216.7邵氏硬度hd674341尺寸穩(wěn)定性%0.270.310.33最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的若干個具體實施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認為是本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁12