本實(shí)用新型涉及木板加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種快速切角機(jī)。

背景技術(shù)：

裝修會(huì)使地板增高，門(mén)框的尺寸和形狀發(fā)生變化，從而導(dǎo)致在實(shí)際安裝的時(shí)候門(mén)與門(mén)框的尺寸有差異，工人不得不用手工鋸對(duì)木條進(jìn)行重新切割?，F(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題是，手工切割效率低，且切割完木條一端后，必須將木條卸下，翻轉(zhuǎn)到另一端才能切割另一端，效率較低，耗費(fèi)時(shí)間。

針對(duì)上述不足，有必要研制一種快速切角機(jī)，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供的快速切角機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)木條進(jìn)行重新切角，自動(dòng)切割木條兩端，減少工人的工作強(qiáng)度，提高工作效率。

本實(shí)用新型提供的一種快速切角機(jī)，包括工作臺(tái)、角度調(diào)節(jié)裝置、切割裝置以及設(shè)置在工作臺(tái)左右兩端的輸送裝置，所述輸送裝置包括多個(gè)并列設(shè)置的輸送組件，所述輸送組件包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的輸送輪，兩個(gè)所述輸送輪之間形成輸送通道，所述工作臺(tái)中部向下凹形成安裝槽，所述切割裝置包括安裝板、鋸片以及用于驅(qū)動(dòng)鋸片旋轉(zhuǎn)的切割電機(jī)，所述安裝板位于安裝槽內(nèi)且與工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)連接，所述切割電機(jī)與安裝板連接且可沿上下方向在安裝板上往復(fù)滑動(dòng)，所述鋸片與切割電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接，所述角度調(diào)節(jié)裝置安裝在工作臺(tái)上且與安裝板連接。

可選地，還包括分別設(shè)置在工作臺(tái)左右兩端且位于輸送通道內(nèi)的第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊和第二滑塊均通過(guò)彈性件與工作臺(tái)連接且可沿前后方向在工作臺(tái)上往復(fù)滑動(dòng)，所述第一滑塊包括矩形部分和設(shè)置在矩形部分兩端的契型部分，所述矩形部分上設(shè)置有用于開(kāi)閉切割電機(jī)的開(kāi)關(guān)。

可選地，所述角度調(diào)節(jié)裝置包括氣缸，所述氣缸一端與安裝板鉸接，另一端與工作臺(tái)鉸接。

可選地，還包括安裝在工作臺(tái)上的控制器，所述控制器分別與切割電機(jī)以及氣缸電連接。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提供的一種快速切角機(jī)，包括工作臺(tái)、角度調(diào)節(jié)裝置、切割裝置以及設(shè)置在工作臺(tái)左右兩端的輸送裝置，所述輸送裝置包括多個(gè)并列設(shè)置的輸送組件，所述輸送組件包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的輸送輪，兩個(gè)所述輸送輪之間形成輸送通道，所述工作臺(tái)中部向下凹形成安裝槽，所述切割裝置包括安裝板、鋸片以及用于驅(qū)動(dòng)鋸片旋轉(zhuǎn)的切割電機(jī)，所述安裝板位于安裝槽內(nèi)且與工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)連接，所述切割電機(jī)與安裝板連接且可沿上下方向在安裝板上往復(fù)滑動(dòng)，所述鋸片與切割電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接，所述角度調(diào)節(jié)裝置安裝在工作臺(tái)上且與安裝板連接。本實(shí)用新型提供的快速切角機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)木條進(jìn)行重新切角，自動(dòng)切割木條兩端，減少工人的工作強(qiáng)度，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。在所有附圖中，類(lèi)似的元件或部分一般由類(lèi)似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的快速切角機(jī)的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型切割木條左端的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型木條移動(dòng)過(guò)程中的示意圖；

圖5為本實(shí)用新型切割木條右端的示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-工作臺(tái)、2-輸送輪、3-輸送通道、4-安裝板、5-鋸片、6-切割電機(jī)、7- 氣缸、8-控制器、9-木條、11-安裝槽、12-第一滑塊、13-第二滑塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

需要注意的是，除非另有說(shuō)明，本申請(qǐng)使用的技術(shù)術(shù)語(yǔ)或者科學(xué)術(shù)語(yǔ)應(yīng)當(dāng)為本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。

在本申請(qǐng)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的方位或位置關(guān)系，術(shù)語(yǔ)“前”指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖2所示的“下”，術(shù)語(yǔ)“后”指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖2所示的“上”，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本申請(qǐng)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“連接”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本申請(qǐng)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)施例提供的一種快速切角機(jī)，包括工作臺(tái)1、角度調(diào)節(jié)裝置、切割裝置以及設(shè)置在工作臺(tái)1左右兩端的輸送裝置，所述輸送裝置包括多個(gè)并列設(shè)置的輸送組件，所述輸送組件包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的輸送輪2，兩個(gè)所述輸送輪之間形成輸送通道3，所述工作臺(tái)1中部向下凹形成安裝槽11，所述切割裝置包括安裝板4、鋸片5以及用于驅(qū)動(dòng)鋸片5旋轉(zhuǎn)的切割電機(jī)6，所述安裝板4位于安裝槽11內(nèi)且與工作臺(tái)1旋轉(zhuǎn)連接，所述切割電機(jī)6與安裝板4 連接且可沿上下方向在安裝板4上往復(fù)滑動(dòng)，所述鋸片5與切割電機(jī)6的動(dòng)力輸出端連接，所述角度調(diào)節(jié)裝置安裝在工作臺(tái)1上且與安裝板4連接。使用時(shí)將木條9從右側(cè)放入輸送通道3內(nèi)，調(diào)整角度調(diào)節(jié)裝置，使鋸片5與木條9的夾角為需要加工的角度，輸送輪2旋轉(zhuǎn)，木條9向左側(cè)移動(dòng)，當(dāng)木條9與左側(cè)的輸送輪2接觸后，輸送輪2停止旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)切割電機(jī)6，鋸片5旋轉(zhuǎn)并向上方滑動(dòng)，切割木條9的左端，切割完成后關(guān)閉切割電機(jī)6，鋸片5旋轉(zhuǎn)并向下方滑動(dòng)回到初始狀態(tài)，輸送輪2再次旋轉(zhuǎn)，木條9向左側(cè)移動(dòng)，當(dāng)木條9與右側(cè)輸送輪2分離時(shí)，調(diào)整角度調(diào)節(jié)裝置，使鋸片5與木條9的夾角為需要加工的角度，啟動(dòng)切割電機(jī)6，鋸片5旋轉(zhuǎn)并向上方滑動(dòng)，切割木條9的右端，切割完成后關(guān)閉切割電機(jī)6，鋸片5旋轉(zhuǎn)并向下方滑動(dòng)回到初始狀態(tài)，退出木條9，完成對(duì)木條的再加工，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)木條進(jìn)行重新切角，自動(dòng)切割木條兩端，減少工人的工作強(qiáng)度，提高工作效率。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括分別設(shè)置在工作臺(tái)1左右兩端且位于輸送通道3內(nèi)的第一滑塊12和第二滑塊13，所述第一滑塊12和第二滑塊13均通過(guò)彈性件與工作臺(tái)1連接且可沿前后方向在工作臺(tái)1上往復(fù)滑動(dòng)，所述第一滑塊12包括矩形部分和設(shè)置在矩形部分兩端的契型部分，所述矩形部分上設(shè)置有用于開(kāi)閉切割電機(jī)6的開(kāi)關(guān)。使用時(shí)先將第二滑塊13滑動(dòng)到前方，將木條9從右側(cè)放入輸送通道3內(nèi)并壓住第二滑塊13，木條9在輸送輪2帶動(dòng)下向左側(cè)移動(dòng)，當(dāng)木條9與第一滑塊12接觸后，觸發(fā)第一滑塊12矩形部分上的開(kāi)關(guān)，切割電機(jī)6啟動(dòng)，鋸片5切割木條9的左端，如圖3所示，切割完成后木條9的左端產(chǎn)生契型角，在輸送輪2帶動(dòng)下，木條9的契型角與第一滑塊12 的契型部分契型連接，并將第一滑塊12擠壓到前端，如圖4所示。木條9在輸送輪2帶動(dòng)下繼續(xù)向左側(cè)移動(dòng)，當(dāng)木條9與第二滑塊13分離后，第二滑塊13 恢復(fù)到初始狀態(tài)，切割電機(jī)6再次啟動(dòng)，鋸片5切割木條9的右端，如圖5所示，完成切割后退出木條9，自動(dòng)切割木條兩端，減少工人的工作強(qiáng)度，提高工作效率。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述角度調(diào)節(jié)裝置包括氣缸7，所述氣缸7一端與安裝板4鉸接，另一端與工作臺(tái)1鉸接。氣缸7推動(dòng)安裝板4，便于調(diào)節(jié)鋸片5與木條9的角度。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括安裝在工作臺(tái)上的控制器8，所述控制器8分別與切割電機(jī)6以及氣缸7電連接。便于控制電機(jī)6和氣缸7 的啟停。

本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中，說(shuō)明了大量具體細(xì)節(jié)。然而，能夠理解，本實(shí)用新型的實(shí)施例可以在沒(méi)有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)踐。在一些實(shí)例中，并未詳細(xì)示出公知的方法、結(jié)構(gòu)和技術(shù)，以便不模糊對(duì)本說(shuō)明書(shū)的理解。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說(shuō)明書(shū)的范圍當(dāng)中。