本實用新型涉及壓板機領(lǐng)域，尤其是一種具有多層壓板模具的壓板機。

背景技術(shù)：

壓板機是用來壓合家具板件，木門，各種板材以及家具的整平，定型?？梢允拱宀拈g粘合更加牢固，壓力強勁，不回力。在制作木板過程中，需要運用熱壓板機對多層膠粘的木片進行壓整成型，熱壓板上熱量傳遞給木片層之間的膠液，使膠液迅速凝固，獲得平整扎實的木板。通常熱壓機采用蒸汽熱源進行加熱。但是蒸汽加熱升溫較慢，熱量分布不均勻；需要較長的時間才能將需要的熱量傳遞到木片層之間的膠液使其凝固。目前的壓板機能夠同理壓制多塊木板，但壓制數(shù)量固定，不能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)，并且多塊木板壓制過程中，容易傾斜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了克服上述中存在的問題，提供了一種具有多層壓板模具的壓板機，能夠根據(jù)生產(chǎn)需要添加或減少壓板模具的數(shù)量，安裝拆卸方便，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種具有多層壓板模具的壓板機，包括底架、設(shè)置在底架上的龍門架與模具架、設(shè)置在龍門架上的壓板機構(gòu)，所述的模具架內(nèi)設(shè)置有相互層疊的至少一塊壓板模具；所述的底架上設(shè)置有至少一根導向柱；所述的導向柱分別穿置在壓板模具的兩側(cè)部；所述的壓板模具之間設(shè)置有用于隔開相鄰壓板模具的彈簧；所述的壓板模具內(nèi)部具有導流空腔，壓板模具兩側(cè)端設(shè)置有與導流空腔連通的開口。

作為優(yōu)選，所述模具架的縱向截面為框形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述壓板模具的兩側(cè)部分別具有兩根導向柱，壓板模具的兩側(cè)部分別設(shè)置有用于與導向柱滑動卡接的導向孔。

作為優(yōu)選，所述的壓板模具上下端面分別設(shè)置有用于安裝彈簧的至少一個圓形凹槽。

作為優(yōu)選，所述的壓板機構(gòu)包括與壓板模具相互對應的壓板及用于驅(qū)動壓板的液壓缸。

作為優(yōu)選，所述的導流空腔內(nèi)設(shè)置有蛇形結(jié)構(gòu)的導管，導管兩端部分別與開口連接。

本實用新型的有益效果是：一種具有多層壓板模具的壓板機，其壓板模具的數(shù)量可以根據(jù)生產(chǎn)需要添加或減少，壓板模具由導向柱上部裝入，并且由彈簧隔開，待壓板由壓板模具之間的空隙內(nèi)插入，由壓板機構(gòu)施加下壓力，完成壓板，安裝拆卸方便，提高生產(chǎn)靈活性，提高生產(chǎn)效率；壓板模具內(nèi)部具有導流空腔，能夠根據(jù)生產(chǎn)需要在導流空腔加入冷液或熱液，適應多種生產(chǎn)需求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型所述的一種具有多層壓板模具的壓板機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型所述的一種具有多層壓板模具的壓板機的模具架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型所述的一種具有多層壓板模具的壓板模具的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

實施例1

如圖1、2、3所示的一種具有多層壓板模具的壓板機，包括底架1、設(shè)置在底架1上的龍門架2與模具架3、設(shè)置在龍門架2上的壓板機構(gòu)，所述的模具架3內(nèi)設(shè)置有相互層疊的五塊壓板模具4；所述的底架1上設(shè)置有四根導向柱11；所述的導向柱11分別穿置在壓板模具4的兩側(cè)部，兩側(cè)各兩根導向柱11；所述的壓板模具4之間設(shè)置有用于隔開相鄰壓板模具4的彈簧5；所述的壓板模具4內(nèi)部具有導流空腔41，壓板模具4兩側(cè)端設(shè)置有與導流空腔41連通的開口42。

本實施例的有益效果：一種具有多層壓板模具的壓板機，其壓板模具4的數(shù)量可以根據(jù)生產(chǎn)需要添加或減少，壓板模具4由導向柱11上部裝入，并且由彈簧5隔開，待壓板由壓板模具4之間的空隙內(nèi)插入，由壓板機構(gòu)施加下壓力，完成壓板，安裝拆卸方便，提高生產(chǎn)靈活性，提高生產(chǎn)效率；壓板模具4內(nèi)部具有導流空腔41，能夠根據(jù)生產(chǎn)需要在導流空腔41加入冷液或熱液，適應多種生產(chǎn)需求。

實施例2

如圖1、2、3所示的一種具有多層壓板模具的壓板機，包括底架1、設(shè)置在底架1上的龍門架2與模具架3、設(shè)置在龍門架2上的壓板機構(gòu)，所述的模具架3內(nèi)設(shè)置有相互層疊的至少一塊壓板模具4；所述的底架1上設(shè)置有至少一根導向柱11；所述的導向柱11分別穿置在壓板模具4的兩側(cè)部；所述的壓板模具4之間設(shè)置有用于隔開相鄰壓板模具4的彈簧5；所述的壓板模具4內(nèi)部具有導流空腔41，壓板模具4兩側(cè)端設(shè)置有與導流空腔41連通的開口42。

所述模具架3的縱向截面為框形結(jié)構(gòu)。其具有三個面且三個面分別與壓板模具4相互對應，形成待壓板的限位板，另一面用于裝入待壓板，其安裝、卸下方便。

所述壓板模具4的兩側(cè)部分別具有兩根導向柱11，壓板模具4的兩側(cè)部分別設(shè)置有用于與導向柱11滑動卡接的導向孔。防止壓板過程中產(chǎn)生傾斜，受力效果好。

所述的壓板模具4上下端面分別設(shè)置有用于安裝彈簧5的三個圓形凹槽43。彈簧5卡合在圓形凹槽43內(nèi)，安裝穩(wěn)定，不會滑脫。

所述的壓板機構(gòu)包括與壓板模具4相互對應的壓板6及用于驅(qū)動壓板的液壓缸61。

所述的導流空腔41內(nèi)設(shè)置有蛇形結(jié)構(gòu)的導管7，導管7兩端部分別與開口42連接。導管7采用蛇形結(jié)構(gòu)的銅管，銅管通過兩端的開口42與外部液源形成回流，能夠注入排出熱油或冷液，銅管均勻分布在導流空腔41內(nèi)，導熱或冷卻均勻。

本實施例的有益效果：一種具有多層壓板模具的壓板機，其壓板模具4的數(shù)量可以根據(jù)生產(chǎn)需要添加或減少，壓板模具4由導向柱11上部裝入，并且由彈簧5隔開，待壓板由壓板模具4之間的空隙內(nèi)插入，由壓板機構(gòu)施加下壓力，完成壓板，其受力效果好，防止傾斜，安裝拆卸方便，提高生產(chǎn)靈活性，提高生產(chǎn)效率；壓板模具4內(nèi)部具有導流空腔41，能夠根據(jù)生產(chǎn)需要在導流空腔41的導管7內(nèi)加入冷液或熱液，適應多種生產(chǎn)需求。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。