本實用新型涉及麻將席的制備，具體地說是涉及一種麻將席竹片的炭化處理裝置。

背景技術(shù)：

竹席是人類夏季生活必需品之一，市面上有一種以形似麻將的小竹片串編而成的麻將席，適用于沙發(fā)、席夢思床等不平整的表面。麻將席的制作是將竹子用機(jī)器加工成麻將塊大小的的小竹片，經(jīng)打孔、磨砂、拋光等工序后，采用具有彈性的連接筋作為經(jīng)向連接件，采用高強(qiáng)尼龍細(xì)線做緯向連結(jié)，將多塊小竹片依次排列串編成所需尺寸。

竹材的細(xì)胞壁的主要成分主要由纖維素、木質(zhì)素和半纖維素組成，三者總量在90%以上，另有約10%的油脂、單寧、色素、果膠、蛋白質(zhì)、淀粉、糖分、無機(jī)物等物質(zhì)沉積于細(xì)胞壁內(nèi)，但這些物質(zhì)主要存在于細(xì)胞腔中。竹材豐富的營養(yǎng)物質(zhì)和竹材細(xì)胞特殊的排列方式導(dǎo)致竹材極易遭菌蟲侵害。如出現(xiàn)霉變、蟲蛀，輕則降低產(chǎn)品質(zhì)量，影響美觀，重則完全失去使用價值。因此，麻將席生產(chǎn)時必須對竹片進(jìn)行防霉、防蟲處理。而又由于使用的竹子來料不同，同一批竹子的竹尖和竹根、皮層和里層、向陽和背陰的質(zhì)地色澤也不一樣，加工出的麻將席竹片表面色差都很明顯，需進(jìn)行挑選，按顏色分類，勞動強(qiáng)度大，成本高，制作出來的麻將席整張席面顏色不均勻。因此，為了提高生產(chǎn)速度，市場上顏色非常均勻的麻將席大多是經(jīng)染色而成。而過去的防霉、防蟲及上色處理方法采用在水中添加雙飛粉、燒堿、焦磷雙鈉、雙氧水、霉克精、色精等多種化學(xué)藥品蒸煮的方式進(jìn)行，蒸煮藥水未經(jīng)處理任意排放，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。而得到的竹片含水率較高，不能直接用于下一道工序，所以往往處理后還需要進(jìn)行干燥，費(fèi)工費(fèi)時。處理后的竹片常常在糧田晾曬，既占用糧田無法耕種，又因晾曬時竹片滯帶的藥水滲入糧田，嚴(yán)重?fù)p害耕地品質(zhì)。竹片做成的涼席殘留化學(xué)藥劑，使人染上各種皮膚和呼吸道疾病，對人體健康帶來危害。

目前則將處理方法改進(jìn)為高溫高熱炭化處理：一是高溫高熱可使竹片中富含的營養(yǎng)物質(zhì)受熱分解掉，使竹片不易發(fā)生蟲蛀、霉變；二是隨著加熱溫度增高,加熱時間延長，竹片顏色出現(xiàn)由淺咖到深咖顏色的變化，可替代竹片染色處理。將竹片放到炭化爐里高溫炭化，竹片表面會形成較堅硬的炭化微粒層，炭化微粒會形成細(xì)菌不易生存環(huán)境，從而達(dá)到抗菌作用。這種方式既解決了蒸煮藥水排放污染環(huán)境問題，也解決了藥水滯留竹片內(nèi)影響消費(fèi)者健康問題。

但現(xiàn)今市面上的麻將席的連接筋由于是采用的塑料材質(zhì)，使用一段時間后，特別是放置在類似夏季烈日下停放的汽車內(nèi)等高溫環(huán)境中，會出現(xiàn)老化現(xiàn)象，連接筋會發(fā)黃泛油，污染沙發(fā)、床單等，甚至發(fā)生斷裂，導(dǎo)致無法使用。因而又有廠家研制出不使用編織線牛筋線的麻將席，如申請?zhí)枮?01510446267.8，申請日為2015.07.28，發(fā)明名稱為竹涼席生產(chǎn)方法的申請中提到的麻將席。該麻將席的生產(chǎn)方式是將竹片直接粘貼在基布上，免去了竹片加工的鉆孔、人工編織等工序，從而大大減輕了麻將席的重量和體積，便于運(yùn)輸、折疊、攜帶和收藏；同時，采用熱熔膠或聚氨酯膠或其它環(huán)保膠種粘接竹片，綠色環(huán)保，成本低廉，可實現(xiàn)流水作業(yè)生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。由于該麻將席的竹片不用鉆孔穿線，因此可以改變竹片的厚度，竹片的厚度減小，大大提高了原材料的利用率。但是，由于竹片未炭化前自身含有一定的組織水分，而竹材本身無橫向纖維，竹片在進(jìn)行炭化時，一旦升溫過快，較薄的竹片在其組織結(jié)構(gòu)的縮變與所含水分的快速蒸發(fā)的影響作用下，極易形變成凹凸形甚至開裂,進(jìn)而使得不良品率高。因此厚度較小的竹片更需要可以緩慢升溫且受熱均勻的炭化設(shè)備。同時較薄的竹片需要縮短炭化時間。

而現(xiàn)有的炭化設(shè)備無法滿足這種麻將席的竹片的炭化工序。例如，實用新型專利“烘干消毒設(shè)備”（專利號：201020657859.7），發(fā)明了一種采用竹加工剩余物作為爐體燃料，竹片放入爐體中，邊加熱，邊轉(zhuǎn)動，竹片通過高溫達(dá)到殺菌消毒，炭化上色的目的。這種加熱方法的缺陷是：由于該炭化爐爐膛燃料為竹材加工剩余物，加熱時溫度過高且升溫速率，夏季根本無法操作生產(chǎn)；而竹材加工剩余物燃料的品質(zhì)不同，人工添加燃料的量和速率也不同，故而產(chǎn)生的熱量不同。使其加熱時間，加熱溫度，出爐溫度，出爐方式（溫度高，出爐遇氧氣燃燒）均不好控制，不良品率高。

還有的采用電加熱,然而一爐竹片加工后需電費(fèi)400元左右,加熱成本高，而這種竹材加工的薄利生產(chǎn)加工企業(yè)承受相對困難。如一種物料碳化裝置,專利號 CN204819849U(公開號)，改進(jìn)了“烘干消毒設(shè)備”,將爐體燃料改為天燃?xì)饣蛞夯瘹?另加了水霧除塵裝置,雖說改善了勞動條件，提高了工作效率，但加工成本仍然較高，工作場地溫度高，夏季工作條件較差,由于天然氣可能因不完全燃燒而發(fā)生一氧化碳中毒事件,安全系數(shù)不很高。

生物質(zhì)燃料:是指將生物質(zhì)材料燃燒作為燃料，一般主要是農(nóng)林廢棄物(如秸稈、鋸末、甘蔗渣、稻糠、竹木加工剩余物等)，主要區(qū)別于化石燃料。在目前的國家政策和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中，直接燃燒生物質(zhì)屬于高污染燃料，只在農(nóng)村的大灶中使用，不允許在城市中使用。生物質(zhì)燃料的應(yīng)用，實際主要是生物質(zhì)成型燃料(BiomassMouldingFuel，簡稱"BMF")，是將農(nóng)林廢物作為原材料，經(jīng)過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成各種成型(如塊狀、顆粒狀等)的，可直接燃燒的一種新型清潔燃料。生物質(zhì)燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達(dá)7000～8000千卡/kg。其純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75﹪～85﹪，灰份3﹪～6﹪，含水量1﹪～3﹪，絕對不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。并且不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。由于生物質(zhì)燃料不含硫磷，燃燒時不產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導(dǎo)致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境，清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強(qiáng)度，極大地改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本。燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費(fèi)用。同時，生物質(zhì)燃料燃燒后的灰燼是品位極高的優(yōu)質(zhì)有機(jī)鉀肥，可回收創(chuàng)利。國家大力提倡清潔能源，對于生物質(zhì)燃料的使用國家每噸補(bǔ)助150元。

導(dǎo)熱油，是GB/T 4016-1983《石油產(chǎn)品名詞術(shù)語》中“熱載體油”的曾用名，英文名稱為Heat transfer oil，用于間接傳遞熱量的一類熱穩(wěn)定性較好的專用油品。由于其具有加熱均勻，調(diào)溫控制準(zhǔn)確，能在低蒸汽壓下產(chǎn)生高溫，傳熱效果好，節(jié)能，輸送和操作方便等特點(diǎn)，近年來被廣泛用于各種場合，而且其用途和用量越來越多。導(dǎo)熱油具有抗熱裂化和化學(xué)氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好。導(dǎo)熱油作為工業(yè)油傳熱介質(zhì)具有以下特點(diǎn)：在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性；可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性；省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設(shè)備和管線的維護(hù)工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費(fèi)用；在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下，導(dǎo)熱油與明火相遇時有可能發(fā)生燃燒，這是導(dǎo)熱油系統(tǒng)與水蒸氣系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。導(dǎo)熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時，熔鹽較導(dǎo)熱油在傳熱介質(zhì)的價格及使用壽命方面具有絕對的優(yōu)勢，但在其它方面均處于明顯劣勢，尤其是在系統(tǒng)操作的復(fù)雜性方面。

網(wǎng)帶式干燥機(jī)是大批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12～60目不銹鋼絲網(wǎng)。由傳動裝置拖動在干燥機(jī)內(nèi)移動。干燥機(jī)由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪在網(wǎng)帶上的物料，加熱干燥并帶走水分。網(wǎng)帶緩慢移動，運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量可根據(jù)需要選取。

竹醋液是竹材熱解得到的液體產(chǎn)物，它是一種組成成分相當(dāng)復(fù)雜的液體混合物，其主要成分是水、有機(jī)酸、酚類、酮類、醇類等物質(zhì)，它的形成過程很復(fù)雜。竹醋液產(chǎn)量則隨竹材的種類、竹材的含水率及熱解工藝的不同而不同，其成分更隨收集方法、熱解溫度、貯存條件等的不同而不斷變化。竹材燒炭的過程中，炭窯內(nèi)的溫度150℃～270℃，竹材的受熱分解比較明顯，開始產(chǎn)生醋酸和焦油。而從竹炭窯上收集竹材在高溫分解中產(chǎn)生的氣體為竹醋液的原液，再通過沉淀、過濾、蒸餾的方法進(jìn)行精制，得到品質(zhì)符合要求的純凈竹醋液。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種加熱溫度精準(zhǔn)調(diào)控，可實現(xiàn)緩慢升溫，便于控制產(chǎn)品含水率，能獲得用于制備竹醋的原液的麻將席竹片的炭化處理裝置。

本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種麻將席竹片的炭化處理裝置，它包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有爐體、動力機(jī)構(gòu)，爐體內(nèi)設(shè)有噴淋頭，爐體包括外筒、外筒內(nèi)由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動的內(nèi)筒，所述的爐體的一端設(shè)有進(jìn)出料口，進(jìn)出料口通過輸送竹片的傳送帶銜接有網(wǎng)帶式干燥機(jī)，且進(jìn)出料口處設(shè)有蒸汽回收裝置（進(jìn)出料口與蒸汽回收裝置僅在進(jìn)行收集時處于連接狀態(tài)，此時非密閉門為開啟狀態(tài)）；所述的爐體經(jīng)管路連接有導(dǎo)熱油爐，導(dǎo)熱油爐設(shè)有促進(jìn)燃燒的鼓風(fēng)機(jī)、由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動的輸油泵；所述的外筒與內(nèi)筒之間均勻分布有導(dǎo)熱油管，導(dǎo)熱油管由固定卡安裝于外筒的內(nèi)壁上，導(dǎo)熱油管與管路連通，且導(dǎo)熱油管、管路內(nèi)充裝有導(dǎo)熱油；外筒、管路外包裹有避免熱量散失的保溫隔熱材料；所述的內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器的數(shù)據(jù)輸出端連接有總控制臺，總控制臺與動力機(jī)構(gòu)、鼓風(fēng)機(jī)、輸油泵連接，總控制臺設(shè)有觸摸顯示器，觸摸顯示器界面上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)開關(guān),輸油泵開關(guān)、油溫溫度、內(nèi)筒溫度顯示、時間控制開關(guān)、電機(jī)順反開關(guān)等。

本實用新型所述的內(nèi)筒的筒壁為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，便于熱能傳遞,熱能損失??；所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)有均勻分布的螺旋形葉片2～3片，螺旋形葉片由進(jìn)出料端呈螺旋狀延伸至內(nèi)筒的末端，所述的噴淋頭設(shè)于外筒的內(nèi)壁上，有3～4個噴淋頭，噴淋頭的供水管位于外筒外部，達(dá)到降溫除塵的目的。

優(yōu)選的，本實用新型內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)有3片均勻分布的螺旋形葉片。

本實用新型為了使竹片充分翻轉(zhuǎn)，均勻受熱，所述的螺旋形葉片為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，螺旋升角50～70度；所述的螺旋形葉片寬度（即與竹片接觸面的寬度，而非螺旋形葉片的厚度）為內(nèi)筒回轉(zhuǎn)半徑的30％～40％，螺旋形葉片的截面為弧形，矢高為10㎜～30㎜。

本實用新型為了使竹片集中到受熱區(qū)域，所述的內(nèi)筒中部為圓筒狀，兩端呈圓臺形，圓臺母線與軸向呈40～50度角。

本實用新型為了便于水蒸氣的排除，控制竹塊的含水率，以及便于進(jìn)行竹醋液原液的回收工序，所述的進(jìn)出料口處設(shè)置有可開、關(guān)的非密閉門（非密閉門為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)），非密閉門開設(shè)有取樣觀察孔，便于將取樣工具伸進(jìn)內(nèi)筒進(jìn)行取樣。

本實用新型為了與輸送帶銜接，便于上料和卸料，所述的內(nèi)筒筒壁位于進(jìn)出料口處設(shè)有均勻分布的2～3塊螺旋形導(dǎo)進(jìn)導(dǎo)出葉片，導(dǎo)進(jìn)導(dǎo)出葉片設(shè)置方向與內(nèi)筒內(nèi)螺旋形葉片方向相同，螺旋升角一致，葉片寬度從進(jìn)出料口端的50mm逐步增寬至250mm～350mm，末端與內(nèi)筒內(nèi)螺旋形葉片相連，且導(dǎo)進(jìn)導(dǎo)出葉片數(shù)和螺旋形葉片數(shù)相同。

本實用新型為了竹塊能受熱均勻，所述的導(dǎo)熱油管為螺旋形或蛇形，均勻分布于的外筒的內(nèi)壁上，導(dǎo)熱油管的內(nèi)徑為30mm～60mm，以便于穩(wěn)定控制所需加熱溫度。

本發(fā)明所述的導(dǎo)熱油采用昆侖L-QB300導(dǎo)熱油。

由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型較好的實現(xiàn)了發(fā)明目的，其采用網(wǎng)帶式干燥機(jī)進(jìn)行預(yù)干燥減少竹塊含水率，避免竹片在炭化時因大量水分蒸發(fā)造成的迅速升溫帶來的形變；采用導(dǎo)熱油加熱溫度穩(wěn)定的特性控制炭化裝置對竹片進(jìn)行緩慢升溫，從而降低不良品率，且導(dǎo)熱油保溫性能好，進(jìn)出爐體溫差只有20℃～30℃，熱損失小，熱能利用高；進(jìn)出料同為一個開口，利用內(nèi)筒正反轉(zhuǎn)結(jié)合傳送帶實現(xiàn)上料卸料的便捷；進(jìn)出料口設(shè)有蒸汽回收裝置，可收集高溫產(chǎn)出的水蒸氣用于制備竹醋的原液，增加了收益；產(chǎn)品達(dá)到的含水率能直接用于下一工序；除取樣外全程采用遠(yuǎn)程控制，機(jī)械化程度高，工作環(huán)境得到改善；采用生物質(zhì)燃料，可以充分利用竹加工剩余物，從而降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A-A的視圖；

圖3是圖2中的B-B的視圖；

圖4是本實用新型的蒸汽回收裝置53的的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型傳送帶51銜接網(wǎng)帶式干燥機(jī)52的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1、機(jī)架；2、外筒；3、動力機(jī)構(gòu)；4、內(nèi)筒；5、進(jìn)出料口；6、管路；7、導(dǎo)熱油管；8、螺旋形葉片；9、非密閉門；51、傳送帶；52、網(wǎng)帶式干燥機(jī)；53、蒸汽回收裝置；61、導(dǎo)熱油爐；62、鼓風(fēng)機(jī)；81；導(dǎo)進(jìn)導(dǎo)出葉片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

實施例1：

由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5可知，一種麻將席竹片的炭化處理裝置，它包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有爐體、動力機(jī)構(gòu)3，爐體內(nèi)設(shè)有噴淋頭，爐體包括外筒2、外筒2內(nèi)由動力機(jī)構(gòu)3驅(qū)動的內(nèi)筒4，所述的爐體的一端設(shè)有進(jìn)出料口5，進(jìn)出料口5通過輸送竹片的傳送帶51銜接有網(wǎng)帶式干燥機(jī)52，且進(jìn)出料口5處設(shè)有蒸汽回收裝置53；所述的爐體經(jīng)管路6連接有導(dǎo)熱油爐61，導(dǎo)熱油爐61設(shè)有促進(jìn)燃燒的鼓風(fēng)機(jī)62、由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動的輸油泵；所述的外筒2與內(nèi)筒4之間均勻分布有導(dǎo)熱油管7，導(dǎo)熱油管7由固定卡安裝于外筒2的內(nèi)壁上，導(dǎo)熱油管7與管路6連通，且導(dǎo)熱油管7、管路6內(nèi)充裝有導(dǎo)熱油；外筒2、管路6外包裹有避免熱量散失的保溫隔熱材料；所述的內(nèi)筒4內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器的數(shù)據(jù)輸出端連接有總控制臺，總控制臺與動力機(jī)構(gòu)3、鼓風(fēng)機(jī)62、輸油泵連接，總控制臺設(shè)有觸摸顯示器，觸摸顯示器界面上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)開關(guān),輸油泵開關(guān)、油溫溫度、內(nèi)筒溫度顯示、時間控制開關(guān)、電機(jī)順反開關(guān)等。

本實用新型所述的內(nèi)筒4的筒壁為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，便于熱能傳遞,熱能損失??；所述內(nèi)筒4的內(nèi)壁上設(shè)有均勻分布的2～3片螺旋形葉片8（本實施例為3片），螺旋形葉片8由進(jìn)出料端呈螺旋狀延伸至內(nèi)筒4的末端，所述的噴淋頭設(shè)于外筒2的內(nèi)壁上，有3～4個噴淋頭（本實施例為3個），噴淋頭的供水管位于外筒2外部，達(dá)到降溫除塵的目的。

本實用新型為了使竹片充分翻轉(zhuǎn)，均勻受熱，所述的螺旋形葉片8為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，螺旋升角50～70度（本實施例為50度）；所述的螺旋形葉片8寬度（即與竹片接觸面的寬度，而非螺旋形葉片8的厚度）為內(nèi)筒4回轉(zhuǎn)半徑的30％～40％（本實施例為30％），螺旋形葉片8的截面為弧形，矢高為10㎜～30㎜（本實施例為10㎜）。

本實用新型為了使竹片集中到受熱區(qū)域，所述的內(nèi)筒4中部為圓筒狀，兩端呈圓臺形，圓臺母線與軸向呈40～50度角（本實施例為45度角）。

本實用新型為了便于水蒸氣的排除，控制竹塊的含水率，以及便于進(jìn)行竹醋液原液的回收工序，所述的進(jìn)出料口5處設(shè)置有可開、關(guān)的非密閉門9（非密閉門9為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)），非密閉門9開設(shè)有取樣觀察孔，便于將取樣工具伸進(jìn)內(nèi)筒4進(jìn)行取樣。

本實用新型為了與輸送帶銜接，便于上料和卸料，所述的內(nèi)筒4筒壁位于進(jìn)出料口5處設(shè)有均勻分布的2～3塊螺旋形導(dǎo)進(jìn)導(dǎo)出葉片81（本實施例為3片），導(dǎo)進(jìn)導(dǎo)出葉片81設(shè)置方向與內(nèi)筒4內(nèi)螺旋形葉片8方向相同，螺旋升角一致，葉片寬度從進(jìn)出口端的50mm逐步增寬至250mm～350mm（本實施例為250 mm），末端與內(nèi)筒4內(nèi)螺旋形葉片8相連。

本實用新型為了竹塊能受熱均勻，所述的導(dǎo)熱油管7為螺旋形或蛇形（本實施例導(dǎo)熱油管7為螺旋形），均勻分布于的外筒2的內(nèi)壁上，導(dǎo)熱油管7的內(nèi)徑為30mm～60mm（本實施例為60mm），以便于穩(wěn)定控制所需加熱溫度。

本發(fā)明所述的導(dǎo)熱油采用昆侖L-QB300導(dǎo)熱油。

實施例2：

由圖4、圖5、圖6可知，本實用新型所述的內(nèi)筒4的筒壁為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，便于熱能傳遞,熱能損失?。凰鰞?nèi)筒4的內(nèi)壁上設(shè)有均勻分布的2～3片螺旋形葉片8（本實施例為3片），螺旋形葉片8由進(jìn)出料端呈螺旋狀延伸至內(nèi)筒4的末端，所述的噴淋頭設(shè)于外筒2的內(nèi)壁上，有3～4個噴淋頭（本實施例為4個），噴淋頭的供水管位于外筒2外部，達(dá)到降溫除塵的目的。

本實用新型為了使竹片充分翻轉(zhuǎn)，均勻受熱，所述的螺旋形葉片8為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，螺旋升角50～70度（本實施例為70度）；所述的螺旋形葉片8寬度（即與竹片接觸面的寬度，而非螺旋形葉片8的厚度）為內(nèi)筒4回轉(zhuǎn)半徑的30％～40％（本實施例為40％），螺旋形葉片8的截面為弧形，矢高為10㎜～30㎜（本實施例為30㎜）。

本實用新型為了使竹片集中到受熱區(qū)域，所述的內(nèi)筒4中部為圓筒狀，兩端呈圓臺形，圓臺母線與軸向呈40～50度角（本實施例為40度角）。

本實用新型為了便于水蒸氣的排除，控制竹塊的含水率，以及便于進(jìn)行竹醋液原液的回收工序，所述的進(jìn)出料口5處設(shè)置有可開、關(guān)的非密閉門9（非密閉門9為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)），非密閉門9開設(shè)有取樣觀察孔，便于將取樣工具伸進(jìn)內(nèi)筒4進(jìn)行取樣。

本實用新型為了與輸送帶銜接，便于上料和卸料，所述的內(nèi)筒4筒壁位于進(jìn)出料口5處設(shè)有均勻分布的2～3塊（本實施例為3片）螺旋形導(dǎo)進(jìn)導(dǎo)出葉片81，導(dǎo)進(jìn)導(dǎo)出葉片81設(shè)置方向與內(nèi)筒4內(nèi)螺旋形葉片8方向相同，螺旋升角一致，葉片寬度從進(jìn)出口端的50mm逐步增寬至250mm～350mm（本實施例為350 mm），末端與內(nèi)筒4內(nèi)螺旋形葉片8相連。

本實用新型為了竹塊能受熱均勻，所述的導(dǎo)熱油管7為螺旋形或蛇形（本實施例導(dǎo)熱油管7為蛇形），均勻分布于的外筒2的內(nèi)壁上，導(dǎo)熱油管7的內(nèi)徑為30mm～60mm（本實施例為30mm），以便于穩(wěn)定控制所需加熱溫度。

余同實施例1。

實施例3：

本實用新型為了使竹片充分翻轉(zhuǎn)，均勻受熱，所述的螺旋形葉片8為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，螺旋升角50～70度（本實施例為55度）；所述的螺旋形葉片8寬度（即與竹片接觸面的寬度，而非螺旋形葉片8的厚度）為內(nèi)筒4回轉(zhuǎn)半徑的30％～40％（本實施例為35％），螺旋形葉片8的截面為弧形，矢高為10㎜～30㎜（本實施例為20㎜）。

本實用新型為了使竹片集中到受熱區(qū)域，所述的內(nèi)筒4中部為圓筒狀，兩端呈圓臺形，圓臺母線與軸向呈40～50度角（本實施例為50度角）。

本實用新型為了與輸送帶銜接，便于上料和卸料，所述的內(nèi)筒4筒壁位于進(jìn)出料口5處設(shè)有均勻分布的2～3塊（本實施例為3片）螺旋形導(dǎo)進(jìn)導(dǎo)出葉片81，導(dǎo)進(jìn)導(dǎo)出葉片81設(shè)置方向與內(nèi)筒4內(nèi)螺旋形葉片8方向相同，螺旋升角一致，葉片寬度從進(jìn)出口端的50mm逐步增寬至250mm～350mm（本實施例為290mm），末端與內(nèi)筒4內(nèi)螺旋形葉片8相連。

本實用新型為了竹塊能受熱均勻，所述的導(dǎo)熱油管7為螺旋形或蛇形（本實施例導(dǎo)熱油管7為螺旋形），均勻分布于的外筒2的內(nèi)壁上，導(dǎo)熱油管7的內(nèi)徑為30mm～60mm（本實施例為40mm），以便于穩(wěn)定控制所需加熱溫度。

余同實施例1。

實施例4：

本實用新型為了使竹片充分翻轉(zhuǎn)，均勻受熱，所述的螺旋形葉片8為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，螺旋升角50～70度（本實施例為60度）；所述的螺旋形葉片8寬度（即與竹片接觸面的寬度，而非螺旋形葉片8的厚度）為內(nèi)筒4回轉(zhuǎn)半徑的30％～40％（本實施例為38％），螺旋形葉片8的截面為弧形，矢高為10㎜～30㎜（本實施例為25㎜）。

本實用新型為了使竹片集中到受熱區(qū)域，所述的內(nèi)筒4中部為圓筒狀，兩端呈圓臺形，圓臺母線與軸向呈40～50度角（本實施例為45度角）。

本實用新型為了與輸送帶銜接，便于上料和卸料，所述的內(nèi)筒4筒壁位于進(jìn)出料口5處設(shè)有均勻分布的2～3塊（本實施例為3片）螺旋形導(dǎo)進(jìn)導(dǎo)出葉片81，導(dǎo)進(jìn)導(dǎo)出葉片81設(shè)置方向與內(nèi)筒4內(nèi)螺旋形葉片8方向相同，螺旋升角一致，葉片寬度從進(jìn)出口端的50mm逐步增寬至250mm～350mm（本實施例為300mm），末端與內(nèi)筒4內(nèi)螺旋形葉片8相連。

本實用新型為了竹塊能受熱均勻，所述的導(dǎo)熱油管7為螺旋形或蛇形（本實施例導(dǎo)熱油管7為蛇形），均勻分布于的外筒2的內(nèi)壁上，導(dǎo)熱油管7的內(nèi)徑為30mm～60mm（本實施例為50mm），以便于穩(wěn)定控制所需加熱溫度。

余同實施例2。