本實(shí)用新型涉及一種竹木加工設(shè)備，尤其是一種能加工圓角的圓角仿形機(jī)。

背景技術(shù)：

竹木產(chǎn)品多是由條板相互拼接而成，條板都需要進(jìn)行面加工，面加工后，相鄰面之間的交邊一般都是直角狀結(jié)構(gòu)，直角的棱邊容易成為刃邊，這樣在使用的時(shí)候會(huì)劃破皮膚，存在安全隱患。

因此竹木產(chǎn)片的條板一般都需要進(jìn)行倒角處理，現(xiàn)有加工工藝中，倒角一般都是在面加工以后進(jìn)行，此時(shí)需要將條板重新固定到倒角機(jī)上，也需要對(duì)條板重新進(jìn)行定位，再次的定位固定，會(huì)造成加工出的倒角與面之間存在一定的誤差，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且需要將條板從面加工設(shè)備上轉(zhuǎn)移到倒角加工設(shè)備，轉(zhuǎn)移過程浪費(fèi)較多的時(shí)間，影響加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的倒角加工屬于單獨(dú)的工序，與面加工分開進(jìn)行，需要轉(zhuǎn)移重新定位固定，影響加工效率的缺陷，提供一種圓角仿形機(jī)，面加工過程中同時(shí)進(jìn)行倒角加工，面加工與倒角一次完成，提高加工效率。

本實(shí)用新型還解決了現(xiàn)有的倒角加工與面加工分開進(jìn)行，需要轉(zhuǎn)移并重新定位固定，造成倒角與面之間存在一定的誤差，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，提供一種圓角仿形機(jī)，面加工過程中同時(shí)進(jìn)行倒角加工，面加工與倒角一次完成，無需再次定位裝夾固定，確保倒角與面之間的尺寸精度，保證加工質(zhì)量。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種圓角仿形機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有工件引導(dǎo)輥及轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有加工刀具，轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，加工刀具包括刀盤及固定于刀盤上的刀片，刀片具有U形的切削刃。刀片具有U形的切削刃，竹木條板經(jīng)過的時(shí)候，刀盤與條板相平行，刀片的U形切削刃正好對(duì)準(zhǔn)條板的側(cè)邊，轉(zhuǎn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切削刃對(duì)條板側(cè)面進(jìn)行加工，加工過程中同時(shí)完成棱邊圓角的倒角加工，面加工與倒角一次完成，提高加工效率，無需再次定位裝夾固定，確保倒角與面之間的尺寸精度，保證加工質(zhì)量。

作為優(yōu)選，機(jī)架包括一個(gè)水平的工作平臺(tái)，轉(zhuǎn)軸垂直工作平臺(tái)，加工刀具與工作平臺(tái)相平行；轉(zhuǎn)動(dòng)軸與機(jī)架為升降可調(diào)式連接。

作為優(yōu)選，工作平臺(tái)的兩側(cè)均設(shè)置有一道凹槽，凹槽向著工作平臺(tái)中線延伸，每一凹槽內(nèi)均安裝有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，加工刀具從凹槽內(nèi)伸出，且切削刃的下側(cè)邊與工作平臺(tái)表面齊平。

作為優(yōu)選，凹槽的長(zhǎng)度不同，長(zhǎng)度大的凹槽為長(zhǎng)凹槽，長(zhǎng)度短的凹槽為短凹槽。

作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)動(dòng)軸為兩根，其中一根為定式轉(zhuǎn)動(dòng)軸，另一根為移動(dòng)式轉(zhuǎn)動(dòng)軸，移動(dòng)式轉(zhuǎn)動(dòng)軸可以相對(duì)定式轉(zhuǎn)動(dòng)軸移動(dòng)。

作為優(yōu)選，移動(dòng)式轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端固定有移動(dòng)板，機(jī)架內(nèi)部固定有導(dǎo)軌，移動(dòng)板與導(dǎo)軌相配，移動(dòng)板上通過絲杠座連接有一根絲桿，絲桿的端部伸出到機(jī)架側(cè)邊外并連接有轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。

作為優(yōu)選，兩轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過傳動(dòng)帶連接同一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)帶還繞過張緊輪。

作為優(yōu)選，刀盤具有切向的刀臂，刀臂的端部固定刀片，刀臂的端部為U形狀，刀臂的U形尺寸大于刀片切削刃的U形尺寸。

作為優(yōu)選，引導(dǎo)輥處于機(jī)架上方并與機(jī)架上表面之間形成工件經(jīng)過通道，引導(dǎo)輥為多根，多根引導(dǎo)輥之間通過傳動(dòng)鏈連成聯(lián)動(dòng)狀。

作為優(yōu)選，機(jī)架的兩側(cè)設(shè)置有安裝座，安裝座具有豎向的滑槽，引導(dǎo)輥的兩端連接軸承，軸承滑動(dòng)式設(shè)置于滑槽內(nèi)，滑槽的上端連接有橫桿，橫桿與軸承之間連接有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿上套置有彈簧，調(diào)節(jié)螺桿伸出到橫桿外并通過螺母緊固。

本實(shí)用新型的有益效果是：刀片具有U形的切削刃，竹木條板經(jīng)過的時(shí)候，刀盤與條板相平行，刀片的U形切削刃正好對(duì)準(zhǔn)條板的側(cè)邊，轉(zhuǎn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切削刃對(duì)條板側(cè)面進(jìn)行加工，加工過程中同時(shí)完成棱邊圓角的倒角加工，面加工與倒角一次完成，提高加工效率，無需再次定位裝夾固定，確保倒角與面之間的尺寸精度，保證加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種俯視圖；

圖中：1、機(jī)架，2、移動(dòng)板，3、導(dǎo)軌，4、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，5、絲桿，6、軸承，7、安裝座，8、調(diào)節(jié)螺桿，9、橫桿，10、凹槽，11、移動(dòng)式轉(zhuǎn)動(dòng)軸，12、刀盤，13、引導(dǎo)輥，14、工作平臺(tái)，15、刀片，16、定式轉(zhuǎn)動(dòng)軸，17、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，18、傳動(dòng)帶，19、傳動(dòng)鏈，20、引導(dǎo)部件，21、刀臂。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例：一種圓角仿形機(jī)（參見圖1圖2），包括機(jī)架1，機(jī)架的上部為水平的工作平臺(tái)14，工作平臺(tái)兩側(cè)均固定有安裝座7，安裝座具有豎向的滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置有軸承6，軸承可以在滑槽內(nèi)上下移動(dòng)，安裝座的上部固定有橫桿9，橫桿的中心豎向螺接有調(diào)節(jié)螺桿8，調(diào)節(jié)螺桿下端與軸承相固定，調(diào)節(jié)螺桿的上端伸出到橫桿外并通過螺母緊固，調(diào)節(jié)螺桿上套置有彈簧。工作平臺(tái)兩側(cè)邊相對(duì)的兩安裝座之間連接有引導(dǎo)輥13，引導(dǎo)輥兩端與軸承相固定。安裝座總共為8個(gè)，8個(gè)安裝座連接4根引導(dǎo)輥。

工作平臺(tái)的兩側(cè)均設(shè)置有一道凹槽10，凹槽向著工作平臺(tái)中線延伸，凹槽的內(nèi)端為圓弧端，每一凹槽內(nèi)均安裝有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸。兩凹槽的長(zhǎng)度不同，長(zhǎng)度大的凹槽為長(zhǎng)凹槽，長(zhǎng)度短的凹槽為短凹槽。長(zhǎng)凹槽內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸為移動(dòng)式轉(zhuǎn)動(dòng)軸11，短凹槽內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸為定式轉(zhuǎn)動(dòng)軸16，兩轉(zhuǎn)動(dòng)軸均可相對(duì)工作平臺(tái)升降，定式轉(zhuǎn)動(dòng)軸不能在水平方向移動(dòng)，移動(dòng)式轉(zhuǎn)動(dòng)軸可以相對(duì)定式轉(zhuǎn)動(dòng)軸移動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端固定有加工刀具，加工刀具包括刀盤12，刀盤具有切向的刀臂21，刀臂的端部為U形狀，刀臂的端部固定刀片15，刀片具有U形的切削刃，刀臂的U形尺寸大于刀片切削刃的U形尺寸。轉(zhuǎn)動(dòng)軸與工作平臺(tái)相垂直，刀盤與工作平臺(tái)相平行，切削刃所在平面與工作平臺(tái)相垂直，切削刃的下側(cè)邊與工作平臺(tái)表面齊平，刀片的最大轉(zhuǎn)動(dòng)直徑小于凹槽的寬度。

移動(dòng)式轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端固定有移動(dòng)板2，機(jī)架內(nèi)部固定有導(dǎo)軌3，移動(dòng)板與導(dǎo)軌相配，移動(dòng)板上通過絲杠座連接有一根絲桿5，絲桿的端部伸出到機(jī)架側(cè)邊外并連接有轉(zhuǎn)動(dòng)手輪4。兩轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過傳動(dòng)帶18連接同一驅(qū)動(dòng)電機(jī)17，傳動(dòng)帶還繞過張緊輪。

以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。