本發(fā)明屬于環(huán)保處理設備領域，特別是一種納米光催化劑人造板處理設備控制系統(tǒng)。

背景技術：

在人造板的生產(chǎn)過程中，最好是使用不含或少含甲醛成分的黏合劑，目前已經(jīng)有這種無害或低害的黏合劑問世，但由于成本太高，尚無法推廣使用。由于脲醛樹脂類黏合劑具有成本低、性能高等優(yōu)點，目前被世界各國大量使用在人造板的制作過程中。這種在人造板生產(chǎn)工藝中以脲醛樹脂類黏合劑為主導地位的格局在可預見的將來也很難改變。而脲醛樹脂類黏合劑富含甲醛成分，會長期釋放對人體極為有害的甲醛氣體、造成嚴重的公害。如何在人造板進入消費領域之前降低其甲醛含量、從而有效減少使用過程中甲醛的釋放量是一個亟待解決的技術難題。

目前主要采用以下幾種方法來解決該上述技術問題：

飾面法：在成品人造板外表面加貼阻止氣體穿透的外皮。這種方法目前被大量使用。雖然該方法在一定程度上可以阻止人造板板材及其制品中的有害氣體釋放出。但是一旦飾面外皮破損，有害氣體就會大量溢出。因此它不是一種根本治理的方法。

化學處理:在人造板表面或環(huán)境空氣中噴灑化學試劑，中和板材釋放出來的有害氣體。這種方法雖然可以在一定程度上降低甲醛等有害氣體的危害性，但僅僅是一種短期效應，同時所使用的化學試劑往往會造成新的污染。

物理處理：想盡各種辦法使人造板材或其制品中的有害氣體集中排出，以達到降低板材在后續(xù)使用中甲醛排放率的目的。目前已提出或已使用的物理處理方法有：

A、熱氨氣處理法(源自比利時、荷蘭)：將溫度為50-55℃的熱氨氣循環(huán)導入放置有人造板的密閉空間中，使氨氣滲入板材內(nèi)部或與加熱后揮發(fā)出來的甲醛反應生成無害物質(六次甲基四胺)。因氨氣的滲透是一個極慢的過程，因此處理過程不僅耗時、耗材(氨氣)，對能量的消耗也極大。該方法處理板材的過程十分緩慢，所需時間視板材的不同約為10-24小時。

由于這種方法的處理效率太低，有人提出了改進方案。其基本思路是：在人造板的一側形成負壓，氨氣由大氣壓方向向負壓方穿透過人造板。在負壓作用下，氨氣的滲入和穿透應該比較快，如專利號為：ZL99229606.4的中國專利所公開的技術方案。但這種方法仍存在設備過于龐大和復雜、投入成本過高，以及消耗大量熱氨氣、會造成環(huán)境的二次污染等缺點，至今未能付諸實際生產(chǎn)活動中。

B、真空處理法：有人提出可以將板材置于真空環(huán)境中，利用低氣壓下物質揮發(fā)點較低的特點，無需加熱、板材中的游離甲醛就可以自動析出。但不加任何輔助手段，僅依靠真空環(huán)境，板材中甲醛氣體析出的速度仍十分緩慢，效率很低。

以上所述的物理處理方法雖然對降低板材使用過程中有害氣體的釋放有一定作用，但處理效率低、速度慢、需大量耗能、會造成二次污染、環(huán)保問題難以解決，因此很難大規(guī)模推廣。

上述各種降低人造板及其制品甲醛釋放率的方法，或者因為成本過高、難以推廣，或者只具有短期效果、不能根本解決問題，或者會造成二次污染，或者效率很低、能耗過大、運行成本過高等等原因，均難以大規(guī)模推廣應用于大批量、工業(yè)化生產(chǎn)中。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種納米光催化劑人造板處理設備控制系統(tǒng)。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種納米光催化劑人造板處理設備控制系統(tǒng)，包括輸送線、靜電除塵裝置、預加熱裝置、噴涂裝置、烘干固化裝置以及與前述各裝置連接的控制單元，所述靜電除塵裝置、預加熱裝置、噴涂裝置以及烘干固化裝置依流水線方向依次設于輸送線上，所述控制單元包括PLC控制主機、感應模塊、溫濕度控制模塊及開關模塊；其中，

所述輸送線用于將板材依加工順序依次輸送至靜電除塵裝置、預加熱裝置、噴涂裝置、烘干固化裝置的工作區(qū)；

所述感應模塊用于檢測板材的大小和/或是否到達設定工作區(qū)，在板材到達設定工作區(qū)時，向PLC控制主機發(fā)出位置信號；

所述溫濕度控制模塊用于感應預加熱裝置內(nèi)的溫度以及烘干固化裝置內(nèi)的溫度和濕度，并向PLC控制主機發(fā)送感應數(shù)據(jù)；

所述PLC控制主機用于接收感應模塊的位置信號，并根據(jù)所接收到的位置信號通過開關模塊向上述靜電除塵裝置、預加熱裝置、噴涂裝置或烘干固化裝置的工作單元發(fā)送工作信號；所述PLC控制主機用于接收并判斷溫濕度控制模塊的感應數(shù)據(jù)，根據(jù)判斷結果通過開關模塊向預加熱裝置或烘干固化裝置中的加熱結構發(fā)送開關機信號；

所述靜電除塵裝置的工作單元包括靜電除塵氣嘴、除塵氣嘴電機、頂部送風風機以及除塵抽風機，所述除塵氣嘴電機與開關模塊連接，用于接收開關模塊的工作信號并根據(jù)工作信號控制靜電除塵氣嘴在預定導軌上來回運動向板材吹送帶正負電荷的高速氣流，所述頂部送風風機與開關模塊連接，用于接收開關模塊的工作信號并根據(jù)工作信號啟動向靜電除塵裝置內(nèi)輸送氣流或關閉，所述除塵抽風機與開關模塊連接，用于接收開關模塊的工作信號并根據(jù)工作信號啟動除塵排氣或關閉；

所述預加熱裝置的工作單元包括第一溫度控制器、預熱加熱結構、預熱風葉以及預熱風機，所述第一溫度控制器與溫濕度控制模塊連接，用于探測預熱加熱結構的溫度并發(fā)送至溫濕度控制模塊；所述預熱加熱結構與開關模塊連接，用于接收開關模塊的開關機信號并根據(jù)開關機信號開啟或關閉；所述預熱風機與開關模塊連接，用于接收開關模塊的開關機信號并根據(jù)開關機信號啟動帶動預熱風葉轉動或關閉；

所述噴涂裝置的工作單元包括自動噴槍、噴槍電機、頂部送風風機以及噴涂抽風機，所述噴槍電機與開關模塊連接，用于接收開關模塊的工作信號并根據(jù)工作信號控制自動噴槍在預定導軌上來回運動向板材噴涂定量的納米光催化劑溶液；所述頂部送風風機與開關模塊連接，用于接收開關模塊的工作信號并根據(jù)工作信號啟動向噴涂裝置內(nèi)輸送氣流或關閉，所述噴涂抽風機與開關模塊連接，用于接收開關模塊的工作信號并根據(jù)工作信號啟動除塵排霧或關閉；

所述烘干固化裝置的工作單元包括第二溫度控制器、濕度控制器、烘干加熱結構、烘干風葉以及烘干風機；所述第二溫度控制器與溫濕度控制模塊連接，用于探測烘干加熱結構的溫度并發(fā)送至溫濕度控制模塊；所述濕度控制器與溫濕度控制模塊連接，用于探測烘干固化裝置內(nèi)的濕度并發(fā)送至溫濕度控制模塊；所述烘干加熱結構與開關模塊連接，用于接收開關模塊的開關機信號并根據(jù)開關機信號開啟或關閉；所述烘干風機與開關模塊連接，用于接收開關模塊的開關機信號并根據(jù)開關機信號啟動帶動烘干風葉轉動或關閉。

進一步地，所述感應模塊包括分別設置于靜電除塵裝置、預加熱裝置、噴涂裝置及烘干固化裝置出入口處的多個光電感應器，所述光電感應器用于檢測板材的大小和/或位置并通過感應模塊發(fā)送檢測數(shù)據(jù)。

進一步地，所述噴涂裝置前方設有分段且連續(xù)排布在運輸傳送線上的一排光電感應器，所述相鄰光電感應器之間的距離是10毫米、15毫米或20毫米。

進一步地，所述PLC控制主機包括指令器、比較器、通信單元及數(shù)據(jù)處理單元，該PLC控制主機通過指令器向開關模塊發(fā)送控制命令；該PLC控制主機通過通信單元接收感應模塊所發(fā)送的位置信號，并通過數(shù)據(jù)處理單元設定位置信號、工作信號及開關機信號，當達到設定的位置信號時，該PLC控制主機向開關模塊發(fā)送工作信號以開啟或關閉上述各工作單元；該PLC控制主機通過通信單元接收溫濕度控制模塊的感應數(shù)據(jù)，并通過比較器將接收到的感應數(shù)據(jù)與設定的極限值進行比較，當溫度和/或濕度高于或低于極限值時，PLC控制主機通過指令器向開關模塊發(fā)送開關機信號以關閉預加熱裝置或烘干固化裝置中的加熱結構；PLC控制主機通過顯示單元顯示溫濕度控制模塊的感應數(shù)據(jù)。

進一步地，所述PLC控制主機通過數(shù)據(jù)處理單元設定自動噴槍的噴涂量以控制輸送線、除塵氣嘴電機以及噴槍電機的運行頻率，以及控制預加熱裝置的溫度極限值及烘干固化裝置的溫度極限值和濕度極限值。

進一步地，所述開關模塊包括電源開關、輸送線開關、除塵氣嘴電機開關、頂部送風風機開關、除塵抽風機開關、第一溫度控制器開關、預熱加熱結構開關、預熱風機開關、噴槍電機開關、噴涂抽風機開關、第二溫度控制器開關、濕度控制器開關、烘干加熱結構開關以及烘干風機開關；所述電源開關串接在市電與控制單元的電路之間；所述輸送線開關串接在市電與輸送線的電路之間；所述除塵氣嘴電機開關串接在市電與除塵氣嘴電機的電路之間；所述頂部送風風機開關串接在市電與頂部送風風機的電路之間；所述除塵抽風機開關串接在市電與除塵抽風機的電路之間；所述第一溫度控制器開關串接在市電與第一溫度控制器的電路之間；所述預熱加熱結構開關串接在市電與預熱加熱結構的電路之間；所述預熱風機開關串接在市電與預熱風機的電路之間；所述噴槍電機開關串接在市電與噴槍電機的電路之間；所述噴涂抽風機開關串接在市電與噴涂抽風機的電路之間；所述第二溫度控制器開關串接在市電與第二溫度控制器的電路之間；所述濕度控制器開關串接在市電與濕度控制器的電路之間；所述烘干加熱結構開關串接在市電與烘干加熱結構的電路之間；所述烘干風機開關串接在市電與烘干風機的電路之間。

進一步地，所述控制單元設置在控制臺上，所述控制臺包括控制面板以及顯示器；所述控制面板設有多個分別與開關模塊連接的開關按鈕；所述顯示器與PLC控制主機電連接。

進一步地，所述靜電除塵裝置包括第一裝置箱體，該第一裝置箱體內(nèi)設位于輸送線上方的氣嘴運行導軌，所述靜電除塵氣嘴設于氣嘴運行導軌上并受除塵氣嘴電機控制在氣嘴運行導軌上往復運動。

進一步地，所述噴涂裝置包括第三裝置箱體，該第三裝置箱體內(nèi)設位于輸送線上方的噴槍導軌，所述自動噴槍設于噴槍導軌上并受噴槍電機控制在噴槍導軌上往復運動。

進一步地，所述預加熱裝置包括第二裝置箱體，該第二裝置箱體內(nèi)頂部設有帶進/出風口的第二裝置箱體氣體流通通道，所述預熱加熱結構及預熱風葉設于該第二裝置箱體氣體流通通道內(nèi)，所述第一溫度控制器設于第二裝置箱體氣體流通通道的出風口處；所述烘干固化裝置包括第四裝置箱體，該第四裝置箱體內(nèi)頂部設有帶進/出風口的第四裝置箱體氣體流通通道，所述烘干加熱結構及烘干風葉設于第四裝置箱體氣體流通通道內(nèi)，所述第二溫度控制器設于第四裝置箱體氣體流通通道的出風口處，所述濕度控制器設于第四裝置箱體內(nèi)壁上。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的人造板處理機自動化程度高，處理能力強、效果好，實驗證明，經(jīng)處理后的人造板基本不存在甲醛釋放，且本裝置不會造成二次污染，使用成本低、易于推廣。

附圖說明

圖1所示的是本發(fā)明的系統(tǒng)框圖；

圖2所示的是本發(fā)明裝置部分的結構平面示意圖；

圖3所示的是本發(fā)明的靜電除塵裝置的布局圖；

圖4所示的是本發(fā)明噴涂裝置的布局圖；

圖5所示的是本發(fā)明烘干固化裝置的內(nèi)部結構示意圖；

圖6所示的是本發(fā)明的控制臺的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的解釋和說明，但并非是對本發(fā)明結構的限定。

納米光催化劑去除甲醛的工作原理：甲醛及各種有害物質在人造板中有兩種存在狀態(tài)：游離態(tài)和束縛態(tài)。游離態(tài)甲醛及各種有害物質，存在于板材內(nèi)的細微間隙中，常溫下處于長期緩慢釋放狀態(tài)，釋放速度隨環(huán)境溫度的升高而明顯加快。束縛態(tài)甲醛及各種有害物質，是指甲醛及各種有害物質分子與其它的分子形成化合物或聚合物大分子。但該種大分子并不十分穩(wěn)定，具有分解傾向，分解后能釋放出甲醛及各種有害物質。

納米的本質是指在三維空間中至少有一維處于納米尺寸(0.1-100nm)或由它們作為基本單元構成的材料，這大約相當于10～100個原子緊密排列在一起的尺度。納米材料在光的照射下，把光能轉變成化學能，促進有機物的合成或使有機物降解的過程就是納米技術。這一過程也叫做光催化，所以納米技術又叫做光催化技術。納米膜在光照射下，價帶電子被激發(fā)到導帶，形成了電子和空穴，與吸附于其表面的O₂和H₂O作用，生成超氧化物陰離子自由基，O₂-和羥基自由基-OH，其自由基具有很強的氧化分解能力，能破壞甲醛、苯、甲苯、二甲苯、TVOC等有機物中的C-C鍵、C-H鍵、C-N鍵、C-O鍵、O-H鍵、N-H鍵，分解有機物為二氧化碳與水；人造板及其制品中釋放的甲醛、苯、甲苯、二甲苯或TVOC等與噴涂、鍍膜于人造板表面的納米膜接觸后能進行快速分解。同時破壞細菌的細胞膜固化病毒的蛋白質，改變細菌，病毒的生存環(huán)境從而殺死細菌、病毒。

本發(fā)明基于上述的原理提出一種納米光催化劑人造板處理設備控制系統(tǒng)，通過系統(tǒng)的控制全自動對人造板表面均勻的噴涂上一層納米光催化劑并固化，實現(xiàn)對人造板板材的除醛處理，經(jīng)處理后的板材在使用過程中所釋放的甲醛和其他有害物質，會被表層的納米光催化劑所降解，達到低釋放甚至零釋放的效果。

請參閱圖1及圖2，本發(fā)明的一種納米光催化劑人造板處理設備控制系統(tǒng)，包括輸送線100、靜電除塵裝置200、預加熱裝置300、噴涂裝置400、烘干固化裝置500以及與前述各裝置連接的控制單元600。其中，靜電除塵裝置200、預加熱裝置300、噴涂裝置400以及烘干固化裝置500依流水線方向依次設于輸送線100上。

控制單元600包括PLC控制主機601、感應模塊602、溫濕度控制模塊603及開關模塊604。其中，感應模塊602用于檢測板材的大小和/或是否到達設定工作區(qū)，在板材到達設定工作區(qū)時，向PLC控制主機601發(fā)出位置信號。溫濕度控制模塊603用于監(jiān)測預加熱裝置300內(nèi)的溫度以及烘干固化裝置500內(nèi)的溫度和濕度，在溫度和/或濕度低于或高于極限值時，向PLC控制主機601發(fā)出開關機信號。

PLC控制主機601用于接收感應模塊602的位置信號，并根據(jù)所接收到的位置信號通過開關模塊604向上述靜電除塵裝置200、預加熱裝置300、噴涂裝置400或烘干固化裝置500的工作單元發(fā)送工作信號。由于板材是隨著輸送線100依次經(jīng)過上述各裝置，因此PLC控制主機601在接收到上述各裝置所感應到的位置信號后，將依次開啟上述各裝置，并在板材通過后開閉該裝置。PLC控制主機601同時還接收溫濕度控制模塊603的感應數(shù)據(jù)，并判斷所接收到的感應數(shù)據(jù)，根據(jù)判斷結果通過開關模塊向加熱裝置300或烘干固化裝置500中的加熱結構發(fā)送開關機信號，以啟動或關閉加熱裝置300或烘干固化裝置500中的加熱結構。

PLC控制主機601包括指令器6011、比較器6012、通信單元6013、數(shù)據(jù)處理單元6014及顯示單元6015。PLC控制主機601通過指令器6011向開關模塊604發(fā)送控制命令，控制命令包括開關機操作、電機運行頻率以及靜電除塵氣嘴、自動噴槍的工作參數(shù)。

PLC控制主機601通過通信單元6013接收感應模塊602所發(fā)送的位置信號，并通過數(shù)據(jù)處理單元6014設定位置信號、工作信號及開關機信號，當達到設定的位置信號時，PLC控制主機601向開關模塊604發(fā)送工作信號以開啟或關閉上述各工作單元，工作信號中包含電機運行頻率參數(shù)等。PLC控制主機601通過數(shù)據(jù)處理單元614所設定的工作信號中，其中輸送線100、除塵氣嘴電機以及噴槍電機的運行頻率是基于自動噴槍的噴涂量而設定的，系統(tǒng)每次運行之前，操作人員需根據(jù)待處理板材的材質和大小，先選擇自動噴槍的噴涂量。自動噴槍的噴涂量一經(jīng)選定，輸送線100、除塵氣嘴電機以及噴槍電機的運行頻率便確定了，同時，預加熱裝置300的溫度極限值及烘干固化裝置500的溫度極限值和濕度極限值也就確定了。

PLC控制主機601通過通信單元6013接收并判斷溫濕度控制模塊603的感應數(shù)據(jù)，將其處理后發(fā)送至顯示單元6015并通過顯示器顯示數(shù)據(jù)。同時，PLC控制主機通過比較器6012將接收到的感應數(shù)據(jù)與設定的極限值進行比較，當溫度和/或濕度高于或低于極限值時，PLC控制主機601通過指令器6011向開關模塊604發(fā)送開關機信號以關閉預加熱裝置或烘干固化裝置中的加熱結構。

開關模塊604包括電源開關604-01、輸送線開關604-02、除塵氣嘴電機開關604-03、頂部送風風機開關604-04、除塵抽風機開關604-05、第一溫度控制器開關604-06、預熱加熱結構開關604-07、預熱風機開關604-08、噴槍電機開關604-09、噴涂抽風機開關604-10、第二溫度控制器開關604-11、濕度控制器開關604-12、烘干加熱結構開關604-13以及烘干風機開關604-14。其中，電源開關604-01串接在市電與控制單元600的電路之間；輸送線開關604-02串接在市電與輸送線100的電路之間；除塵氣嘴電機開關604-03串接在市電與除塵氣嘴電機的電路之間；頂部送風風機開關604-04串接在市電與頂部送風風機的電路之間；除塵抽風機開關604-05串接在市電與除塵抽風機的電路之間；第一溫度控制器開關604-06串接在市電與第一溫度控制器的電路之間；預熱加熱結構開關604-07串接在市電與預熱加熱結構的電路之間；預熱風機開關604-08串接在市電與預熱風機的電路之間；噴槍電機開關604-09串接在市電與噴槍電機的電路之間；噴涂抽風機開關604-10串接在市電與噴涂抽風機的電路之間；第二溫度控制器開關604-11串接在市電與第二溫度控制器的電路之間；濕度控制器開關604-12串接在市電與濕度控制器的電路之間；烘干加熱結構開關604-13串接在市電與烘干加熱結構的電路之間；烘干風機開關604-14串接在市電與烘干風機的電路之間。

請參閱圖6，控制單元600設置在控制臺700上，控制臺700包括控制面板以及顯示器；控制面板設有多個分別與開關模塊連接的開關按鈕，顯示器與PLC控制主機中的顯示單元6015電連接。

請參閱圖2，輸送線100用于將板材依加工順序依次輸送至靜電除塵裝置200、預加熱裝置300、噴涂裝置400、烘干固化裝置500的工作區(qū)。輸送線100設有前端上料滾筒線及末端下料滾筒線。感應模塊602包括分別設置于靜電除塵裝置、預加熱裝置、噴涂裝置及烘干固化裝置出入口處的多個光電感應器，該多個光電感應器用于檢測板材的大小和/或位置并通過感應模塊發(fā)送檢測數(shù)據(jù)。

請參閱圖3，靜電除塵裝置200用于去除代加工板材上的灰塵和木屑，其工作單元包括靜電除塵氣嘴201、除塵氣嘴電機、頂部送風風機以及除塵抽風機202。除塵氣嘴電機與開除塵氣嘴電機開關604-03連接，用于接收開關模塊的工作信號并根據(jù)工作信號開啟或關閉，工作信號同時包含用于控制靜電除塵氣嘴在氣嘴運行導軌203上來回運動的參數(shù)，以及用于控制靜電除塵氣嘴向板材吹送帶正負電荷的高速氣流的控制參數(shù)。頂部送風風機用于向靜電除塵裝置的第一裝置箱體內(nèi)輸送氣流以形式頂部壓風，其與頂部送風風機開關604-04連接，用于接收開關模塊的工作信號并根據(jù)工作信號啟動向或關閉。除塵抽風機與除塵抽風機開關604-05連接，用于接收開關模塊的工作信號并根據(jù)工作信號啟動除塵排氣或關閉。靜電除塵裝置200具有第一裝置箱體，氣嘴運行導軌設于203該第一裝置箱體內(nèi)并位于輸送線上方，靜電除塵氣嘴設于氣嘴運行導軌上并受除塵氣嘴電機控制在氣嘴運行導軌上往復運動。頂部送風風機連接于第一裝置箱體頂部，除塵抽風機連接于第一裝置箱體下部，通過頂部壓風和底部抽風排氣的形式，及時排除被靜電除塵氣嘴201吹送出來的灰塵。

第一裝置箱體的出入口處設有光電感應器，該光電感應器通過感應模塊向PLC控制主機發(fā)送板材的位置信號。

請參閱圖4，噴涂裝置400的工作單元包括自動噴槍401、噴槍電機、頂部送風風機以及噴涂抽風機403。噴槍電機與噴槍電機開關604-09連接，用于接收開關模塊的工作信號并根據(jù)工作信號開啟或關閉噴槍電機，工作信號同時包含用于控制自動噴槍在噴槍導軌402上來回運動的參數(shù)以及自動噴槍的工作參數(shù)，以使自動噴槍向板材噴涂定量的納米光催化劑溶液。頂部送風風機與頂部送風風機開關604-04連接，用于接收開關模塊的工作信號并根據(jù)工作信號啟動或關閉。噴涂抽風機與噴涂抽風機開關604-10連接，用于接收開關模塊的工作信號并根據(jù)工作信號啟動除塵排霧或關閉。向噴涂裝置內(nèi)輸送氣流，

噴涂裝置400具有第三裝置箱體，噴槍導軌402設于該第三裝置箱體內(nèi)并位于輸送線100上方，自動噴槍設于噴槍導軌上并受噴槍電機控制在噴槍導軌上往復運動。頂部送風風機連接于第三裝置箱體頂部，噴涂抽風機連接于第三裝置箱體下部，通過頂部壓風和底部抽風排氣的形式，及時排除第三裝置箱體內(nèi)的塵霧。

為了使自動噴槍準確噴涂，避免浪費。第三裝置箱體前方設有分段且連續(xù)排布在運輸傳送線上的一排光電感應器，相鄰光電感應器之間的距離是10毫米、15毫米或20毫米。第三裝置箱體的出口處設有光電感應器，光電感應器通過感應模塊向PLC控制主機發(fā)送板材的大小及位置信號。

請參閱圖5，預加熱裝置300包括第二裝置箱體，其工作單元包括第一溫度控制器、預熱加熱結構、預熱風葉以及預熱風機。第一溫度控制器與溫濕度控制模塊603連接，用于感應預熱加熱結構的溫度并通過溫濕度控制模塊發(fā)送感應數(shù)據(jù)。預熱加熱結構與預熱加熱結構開關604-07連接，用于接收開關模塊的開關機信號并根據(jù)開關機信號開啟或關閉。預熱風機與預熱風機開關604-08連接，用于接收開關模塊的開關機信號并根據(jù)開關機信號啟動或關閉預熱風葉轉動。

第二裝置箱體內(nèi)頂部設有帶進/出風口的第二裝置箱體氣體流通通道，預熱加熱結構及預熱風葉設于該第二裝置箱體氣體流通通道內(nèi)，所述第一溫度控制器設于第二裝置箱體氣體流通通道的出風口處。

預加熱裝置300用于通過熱風使待加工板材所含大部分甲醛預先揮發(fā)，第二裝置箱體出入口處設有光電感應器，該光電感應器通過感應模塊向PLC控制主機發(fā)送板材的位置信號。

請參閱圖5，烘干固化裝置500包括第四裝置箱體501，其工作單元包括第二溫度控制器、濕度控制器、烘干加熱結構502、烘干風葉503以及烘干風機504。第二溫度控制器與溫濕度控制模塊連接，用于感應烘干加熱結構的溫度并通過溫濕度控制模塊發(fā)送感應數(shù)據(jù)；濕度控制器與溫濕度控制模塊連接，用于感應第四裝置箱體501內(nèi)的濕度并通過溫濕度控制模塊發(fā)送感應數(shù)據(jù)。烘干加熱結構502與烘干加熱結構開關604-13連接，用于接收開關模塊的開關機信號并根據(jù)開關機信號開啟或關閉。烘干風機504與烘干風機開關604-14連接，用于接收開關模塊的開關機信號并根據(jù)開關機信號啟動帶動烘干風葉轉動或關閉。

第四裝置箱體501內(nèi)頂部設有帶進/出風口的第四裝置箱體氣體流通通道505，烘干加熱結構502及烘干風葉503設于第四裝置箱體氣體流通通道505內(nèi)，第二溫度控制器設于第四裝置箱體氣體流通通道505的出風口處，濕度控制器設于第四裝置箱體501內(nèi)壁上。第四裝置箱體501外設有保溫層，其側壁上設有檢修口506。第四裝置箱體501出入口處設有光電感應器，該光電感應器通過感應模塊向PLC控制主機發(fā)送板材的位置信號。

本發(fā)明的人造板處理設備處理板材的過程如下：將人造板板材置于傳送線上，板材隨運動的輸送線向前輸送，首先經(jīng)過0.45MPa的靜電除塵裝置200進行除塵。第二，經(jīng)過預熱加溫裝置300進行加熱，此預熱加溫裝置長度5米，其內(nèi)溫度為65℃、風速3.5M/S，人造板在此裝置的環(huán)境中快速釋放甲醛及各種有害物質，同時板材表面進行快速干燥。第三，經(jīng)過位置識別裝置對板材的長寬尺寸和位置進行識別。第四，經(jīng)過噴涂裝置400，此裝置根據(jù)自動位置識別裝置確定的長寬尺寸，以1米/秒，單把噴槍流量20克/分鐘的速度進行往復式自動定位噴涂，對板材表面噴涂上一層納米光催化劑。第五，經(jīng)過烘干固化裝置500，此納米膜烘干固化裝置長度10米，裝置內(nèi)溫度70℃、濕度30％，風速5.5M/S，人造板表面的納米溶液在此封閉環(huán)境中，快速去除水分，形成一層均勻的納米微孔膜。第六，經(jīng)過軸流風扇區(qū)700對板材進行降溫，最后下線。納米微孔膜在光照射下，價帶電子被激發(fā)到導帶，形成了電子和空穴，與吸附于其表面的O₂和H₂O作用，生成超氧化物陰離子自由基，O₂-和羥基自由基-OH，并與人造板釋放的甲醛、苯、甲苯、二甲苯、TVOC有機物中的C-C鍵、C-H鍵、C-N鍵、C-O鍵、O-H鍵、N-H鍵接觸，分解有機物為二氧化碳與水，人造板及其制品中釋放到空間中的甲醛、苯、甲苯、二甲苯、TVOC快速大大降低。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。