本發(fā)明涉及室內(nèi)裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種實(shí)木薄木片紋理貼面板防霉工藝，特別涉及一種木紋理貼皮防霉制品。

背景技術(shù)：

在木質(zhì)板材領(lǐng)域，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，普通人造裝飾板生產(chǎn)技術(shù)和工藝成熟度不斷提高，人造裝飾板產(chǎn)品市場(chǎng)占據(jù)了木材工業(yè)生產(chǎn)的主流，但是人造裝飾板生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品發(fā)展的重點(diǎn)逐漸變化，技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)主要是重組化、復(fù)合化、功能化技術(shù)的應(yīng)用，產(chǎn)品發(fā)展的趨勢(shì)是突破傳統(tǒng)的人造板范圍而發(fā)展成更具有廣泛意義的木基復(fù)合材料。功能人造板屬新材料技術(shù)中的功能復(fù)合材料，它直接強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的用途，如對(duì)熱、電、光、磁、聲、菌類等表現(xiàn)出的特殊功能。

現(xiàn)有的貼皮家具等產(chǎn)品通常是以天然實(shí)木或/和板材作為替代基材，將替代基材按常規(guī)定步驟、方法經(jīng)過初加工制成半成品。在半成品的外表面、內(nèi)表面貼上天然木皮從而制成貼皮半成品。貼皮半成品依次經(jīng)噴涂油漆、布藝、包裝等精加工從而制成貼皮家具成品。選用不同的材質(zhì)的木皮，即可制成各類貼皮產(chǎn)品。然而，現(xiàn)有技術(shù)中在人造板材生產(chǎn)過程中，會(huì)出現(xiàn)較多的霉點(diǎn)，例如：中纖板、夾板等。導(dǎo)致生產(chǎn)出來板材外觀上存在極大缺陷。同時(shí)，也影響生產(chǎn)出來板材品質(zhì)。為此，如何解決人造板材在生產(chǎn)過中產(chǎn)生霉點(diǎn)，為本發(fā)明研究的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，其目的是提供一種實(shí)木薄木片紋理貼面板防霉工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在人造板材生產(chǎn)過程中，會(huì)出現(xiàn)較多的霉點(diǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)出來板材外觀上存在極大缺陷，以及影響生產(chǎn)出來板材品質(zhì)的問題。

有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，其另一個(gè)目的是提供一種木紋理貼皮防霉制品，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在人造板材生產(chǎn)過程中，會(huì)出現(xiàn)較多的霉點(diǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)出來板材外觀上存在極大缺陷，以及影響生產(chǎn)出來板材品質(zhì)的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種實(shí)木薄木片紋理貼面板防霉工藝，依次通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：1)選用基材經(jīng)過加工制成白胚半成品，控制所述白胚半成品的含水率為8％-12％；2)配置膠水，在膠水中添加水性防霉助劑，膠水與水性防霉助劑按質(zhì)量比1000:5進(jìn)行配置，并且攪拌均勻；3)采用步驟1中制得的白胚半成品和步驟2制得的添加防霉助劑的膠水，按常規(guī)熱壓貼皮工藝在白胚半成品上涂刷膠水并貼附實(shí)木薄木片，制得貼皮半成品；4)將步驟3中的貼皮半成品進(jìn)行冷卻；5)配置底漆，在底漆中添加油性防霉助劑，底漆與油性防霉助劑按照質(zhì)量比例1000:5進(jìn)行配置，并且攪拌均勻；6)采用步驟5中制得的底漆，按常規(guī)方法將底漆噴涂于經(jīng)步驟4處理后的貼皮半成品上，再烘干和砂光；7)再次噴涂底漆于步驟6所得的貼皮半成品的外表面上，再烘干和砂光；8)噴涂面漆，然后烘干。

優(yōu)選的，所述步驟1中，對(duì)超出上述含水率的白胚半成品標(biāo)準(zhǔn)范圍的產(chǎn)品進(jìn)行抽濕處理，使得白胚半成品的含水率在8％-12％之內(nèi)。

優(yōu)選的，所述步驟2中，所述膠水采用脲醛膠水：面粉：固化劑：水按照體積比6：3：2：2調(diào)配。

優(yōu)選的，所述步驟4中，冷卻時(shí)間為1-3小時(shí)。

優(yōu)選的，所述步驟6中,底漆采用滲透力強(qiáng)的油漆，烘干溫度為30—40度，烘干時(shí)間為6—8小時(shí)。

優(yōu)選的，所述步驟7中的烘干溫度為29—36度，烘干時(shí)間為9—18小時(shí)。

優(yōu)選的，所述步驟8中的烘干溫度為30—38度，烘干時(shí)間為6—12小時(shí)。

一種木紋理貼皮防霉制品，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝制得所述的木紋理貼皮防霉制品。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)木薄木片紋理貼面板防霉工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的實(shí)木薄木片紋理貼面板防霉工藝，首先通過選用基材經(jīng)過加工制成白胚半成品，從基材到白坯加工的過程中嚴(yán)格控制材料的含水率，含水率控制在8％-12％之內(nèi)；防止白胚半成品中含水分過多，影響后續(xù)熱壓貼皮。其次，通過在膠水中與按照質(zhì)量比例1000:5添加水性防霉助劑，并且攪拌均勻；之后再涂刷至白胚半成品上，按常規(guī)熱壓貼皮工藝將實(shí)木薄木片貼附到白胚半成品制得貼皮半成品；經(jīng)過必要的冷卻，去除水分和和膠水完全固化，在通過底漆中按照質(zhì)量比例1000:5添加油性防霉助劑，并且攪拌均勻；且噴涂于半成品上作為頭層底漆，在經(jīng)過烘干和砂光；上述步驟中底漆必須是滲透力好的底漆，油漆才能滲透到板材里增強(qiáng)防霉的作用。最后，再次噴涂底漆和烘干，得到較為漂亮的漆面，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間放置木紋理貼皮也不會(huì)產(chǎn)生霉點(diǎn)。因此，采用本發(fā)明的實(shí)木薄木片紋理貼面板防霉工藝，能起到杜絕人造板材產(chǎn)生霉點(diǎn)，木紋理更加漂亮美觀、色彩更加生動(dòng)，不帶瑕疵，提高了生產(chǎn)出來板材品質(zhì)和質(zhì)量。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明有一種木紋理貼皮防霉制品具有本發(fā)明一種實(shí)木薄木片紋理貼面板防霉工藝所帶來的所有優(yōu)異效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程框圖。

圖2為本發(fā)明的實(shí)施例一實(shí)木薄木片紋理貼面板防霉加工工藝流程框圖。

圖3為本發(fā)明的實(shí)施例二木紋理貼皮防霉制品流程框圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

現(xiàn)有的貼皮家具等產(chǎn)品通常是以天然實(shí)木或/和板材作為替代基材，將替代基材按常規(guī)定步驟、方法經(jīng)過初加工制成半成品。在半成品的外表面、內(nèi)表面貼上天然木皮從而制成貼皮半成品。貼皮半成品依次經(jīng)噴涂油漆、布藝、包裝等精加工從而制成貼皮家具成品。選用不同的材質(zhì)的木皮，即可制成各類貼皮產(chǎn)品。例如：中纖板、夾板等。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所述，中纖板、夾板加工過程大致如下：

1、將選定的實(shí)木原材料和板材原材料開料，加工成設(shè)定尺寸，例如設(shè)定的長(zhǎng)、寬、厚的多塊板材、實(shí)木薄木片。

2、板材初加工

面板初加工半成品：其中一部分板材根據(jù)工藝需要依次經(jīng)冷壓、清邊、實(shí)木封邊、熱壓、銑線，從而制成面板初加工半成品。即：白胚半成品。

3、含水率控制：

從板材原材料到白坯加工的過程中嚴(yán)格控制材料的含水率，得到所需白胚半成品，并控制其含水率在8％～12％以內(nèi)。對(duì)部分白胚半成品的含水率超出標(biāo)準(zhǔn)范圍的產(chǎn)品做抽濕處理，抽濕處理包括熱烘、涼曬或者風(fēng)冷等，確保產(chǎn)品的含水率在8％～12％之內(nèi)。

4、配置膠水

采用脲醛膠水：面粉：固化劑：水按照體積比6：3：2：2調(diào)配進(jìn)行膠水，其中，固化劑為改性固化劑，由甲醛捕捉劑+氯化銨組成。防霉助劑采用水性防霉助劑，膠水與水性防霉助劑與按照質(zhì)量比1000:5進(jìn)行配置，然后攪拌均勻。其中，還需對(duì)已配置的膠水進(jìn)行測(cè)定；膠水的粘度為10厘泊，或者15厘泊【膠水的粘度單位：1泊(P)＝0.1帕·秒(Pa·s)，1厘泊(CP.S)＝0.001帕·秒(Pa.S)】。符合要求的膠水用于下一道工序的使用，對(duì)不符合的質(zhì)量比要求的膠水，需要重新配置。

5、貼皮半成品

根據(jù)白胚半成品的尺寸大小裁切與板材相應(yīng)尺寸的實(shí)木薄木片，在白胚半成品的外表面上均勻地涂刷按照質(zhì)量比1000:5進(jìn)行配置的膠水，再將實(shí)木薄木片貼附在涂刷好膠水的白胚半成品上，接著通過熱壓設(shè)備對(duì)已貼好實(shí)木薄木片的白胚半成品進(jìn)行熱壓，去除氣泡，使得貼皮更加平整，活化膠水，促進(jìn)膠水有效低滲透粘合，從而制成貼皮半成品。

6、冷卻待膠水固化

熱壓后將貼皮半成品板件冷卻放置2小時(shí)左右，待膠水完全固化后，經(jīng)輸送平臺(tái)，將其轉(zhuǎn)送至下一道工序上。然后進(jìn)行下一工序的加工處理。

7、配置底漆

底漆必須是滲透力好的底漆，油漆才能滲透到板材里增強(qiáng)防霉的作用。按底油：油性防霉劑/1000:5的比例將油性防霉助劑添加到調(diào)好的底漆混合劑里。

8、貼皮半成品噴涂底漆與面漆

將已經(jīng)配制好得的底漆，按常規(guī)方法在貼皮半成品上噴涂底漆，即該層底漆為頭度底漆，頭度底漆的粘度為8秒，或者7秒(油漆的粘度單位為秒，表示為S)。再經(jīng)過烘干、砂光，其中烘干控制溫度在30—40度內(nèi)，烘干所需時(shí)間6—8小時(shí)，使得頭度底漆的表面不會(huì)產(chǎn)生氣泡，讓頭度底漆更加透明；這里要說明的是：在噴涂頭度底漆之前，要先進(jìn)行除塵和除雜處理。為了使漆面更加漂亮，方便將實(shí)木薄木片的紋理透射出來，能起到鏡面效果，所以再次噴涂底漆于到上面已經(jīng)噴過一層底漆的貼皮半成品表面上，在進(jìn)行烘干，其中烘干溫度為29—36度，烘干時(shí)間為9—18小時(shí)。之后再進(jìn)行砂光、拋光。

最后，在已經(jīng)噴涂?jī)纱蔚灼岬馁N皮半成品上均勻地噴涂面漆，然后進(jìn)行進(jìn)烘干，烘干溫度控制在30—38之內(nèi)，所需的烘干時(shí)間為6—12小時(shí)。從而得到所需的中纖板、夾板。

9、中纖板、夾板成品精加工

在中纖板、夾板進(jìn)行布藝、裁切、裝配和包裝等從而制成貼皮家具成品，并入庫。

實(shí)施例二

如圖1和圖3所述，木紋理貼皮防霉制品加工過程大致如下：

1、將選定的實(shí)木原材料和板材原材料開料，其中板材原材料為中纖板或夾板。加工成設(shè)定尺寸，例如設(shè)定的長(zhǎng)、寬、厚的多塊板材、實(shí)木和實(shí)木薄木片。

2、板材初加工

面板初加工半成品：其中一部分板材根據(jù)工藝需要依次經(jīng)冷壓、清邊、實(shí)木封邊、熱壓、銑線，從而制成面板初加工半成品。即：白胚半成品。

(1)、含水率控制：

從板材原材料到白坯加工的過程中嚴(yán)格控制材料的含水率，得到所需白胚半成品，并控制其含水率在8％～12％以內(nèi)。對(duì)部分白胚半成品的含水率超出標(biāo)準(zhǔn)范圍的產(chǎn)品必須做抽濕養(yǎng)身處理，濕養(yǎng)身處理包括熱烘、涼曬或者風(fēng)冷等，確保產(chǎn)品的含水率在8％～12％之內(nèi)。

(2)、配置膠水

膠水采用脲醛膠，防霉助劑采用水性防霉助劑，脲醛膠與水性防霉助劑與按照質(zhì)量比1000:5進(jìn)行配置，然后攪拌均勻。其中，還需對(duì)已配置的膠水進(jìn)行測(cè)定；膠水的粘度為10厘泊，或者15厘泊【膠水的粘度單位：1泊(P)＝0.1帕·秒(Pa·s)，1厘泊(CP.S)＝0.001帕·秒(Pa.S)】。符合要求的膠水用于下一道工序的使用，對(duì)不符合的質(zhì)量比要求的膠水，需要重新配置。

(3)、貼皮半成品

根據(jù)白胚半成品的尺寸大小裁切與板材相應(yīng)尺寸的實(shí)木薄木片，在白胚半成品的外表面上均勻地涂刷按照質(zhì)量比1000:5進(jìn)行配置的膠水，再將實(shí)木薄木片貼附在涂刷好膠水的白胚半成品上，接著通過熱壓設(shè)備對(duì)已貼好實(shí)木薄木片的白胚半成品進(jìn)行熱壓，去除氣泡，使得貼皮更加平整，活化膠水，促進(jìn)膠水有效低滲透粘合，從而制成貼皮半成品。

(4)、冷卻待膠水固化

熱壓后將貼皮半成品板件冷卻放置2小時(shí)左右，待膠水完全固化后，經(jīng)輸送平臺(tái)，將其轉(zhuǎn)送至下一道工序上。然后進(jìn)行下一工序的加工處理。

(5)、配置底漆

底漆必須是滲透力好的底漆，油漆才能滲透到板材里增強(qiáng)防霉的作用。按底油：油性防霉劑/1000:5的比例將油性防霉助劑添加到調(diào)好的底漆混合劑里。

(6)、貼皮半成品噴涂

將已經(jīng)配制好得的底漆，按常規(guī)方法在貼皮半成品上噴涂底漆，即該層底漆為頭度底漆，頭度底漆的粘度為8秒，或者7秒(油漆的粘度單位為秒，表示為S)。再經(jīng)過烘干、砂光，其中烘干控制溫度在30—40度內(nèi)，烘干所需時(shí)間6—8小時(shí)，使得頭度底漆的表面不會(huì)產(chǎn)生氣泡，讓頭度底漆更加透明；這里要說明的是：在噴涂頭度底漆之前，要先進(jìn)行除塵和除雜處理。為了使漆面更加漂亮，方便將實(shí)木薄木片的紋理透射出來，能起到鏡面效果，所以再次噴涂底漆于到上面已經(jīng)噴過一層底漆的貼皮半成品表面上，在進(jìn)行烘干，其中烘干溫度為29—36度，烘干時(shí)間為9—18小時(shí)。之后再進(jìn)行砂光、拋光。

最后，在已經(jīng)噴涂?jī)纱蔚灼岬馁N皮半成品上均勻地噴涂漆面，然后進(jìn)行進(jìn)烘干，烘干溫度控制在30—38之內(nèi)，所需的烘干時(shí)間為6—12小時(shí)。從而得到所需的中纖板、夾板。

3、實(shí)木初加工

實(shí)木立柱和實(shí)木橫檔初加工：實(shí)木首先進(jìn)行定長(zhǎng)，然后根據(jù)工藝需要，其中一部分定長(zhǎng)的實(shí)木經(jīng)砂光后處理成實(shí)木立柱和實(shí)木橫檔，并等待一下步的組裝。

實(shí)木面板、實(shí)木腳、實(shí)木門板、實(shí)木側(cè)板的初加工：另一部分定長(zhǎng)的實(shí)木根據(jù)工藝需要依次經(jīng)銑線、修異形、砂光、雕刻和磨花處理成實(shí)木面板、實(shí)木腳、實(shí)木門板和實(shí)木側(cè)板，并等待一下步的組裝。

4、組裝

將經(jīng)初加工的制成的中纖板、夾板初加工半成品、實(shí)木面板、實(shí)木腳、實(shí)木門板和實(shí)木側(cè)板根據(jù)成品的形狀組裝在一起從而制成半成品。

5、貼皮半成品精加工

將噴涂后的貼皮半成品進(jìn)行布藝、包裝等從而制成貼皮家具成品，并入庫。

本發(fā)明中，頭度底漆用PU或PE的透明底漆。如果選用PU則還需噴涂?jī)纱?，如果選用PE還需噴涂一次即可。頭度底漆的粘度為8秒，或者7秒(油漆的濃度單位為秒)。

用烤房烘干，十字槍噴涂，噴涂第二層底漆粘度為8秒—12秒，噴涂厚度為51—59微毫米。烘干溫度為30—40度，或者28-38度，烘干時(shí)間為6—8小時(shí)。烘干后，用型號(hào)為320或400的紙砂進(jìn)行輕砂，輕砂后表面平整、光滑。

在本發(fā)明中，需要進(jìn)一步說明的是：一是在噴涂最后面漆之前需要噴涂保護(hù)層。噴涂保護(hù)層：在再次噴涂底漆的中纖板、夾板的外表面上依次噴涂保護(hù)層、烘干和輕砂。噴涂保護(hù)層是為了保護(hù)顏色。噴涂保護(hù)層用PU或PE的透明面漆。噴涂厚度6-8微毫米。用烤房烘干，進(jìn)行烘干，用型號(hào)為600的紙砂進(jìn)行輕砂。二是在上述噴涂保護(hù)層之后噴涂面漆：在噴涂保護(hù)層的中纖板、夾板外表面上噴涂面漆，然后烘干。噴涂面漆用PU透明面漆。噴涂厚度約40—50微毫米。粘度為7-8秒，噴涂后的亮度參照色板。用烤房烘干，烘干溫度為29—36度，烘干時(shí)間為9—18小時(shí)。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做了詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明的實(shí)施方式并不僅限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可以對(duì)本發(fā)明做出各種變形，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。