本發(fā)明涉及秸稈編織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種秸稈自動(dòng)分束耙切方法。

背景技術(shù)：
秸稈作為農(nóng)作物的重要副產(chǎn)品，同時(shí)也是工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的重要生產(chǎn)資源，日常生活中人們將秸稈編織的草簾廣泛用于磚廠防曬、建筑、糧倉(cāng)、木耳生產(chǎn)、車(chē)皮包裝、蔬菜大棚冬季保溫及預(yù)制品的防干養(yǎng)生等領(lǐng)域，既保護(hù)了環(huán)境又帶來(lái)了收益。然而目前秸稈編織遇到的主要問(wèn)題：一是編織效率低，編織效率低的最大因素是秸稈進(jìn)入編織機(jī)之前，需要人工對(duì)秸稈進(jìn)行攤鋪與分束，通常一臺(tái)編織機(jī)需要4～5人同時(shí)進(jìn)行人工鋪送作業(yè)；二是秸稈易纏結(jié)，導(dǎo)致秸稈在步進(jìn)式輸送裝置的作用下，輸送至編織裝置時(shí)易發(fā)生壅草現(xiàn)象，進(jìn)而造成編織不均勻、空洞甚至發(fā)生堵塞的情況；同時(shí)隨著人工成本的不斷上升，有必要提高編織機(jī)的工作效率，其人工分束和鋪送的方式已經(jīng)不能適應(yīng)草簾編織的機(jī)械化要求，直接影響了秸稈的處理與再利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種秸稈自動(dòng)分束耙切方法，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種秸稈自動(dòng)分束耙切方法，具體步驟如下：采用自動(dòng)分束耙切裝置實(shí)施耙切作業(yè)，自動(dòng)分束耙切裝置在外部動(dòng)力作用下，通過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈輪帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力經(jīng)驅(qū)動(dòng)輪及安裝在驅(qū)動(dòng)輪上的二號(hào)銷(xiāo)軸輸出，并經(jīng)二號(hào)連桿帶動(dòng)四號(hào)連桿輸出，四號(hào)連桿通過(guò)連接安裝支架帶動(dòng)耙切執(zhí)行部分運(yùn)動(dòng)，當(dāng)耙切執(zhí)行部分從最高點(diǎn)向前下方運(yùn)行接觸到物料時(shí)，在反作用力的推動(dòng)下，耙齒開(kāi)始進(jìn)一步壓縮復(fù)位彈簧上行，當(dāng)耙切執(zhí)行部分的作用力矩大于復(fù)位拉簧對(duì)喂料復(fù)位板所產(chǎn)生的力矩時(shí)，喂料復(fù)位板開(kāi)始圍繞回轉(zhuǎn)銷(xiāo)呈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)耙切執(zhí)行部分運(yùn)行至耙齒右行限位點(diǎn)時(shí)，完成一次對(duì)物料的定量耙??；在對(duì)物料一次耙取過(guò)程中，切刀逐漸向物料逼近直至接觸，當(dāng)耙切執(zhí)行部分完成一次物料耙取后開(kāi)始后退，并帶動(dòng)切刀進(jìn)一步向下作切運(yùn)動(dòng)至切刀下行限位點(diǎn)處；在耙切執(zhí)行部分到達(dá)切刀下行限位點(diǎn)處時(shí)，喂料復(fù)位板運(yùn)行至最低位置；從切刀下行限位點(diǎn)位置開(kāi)始，耙切執(zhí)行部分進(jìn)一步作后退動(dòng)作，同時(shí)上行運(yùn)動(dòng)至耙齒復(fù)位極限點(diǎn)處，在此過(guò)程中，耙齒在切刀的作用下逐漸恢復(fù)至未接觸物料狀態(tài)，喂料復(fù)位板在復(fù)位拉簧的作用下圍繞回轉(zhuǎn)銷(xiāo)作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)逐步向初始狀態(tài)恢復(fù)；在耙齒執(zhí)行部分通過(guò)耙齒復(fù)位極限點(diǎn)后，沿初始軌跡方向?qū)胰〉奈锪习页?，至此，喂料?fù)位板恢復(fù)至初始狀態(tài)，耙齒執(zhí)行部分進(jìn)入下一個(gè)耙切作業(yè)循環(huán)。所述自動(dòng)分束耙切裝置包括作業(yè)控制部分、耙切執(zhí)行部分、輸送裝置、機(jī)床底座、復(fù)位拉簧、喂料復(fù)位板及回轉(zhuǎn)銷(xiāo)；其中，耙切執(zhí)行部分設(shè)置在作業(yè)控制部分一側(cè)，作業(yè)控制部分與輸送裝置安裝在機(jī)床底座上，喂料復(fù)位板通過(guò)回轉(zhuǎn)銷(xiāo)安裝在輸送裝置上，并在喂料復(fù)位板上設(shè)有復(fù)位拉簧，具體結(jié)構(gòu)如下：作業(yè)控制部分包括控制支架、一號(hào)銷(xiāo)軸、驅(qū)動(dòng)輪、控制底座、二號(hào)銷(xiāo)軸、一號(hào)連桿、三號(hào)銷(xiāo)軸、四號(hào)銷(xiāo)軸、二號(hào)連桿、驅(qū)動(dòng)鏈輪、三號(hào)連桿、支撐桿、五號(hào)銷(xiāo)軸、驅(qū)動(dòng)軸、四號(hào)連桿、連接安裝支架、六號(hào)銷(xiāo)軸、五號(hào)連桿、六號(hào)連桿、七號(hào)銷(xiāo)軸、八號(hào)銷(xiāo)軸、七號(hào)連桿及八號(hào)連桿，控制支架安裝在控制底座上，驅(qū)動(dòng)軸安裝在控制支架上，驅(qū)動(dòng)鏈輪套裝在驅(qū)動(dòng)軸上，外部動(dòng)力通過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈輪帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，并在驅(qū)動(dòng)軸兩端分別安裝有驅(qū)動(dòng)輪，同時(shí)在驅(qū)動(dòng)輪的偏心處設(shè)有二號(hào)銷(xiāo)軸；二號(hào)連桿一端通過(guò)二號(hào)銷(xiāo)軸與驅(qū)動(dòng)輪連接，另一端通過(guò)支撐桿與四號(hào)連桿連接；一號(hào)連桿一端通過(guò)一號(hào)銷(xiāo)軸與控制支架連接，另一端通過(guò)三號(hào)銷(xiāo)軸與二號(hào)連桿的中部連接；且三號(hào)連桿的一端、五號(hào)連桿的一端和六號(hào)連桿的一端連接于一點(diǎn)，五號(hào)連桿的另一端通過(guò)七號(hào)銷(xiāo)軸與控制支架連接，三號(hào)連桿的另一端通過(guò)五號(hào)銷(xiāo)軸與四號(hào)連桿的中部連接，六號(hào)連桿的另一端、七號(hào)連桿的一端和八號(hào)連桿的一端連接于一點(diǎn)，七號(hào)連桿的另一端通過(guò)四號(hào)銷(xiāo)軸與控制支架連接，八號(hào)連桿的另一端通過(guò)二號(hào)銷(xiāo)軸與驅(qū)動(dòng)輪連接；連接安裝支架設(shè)置在四號(hào)連桿遠(yuǎn)離二號(hào)連桿的一端；耙切執(zhí)行部分包括上橫梁、耙齒上套管、復(fù)位彈簧、下橫梁、耙齒下套管、切刀、耙齒及耙齒切刀固定架，上橫梁上從左至右依次均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)固定架調(diào)整用孔，同時(shí)在耙齒切刀固定架從上至下依次均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)固定架調(diào)整用孔，耙齒切刀固定架緊固安裝于上橫梁上；上橫梁上設(shè)有多個(gè)耙齒上套管，下橫梁的中間均勻設(shè)有數(shù)個(gè)耙齒下套管；且下橫梁與耙齒切刀固定架緊固連接；耙齒一端插裝于耙齒上套管內(nèi)，另一端插裝于耙齒下套管內(nèi)；處于壓縮狀態(tài)的復(fù)位彈簧套裝于耙齒上，切刀安裝于下橫梁的導(dǎo)槽內(nèi)；根據(jù)作業(yè)需求，通過(guò)改變耙齒切刀固定架上固定架調(diào)整用孔的位置，以調(diào)整耙齒切刀固定架的底端相對(duì)于上橫梁的位置，起調(diào)節(jié)復(fù)位彈簧的預(yù)壓量及耙齒自然狀態(tài)下底端的相對(duì)突出位置；當(dāng)喂料復(fù)位板受到外力作用時(shí)，在復(fù)位拉簧的約束下可圍繞回轉(zhuǎn)銷(xiāo)旋轉(zhuǎn)，輸送裝置將物料(秸稈或者是其他的條狀物)有序輸送至喂料復(fù)位板，耙切執(zhí)行部分在作業(yè)控制部分的帶動(dòng)下，周而復(fù)始的將喂料復(fù)位板上的物料有序的進(jìn)行耙切。在本發(fā)明中，喂料復(fù)位板通過(guò)回轉(zhuǎn)銷(xiāo)活動(dòng)式安裝在輸送裝置上，當(dāng)喂料復(fù)位板受到外力作用時(shí)，可圍繞回轉(zhuǎn)銷(xiāo)旋轉(zhuǎn)。在本發(fā)明中，驅(qū)動(dòng)軸中部安裝有用于支撐驅(qū)動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)軸用支撐架；且驅(qū)動(dòng)軸兩端安裝的驅(qū)動(dòng)輪關(guān)于驅(qū)動(dòng)軸用支撐架對(duì)稱(chēng)。在本發(fā)明中，三號(hào)連桿的一端、五號(hào)連桿的一端和六號(hào)連桿的一端通過(guò)六號(hào)銷(xiāo)軸連接于一點(diǎn)。在本發(fā)明中，六號(hào)連桿的另一端、七號(hào)連桿的一端和八號(hào)連桿的一端通過(guò)八號(hào)銷(xiāo)軸連接于一點(diǎn)。在本發(fā)明中，耙切執(zhí)行部分通過(guò)緊固螺母安裝于連接安裝支架上。在本發(fā)明中，上橫梁兩端分別設(shè)置有用于耙切執(zhí)行部分與作業(yè)控制部分連接的安裝耳。在本發(fā)明中，上橫梁上設(shè)有多個(gè)預(yù)留耙齒套管，預(yù)留耙齒套管與耙齒上套管的結(jié)構(gòu)、功能一致，常態(tài)下使用耙齒上套管，預(yù)留耙齒套管為備用。在本發(fā)明中，下橫梁內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)槽為T(mén)型槽，切刀安裝于T型槽內(nèi)，且通過(guò)緊固螺釘緊固。有益效果：本發(fā)明采用自動(dòng)分束耙切裝置實(shí)施耙切實(shí)施耙切作業(yè)，自動(dòng)分束耙切裝置在外部動(dòng)力作用下，通過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈輪帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力經(jīng)驅(qū)動(dòng)輪及安裝在驅(qū)動(dòng)輪上的二號(hào)銷(xiāo)軸輸出帶動(dòng)耙切執(zhí)行部分運(yùn)動(dòng)，同時(shí)利用復(fù)位彈簧的彈力，當(dāng)喂料復(fù)位板受到外力作用時(shí)，在復(fù)位拉簧的約束下圍繞回轉(zhuǎn)銷(xiāo)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)分束，輸送裝置將物料有序輸送至喂料復(fù)位板，耙切執(zhí)行部分在作業(yè)控制部分帶動(dòng)下，周而復(fù)始地將喂料復(fù)位板上的物料有序進(jìn)行耙切；有效解決了秸稈輸送編織過(guò)程中的分束問(wèn)題，不僅提高了秸稈編織機(jī)的工作效率，同時(shí)也降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，且有利于秸稈的處理與再利用，創(chuàng)造出更高的經(jīng)濟(jì)效益。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的較佳實(shí)施例的軸測(cè)圖。圖2為本發(fā)明的較佳實(shí)施例的主視圖。圖3為本發(fā)明的較佳實(shí)施例中的耙切執(zhí)行部分運(yùn)動(dòng)軌跡示意圖。圖4為本發(fā)明的較佳實(shí)施例中的耙切執(zhí)行部分的軸測(cè)圖。圖5為本發(fā)明的較佳實(shí)施例中的耙切執(zhí)行部分的主視圖。圖6為本發(fā)明的較佳實(shí)施例中的耙切執(zhí)行部分的右視圖。圖7為本發(fā)明的較佳實(shí)施例中的耙齒切刀固定示意圖架結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明的較佳實(shí)施例中的切刀安裝結(jié)構(gòu)局部示意圖。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。一種秸稈自動(dòng)分束耙切方法，采用自動(dòng)分束耙切裝置實(shí)施耙切作業(yè)，參見(jiàn)圖1～圖8所示，自動(dòng)分束耙切裝置在外部動(dòng)力作用下，通過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈輪10帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸14旋轉(zhuǎn)，動(dòng)力經(jīng)驅(qū)動(dòng)輪3及安裝在驅(qū)動(dòng)輪3上的二號(hào)銷(xiāo)軸5輸出，并經(jīng)二號(hào)連桿9帶動(dòng)四號(hào)連桿15輸出，四號(hào)連桿15通過(guò)連接安裝支架17帶動(dòng)耙切執(zhí)行部分B運(yùn)動(dòng)，當(dāng)耙切執(zhí)行部分B從最高點(diǎn)向前下方運(yùn)行接觸到物料時(shí)，在反作用力的推動(dòng)下，耙齒33開(kāi)始進(jìn)一步壓縮復(fù)位彈簧29上行，當(dāng)耙切執(zhí)行部分B的作用力矩大于復(fù)位拉簧E對(duì)喂料復(fù)位板F所產(chǎn)生的力矩時(shí)，喂料復(fù)位板F開(kāi)始圍繞回轉(zhuǎn)銷(xiāo)H呈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)耙切執(zhí)行部分B運(yùn)行至耙齒右行限位點(diǎn)X時(shí)，完成一次對(duì)物料的定量耙?。辉趯?duì)物料一次耙取過(guò)程中，切刀32逐漸向物料逼近直至接觸，當(dāng)耙切執(zhí)行部分B完成一次物料耙取后開(kāi)始后退，并帶動(dòng)切刀32進(jìn)一步向下作切運(yùn)動(dòng)至切刀下行限位點(diǎn)Y處，在耙切執(zhí)行部分B到達(dá)切刀下行限位點(diǎn)Y處時(shí)，喂料復(fù)位板F運(yùn)行至最低位置；從切刀下行限位點(diǎn)Y位置開(kāi)始，耙切執(zhí)行部分B進(jìn)一步作后退動(dòng)作，同時(shí)上行運(yùn)動(dòng)至耙齒復(fù)位極限點(diǎn)Z處，在此過(guò)程中，耙齒33在切刀32的作用下逐漸恢復(fù)至未接觸物料狀態(tài)，喂料復(fù)位板F在復(fù)位拉簧E的作用下圍繞回轉(zhuǎn)銷(xiāo)H作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)逐步向初始狀態(tài)恢復(fù)；在耙齒執(zhí)行部分B通過(guò)耙齒復(fù)位極限點(diǎn)Z后，沿初始軌跡方向?qū)胰〉奈锪习页觯链?，喂料?fù)位板F恢復(fù)至初始狀態(tài)，耙齒執(zhí)行部分B進(jìn)入下一個(gè)耙切作業(yè)循環(huán)；具體運(yùn)動(dòng)軌跡如圖3所示的耙切執(zhí)行部分運(yùn)動(dòng)軌跡G。自動(dòng)分束耙切控制裝置，包括作業(yè)控制部分A、耙切執(zhí)行部分B、輸送裝置C、機(jī)床底座D、復(fù)位拉簧E、喂料復(fù)位板F、回轉(zhuǎn)銷(xiāo)H、耙齒右行限位點(diǎn)X、切刀下行限位點(diǎn)Y、耙齒復(fù)位極限點(diǎn)Z、耙切執(zhí)行部分運(yùn)動(dòng)軌跡G、控制支架1、一號(hào)銷(xiāo)軸2、驅(qū)動(dòng)輪3、控制底座4、二號(hào)銷(xiāo)軸5、一號(hào)連桿6、三號(hào)銷(xiāo)軸7、四號(hào)銷(xiāo)軸8、二號(hào)連桿9、驅(qū)動(dòng)鏈輪10、三號(hào)連桿11、支撐桿12、五號(hào)銷(xiāo)軸13、驅(qū)動(dòng)軸14、四號(hào)連桿15、驅(qū)動(dòng)軸用支撐架16、連接安裝支架17、六號(hào)銷(xiāo)軸18、五號(hào)連桿19、六號(hào)連桿20、七號(hào)銷(xiāo)軸21、八號(hào)銷(xiāo)軸22、七號(hào)連桿23、緊固螺母24、安裝耳25、上橫梁26、預(yù)留耙齒套管27、耙齒上套管28、復(fù)位彈簧29、下橫梁30、耙齒下套管31、切刀32、耙齒33、耙齒切刀固定架34、緊固螺母35、緊固螺釘36、固定架調(diào)整用孔37、八號(hào)連桿38。在本實(shí)施例中，采用自動(dòng)分束耙切機(jī)實(shí)施耙切操作，耙切執(zhí)行部分B設(shè)置在作業(yè)控制部分A一側(cè)，所述作業(yè)控制部分A與輸送裝置C安裝在機(jī)床底座D上，所述喂料復(fù)位板F通過(guò)回轉(zhuǎn)銷(xiāo)H安裝在輸送裝置C上；所述的喂料復(fù)位板F上設(shè)有復(fù)位拉簧E；喂料復(fù)位板F受到外力作用時(shí)，在復(fù)位拉簧E的約束下可圍繞回轉(zhuǎn)銷(xiāo)H旋轉(zhuǎn)，輸送裝置C將物料(秸稈或者是其他的條狀物)有序輸送至喂料復(fù)位板F，耙切執(zhí)行部分B在作業(yè)控制部分A的帶動(dòng)下，周而復(fù)始的將喂料復(fù)位板F上的物料有序的進(jìn)行耙切下來(lái)；具體結(jié)構(gòu)如下：參見(jiàn)圖2所示，作業(yè)控制部分A包括控制支架1、一號(hào)銷(xiāo)軸2、驅(qū)動(dòng)輪3、控制底座4、二號(hào)銷(xiāo)軸5、一號(hào)連桿6、三號(hào)銷(xiāo)軸7、四號(hào)銷(xiāo)軸8、二號(hào)連桿9、驅(qū)動(dòng)鏈輪10、三號(hào)連桿11、支撐桿12、五號(hào)銷(xiāo)軸13、驅(qū)動(dòng)軸14、四號(hào)連桿15、驅(qū)動(dòng)軸用支撐架16、連接安裝支架17、六號(hào)銷(xiāo)軸18、五號(hào)連桿19、六號(hào)連桿20、七號(hào)銷(xiāo)軸21、八號(hào)銷(xiāo)軸22、七號(hào)連桿23、緊固螺母24、八號(hào)連桿38；控制支架1安裝在控制底座4上，驅(qū)動(dòng)軸14兩端分別安裝在控制支架1上，且在驅(qū)動(dòng)軸14中部安裝有驅(qū)動(dòng)軸用支撐架16，用于支撐驅(qū)動(dòng)軸14，驅(qū)動(dòng)鏈輪10套裝在驅(qū)動(dòng)軸14上，外部動(dòng)力通過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈輪10帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸14旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動(dòng)輪3關(guān)于驅(qū)動(dòng)軸用支撐架16對(duì)稱(chēng)設(shè)置于驅(qū)動(dòng)軸14的兩端，同時(shí)在驅(qū)動(dòng)輪3的偏心處設(shè)有二號(hào)銷(xiāo)軸5；二號(hào)連桿9一端通過(guò)二號(hào)銷(xiāo)軸5與驅(qū)動(dòng)輪3連接，另一端通過(guò)支撐桿12與四號(hào)連桿15連接；一號(hào)連桿6一端通過(guò)一號(hào)銷(xiāo)軸2與控制支架1連接，另一端通過(guò)三號(hào)銷(xiāo)軸7與二號(hào)連桿9的中部連接；三號(hào)連桿11的一端、五號(hào)連桿19的一端和六號(hào)連桿20的一端通過(guò)六號(hào)銷(xiāo)軸18連接于一點(diǎn)，五號(hào)連桿19的另一端通過(guò)七號(hào)銷(xiāo)軸21與控制支架1連接，三號(hào)連桿11的另一端通過(guò)五號(hào)銷(xiāo)軸13與四號(hào)連桿15的中部連接，六號(hào)連桿20的另一端、七號(hào)連桿23的一端及八號(hào)連桿38的一端通過(guò)八號(hào)銷(xiāo)軸22連接于一點(diǎn)，七號(hào)連桿23的另一端通過(guò)四號(hào)銷(xiāo)軸8與控制支架1連接，八號(hào)連桿38的另一端通過(guò)二號(hào)銷(xiāo)軸5與驅(qū)動(dòng)輪3連接；連接安裝支架17設(shè)置在四號(hào)連桿15遠(yuǎn)離二號(hào)連桿9的一端；耙切執(zhí)行部分B通過(guò)緊固螺母24安裝于連接安裝支架17上。參見(jiàn)圖3～圖7所示，耙切執(zhí)行部分B包括安裝耳25、上橫梁26、預(yù)留耙齒套管27、耙齒上套管28、復(fù)位彈簧29、下橫梁30、耙齒下套管31、切刀32、耙齒33、耙齒切刀固定架34、緊固螺母35、緊固螺釘36、固定架調(diào)整用孔37；上橫梁26兩端分別安裝有安裝耳25，耙切執(zhí)行部分B通過(guò)安裝耳25與作業(yè)控制部分A連接，且上橫梁26上從左至右與耙齒切刀固定架34從上至下均依次設(shè)有數(shù)個(gè)固定架調(diào)整用孔37；耙齒切刀固定架34通過(guò)緊固螺栓35與上橫梁26連接固定，根據(jù)作業(yè)需求，改變耙齒切刀固定架34上固定架調(diào)整用孔37的位置，以調(diào)整耙齒切刀固定架34的底端相對(duì)于上橫梁26的位置，起調(diào)節(jié)復(fù)位彈簧29的預(yù)壓量及耙齒33自然狀態(tài)下底端的相對(duì)突出位置；上橫梁26上設(shè)有多個(gè)預(yù)留耙齒套管27和耙齒上套管28，預(yù)留耙齒套管27與耙齒上套管28的結(jié)構(gòu)、功能一致，常態(tài)下使用耙齒上套管28，預(yù)留耙齒套管27為備用；下橫梁30的中間均勻設(shè)有數(shù)個(gè)耙齒下套管31；下橫梁30通過(guò)緊固螺釘36與耙齒切刀固定架34緊固連接；耙齒33的一端插設(shè)于耙齒上套管28內(nèi)，另一端插設(shè)于耙齒下套管31內(nèi)；處于壓縮狀態(tài)的復(fù)位彈簧29套裝于耙齒33上，切刀32設(shè)置于下橫梁30內(nèi)的T形槽內(nèi)，且通過(guò)緊固螺釘36連接固定。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。