一種秸稈制備cng的方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及制備CNG的方法。
【背景技術】
[0002]目前我國農作物秸桿資源十分豐富，但利用率較低，只有少部分秸桿被用作農村生活燃料和牲畜飼料，絕大部分秸桿被農民廢棄在田地焚燒，造成資源浪費和環(huán)境污染。
[0003]另一方面，我國能源緊張，石油、煤炭資源日漸枯竭，天然氣缺口很大，因此急需發(fā)展可替代能源，可再生能源。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明為解決農作物秸桿利用率較低以及廢棄秸桿形成環(huán)境污染的問題，而提供一種秸桿制備CNG的方法。
[0005]本發(fā)明的一種秸桿制備CNG的方法包括以下步驟:
[0006]—、秸桿預發(fā)酵處理:將秸桿破碎，然后將破碎后的秸桿加回流沼液攪拌，再堆慪3?6天，完成預發(fā)酵處理；
[0007]二、沼氣發(fā)酵:向預發(fā)酵處理后的秸桿中加入牛糞和回流沼液，然后加入氮肥調節(jié)碳氮比，在發(fā)酵罐內進行半干式中溫厭氧發(fā)酵，發(fā)酵20?22天，得到沼氣和沼渣液；
[0008]三、壓榨回流:將步驟二得到的沼渣液進行壓榨分離，得到沼渣和沼液，沼渣外送，沼液一部分回流至步驟一與破碎后的秸桿進行攪拌，另一部分回流至步驟二與預發(fā)酵處理后的秸桿及牛糞一起送入發(fā)酵罐；
[0009]四、沼氣凈化提純:將步驟二得到的沼氣先進行氣液分離脫水處理，然后進行干法脫硫處理，再進行變壓吸附處理或膜分離脫二氧化碳處理，最后進行脫雜質處理，得到甲烷氣;
[0010]五、儲存:將步驟四得到的甲烷氣加壓壓縮后儲存至儲氣柜，得到CNG。
[0011]本發(fā)明有益效果
[0012]本發(fā)明以秸桿為原料生產CNG，不產生污染物，可實現(xiàn)秸桿的完全生態(tài)循環(huán)和高效利用。它可以解決大量焚燒秸桿的環(huán)境污染問題。CNG主要成分是甲烷，使用時可以大量減少居民燃煤產生的爐灰量、飛灰量，減少了車輛燃油產生的污染，減少了零散液化氣用戶倒殘液所造成的污染，提高人民的生活質量。
[0013]發(fā)展秸桿制備CNG，實現(xiàn)秸桿替代能源資源，I噸秸桿可以制取180立方米CNG，可以減少對國外進口的依賴程度，進一步緩解能源危機，滿足城市建設和發(fā)展的需求。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0015]【具體實施方式】一:本實施方式的一種秸桿制備CNG的方法包括以下步驟:
[0016]—、秸桿預發(fā)酵處理:將秸桿破碎，然后將破碎后的秸桿加回流沼液攪拌，再堆慪3?6天，完成預發(fā)酵處理；
[0017]二、沼氣發(fā)酵:向預發(fā)酵處理后的秸桿中加入牛糞和回流沼液，然后加入氮肥調節(jié)碳氮比，在發(fā)酵罐內進行半干式中溫厭氧發(fā)酵，發(fā)酵20?22天，得到沼氣和沼渣液；
[0018]三、壓榨回流:將步驟二得到的沼渣液進行壓榨分離，得到沼渣和沼液，沼渣外送，沼液一部分回流至步驟一與破碎后的秸桿進行攪拌，另一部分回流至步驟二與預發(fā)酵處理后的秸桿及牛糞一起送入發(fā)酵罐；
[0019]四、沼氣凈化提純:將步驟二得到的沼氣先進行氣液分離脫水處理，然后進行干法脫硫處理，再進行變壓吸附處理或膜分離脫二氧化碳處理，最后進行脫雜質處理，得到甲烷氣;
[0020]五、儲存:將步驟四得到的甲烷氣加壓壓縮后儲存至儲氣柜，得到CNG。
[0021]本實施方式以秸桿為原料生產CNG，不產生污染物，可實現(xiàn)秸桿的完全生態(tài)循環(huán)和高效利用。它可以解決大量焚燒秸桿的環(huán)境污染問題。CNG主要成分是甲烷，使用時可以大量減少居民燃煤產生的爐灰量、飛灰量，減少了車輛燃油產生的污染，減少了零散液化氣用戶倒殘液所造成的污染，提高人民的生活質量。
[0022]發(fā)展秸桿制備CNG，實現(xiàn)秸桿替代能源資源，I噸秸桿可以制取180立方米CNG，可以減少對國外進口的依賴程度，進一步緩解能源危機，滿足城市建設和發(fā)展的需求。
[0023]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:步驟一中將秸桿破碎至粒徑為1mm?30mm。其它步驟及參數(shù)與【具體實施方式】一相同。
[0024]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二不同的是:步驟二中所述的半干式中溫厭氧發(fā)酵參數(shù)為:溫度為35?40°C，碳氮比為20?30，pH為7?7.5。其它步驟及參數(shù)與【具體實施方式】一或二相同。
[0025]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一至三之一不同的是:步驟四中所述的氣液分離脫水處理過程為:氣體冷卻至溫度為30?40°C后除去氣體中的冷卻水。其它步驟及參數(shù)與【具體實施方式】一至三之一相同。
[0026]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】一至四之一不同的是:步驟四中所述的干法脫硫參數(shù)為:鈣硫比< 1.4，物料循環(huán)次數(shù)為30?150。其它步驟及參數(shù)與【具體實施方式】一至四之一相同。
[0027]【具體實施方式】六:本實施方式與【具體實施方式】一至五之一不同的是:步驟四中變壓吸附處理過程為:利用吸附劑在壓力為0.5Mpa?1.5Mpa的條件下脫除0)2和N2。其它步驟及參數(shù)與【具體實施方式】一至五之一相同。
[0028]用以下試驗驗證本發(fā)明的有益效果:
[0029]試驗一:本試驗一種秸桿制備CNG的方法包括以下步驟:
[0030]一、秸桿預發(fā)酵處理:將秸桿破碎，然后將破碎后的秸桿加回流沼液攪拌，再堆慪5天，完成預發(fā)酵處理；
[0031]二、沼氣發(fā)酵:向預發(fā)酵處理后的秸桿中加入牛糞和回流沼液，然后加入氮肥調節(jié)碳氮比，在發(fā)酵罐內進行半干式中溫厭氧發(fā)酵，發(fā)酵21天，得到沼氣和沼渣液；
[0032]三、壓榨回流:將步驟二得到的沼渣液進行壓榨分離，得到沼渣和沼液，沼渣外送，沼液一部分回流至步驟一與破碎后的秸桿進行攪拌，另一部分回流至步驟二與預發(fā)酵處理后的秸桿及牛糞一起送入發(fā)酵罐；
[0033]四、沼氣凈化提純:將步驟二得到的沼氣先進行氣液分離脫水處理，然后進行干法脫硫處理，再進行變壓吸附處理或膜分離脫二氧化碳處理，最后進行脫雜質處理，得到甲烷氣;
[0034]五、儲存:將步驟四得到的甲烷氣加壓壓縮后儲存至儲氣柜，得到CNG。
[0035]步驟一中將稻桿破碎至粒徑為10mm。
[0036]步驟二中所述的半干式中溫厭氧發(fā)酵參數(shù)為:溫度為35°C，碳氮比為25，pH為7.2。
[0037]步驟四中所述的氣液分離脫水處理過程為:氣體冷卻至溫度為35°C后除去氣體中的冷卻水。
[0038]步驟四中所述的干法脫硫參數(shù)為:鈣硫比< 1.4，物料循環(huán)次數(shù)為150。
[0039]步驟四中變壓吸附處理過程為:利用吸附劑在壓力為IMpa的條件下脫除0)2和
N20
【主權項】
1.一種秸桿制備CNG的方法，其特征在于該方法包括以下步驟: 一、秸桿預發(fā)酵處理:將秸桿破碎，然后將破碎后的秸桿加回流沼液攪拌，再堆慪3?6天，完成預發(fā)酵處理； 二、沼氣發(fā)酵:向預發(fā)酵處理后的秸桿中加入牛糞和回流沼液，然后加入氮肥調節(jié)碳氮比，在發(fā)酵罐內進行半干式中溫厭氧發(fā)酵，發(fā)酵20?22天，得到沼氣和沼渣液； 三、壓榨回流:將步驟二得到的沼渣液進行壓榨分離，得到沼渣和沼液，沼渣外送，沼液一部分回流至步驟一與破碎后的秸桿進行攪拌，另一部分回流至步驟二與預發(fā)酵處理后的秸桿及牛糞一起送入發(fā)酵罐； 四、沼氣凈化提純:將步驟二得到的沼氣先進行氣液分離脫水處理，然后進行干法脫硫處理，再進行變壓吸附處理或膜分離脫二氧化碳處理，最后進行脫雜質處理，得到甲烷氣； 五、儲存:將步驟四得到的甲烷氣加壓壓縮后儲存至儲氣柜，得到CNG。2.根據(jù)權利要求1所述的一種秸桿制備CNG的方法，其特征在于步驟一中將秸桿破碎至粒徑為10mm?30_。3.根據(jù)權利要求1所述的一種秸桿制備CNG的方法，其特征在于步驟二中所述的半干式中溫厭氧發(fā)酵參數(shù)為:溫度為35?40 °C，碳氮比為20?30，pH為7?7.5。4.根據(jù)權利要求1所述的一種秸桿制備CNG的方法，其特征在于步驟四中所述的氣液分離脫水處理過程為:氣體冷卻至溫度為30?40°C后除去氣體中的冷卻水。5.根據(jù)權利要求1所述的一種秸桿制備CNG的方法，其特征在于步驟四中所述的干法脫硫參數(shù)為:鈣硫比< 1.4，物料循環(huán)次數(shù)為30?150。6.根據(jù)權利要求1所述的一種秸桿制備CNG的方法，其特征在于步驟四中變壓吸附處理過程為:利用吸附劑在壓力為0.5Mpa?1.5Mpa的條件下脫除0)2和N 2。
【專利摘要】一種秸稈制備CNG的方法。本發(fā)明涉及制備CNG的方法。本發(fā)明為解決農作物秸稈利用率較低以及廢棄秸稈形成環(huán)境污染的問題。方法：一、秸稈預發(fā)酵處理；二、沼氣發(fā)酵；三、壓榨回流；四、沼氣凈化提純；五、儲存。本發(fā)明以秸稈為原料生產CNG，不產生污染物，可實現(xiàn)秸稈的完全生態(tài)循環(huán)和高效利用。它可以解決大量焚燒秸稈的環(huán)境污染問題。1噸秸稈可以制取180立方米CNG，可以減少對國外進口的依賴程度。
【IPC分類】C02F11/04, C12P5/02
【公開號】CN105063097
【申請?zhí)枴緾N201510600165
【發(fā)明人】秦懷, 曾強, 于慶波, 徐明江
【申請人】七臺河寶泰隆煤化工股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年9月21日