一種木片的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種木片機(jī)。包括底座、前支架、后支架、殼體、電機(jī)，還包括殼體上設(shè)有出料口、進(jìn)料口和風(fēng)孔，在殼體內(nèi)部設(shè)有刀片輪座，在刀片輪座上設(shè)有削木刀；刀片輪座固定在主軸上，主軸與主電機(jī)通過傳送機(jī)構(gòu)相連；削木刀的刀刃為曲線，自尖端到中部依次由正弦曲線、漸開線和雙曲線相切連接而成，在削木刀的根部還設(shè)有齒形刀刃；在進(jìn)料口內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)平行的上喂料輥和下喂料輥。本發(fā)明的有益效果是：1、削木刀刀刃采用多段曲線相切連接，既延長了削木刀的壽命又提高了削木刀的切削能力；2、在殼體上設(shè)有風(fēng)孔，增加了木片機(jī)向外拋送木片的能力；3、在進(jìn)料口出設(shè)有上喂料輥和下喂料輥，既能夠夾緊木料又能夠勻速送料。
【專利說明】一種木片機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木材粉碎裝置，特別涉及一種木片機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]木片機(jī)又名木材切片機(jī)，木片機(jī)是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)木片的專用設(shè)備。充分運(yùn)用沖擊、剪切、相互撞擊、研磨等原理將松木、雜木、楊木、杉木等各類原木、原竹切削成均勻的片料。也可對(duì)板皮、單板、竹材枝椏材、玉米桿、棉桿、蘆葦及其它非木質(zhì)纖維桿等各種材料進(jìn)行切片加工?？筛鶕?jù)需要，在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)出料木片規(guī)格。經(jīng)木片機(jī)粉碎后的木材，出料規(guī)則，產(chǎn)量高。依次在造紙廠、人造板、中纖板等工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]然而目前的木片機(jī)仍存在如削木刀切削力不好，切削角度不合理，導(dǎo)致削木刀易損壞；拋送性能不足，殼體內(nèi)的木片不能及時(shí)被拋出。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種具有良好的切削角度的削木刀，又能夠提高木片機(jī)的拋送能力。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種木片機(jī)，包括削木刀，削木刀的刀背處的曲線是由一條水平直線和雙曲線相切而成，削木刀的刀刃為多段曲線，其中，自尖端到中部依次由正弦曲線、第一漸開線和雙曲線連接而成，多段曲線之間連接為曲線相切。
[0007]優(yōu)選的是，還包括第二漸開線曲線，所述雙曲線和第二漸開線曲線連接處為曲線相切；所述削木刀的根部還設(shè)有齒形刀刃。
[0008]優(yōu)選的是，在進(jìn)料口內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)平行的上喂料輥和下喂料輥，上喂料輥和下喂料輥由進(jìn)料口伸出，在上喂料輥和下喂料輥的位于進(jìn)料口兩側(cè)分別設(shè)有軸承座，在下喂料輥的一端與設(shè)在底座上的喂料電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，進(jìn)料口上的兩側(cè)對(duì)應(yīng)上喂料輥的位置設(shè)有滑道，上喂料輥兩端的軸承座設(shè)在滑道內(nèi)并可沿滑道滑動(dòng)，上喂料輥兩端的兩個(gè)軸承座通過位于進(jìn)料口上方的吊架連接，在吊架的上端中部與進(jìn)料口上端之間設(shè)有彈簧；還包括底座和設(shè)在底座上的前支架和后支架，在后支架的前方設(shè)有殼體，在殼體上部設(shè)有出料口，在殼體下部設(shè)有進(jìn)料口，前支架位于殼體的前部；在后支架上通過軸承安裝座安裝有主軸，主軸的前端伸入殼體內(nèi)部并安裝有刀片輪座，在刀片輪座上均布安裝有削木刀；在底座上設(shè)有主電機(jī)，主電機(jī)通過齒形帶傳送機(jī)構(gòu)與主軸相連。
[0009]優(yōu)選的是，所述削木刀刀刃曲線為正弦處刀刃與水平方向的夾角為20至22°。
[0010]優(yōu)選的是，所述削木刀刀刃曲線為漸開線處刀刃與水平方向的夾角為22至25°。
[0011]優(yōu)選的是，所述削木刀刀刃曲線為正弦處刀刃與水平方向的夾角為25至27°。
[0012]優(yōu)選的是，所述所述削木刀的齒狀刀刃處于水平方向的夾角為24至27°。
[0013]優(yōu)選的是，所述刀片輪座由中心套和削木刀安裝座組成。
[0014]優(yōu)選的是，所述削木刀安裝座與中心套呈15至18°夾角
[0015]優(yōu)選的是，在所述殼體上設(shè)有風(fēng)孔；在所述殼體與刀片輪座之間內(nèi)部設(shè)有篩片。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:1削木刀的刀刃采用多段曲線相切連接而成，更加科學(xué)合理，既延長了削木刀的壽命又提高了削木刀的切削能力；2、在殼體上設(shè)有風(fēng)孔，當(dāng)?shù)镀D(zhuǎn)時(shí)，增加殼體內(nèi)的進(jìn)風(fēng)量，在殼體內(nèi)形成風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)，增加了木片機(jī)向外拋送木片的能力；3、在進(jìn)料口出設(shè)有喂料輥，既能夠夾緊木料又能夠勻速送料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明一種木片機(jī)主視圖。
[0018]圖2是本發(fā)明一種木片機(jī)剖視圖。
[0019]圖3是本發(fā)明一種木片機(jī)殼體部分的后視圖。
[0020]圖4是本發(fā)明一種木片機(jī)俯視圖。
[0021]圖5是本發(fā)明一種木片機(jī)刀片輪座示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明一種木片機(jī)進(jìn)料口示意圖。
[0023]圖7是本發(fā)明一種木片機(jī)削木刀示意圖。
[0024]圖中:底座1，殼體2，前支架3，后支架4，主電機(jī)5，齒形帶傳送機(jī)構(gòu)6，出料口 7，進(jìn)料口 8，主軸9，刀片輪盤10，風(fēng)孔11，軸承安裝座12，喂料電機(jī)13，篩片14，螺栓15，中心套16，削木刀安裝座17，削木刀18，上喂料輥19，下喂料輥20，軸承座21，滑道22，彈簧23，鏈輪24，吊架25。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0026]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖6所示，一種木片機(jī)，包括底座I和設(shè)在底座I上的前支架3和后支架4，在后支架4的前方設(shè)有殼體2，在殼體2上部設(shè)有出料口 7，在殼體2下部設(shè)有進(jìn)料口 8，在殼體2上的中心位置設(shè)有風(fēng)孔11，前支架3位于殼體2的前部；在后支架4上通過軸承安裝座12安裝有主軸9，主軸9的前端伸入殼體2內(nèi)部并安裝有刀片輪座10，在刀片輪座10上均布安裝有削木刀18 ;在底座I上設(shè)有主電機(jī)5，主電機(jī)5通過齒形帶傳送機(jī)構(gòu)6與主軸9相連；殼體2與刀片輪座10之間內(nèi)部設(shè)有篩片14，在進(jìn)料口 8內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)平行的上喂料輥19和下喂料輥20，上喂料輥19和下喂料輥20由進(jìn)料口 8伸出，在上喂料輥19和下喂料輥20的位于進(jìn)料口 8兩側(cè)分別設(shè)有軸承座21，在下喂料輥20的一端設(shè)有鏈輪24，鏈輪24通過鏈條與與設(shè)在底座I上的喂料電機(jī)13通相連，進(jìn)料口 8上的兩側(cè)對(duì)應(yīng)上喂料輥19的位置設(shè)有滑道22，上喂料輥19兩端的軸承座21設(shè)在滑道內(nèi)并可沿滑道滑動(dòng)，上喂料輥19兩端的兩個(gè)軸承座21通過位于進(jìn)料口 8上方的吊架25連接，在吊架25的上端中部與進(jìn)料口 8上端之間設(shè)有彈簧23。
[0027]如圖5所示，刀盤輪盤由中心套16和削木刀安裝座17組成，削木刀安裝17與中心套16的法線方向呈15至18°夾角，設(shè)置這樣的夾角能夠使安裝固定后的削木刀18的切削切入角更加合適，方便切削，避免削木刀18的刀刃損傷。削木刀18內(nèi)設(shè)有楔形凹槽，削木刀18嵌入凹槽內(nèi)，通過螺栓15固定在削木刀安裝座17內(nèi)。
[0028]如圖7所示，削木刀18的刀背處的A點(diǎn)至B點(diǎn)是由一條水平直線，B點(diǎn)到C點(diǎn)為雙曲線，直線和雙曲線在B點(diǎn)相切而成，在安裝時(shí)，直線段和雙曲線段和凹槽配合，由于存在雙曲線段，可以使削木刀18向內(nèi)側(cè)滑入，方便安裝如凹槽，容易定位，然后通過螺栓15固定。
[0029]首先削木刀18的刀刃為多段曲線組合，自C點(diǎn)到D點(diǎn)曲線為正弦曲線，取用正弦曲線90到150度的正弦曲線段，削木刀18的C點(diǎn)到D點(diǎn)正弦曲線段為開始切入的起始段，正弦曲線段能夠更加優(yōu)化切入角度，有效的切入，提高切削效率，提高刀刃壽命。D點(diǎn)到E點(diǎn)的曲線為于漸開線，漸開線段曲線為切削過程中，逐步深入的切削段，漸開線曲線能夠有效的提高切削速度，降低阻力。E點(diǎn)到F點(diǎn)的曲線為雙曲線，雙曲線段位切削過程中的有效段，F(xiàn)點(diǎn)到G點(diǎn)漸開線曲線段，四段曲線依次相切連接而成，自G點(diǎn)到H點(diǎn)設(shè)有齒形刀刃；削木刀18刀刃自C點(diǎn)到D點(diǎn)處，刀刃與水平方向的夾角為20至22°。削木刀18刀刃自D點(diǎn)到E點(diǎn)處，刀刃與水平方向的夾角為22至25°。削木刀18刀刃自E點(diǎn)到F點(diǎn)處，刀刃與水平方向的夾角為25至27°。削木刀18刀刃自F點(diǎn)到G點(diǎn)處，齒狀刀刃水平方向的夾角為24至 27°。
[0030]木片機(jī)在使用過程中，會(huì)遇到不同厚度大小的材料，在刀刃的設(shè)置上要考慮多種應(yīng)用，同時(shí)還要考慮效率、切削速度和刀具壽命等問題。削木刀18的C點(diǎn)到D點(diǎn)正弦曲線段為開始切入的起始段，首先有效的切入，D點(diǎn)到E點(diǎn)的漸開線曲線進(jìn)一步的深入切入，E點(diǎn)到F點(diǎn)的雙曲線段為最有效的切削段，對(duì)于一般的厚度的材料，在切削過程中，經(jīng)過E點(diǎn)到F點(diǎn)的雙曲線段后，削木刀18的刀刃從切入轉(zhuǎn)變到退出階段，E點(diǎn)到F點(diǎn)的雙曲線段轉(zhuǎn)變到D點(diǎn)到E點(diǎn)的漸開線曲線，漸開線曲線的方便刀刃的從被切削物體逐步退出，通過C點(diǎn)到D點(diǎn)正弦曲線段后，刀刃退出被切削物體。對(duì)于厚度更加大的材料，削木刀18還提供了 F點(diǎn)到G點(diǎn)漸開線曲線段，作為備選段，用于厚度大的材料切削。自G點(diǎn)到H點(diǎn)設(shè)有齒形刀刃也作為備選段，用作特定材料的切削。
[0031]在使用過程中，首先接通主電機(jī)5，主電機(jī)5通過齒形帶6帶動(dòng)主軸9主軸9帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀片輪盤10轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)行3?5分鐘，開啟喂料電機(jī)13，喂料電機(jī)13帶動(dòng)下喂料輥20轉(zhuǎn)動(dòng)，待穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后，將帶切削的木料放入進(jìn)料口 8中，在吊架25內(nèi)彈簧23的作用下，上喂料輥19將木料壓緊，木料在下喂料輥20的作用下，勻速進(jìn)入殼體2內(nèi)，同時(shí)進(jìn)入殼體2內(nèi)的木料，被高速旋轉(zhuǎn)的削木刀18削成木片，削好的木片自篩片14的空隙飛出，經(jīng)由出料口 7被拋送到殼體2的外部。
[0032]由于本發(fā)明的削木刀18的切削能力更好，使木片機(jī)的工作效率大大提升，延長了削木刀自身的使用壽命。在殼體2上設(shè)有的風(fēng)孔11，在刀片輪盤10高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，增加了殼體2內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)量，形成了近似風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)，因此增加了木片機(jī)的向外拋送木片的拋送能力。此外由于在進(jìn)料口 8設(shè)有上喂料輥19和下喂料輥20，使物料能夠運(yùn)送的進(jìn)入殼體2內(nèi)部，因此既能夠夾緊木料又能夠勻速送料。
[0033]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種木片機(jī)，包括削木刀，其特征在于:削木刀的刀背處的曲線是由一條水平直線和雙曲線相切而成，削木刀的刀刃為多段曲線，其中，自尖端到中部依次由正弦曲線、第一漸開線和雙曲線連接而成，多段曲線之間連接為曲線相切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木片機(jī)，其特征在于:還包括第二漸開線曲線，所述雙曲線和第二漸開線曲線連接處為曲線相切；所述削木刀的根部還設(shè)有齒形刀刃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木片機(jī)，其特征在于:在進(jìn)料口內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)平行的上喂料輥和下喂料輥，上喂料輥和下喂料輥由進(jìn)料口伸出，在上喂料輥和下喂料輥的位于進(jìn)料口兩側(cè)分別設(shè)有軸承座，在下喂料輥的一端與設(shè)在底座上的喂料電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，進(jìn)料口上的兩側(cè)對(duì)應(yīng)上喂料輥的位置設(shè)有滑道，上喂料輥兩端的軸承座設(shè)在滑道內(nèi)并可沿滑道滑動(dòng)，上喂料輥兩端的兩個(gè)軸承座通過位于進(jìn)料口上方的吊架連接，在吊架的上端中部與進(jìn)料口上端之間設(shè)有彈簧；還包括底座和設(shè)在底座上的前支架和后支架，在后支架的前方設(shè)有殼體，在殼體上部設(shè)有出料口，在殼體下部設(shè)有進(jìn)料口，前支架位于殼體的前部；在后支架上通過軸承安裝座安裝有主軸，主軸的前端伸入殼體內(nèi)部并安裝有刀片輪座，在刀片輪座上均布安裝有削木刀；在底座上設(shè)有主電機(jī)，主電機(jī)通過齒形帶傳送機(jī)構(gòu)與主軸相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的木片機(jī)，其特征在于:所述削木刀刀刃曲線為正弦處刀刃與水平方向的夾角為20至22。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木片機(jī)，其特征在于:所述削木刀刀刃曲線為漸開線處刀刃與水平方向的夾角為22至25。。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木片機(jī)，其特征在于:所述削木刀刀刃曲線為正弦處刀刃與水平方向的夾角為25至27。。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木片機(jī)，其特征在于:所述所述削木刀的齒狀刀刃處于水平方向的夾角為24至27。。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木片機(jī)，其特征在于:所述刀片輪座由中心套和削木刀安裝座組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的木片機(jī)，其特征在于:所述削木刀安裝座與中心套呈15至18。夾角。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木片機(jī)，其特征在于:在所述殼體上設(shè)有風(fēng)孔；在所述殼體與刀片輪座之間內(nèi)部設(shè)有篩片。
【文檔編號(hào)】B27L5/00GK104308930SQ201410627977
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】黃文格 申請(qǐng)人:南寧市南北動(dòng)力有限公司