一種竹材數(shù)控四面銑削三面剖分的主切削機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種竹材數(shù)控四面銑削三面剖分的主切削機(jī)構(gòu)涉及竹材加工機(jī)械領(lǐng)域，主要涉及一種竹材切削機(jī)構(gòu)，為解決目前竹材初加工領(lǐng)域竹材利用率低的問題，實(shí)現(xiàn)竹材刨切去青齊邊銑削去黃的提質(zhì)增效的目的，運(yùn)用前進(jìn)料組件、去竹隔銑刀組件、棘輪壓輥組件、對側(cè)劈刀組件、上銑刀組件、光棍組件、對側(cè)銑刀組件、下銑刀組件及下劈刀組件，先利用彈性碾輥壓碎竹隔，壓裂竹黃，展平，去竹隔銑刀銑去竹隔同時下劈刀劈去竹黃，側(cè)劈刀去除細(xì)竹條，再進(jìn)行竹條的四面精加工。竹材四面刨切三面剖分加工方法不僅可以實(shí)現(xiàn)竹材刨切去青齊邊銑削去黃的效果，而且結(jié)構(gòu)更加簡單、緊湊，竹條切削量更小，加工效率更高，并使得竹條得到充分利用，提高竹材利用效率，增加竹材經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種竹材數(shù)控四面銑削三面剖分的主切削機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及竹材加工機(jī)械領(lǐng)域，主要涉及一種竹材切削機(jī)構(gòu)，先將竹條三面剖分再進(jìn)行四面刨削，提高刨削精度，從而提高竹材利用率。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，竹條再加工方式主要是四面平整銑削加工即使用平整的銑刀將竹條四面銑掉，只留下中間的木方，這種方法對竹材利用率比較低，造成原料的極大浪費(fèi)。在如今我國森林資源緊缺的形勢下，如何減少竹材廢料，及充分有效地利用這些廢料，已成為竹材綜合利用的一個急需解決的問題。
[0003]基于此問題，采用四面銑削三面剖分的加工方法(圖1)即先使用劈刀剖切去除竹青及竹條左右的兩端，再用銑刀將竹條四面都銑削平整，所得的竹條的各部分都可用于不一樣的用途，極大地提高了竹材的利用率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是解決目前竹材初加工領(lǐng)域，竹材利用率低的問題，通過竹材刨切去青齊邊銑削去黃的提質(zhì)增效實(shí)現(xiàn)此目的。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:先進(jìn)料，利用彈性碾輥壓碎竹隔、壓裂竹黃，采用剛性平碾輥將竹材梳展平順，上銑去竹隔竹黃同時下劈刀劈去竹青、側(cè)劈刀去除細(xì)竹條、下銑精加工、上銑精加工、定寬立銑、出料。
[0006]竹材數(shù)控四面刨切三面剖分加工設(shè)備不僅可以實(shí)現(xiàn)竹材刨切去青齊邊銑削去黃的效果，而且結(jié)構(gòu)更加簡單、緊湊，竹條切削量更小，加工效率更高，并使得竹條得到充分利用，提高了竹材利用效率，增加竹材經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為四面銑削三面剖分加工示意圖
[0008]圖中:1.竹青2.竹方3.細(xì)竹條4.竹黃
[0009]圖2為竹材四面銑削三面剖分工藝流程示意圖
[0010]圖中:1.大棘輪送料輥2.去竹隔銑刀3.小棘輪送料輥4.側(cè)劈刀5.上銑刀6.光輥送料輥7.立銑刀8.下銑刀9.下劈刀10.竹條
[0011]圖3為大棘輪送料輥的具體結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖中:1-.棘輪壓輥1-2.彈簧1-3.擺動座
[0013]圖4為側(cè)劈刀具體結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖中:4-1.側(cè)劈刀刀具4-2.導(dǎo)向調(diào)節(jié)桿
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述:[0016]如圖2所示，本竹材四面銑削三面剖分的主切削機(jī)構(gòu)主要由2個前進(jìn)料組件(I)、I個去竹隔銑刀組件(2)、3個棘輪壓輥組件(3)、1對側(cè)劈刀組件(4)、1個上銑刀組件(5)、3個光輥組件(6)、I對側(cè)銑刀組件(7)、I個下銑刀組件(8)、I個下劈刀組件(9)組成。在主切削機(jī)構(gòu)中，為滿足不同厚度、寬度的竹條的加工要求，各個刀具都是可調(diào)的:前進(jìn)料組件(I)主要由棘輪壓輥(1-1)、彈簧(1-2)和擺動座(1-3)構(gòu)成來調(diào)整其與工作臺之間的間隙；棘輪壓輥組件(3)、光輥組件(6)由一對單彈簧間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)來調(diào)整壓輥與工作臺之間的距離；去竹隔銑刀組件(2 )、下銑刀組件(8 )、上銑刀組件(5 )都是由雙彈簧間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)來調(diào)整刀具與工作臺之間的距離；側(cè)銑刀組件(7)是靠導(dǎo)向鍵組件來調(diào)整兩立銑刀之間的寬度；側(cè)劈刀組件(4)由側(cè)劈刀刀具(4-1)固定于導(dǎo)向連接桿(4-2)上，其安裝孔為長槽孔，靠手動調(diào)整來調(diào)節(jié)兩劈刀之間的位置；下劈刀是固定式的。
[0017]本發(fā)明的工作過程是:如圖2所示，竹條(10 )進(jìn)入工作臺中，帶有彈性的大棘輪壓輥(I)壓碎竹隔、壓裂竹黃，將竹條展平，同時推動竹條向前移動。去竹隔銑刀(2 )進(jìn)一步去竹隔，同時下劈刀(9)劈去竹青，劈下的竹青流入下方的出料槽中。棘輪壓輥(3)繼續(xù)推動竹條向前移動，側(cè)劈刀組件劈去竹條左右兩側(cè)，劈下來的細(xì)竹條沿兩側(cè)的槽口流入出料槽中，待收集進(jìn)一步利用。經(jīng)過三面剖分以后，下銑刀(8 )對底部進(jìn)行精加工，上銑刀(5 )對竹條去黃后的頂端進(jìn)行精加工，側(cè)銑刀組件(7)對竹條兩側(cè)進(jìn)行精加工，在此過程中，光棍組件(6)對竹條起到壓平舒展作用。
【權(quán)利要求】
1.一種竹材數(shù)控四面銑削三面剖分的主切削機(jī)構(gòu)，其特征在于:主要由2個前進(jìn)料組件(1)、1個去竹隔銑刀組件(2)、3個棘輪壓輥組件(3)、1對側(cè)劈刀組件(4)、1個上銑刀組件(5)、3個光輥組件(6)、1對側(cè)銑刀組件(7)、1個下銑刀組件(8)、1個下劈刀組件(9)組成。在主切削機(jī)構(gòu)中，為滿足不同厚度、寬度的竹條的加工要求，各個刀具都是可調(diào)的:前進(jìn)料組件(I)主要由棘輪壓輥(1-1 )、彈簧(1-2)和擺動座(1-3)構(gòu)成來調(diào)整其與工作臺之間的間隙；棘輪壓輥組件(3)、光輥組件(6)由一對單彈簧間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)來調(diào)整壓輥與工作臺之間的距離；去竹隔銑刀組件(2 )、下銑刀組件(8 )、上銑刀組件(5 )都是由雙彈簧間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)來調(diào)整刀具與工作臺之間的距離；側(cè)銑刀組件(7)是靠導(dǎo)向鍵組件來調(diào)整兩立銑刀之間的寬度；側(cè)劈刀組件(4)由側(cè)劈刀刀具(4-1)固定于導(dǎo)向連接桿(4-2)上，其安裝孔為長槽孔，靠手動調(diào)整來調(diào)節(jié)兩劈刀之間的位置；下劈刀是固定式的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述前進(jìn)料組件(I)主要由棘輪壓輥(1-1)、彈簧(1-2)和擺動座(1-3)構(gòu)成，棘輪壓輥(1-1)與彈簧(1-2)連接并固定在擺動座(1-3)上，根據(jù)竹材竹隔的大小進(jìn)行彈性浮動以有效切除竹隔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述側(cè)劈刀組件(4)由側(cè)劈刀刀具(4-1)固定于導(dǎo)向連接桿(4-2)上，其安裝孔為長槽孔，靠手動調(diào)整來調(diào)節(jié)兩劈刀之間的位置，進(jìn)行定寬劈條，兩側(cè)設(shè)有出料口，有效提高竹材利用率。
【文檔編號】B27C5/00GK103802174SQ201410057339
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】馬巖, 任洪娥, 楊春梅, 匡立蓮, 包玉瑩 申請人:東北林業(yè)大學(xué)