一種數(shù)控加工系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種數(shù)控加工系統(tǒng)，包括主機(jī)和用于控制主機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)，主機(jī)包括：床身、設(shè)置在床身上的一對(duì)導(dǎo)軌、滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上的移動(dòng)工作臺(tái)、設(shè)置在床身中部且位于一對(duì)導(dǎo)軌之間的轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在床身左側(cè)的橫梁、安裝在橫梁左端部的第一溜板箱、安裝在橫梁右端部的第二溜板箱、縱向安裝在第二溜板箱上的主軸、設(shè)置在第一溜板箱底部的封邊頭、設(shè)置在第二溜板箱底部的排鉆頭及設(shè)置在床身上并且位于主軸下方的刀庫。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠?qū)⒐ぜ矫?60°轉(zhuǎn)動(dòng)，使其各側(cè)邊均可進(jìn)行加工，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
【專利說明】一種數(shù)控加工系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)控設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種數(shù)控加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，木材加工中心在木材加工領(lǐng)域普遍應(yīng)用，木材加工中心可方便對(duì)木材進(jìn)行加工，如自動(dòng)進(jìn)行鏤銑、鉆孔、開槽等工序。但現(xiàn)有的木材加工中心在加工工件時(shí)，工件通常置于一固定位置，對(duì)于較大的工件，其遠(yuǎn)離加工部位的側(cè)邊通常需要手動(dòng)重新固定才能進(jìn)行加工，加工效率低，生產(chǎn)成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種數(shù)控加工系統(tǒng)，能夠?qū)⒐ぜ矫?60°轉(zhuǎn)動(dòng)，使其各側(cè)邊均可進(jìn)行加工，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種數(shù)控加工系統(tǒng)，包括主機(jī)和用于控制主機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)，主機(jī)包括:床身、設(shè)置在床身上的一對(duì)導(dǎo)軌、滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上的移動(dòng)工作臺(tái)、設(shè)置在床身中部且位于一對(duì)導(dǎo)軌之間的轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在床身左側(cè)的橫梁、安裝在橫梁左端部的第一溜板箱、安裝在橫梁右端部的第二溜板箱、縱向安裝在第二溜板箱上的主軸、設(shè)置在第一溜板箱底部的封邊頭、設(shè)置在第二溜板箱底部的排鉆頭及設(shè)置在床身上并且位于主軸下方的刀庫。
[0005]其中，移動(dòng)工作臺(tái)及轉(zhuǎn)盤上均設(shè)有真空吸盤。
[0006]其中，排鉆頭設(shè)有垂直鉆軸和水平鉆軸。
[0007]其中，排鉆頭設(shè)有槽鋸裝置。
[0008]本實(shí)用新型有益效果如下:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型數(shù)控加工系統(tǒng)的主機(jī)包括設(shè)置于床身上、且位于導(dǎo)軌之間的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)或沿與導(dǎo)軌所在面垂直的方向移動(dòng)，具體為當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)上的工件需轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)盤沿與導(dǎo)軌所在面垂直的方向向上移動(dòng)以固定移動(dòng)工作臺(tái)，然后按照所需角度進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。通過上述方式，可使工件各側(cè)邊均可進(jìn)行加工，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型數(shù)控加工系統(tǒng)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0010]圖2是圖1所示實(shí)施例的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0012]請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1和圖2分別是本實(shí)用新型數(shù)控加工系統(tǒng)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖和俯視圖，所述數(shù)控加工系統(tǒng)包括主機(jī)(未標(biāo)號(hào))和用于控制主機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)(未標(biāo)號(hào))，其中，主機(jī)包括:床身11、設(shè)置在床身11上的一對(duì)導(dǎo)軌12、滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌12上的移動(dòng)工作臺(tái)13、設(shè)置在床身11中部且位于一對(duì)導(dǎo)軌12之間的轉(zhuǎn)盤14、設(shè)置在床身11左側(cè)的橫梁15、安裝在橫梁15左端部的第一溜板箱16、安裝在橫梁15右端部的第二溜板箱17、縱向安裝在第二溜板箱17上的主軸18、設(shè)置在第一溜板箱16底部的封邊頭20、設(shè)置在第二溜板箱17底部的排鉆頭21及設(shè)置在床身11上并且位于所述主軸18下方的刀庫19。
[0013]其中，轉(zhuǎn)盤14可轉(zhuǎn)動(dòng)或沿與導(dǎo)軌12所在面垂直的方向移動(dòng)。
[0014]橫梁15、第一溜板箱16、第二溜板箱17及主軸18均可移動(dòng)以定位工件的加工位置。
[0015]封邊頭20、排鉆頭21及刀庫19均用于工件的加工。封邊頭20能夠?qū)ぜM(jìn)行封邊處理，排鉆頭21可對(duì)工件進(jìn)行鉆孔處理。
[0016]在本實(shí)施例中，主機(jī)還包括若干設(shè)置在移動(dòng)工作臺(tái)13上的真空吸盤22，以固定工件；此外，所述轉(zhuǎn)盤14上也設(shè)有真空吸盤22，用于需工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)固定移動(dòng)工作臺(tái)13。
[0017]具體為，轉(zhuǎn)盤14可以在水平方向內(nèi)做360度轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)其與移動(dòng)工作臺(tái)13固定時(shí)，可帶動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)13上的工件轉(zhuǎn)動(dòng)。操作流程為:當(dāng)工件的一側(cè)加工完成后，若另一側(cè)也需加工，則利用導(dǎo)軌12將移動(dòng)工作臺(tái)13退出至轉(zhuǎn)盤14的上方，此時(shí)轉(zhuǎn)盤14上升，利用其上的真空吸盤22將移動(dòng)工作臺(tái)13固定，然后轉(zhuǎn)動(dòng)合理的角度以使工件的另一側(cè)可進(jìn)行加工，轉(zhuǎn)動(dòng)完成后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，使真空吸盤22與移動(dòng)工作臺(tái)13分離，轉(zhuǎn)盤14下降，移動(dòng)工作臺(tái)13再次利用導(dǎo)軌12移動(dòng)至加工位置進(jìn)行加工。
[0018]在本實(shí)施例中，移動(dòng)工作臺(tái)13的長寬均大于導(dǎo)軌12的間距，且移動(dòng)工作臺(tái)13的底部設(shè)有多個(gè)與導(dǎo)軌12匹配的部件，可使移動(dòng)工作臺(tái)13無論如何轉(zhuǎn)動(dòng)，均可在導(dǎo)軌上進(jìn)行滑動(dòng)。
[0019]在本實(shí)施例中，排鉆頭21設(shè)有垂直鉆軸和水平鉆軸，可對(duì)工件進(jìn)行垂直或水平操作。
[0020]在本實(shí)施例中，排鉆頭21還設(shè)有槽鋸裝置。
[0021]下面對(duì)本實(shí)用新型數(shù)控加工系統(tǒng)的加工工程進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0022]將導(dǎo)軌12的長度方向設(shè)為X軸方向，與移動(dòng)工作臺(tái)13所在面平行且與X軸垂直的方向設(shè)為Y軸方向，垂直于X軸和Y軸的方向設(shè)為Z軸方向。
[0023]主機(jī)中各部分可移動(dòng)的方向?yàn)?，橫梁15可沿床身11平行于X軸方向移動(dòng)，第一溜板箱16可沿橫梁15作分別平行于Y軸和Z軸方向的移動(dòng)，第二溜板箱17可沿橫梁15作分別平行于Y軸和Z軸方向的移動(dòng)，主軸18能夠在第二溜板箱17上沿平行于Z軸方向移動(dòng)，刀庫19能夠沿平行于Z軸方向移動(dòng)，轉(zhuǎn)盤14可沿平行于Z軸方向移動(dòng)。
[0024]排鉆頭21的垂直鉆軸沿平行于Y軸方向設(shè)置，水平鉆軸沿平行于X軸方向設(shè)置。且排鉆頭中鉆頭和槽據(jù)裝置的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置。
[0025]下面以具體工藝為例進(jìn)行說明。
[0026]垂直鉆孔工作過程，將工件放在真空吸盤22上，打開真空控制閥，工件被吸緊，運(yùn)行已編好的加工程序，橫梁15移至預(yù)設(shè)X位置，第二溜板箱17移至預(yù)設(shè)Y、Z位置，垂直鉆軸旋轉(zhuǎn)，垂直氣缸控制垂直鉆軸下降至預(yù)設(shè)Z位置，完成加工后，垂直氣缸控制垂直鉆軸上升。
[0027]水平鉆孔過程與垂直鉆孔過程原理一樣，不再贅述。
[0028]鏤銑工作過程，將工件放在真空吸盤22上，打開真空控制閥，工件被吸緊，運(yùn)行已編好的加工程序，從刀庫19換出所需銑刀，橫梁15移至預(yù)設(shè)X位置，第二溜板箱17移至預(yù)設(shè)Y、Z位置，主軸18下降，橫梁15和第二溜板箱17按程序移動(dòng)進(jìn)行加工操作。操作完成，橫梁15和第二溜板箱17返回起始點(diǎn)，主軸18上升。
[0029]封邊工作過程，完成上述工序或直接進(jìn)行封邊，具體為，橫梁15和第一溜板箱16移至預(yù)設(shè)位置，封邊頭20按程序開始操作，貼邊、切邊、修邊、拋光。
[0030]需要指出的是，本實(shí)施例數(shù)控加工系統(tǒng)可一次完成鋸切、鏤銑、開榫、開槽、垂直鉆孔、水平鉆孔和封邊工序。
[0031]綜上所述，本實(shí)用新型數(shù)控加工系統(tǒng)在床身上設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，加工過程中，當(dāng)工件需轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)盤沿與導(dǎo)軌所在面垂直的方向向上移動(dòng)以固定移動(dòng)工作臺(tái)，然后按照所需角度進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。通過上述方式，使工件各側(cè)邊均可進(jìn)行加工，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控加工系統(tǒng)，包括主機(jī)和用于控制主機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)，其特征在于，所述主機(jī)包括:床身、設(shè)置在床身上的一對(duì)導(dǎo)軌、滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上的移動(dòng)工作臺(tái)、設(shè)置在床身中部且位于一對(duì)導(dǎo)軌之間的轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在床身左側(cè)的橫梁、安裝在橫梁左端部的第一溜板箱、安裝在橫梁右端部的第二溜板箱、縱向安裝在第二溜板箱上的主軸、設(shè)置在第一溜板箱底部的封邊頭、設(shè)置在第二溜板箱底部的排鉆頭及設(shè)置在床身上并且位于所述主軸下方的刀庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控加工系統(tǒng)，其特征在于，所述移動(dòng)工作臺(tái)及轉(zhuǎn)盤上均設(shè)有真空吸盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控加工系統(tǒng)，其特征在于，所述排鉆頭設(shè)有垂直鉆軸和水平鉆軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控加工系統(tǒng)，其特征在于，所述排鉆頭設(shè)有槽鋸裝置。
【文檔編號(hào)】B27C9/04GK203460282SQ201320526977
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】林新達(dá) 申請(qǐng)人:廣東頂固集創(chuàng)家居股份有限公司