專(zhuān)利名稱(chēng)：具有鉆內(nèi)壁連接件安裝孔功能的u型鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木制品加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是ー種新型的數(shù)控門(mén)框鋸鉆機(jī)，具體涉及ー種具有鉆內(nèi)壁連接件安裝孔功能的U型鋸。
技術(shù)背景數(shù)控門(mén)框鋸鉆機(jī)用于木門(mén)門(mén)套的兩端的環(huán)繞鋸切和鉆定位孔，而門(mén)套連接件的安裝孔卻是在其他機(jī)床上進(jìn)行的，影響了加工效率和加工精度
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供ー種具有鉆內(nèi)壁連接件安裝孔功能的U型鋸，它具有加エ連接件安裝孔的裝置，使門(mén)套在一次裝夾中完成環(huán)繞鋸切、鉆定位孔、鉆連接件安裝孔等 全部エ序。為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它包含機(jī)架I、壓緊部件2、立柱3、鋸切組件4、上下控制伺服5、上下驅(qū)動(dòng)絲桿7、上下導(dǎo)軌8、水平驅(qū)動(dòng)絲桿9、水平導(dǎo)軌10、水平控制伺服11、鉆孔直線(xiàn)導(dǎo)軌12、鉆孔進(jìn)退氣缸13和鉆定位孔裝置14，它還包含鉆內(nèi)壁連接件孔裝置6，立柱3通過(guò)水平導(dǎo)軌10、水平驅(qū)動(dòng)絲桿9與機(jī)架I連接，由水平控制伺服11控制水平方向的位置；鋸切組件4通過(guò)上下導(dǎo)軌8、上下驅(qū)動(dòng)絲桿7與立柱3連接，由上下控制伺服5控制上下方向的位置；鉆內(nèi)壁連接件安裝孔裝置6通過(guò)鉆孔直線(xiàn)導(dǎo)軌12與鋸切組件4連接，由鉆孔進(jìn)退氣缸13控制裝置的進(jìn)退；壓緊部件2與機(jī)架I連接，用于加工時(shí)夾緊エ件。所述鉆內(nèi)壁連接件安裝孔裝置6包含電機(jī)15、鉆體16、刀具17和鉆測(cè)量裝置18，電機(jī)15通過(guò)螺釘連接在鉆體16上端部ー側(cè)，且電機(jī)15與刀具17通過(guò)傳動(dòng)裝置連接，鉆體16下端部設(shè)置有鉆測(cè)量裝置18。所述的鉆測(cè)量裝置18兩側(cè)設(shè)置有具有雙向測(cè)量的測(cè)量探頭19，鉆測(cè)量裝置18的前端設(shè)置有測(cè)量感應(yīng)開(kāi)關(guān)20。本實(shí)用新型的原理為當(dāng)エ件置于機(jī)架I的工作臺(tái)上，壓緊部件2夾緊エ件，機(jī)床在數(shù)控程序的控制下，鋸切組件4完成對(duì)エ件的環(huán)繞鋸切，鉆定位孔裝置14加工定位孔，鉆內(nèi)壁連接件孔裝置6完成鉆內(nèi)壁連接件孔的加工。鉆內(nèi)壁連接件孔時(shí)，首先移動(dòng)數(shù)控軸用鉆測(cè)量裝置18上具有雙向測(cè)量的測(cè)量探頭19與エ件的兩個(gè)內(nèi)壁分別接觸，測(cè)量感應(yīng)開(kāi)關(guān)20獲得エ件尺寸信號(hào)，保證鉆連接件安裝孔的深度符合要求。本實(shí)用新型在原有數(shù)控門(mén)框鋸鉆機(jī)的基礎(chǔ)上，増加了加工連接件安裝孔的裝置，使新型數(shù)控門(mén)框鋸鉆機(jī)在一次裝夾中完成環(huán)繞鋸切、鉆定位孔、鉆連接件安裝孔等全部エ序。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，[0010]圖2為圖I的俯視圖，圖3為本實(shí)用新型中鉆內(nèi)壁連接件安裝孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3的左視圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)DI-圖4，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它包含機(jī)架I、壓緊部件2、立柱3、鋸切組件4、上下控制伺服5、上下驅(qū)動(dòng)絲桿7、上下導(dǎo)軌8、水平驅(qū)動(dòng)絲桿9、水平導(dǎo)軌10、水平控制伺服11、鉆孔直線(xiàn)導(dǎo)軌12、鉆孔進(jìn)退氣缸13和鉆定位孔裝置14，它還包含鉆內(nèi)壁連接件孔裝置6，立柱3通過(guò)水平導(dǎo)軌10、水平驅(qū)動(dòng)絲桿9與機(jī)架I連接，由水平控制伺服11控制水平方向的位置；鋸切組件4通過(guò)上下導(dǎo)軌8、上下驅(qū)動(dòng)絲桿7與立柱3連接，由上下控制伺服5控制上下方向的位置；鉆內(nèi)壁連接件安裝孔裝置6通過(guò)鉆孔直線(xiàn)導(dǎo)軌12與鋸切組件4連接，由鉆孔進(jìn)退氣缸13控制裝置的進(jìn)退；壓緊部件2與機(jī)架I連接，用于加 エ時(shí)夾緊エ件。所述鉆內(nèi)壁連接件安裝孔裝置6包含電機(jī)15、鉆體16、刀具17和鉆測(cè)量裝置18，電機(jī)15通過(guò)螺釘連接在鉆體16上端部ー側(cè)，且電機(jī)15與刀具17通過(guò)傳動(dòng)裝置連接，鉆體16下端部設(shè)置有鉆測(cè)量裝置18。所述的鉆測(cè)量裝置18兩側(cè)設(shè)置有具有雙向測(cè)量的測(cè)量探頭19，鉆測(cè)量裝置18的前端設(shè)置有測(cè)量感應(yīng)開(kāi)關(guān)20。本具體實(shí)施方式
的原理為當(dāng)エ件置于機(jī)架I的工作臺(tái)上，壓緊部件2夾緊エ件，機(jī)床在數(shù)控程序的控制下，鋸切組件4完成對(duì)エ件的環(huán)繞鋸切，鉆定位孔裝置14加工定位孔，鉆內(nèi)壁連接件孔裝置6完成鉆內(nèi)壁連接件孔的加工。鉆內(nèi)壁連接件孔時(shí)，首先移動(dòng)數(shù)控軸用鉆測(cè)量裝置18上具有雙向測(cè)量的測(cè)量探頭19與エ件的兩個(gè)內(nèi)壁分別接觸，測(cè)量感應(yīng)開(kāi)關(guān)20獲得エ件尺寸信號(hào)，保證鉆連接件安裝孔的深度符合要求。本具體實(shí)施方式
在原有數(shù)控門(mén)框鋸鉆機(jī)的基礎(chǔ)上，増加了加工連接件安裝孔的裝置，使新型數(shù)控門(mén)框鋸鉆機(jī)在一次裝夾中完成環(huán)繞鋸切、鉆定位孔、鉆連接件安裝孔等全部ェ序。
權(quán)利要求1.具有鉆內(nèi)壁連接件安裝孔功能的U型鋸，它包含機(jī)架(I)、壓緊部件(2)、立柱(3)、鋸切組件(4)、上下控制伺服(5)、上下驅(qū)動(dòng)絲桿(7)、上下導(dǎo)軌(8)、水平驅(qū)動(dòng)絲桿(9)、水平導(dǎo)軌(10)、水平控制伺服(11)、鉆孔直線(xiàn)導(dǎo)軌(12)、鉆孔進(jìn)退氣缸(13)和鉆定位孔裝置(14)，其特征在于它還包含鉆內(nèi)壁連接件安裝孔裝置￠)，鉆內(nèi)壁連接件孔裝置(6)通過(guò)鉆孔直線(xiàn)導(dǎo)軌(12)與鋸切組件(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有鉆內(nèi)壁連接件安裝孔功能的U型鋸，其特征在于所述鉆內(nèi)壁連接件安裝孔裝置(6)包含電機(jī)(15)、鉆體(16)、刀具(17)和鉆測(cè)量裝置(18)，電機(jī)(15)通過(guò)螺釘連接在鉆體(16)上端部一側(cè)，且電機(jī)(15)與刀具(17)通過(guò)傳動(dòng)裝置連接，鉆體(16)下端部設(shè)置有鉆測(cè)量裝置(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有鉆內(nèi)壁連接件安裝孔功能的U型鋸，其特征在于所述的鉆測(cè)量裝置(18)兩側(cè)設(shè)置有具有雙向測(cè)量的測(cè)量探頭(19)，鉆測(cè)量裝置(18)的前端設(shè)置有測(cè)量感應(yīng)開(kāi)關(guān)(20)。
專(zhuān)利摘要具有鉆內(nèi)壁連接件安裝孔功能的U型鋸，它涉及木制品加工設(shè)備領(lǐng)域。它的鉆內(nèi)壁連接件安裝孔裝置(6)通過(guò)鉆孔直線(xiàn)導(dǎo)軌(12)與鋸切組件(4)連接，所述鉆內(nèi)壁連接件安裝孔裝置(6)包含電機(jī)(15)、鉆體(16)、刀具(17)和鉆測(cè)量裝置(18)，電機(jī)(15)通過(guò)螺釘連接在鉆體(16)上端部一側(cè)，且電機(jī)(15)與刀具(17)通過(guò)傳動(dòng)裝置連接，鉆體(16)下端部設(shè)置有鉆測(cè)量裝置(18)。它具有加工連接件安裝孔的裝置，使門(mén)套在一次裝夾中完成環(huán)繞鋸切、鉆定位孔、鉆內(nèi)壁連接件安裝孔等全部工序。
文檔編號(hào)B27B19/00GK202462529SQ20122001355
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者張海建, 許亞?wèn)| 申請(qǐng)人:姚遙