專利名稱：一種木地板專用的高密度復(fù)合板材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造板材及其制造方法，特別涉及一種木地板專用的高密度復(fù)合板材及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，實(shí)木地板是深受大眾喜愛的一種地面裝修裝飾材料，資料顯示實(shí)木地板每年的需求量在1億平方米以上，但可用于制作實(shí)木地板的天然硬質(zhì)木材嚴(yán)重缺乏，出現(xiàn)了以人造板材替代天然硬質(zhì)木材制作木地板的發(fā)展趨勢(shì)，但是沿用傳統(tǒng)人造板工藝制作的人造板材，如多層膠合板、密度板等板材未能改變木材濕漲干縮的材性，以此類人造板材制作的木質(zhì)地板在潮濕或干燥條件下會(huì)因膨脹、干縮出現(xiàn)翹曲變形的現(xiàn)象，也不能滿足木地板對(duì)材料硬度、腳感、尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)性能等綜合指標(biāo)的要求，同時(shí)由于膠黏劑的原因，會(huì)出現(xiàn)游離甲醛超標(biāo)影響人們身體健康的問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠改變木材濕漲干縮的材性，滿足木地板對(duì)材料硬度、腳感、尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)性能、環(huán)保指標(biāo)要求的木地板專用的高密度復(fù)合板材及其制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種木地板專用的高密度復(fù)合板材，其特征在于它是由固含量為15 %至25 %的水溶性酚醛樹脂、占固含量為15 %至25 %的水溶性酚醛樹脂體積總量5 %至8 %的磺化木素、占固含量為15 %至25 %的水溶性酚醛樹脂體積總量3 %至5 %的防腐劑、占固含量為15 %至25 %的水溶性酚醛樹脂體積總量5 %至10 %的液體膨潤(rùn)土組成的木材改性劑，通過該木材改性劑對(duì)木單板或木絲條進(jìn)行改性處理， 相鄰的兩層改性后的木單板或木絲條之間配制安裝一層無紡布共同組成坯料，坯料經(jīng)冷壓并經(jīng)高溫高壓膠合，制成密度為0. 8至1. 2 g/cm3的高密度復(fù)合板材。一種木地板專用的高密度復(fù)合板材的制造方法，其制造方法包括如下步驟
1)木材改性劑的配制將固含量為15%至25 %的水溶性酚醛樹脂加入調(diào)膠罐中，并加入占固含量為15 %至25 %的水溶性酚醛樹脂體積總量5 %至8 %的磺化木素、占固含量為15 %至25 %的水溶性酚醛樹脂體積總量3 %至5 %的防腐劑、占固含量為15 %至25 %的水溶性酚醛樹脂體積總量5 %至10 %的液體膨潤(rùn)土，然后開啟攪拌器攪拌10至15分鐘，將上述成分?jǐn)嚢杌旌铣删鶆虻哪静母男詣?，用液槽盛放備用?br>
2)木單板的改性處理將含水率<15 %的木單板浸泡在上述1)中配制好的木材改性劑的液槽中，當(dāng)木單板吸液量達(dá)到130 %至150 %時(shí)，將木單板提出液槽，放置在淋液槽的托架上將滴液淋凈后備用；
3)組坯將2)中改性后的濕木單板，按照板材組坯結(jié)構(gòu)的要求與無紡布分層碼放組成坯料板，相鄰的兩層濕木單板之間設(shè)置一層無紡布；
4)坯料板壓縮將3)中的坯料板送入冷壓機(jī)內(nèi)，使用30kg/cm2至40kg/cm2的壓力對(duì)坯料板進(jìn)行壓縮，將坯料板含液量壓縮至原吸液量的20 %至30 %，多余的改性劑液體回收使用；
5)熱壓膠合將4)中冷壓縮后的坯料板送入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓制，熱壓板面的溫度為 140°C至145°C，單位壓力為80kg/cm2至100 kg/cm2，熱壓時(shí)間按板材厚度1分鐘/ mm計(jì)算， 熱壓膠合完成后，用三段卸壓的方法使板材的內(nèi)壓小于外壓時(shí)，將板材從熱壓機(jī)內(nèi)卸出，經(jīng)上述工藝過程，制成密度為0. 8至1. 2 g/cm3的木地板專用復(fù)合板材。一種木地板專用的高密度復(fù)合板材的制造方法，其制造方法包括如下步驟
1)木材改性劑的配制將固含量為15%至25 %的水溶性酚醛樹脂加入調(diào)膠罐中，并加入占固含量為15 %至25 %的水溶性酚醛樹脂體積總量5 %至8 %的磺化木素、占固含量為15 %至25 %的水溶性酚醛樹脂體積總量3 %至5 %的防腐劑、占固含量為15 %至25 %的水溶性酚醛樹脂體積總量5 %至10 %的液體膨潤(rùn)土，然后開啟攪拌器攪拌10至15分鐘，將上述成分?jǐn)嚢杌旌铣删鶆虻哪静母男詣靡翰凼⒎艂溆茫?br>
2)木絲條的改性處理將含水率<15 %的木單板浸泡在上述1)中配制好的木材改性劑的液槽中，當(dāng)木絲條吸液量達(dá)到130 %至150 %時(shí)，將木絲條提出液槽，放置在淋液槽的托架上將滴液淋凈后備用；
3)組坯將2)中改性后的濕木絲條，按照板材組坯結(jié)構(gòu)的要求與無紡布分層碼放組成坯料板，相鄰的兩層濕木絲條之間設(shè)置一層無紡布；
4)坯料板壓縮將3)中的坯料板送入冷壓機(jī)內(nèi)，使用30kg/cm2至40kg/cm2的壓力對(duì)坯料板進(jìn)行壓縮，將坯料板含液量壓縮至原吸液量的20 %至30 %，多余的改性劑液體回收使用；
5)熱壓膠合將4)中冷壓縮后的坯料板送入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓制，熱壓板面的溫度為 140°C至145°C，單位壓力為80kg/cm2至100 kg/cm2，熱壓時(shí)間按板材厚度1分鐘/ mm計(jì)算， 熱壓膠合完成后，用三段卸壓的方法使板材的內(nèi)壓小于外壓時(shí)，將板材從熱壓機(jī)內(nèi)卸出，經(jīng)上述工藝過程，制成密度為0. 8至1. 2 g/cm3的木地板專用復(fù)合板材。本發(fā)明具有如下的積極效果以可再生的速生樹種木材為主要原料，木單板或木絲條經(jīng)過改性處理后使用，與無紡布分層碼放組成坯料板，經(jīng)高溫高壓制成的高密度復(fù)合板材，改變了木材濕漲干縮的材性，可以滿足木地板對(duì)硬度、尺寸穩(wěn)定性、外觀、腳感、力學(xué)性能、環(huán)保等各項(xiàng)指標(biāo)的要求，在地采暖與潮濕條件下長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，均可以做到尺寸穩(wěn)定、不濕漲干縮、不翹曲變形，以木地板專用的高密度復(fù)合板材替代天然硬質(zhì)木材制作地板，在滿足人們對(duì)地面裝修需求的同時(shí)，起到保護(hù)天然林資源，減少對(duì)水泥、瓷磚等高耗能地面裝修材料的使用，從而間接達(dá)到節(jié)能減排的效果。
圖1為本發(fā)明改性木單板與無紡布坯料板層狀示意圖。圖2為為本發(fā)明改性木絲條與無紡布坯料板層狀示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2所示，。一種木地板專用的高密度復(fù)合板材，它是由固含量為15 %至25 %的水溶性酚醛樹脂、占固含量為15 %至25 %的水溶性酚醛樹脂體積總量5 %至8 %的磺化木素、占固含量為15 %至25 %的水溶性酚醛樹脂體積總量3 %至5 %的防腐劑、占固含量為15 %至25 %的水溶性酚醛樹脂體積總量5 %至10 %的液體膨潤(rùn)土組成的木材改性劑，通過該木材改性劑對(duì)木單板1或木絲條2進(jìn)行改性處理，相鄰的兩層改性后的木單板 1或木絲條2之間配制安裝一層無紡布3共同組成坯料，坯料經(jīng)冷壓并經(jīng)高溫高壓膠合，制成密度為0. 8至1. 2 g/cm3的高密度復(fù)合板材。實(shí)施例1 如圖1所示，一種木地板專用的高密度復(fù)合板材的制造方法，具體實(shí)施步驟如下
實(shí)施的高密度復(fù)合板材規(guī)格為1240X620X12 IM，密度為1.05 g/cm3 ；
(1)木材改性劑的調(diào)配將固含量為20%的水溶性酚醛樹脂加入調(diào)膠罐中，并加入占固含量為20 %的水溶性酚醛樹脂體積總量5 %的磺化木素、占固含量為20 %的水溶性酚醛樹脂體積總量3 %的防腐劑、占固含量為20 %的水溶性酚醛樹脂體積總量10 %的液體膨潤(rùn)土，然后開啟攪拌器攪拌15分鐘，將上述成分?jǐn)嚢杌旌铣删鶆虻哪静母男詣?，用液槽盛放備用?br>
(2)將含水率<15 %、規(guī)格為1240X620X 1. 5 mm的楊木單板浸泡在上述1)中配制好的木材改性劑的液槽中，當(dāng)木單板吸液量達(dá)到130 %時(shí)，將木單板提出液槽，放置在淋液槽的托架上將滴液淋凈后備用；
(3)組坯將15張規(guī)格為1240X620X1.5 mm改性后的濕木單板，按照板材組坯結(jié)構(gòu)的要求與13張規(guī)格為1240X620X1 mm的干狀無紡布分層平行碼放組成坯料板；
(4)坯料板壓縮坯料板送入冷壓機(jī)內(nèi)，使用35kg/cm2的壓力對(duì)坯料板進(jìn)行壓縮，將坯料板含液量壓縮至25 %，多余的改性劑液體回收使用；
(5)熱壓膠合用不銹鋼托板將坯料板送入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓制，工藝參數(shù)為熱壓機(jī)板面的溫度為140°C，單位壓力為85kg/cm2，熱壓時(shí)間為6分鐘，在3分鐘時(shí)間內(nèi)用三段卸壓的方法使板材的內(nèi)壓小于外壓時(shí)將板材從熱壓機(jī)內(nèi)卸出，經(jīng)上述工藝過程，制成規(guī)格為 1240X620X12 mm，密度為1. 05 g/cm3的木地板專用復(fù)合板材。實(shí)施例2 如圖2所示，一種木地板專用的高密度復(fù)合板材的制造方法，具體實(shí)施步驟如下
實(shí)施的高密度復(fù)合板材規(guī)格為1240X620X12 mm，密度為1. 1 g/cm3 ；
(1)木材改性劑的調(diào)配將固含量為25%的水溶性酚醛樹脂加入調(diào)膠罐中，并加入占固含量為25 %的水溶性酚醛樹脂體積總量6 %的磺化木素、占固含量為25 %的水溶性酚醛樹脂體積總量3 %的防腐劑、占固含量為25 %的水溶性酚醛樹脂體積總量5 %的液體膨潤(rùn)土，然后開啟攪拌器攪拌15分鐘，將上述成分?jǐn)嚢杌旌铣删鶆虻哪静母男詣靡翰凼⒎艂溆茫?br>
(2)將含水率<15 %、規(guī)格為1240X5X1. 5 mm的木絲條浸泡在上述1)中配制好的木材改性劑的液槽中，當(dāng)木單板吸液量達(dá)到135 %時(shí)，將木單板提出液槽，放置在淋液槽的托架上將滴液淋凈后備用；
(3)組坯將12公斤改性后的濕木絲條，分稱為重量1公斤的12份，按照板材組坯結(jié)構(gòu)的要求與11張規(guī)格為1240X620X1 mm的干狀無紡布分層平行碼放組成坯料板；
(4)坯料板壓縮坯料板送入冷壓機(jī)內(nèi)，使用35kg/cm2的壓力對(duì)坯料板進(jìn)行壓縮，將坯料板含液量壓縮至25 %，多余的改性劑液體回收使用；(5)熱壓膠合用不銹鋼托板將坯料板送入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓制，工藝參數(shù)為熱壓機(jī)板面的溫度為140°C，單位壓力為85kg/cm2，熱壓時(shí)間為6分鐘，再3分鐘時(shí)間內(nèi)用三段卸壓的方法使板材的內(nèi)壓小于外壓時(shí)將板材從熱壓機(jī)內(nèi)卸出，經(jīng)上述工藝過程，制成規(guī)格為 1240X620X12 mm，密度為1. 1 g/Cm3的木地板專用復(fù)合板材。上述木地板專用的高密度復(fù)合板材的幅面規(guī)格與厚度，均是可以根據(jù)需要按照其制造方法生產(chǎn)的，例如2000X400X15 mm ；2440X 1220X 10 mm ；2440X 1220X20 mm ； 1220X600X18 mm等不同的規(guī)格與厚度。上述參照實(shí)施例對(duì)一種木地板專用的高密度復(fù)合板材及其制造方法進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說明性的而不是限定性的，可按照其制造方法中的工藝參數(shù)范圍列舉出多個(gè)實(shí)施例，因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種木地板專用的高密度復(fù)合板材，其特征在于它是由固含量為15 %至25 %的水溶性酚醛樹脂、占固含量為15 %至25 %的水溶性酚醛樹脂體積總量5 %至8 %的磺化木素、占固含量為15 %至25 %的水溶性酚醛樹脂體積總量3 %至5 %的防腐劑、占固含量為15 %至25 %的水溶性酚醛樹脂體積總量5 %至10 %的液體膨潤(rùn)土組成的木材改性劑， 通過該木材改性劑對(duì)木單板(1)或木絲條(2)進(jìn)行改性處理，相鄰的兩層改性后的木單板 (1)或木絲條(2 )之間配制安裝一層無紡布(3 )共同組成坯料，坯料經(jīng)冷壓并經(jīng)高溫高壓膠合，制成密度為0. 8至1. 2 g/cm3的高密度復(fù)合板材。
2.一種如權(quán)利要求1所述的木地板專用的高密度復(fù)合板材的制造方法，其特征在于， 其制造方法包括如下步驟1)木材改性劑的配制將固含量為15%至25 %的水溶性酚醛樹脂加入調(diào)膠罐中，并加入占固含量為15 %至25 %的水溶性酚醛樹脂體積總量5 %至8 %的磺化木素、占固含量為15 %至25 %的水溶性酚醛樹脂體積總量3 %至5 %的防腐劑、占固含量為15 %至25 %的水溶性酚醛樹脂體積總量5 %至10 %的液體膨潤(rùn)土，然后開啟攪拌器攪拌10至15分鐘，將上述成分?jǐn)嚢杌旌铣删鶆虻哪静母男詣?，用液槽盛放備用?)木單板的改性處理將含水率<15 %的木單板浸泡在上述1)中配制好的木材改性劑的液槽中，當(dāng)木單板吸液量達(dá)到130 %至150 %時(shí)，將木單板提出液槽，放置在淋液槽的托架上將滴液淋凈后備用；3)組坯將2)中改性后的濕木單板，按照板材組坯結(jié)構(gòu)的要求與無紡布分層碼放組成坯料板，相鄰的兩層濕木單板之間設(shè)置一層無紡布；4)坯料板壓縮將3)中的坯料板送入冷壓機(jī)內(nèi)，使用30kg/cm2至40kg/cm2的壓力對(duì)坯料板進(jìn)行壓縮，將坯料板含液量壓縮至原吸液量的20 %至30 %，多余的改性劑液體回收使用；5)熱壓膠合將4)中冷壓縮后的坯料板送入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓制，熱壓板面的溫度為 140°C至145°C，單位壓力為80kg/cm2至100 kg/cm2，熱壓時(shí)間按板材厚度1分鐘/ mm計(jì)算， 熱壓膠合完成后，用三段卸壓的方法使板材的內(nèi)壓小于外壓時(shí)，將板材從熱壓機(jī)內(nèi)卸出，經(jīng)上述工藝過程，制成密度為0. 8至1. 2 g/cm3的木地板專用復(fù)合板材。
3.—種如權(quán)利要求1所述的木地板專用的高密度復(fù)合板材的制造方法，其特征在于， 其制造方法包括如下步驟1)木材改性劑的配制將固含量為15%至25 %的水溶性酚醛樹脂加入調(diào)膠罐中，并加入占固含量為15 %至25 %的水溶性酚醛樹脂體積總量5 %至8 %的磺化木素、占固含量為15 %至25 %的水溶性酚醛樹脂體積總量3 %至5 %的防腐劑、占固含量為15 %至25 %的水溶性酚醛樹脂體積總量5 %至10 %的液體膨潤(rùn)土，然后開啟攪拌器攪拌10至15分鐘，將上述成分?jǐn)嚢杌旌铣删鶆虻哪静母男詣靡翰凼⒎艂溆茫?)木絲條的改性處理將含水率<15 %的木單板浸泡在上述1)中配制好的木材改性劑的液槽中，當(dāng)木絲條吸液量達(dá)到130 %至150 %時(shí)，將木絲條提出液槽，放置在淋液槽的托架上將滴液淋凈后備用；3)組坯將2)中改性后的濕木絲條，按照板材組坯結(jié)構(gòu)的要求與無紡布分層碼放組成坯料板，相鄰的兩層濕木絲條之間設(shè)置一層無紡布；4)坯料板壓縮將3)中的坯料板送入冷壓機(jī)內(nèi)，使用30kg/cm2至40kg/cm2的壓力對(duì)坯料板進(jìn)行壓縮，將坯料板含液量壓縮至原吸液量的20 %至30 %，多余的改性劑液體回收使用；5)熱壓膠合將4)中冷壓縮后的坯料板送入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓制，熱壓板面的溫度為 140°C至145°C，單位壓力為80kg/cm2至100 kg/cm2，熱壓時(shí)間按板材厚度1分鐘/ mm計(jì)算， 熱壓膠合完成后，用三段卸壓的方法使板材的內(nèi)壓小于外壓時(shí)，將板材從熱壓機(jī)內(nèi)卸出，經(jīng)上述工藝過程，制成密度為0. 8至1. 2 g/cm3的木地板專用復(fù)合板材。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木地板專用的高密度復(fù)合板材及其制造方法，它是以可再生的速生樹種木材為主要原料，由水溶性酚醛樹脂、防腐劑、磺化木素、液體膨潤(rùn)土組成木材改性劑，對(duì)木單板或木絲條進(jìn)行改性處理后，與無紡布共同組成坯料，坯料經(jīng)高溫高壓膠合，制成密度為0.8—1.2g/cm3的高密度復(fù)合板材，改變了木材濕漲干縮的材性，可以滿足木地板對(duì)硬度、尺寸穩(wěn)定性、外觀、腳感、力學(xué)性能、環(huán)保等各項(xiàng)指標(biāo)的要求，以木地板專用的高密度復(fù)合板材替代天然硬質(zhì)木材制作地板，在滿足人們對(duì)地面裝修需求的同時(shí)，起到保護(hù)天然林資源，減少對(duì)水泥、瓷磚等高耗能地面裝修材料的使用，從而間接達(dá)到節(jié)能減排的效果。
文檔編號(hào)B27M3/04GK102409835SQ20111026381
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者李茂林 申請(qǐng)人:李茂林