專利名稱：一種竹地板竹條的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種竹制品加工工藝，尤其涉及一種竹地板竹條的加工工藝。
背景技術：
在重竹地板的制作過程中，需要將竹條壓成絲狀，以便充分浸膠，然后再使用壓機將浸膠后的絲狀竹條壓制成方料，再制成重竹地板。但是現(xiàn)有的壓絲機，是由兩組打節(jié)刀和兩組壓絲輪組成。由于壓絲輪中的刀片的刀口為平口，利用壓力來壓破竹條。這樣的壓絲輪壓出來的竹條往往只能形成3至5根更細小的條狀，很難達到我們所需要的纖維狀竹絲， 這樣的竹條由于內部結構并沒有破碎，在浸膠的時候，膠水只能附在竹條表面，難以滲入竹條的內部。經過數千噸的壓力壓機壓制方料的時候，會將竹條完全壓碎，這樣就會使方料各個部分都會含有壓碎但未浸到膠水的竹條，在后續(xù)的地板制作過程中經過剖切成片狀，部分未浸到膠水的竹條裸露在表面，從而出現(xiàn)跳絲、開裂、毛刺等嚴重影響地板質量的現(xiàn)象。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠有效解決地板表面跳絲、開裂等現(xiàn)象的竹地板竹條的加工工藝。本發(fā)明的技術方案是這樣的一種竹地板竹條的加工工藝，包括以下步驟。( 1)將竹子按需要切斷后進行破片，去除竹節(jié)后得到竹片。(2)將竹片進一步細剖，將竹青竹片與竹黃竹片分離。(3)將竹黃竹片經過竹條壓輪壓碎機將竹黃竹片壓制成纖維竹絲束狀竹絲條。(4)將竹絲條進行碳化或漂白處理。(5)將步驟(4)得到的竹絲條放入烘房烘干至含水量不高于7%。所述步驟(3)所述的竹條壓輪壓碎機，包括底座、電機、拉絲機，其中，還包括切條機和至少一組壓輪機，所述電機、拉絲機、切條機和壓輪機固定安裝于底座上，所述切條機的進料口與拉絲機的出料口對應、壓輪機的進料口與切條機的出料口對應，電機與拉絲機、 切條機、壓輪機相連。所述切條機包括至少2組上下對轉的傳動輪，和至少一個以的上輪為切條輪、下輪為傳動輪組成的上下對轉的切條機構，處于上方的傳動輪通過調節(jié)裝置一活動安裝在切條機架上，處于下方的傳動輪通過軸承和軸承座安裝于切條機架上，切條輪通過調節(jié)裝置二安裝在切條機架上。所述調節(jié)裝置一由彈簧、調節(jié)桿一、調節(jié)螺母一、調節(jié)滑塊一組成；所述調節(jié)螺母一安裝于調節(jié)桿一上，并處于切條機架頂板的上側，所述調節(jié)桿一與調節(jié)滑塊一固定連接； 所述彈簧的兩端分別與切條機架頂板和調節(jié)滑塊一相連。所述調節(jié)裝置二由調節(jié)桿二、兩個調節(jié)螺母二、調節(jié)滑塊二組成；所述兩個調節(jié)螺母二安裝于調節(jié)桿二上，并分別處于切條機架頂板的上下兩側，所述調節(jié)桿二與調節(jié)滑塊
二固定連接。
所述切條輪由2至3片的圓形刀片組成。所述壓輪機包括壓輪機架、至少一對上下對轉的壓輪、預壓力裝置、鏈輪、減速齒輪組，所述一對壓輪中的上壓輪通過預壓力裝置安裝在壓輪機架的頂板上，所述一對壓輪中的下壓輪通過軸承安裝于 壓輪機架的下部，所述鏈輪與壓輪的軸相連，所述減速齒輪組安裝于壓輪機架上，電機通過減速齒輪組與壓輪的鏈輪相連，壓輪機上還安裝有導料板，用于將竹條導入兩壓輪之間。所述壓輪的直徑大小為5cm至200cm。所述預壓力裝置包括立柱一、立柱二、滑座、滑塊、壓桿、壓板、調節(jié)螺栓，所述立柱一、立柱二、滑座固定安裝于壓輪機架上，立柱一、立柱二分別位于滑座的兩側，所述滑塊安裝于滑座內，并通過軸承座與壓輪相連；所述壓桿固定連接于滑塊上，并通過滑座頂板上的孔伸出，所述壓板的一端插入立柱二頂端的小孔內，另一端壓在立柱一頂端的橫板下方，調節(jié)螺栓穿過立柱一頂端的橫板抵在壓板上。所述壓板為彈性鋼板。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明由于采用了特殊的加工工藝，使用了特殊的加工設備，該設備采用帶鋒口刀片的壓絲輪，能夠將竹條分切成多根更為細小的條狀，再經過壓輪機的大壓輪的強大壓力壓制后，細小的條狀竹條內部被逐步壓散成完整的纖維竹絲束。這樣的竹條在浸膠的時候，膠水能夠完全滲透進入纖維竹絲束的內部，使每根竹條內部的各個部分能夠充分均勻的吸收到膠水。在使用壓機將其壓制成方料的時候，方料的內部膠水分布均勻，在后續(xù)剖切制作地板的時候，能夠避免出現(xiàn)跳絲、開裂、毛刺等現(xiàn)象，大大提高了地板的質量。


圖1為竹條壓輪壓碎機整體結構示意圖
圖中，底座1、電機2、拉絲機3、切條機4、壓輪機5。
具體實施例方式實施例一。一種竹地板竹條的加工工藝，包括以下步驟。( 1)將竹子按需要切斷后進行破片，去除竹節(jié)后得到竹片。(2)將竹片進一步細剖，將竹青竹片與竹黃竹片分離。(3)將竹黃竹片經過竹條壓輪壓碎機將竹黃竹片壓制成纖維竹絲束狀竹絲條。(4)將竹絲條進行碳化或漂白處理。(5)將步驟(4)得到的竹絲條放入烘房烘干至含水量為7%。步驟(3)中的竹條壓輪壓碎機包括底座1、電機2、拉絲機3，還包括切條機4和至少一組壓輪機5，所述電機2、拉絲機3、切條機4和壓輪機5固定安裝于底座上，所述切條機 4的進料口與拉絲機3的出料口對應、壓輪機5的進料口與切條機4的出料口對應。實施例二。一種竹地板竹條的加工工藝，包括以下步驟。 ( 1)將竹子按需要切斷后進行破片，去除竹節(jié)后得到竹片。
(2)將竹片進一步細剖，將竹青竹片與竹黃竹片分離。(3)將竹黃竹片經過竹條壓輪壓碎機將竹黃竹片壓制成纖維竹絲束狀竹絲條。(4)將竹絲條進行碳化或漂白處理。(5)將步驟(4)得到的竹絲條放入烘房烘干至含水量為6%。步驟(3)中的竹條壓輪壓碎機包括底座1、電機2、拉絲機3，還包括切條機4和至少一組壓輪機5，所述電機2、拉絲機3、切條機4和壓輪機5固定安裝于底座上，所述切條機 4的進料口與拉絲機3的出料口對應、壓輪機5的進料口與切條機4的出料口對應。實施例三。一種竹地板竹條的加工工藝，包括以下步驟。( 1)將竹子按需要切斷后進行破片，去除竹節(jié)后得到竹片。(2)將竹片進一步細剖，將竹青竹片與竹黃竹片分離。(3)將竹黃竹片經過竹條壓輪壓碎機將竹黃竹片壓制成纖維竹絲束狀竹絲條。(4)將竹絲條進行碳化或漂白處理。(5)將步驟(4)得到的竹絲條放入烘房烘干至含水量為5%。步驟(3)中的竹條壓輪壓碎機包括底座1、電機2、拉絲機3，還包括切條機4和至少一組壓輪機5，所述電機2、拉絲機3、切條機4和壓輪機5固定安裝于底座上，所述切條機 4的進料口與拉絲機3的出料口對應、壓輪機5的進料口與切條機4的出料口對應。
權利要求
1.一種竹地板竹條的加工工藝，其特征在于包括以下步驟(1)將竹子按需要切斷后進行破片，去除竹節(jié)后得到竹片；(2)將竹片進一步細剖，將竹青竹片與竹黃竹片分離；(3)將竹黃竹片經過竹條壓輪壓碎機將竹黃竹片壓制成纖維竹絲束狀竹絲條；(4)將竹絲條進行碳化或漂白處理；(5)將步驟(4)得到的竹絲條放入烘房烘干至含水量不高于7%。
2.根據權利要求書1所述一種竹地板竹條的加工工藝，其特征在于步驟(5)得到的竹絲條放入烘房烘干至含水量為5%至7%。
3.根據權利要求書1所述一種竹地板竹條的加工工藝，其特征在于所述步驟(3)所述的竹條壓輪壓碎機包括底座(1)、電機(2)、拉絲機(3)，還包括切條機(4)和至少一組壓輪機(5 )，所述電機(2 )、拉絲機(3 )、切條機(4 )和壓輪機(5 )固定安裝于底座上，所述切條機(4)的進料口與拉絲機(3)的出料口對應、壓輪機(5)的進料口與切條機(4)的出料口對應。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種竹制品加工工藝，尤其涉及一種竹地板竹條的加工工藝。一種竹地板竹條的加工工藝，包括以下步驟。(1)將竹子按需要切斷后進行破片，去除竹節(jié)后得到竹片；(2)將竹片進一步細剖，將竹青竹片與竹黃竹片分離；(3)將竹黃竹片經過竹條壓輪壓碎機將竹黃竹片壓制成纖維竹絲束狀竹絲條；(4)將竹絲條進行碳化或漂白處理；(5)將步驟(4)得到的竹絲條放入烘房烘干至含水量不高于7%。本發(fā)明由于采用了帶鋒口刀片的壓絲輪，再經過壓輪機的壓力壓制后，細小的條狀竹條內部被逐步壓散成完整的纖維竹絲束，這樣的竹條在浸膠的時候，膠水能夠完全滲透進入纖維竹絲束的內部，能夠避免出現(xiàn)跳絲、開裂、毛刺等現(xiàn)象，大大提高了地板的質量。
文檔編號B27M1/08GK102310441SQ201110262158
公開日2012年1月11日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權日2011年9月6日
發(fā)明者林垂伍 申請人:江西南豐振宇實業(yè)集團有限公司