專利名稱：無需額外施加膠黏劑的單板貼面木塑復(fù)合板材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及單板貼面木塑復(fù)合板材的制造方法。
背景技術(shù)：
木塑復(fù)合材料(Wood Plastic Composites，簡稱WPC)是指以植物纖維或粉末(如木、竹、花生殼、椰子殼、亞麻、秸稈等)為主要組分，與熱塑性聚合物復(fù)合而成的一種材料， 具有強(qiáng)度大、硬度高，耐酸堿、抗腐蝕、加工性能良好、不變形、不含甲醛、容易回收利用等顯著特點(diǎn)，是一種極具發(fā)展前途的綠色環(huán)保材料。WPC主要應(yīng)用于建材、汽車工業(yè)、物流包裝、 倉貯運(yùn)輸、裝飾材料及日常生活用具等方面，在北美、歐洲等地已經(jīng)成為與防腐木材、木質(zhì)和塑料裝飾材相抗衡的產(chǎn)品。但木塑材料外觀與天然木材相差較大，不具有自然的紋理和柔和的色澤，難以引發(fā)人們的親近感，影響了它的應(yīng)用效果。為了滿足人們審美和心理取向，需要對木塑材料進(jìn)行表面裝飾。由于木塑復(fù)合材料表面富集了一層熱塑性聚合物，普通的脲醛樹脂和酚醛樹脂難以將其與單板、薄板等木質(zhì)裝飾材料粘接牢固；使用異氰酸酯、環(huán)氧樹脂等雖可以改善粘接效果，但又極大地增加了制造費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要解決目前普通的脲醛樹脂和酚醛樹脂難以將木塑復(fù)合材料與單板、薄板等木質(zhì)裝飾材料粘接牢固，使用異氰酸酯等膠黏劑又極大地增加了制造費(fèi)用的問題，提供無需額外施加膠黏劑的單板貼面木塑復(fù)合板材的制造方法。本發(fā)明無需額外施加膠黏劑的單板貼面木塑復(fù)合板材的制造方法，按以下步驟進(jìn)行一、將木質(zhì)纖維、熱塑性塑料和馬來酸酐接枝塑料混合均勻，形成混合物，將混合物鋪裝在模框里形成疏松的板坯；二、對板坯施加垂直的0. 2 0. 6MPa的壓力，去掉?？颍M(jìn)行預(yù)熱，使溫度達(dá)到120 140°C ；三、預(yù)熱結(jié)束后將板坯放在一張單板上，在板坯上表面再放置另一張單板，形成夾層結(jié)構(gòu)的板坯；四、將夾層結(jié)構(gòu)的板坯放入熱壓機(jī)，在熱壓板的兩端放置厚度規(guī)控制板坯的厚度為6 16mm，進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為175 185°C，熱壓壓力2 6MPa，熱壓時(shí)間為6 13min ；五、熱壓結(jié)束后冷卻到50 70°C進(jìn)行定型，即得到具有單板貼面的木塑復(fù)合板材；其中步驟一所述熱塑性塑料為聚乙烯粉末、聚丙烯粉末、聚乙烯纖維或聚丙烯纖維；馬來酸酐接枝塑料為馬來酸酐接枝聚乙烯或馬來酸酐接枝聚丙烯；步驟一中木質(zhì)纖維和熱塑性塑料的質(zhì)量比為45 60 40 55;步驟一中馬來酸酐接枝塑料的質(zhì)量為熱塑性塑料質(zhì)量的3% 6%。本發(fā)明另一種無需額外施加膠黏劑的單板貼面木塑復(fù)合板材的制造方法，按以下步驟進(jìn)行一、將木質(zhì)纖維、熱塑性塑料和馬來酸酐接枝塑料混合均勻，形成混合物；二、在?？虻撞夸伔乓粡垎伟?，將步驟一得到的混合物鋪裝在單板上面形成疏松的板坯，然后在板坯上面覆蓋另一張單板，形成夾層結(jié)構(gòu)的板坯；三、對夾層結(jié)構(gòu)的板坯施加垂直的0. 2 0. 6MPa的壓力，去掉?？颍M(jìn)行預(yù)熱，使溫度達(dá)到120 140°C ；四、預(yù)熱結(jié)束后將夾層結(jié)構(gòu)的板坯放入熱壓機(jī)，在熱壓板的兩端放置厚度規(guī)控制板坯的厚度為6 16mm，進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為175 185°C，熱壓壓力2 6MPa，熱壓時(shí)間為8 13min ；五、熱壓結(jié)束后冷卻到 50 70°C進(jìn)行定型，即得到具有單板貼面的木塑復(fù)合板材；其中步驟一所述熱塑性塑料為聚乙烯粉末、聚丙烯粉末、聚乙烯纖維或聚丙烯纖維；馬來酸酐接枝塑料為馬來酸酐接枝聚乙烯或馬來酸酐接枝聚丙烯；步驟一中木質(zhì)纖維和熱塑性塑料的質(zhì)量比為45 60 40 55 ；步驟一中馬來酸酐接枝塑料的質(zhì)量為熱塑性塑料質(zhì)量的3% 6%。本發(fā)明是利用木塑復(fù)合材料自身所具有的熱塑性表層薄膜將木質(zhì)單板貼敷在木塑復(fù)合材料的表面上，無須額外添加其它膠黏劑，可利用木質(zhì)人造板生產(chǎn)中常規(guī)的連續(xù)熱壓工藝，具有操作簡單、生產(chǎn)與使用環(huán)保、制造成本低廉、膠合牢固的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明方法制造的單板貼面木塑復(fù)合板材的表面膠合強(qiáng)度都達(dá)到IMPa以上，具有較好的浸漬剝離強(qiáng)度。木塑復(fù)合板材表層粘接牢固，具有較好的耐熱和耐水性。本發(fā)明方法制造的單板貼面木塑復(fù)合板材對單板表面潤濕性沒有影響，可正常進(jìn)行膠合、油漆涂飾等二次加工，以簡單方法提供了良好的木質(zhì)感。


圖1為具體實(shí)施方式
三十和具體實(shí)施方式
六十制備的單板貼面木塑復(fù)合板材的表面膠合強(qiáng)度檢測結(jié)果；圖2為具體實(shí)施方式
六十制備的木塑復(fù)合板材的貼面單板接觸角隨時(shí)間變化的曲線；其中- -為未熱壓的楊木單板，為熱壓后楊木單板，-▲-為熱壓并砂光的楊木單板。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實(shí)施方式
，還包括各具體實(shí)施方式
間的任意組合。
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式無需額外施加膠黏劑的單板貼面木塑復(fù)合板材的制造方法，按以下步驟進(jìn)行一、將木質(zhì)纖維、熱塑性塑料和馬來酸酐接枝塑料混合均勻，形成混合物，將混合物鋪裝在?？蚶镄纬墒杷傻陌迮鳎欢?、對板坯施加垂直的0. 2 0. 6MPa的壓力，去掉?？颍M(jìn)行預(yù)熱，使溫度達(dá)到120 140°C ；三、預(yù)熱結(jié)束后將板坯放在一張單板上， 在板坯上表面再放置另一張單板，形成夾層結(jié)構(gòu)的板坯；四、將夾層結(jié)構(gòu)的板坯放入熱壓機(jī)，在熱壓板的兩端放置厚度規(guī)控制板坯的厚度為6 16mm，進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為175 185°C，熱壓壓力2 6MPa，熱壓時(shí)間為6 13min ；五、熱壓結(jié)束后冷卻到50 70°C進(jìn)行定型，即得到具有單板貼面的木塑復(fù)合板材；其中步驟一所述熱塑性塑料為聚乙烯粉末、聚丙烯粉末、聚乙烯纖維或聚丙烯纖維；馬來酸酐接枝塑料為馬來酸酐接枝聚乙烯或馬來酸酐接枝聚丙烯；步驟一中木質(zhì)纖維和熱塑性塑料的質(zhì)量比為45 60 40 55 ；步驟一中馬來酸酐接枝塑料的質(zhì)量為熱塑性塑料質(zhì)量的3% 6%。本實(shí)施方式步驟一所述木質(zhì)纖維可以是木材、農(nóng)作物秸稈等加工出的纖維，所述木質(zhì)纖維為購買得到。步驟一所述聚乙烯粉末、聚丙烯粉末、聚乙烯纖維或聚丙烯纖維為購買得到。本實(shí)施方式是利用木塑復(fù)合材料自身所具有的熱塑性表層薄膜將木質(zhì)單板貼敷在木塑復(fù)合材料的表面上，無須額外添加其它膠黏劑，可利用木質(zhì)人造板生產(chǎn)中常規(guī)的連
5續(xù)熱壓工藝，具有操作簡單、生產(chǎn)與使用環(huán)保、制造成本低廉、膠合牢固的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)施方式制造的單板貼面木塑復(fù)合板材的表面膠合強(qiáng)度都達(dá)到IMPa以上，具有較好的浸漬剝離強(qiáng)度。木塑復(fù)合板材表層粘接牢固，具有較好的耐熱和耐水性。本實(shí)施方式制造的單板貼面木塑復(fù)合板材對單板表面潤濕性沒有影響，可正常進(jìn)行膠合、油漆涂飾等二次加工，以簡單方法提供了良好的木質(zhì)感。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟一所述木質(zhì)纖維的大小為16 80目。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是步驟一中木質(zhì)纖維和熱塑性塑料的質(zhì)量比為50 55 45 50。其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是步驟一中木質(zhì)纖維和熱塑性塑料的質(zhì)量比為52 48。其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至四之一不同的是步驟一中馬來酸酐接枝塑料的質(zhì)量為熱塑性塑料質(zhì)量的3%。其它與具體實(shí)施方式
一至四之一相同。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至四之一不同的是步驟一中馬來酸酐接枝塑料的質(zhì)量為熱塑性塑料質(zhì)量的6%。其它與具體實(shí)施方式
一至四之一相同。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至四之一不同的是步驟一中馬來酸酐接枝塑料的質(zhì)量為熱塑性塑料質(zhì)量的4%。其它與具體實(shí)施方式
一至四之一相同。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至四之一不同的是步驟一中馬來酸酐接枝塑料的質(zhì)量為熱塑性塑料質(zhì)量的5%。其它與具體實(shí)施方式
一至四之一相同。
具體實(shí)施方式
九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至八之一不同的是步驟二中對板坯施加垂直的0. 2MPa的壓力。其它與具體實(shí)施方式
一至八之一相同。
具體實(shí)施方式
十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至八之一不同的是步驟二中對板坯施加垂直的0. 6MPa的壓力。其它與具體實(shí)施方式
一至八之一相同。
具體實(shí)施方式
十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至八之一不同的是步驟二中對板坯施加垂直的0. 3 0. 5MPa的壓力。其它與具體實(shí)施方式
一至八之一相同。
具體實(shí)施方式
十二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至八之一不同的是步驟二中對板坯施加垂直的0. 4MPa的壓力。其它與具體實(shí)施方式
一至八之一相同。
具體實(shí)施方式
十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至十二之一不同的是步驟二所述預(yù)熱的方式為烘箱加熱、紅外輻射加熱、熱壓加熱或高頻加熱。其它與具體實(shí)施方式
一至十二之一相同。
具體實(shí)施方式
十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至十三之一不同的是步驟二中溫度達(dá)到120°C。其它與具體實(shí)施方式
一至十三之一相同。
具體實(shí)施方式
十五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至十三之一不同的是步驟二中溫度達(dá)到140°C。其它與具體實(shí)施方式
一至十三之一相同。
具體實(shí)施方式
十六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至十三之一不同的是步驟二中溫度達(dá)到130°C。其它與具體實(shí)施方式
一至十三之一相同。
具體實(shí)施方式
十七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至十六之一不同的是步驟四中控制板坯的厚度為8 14mm。其它與具體實(shí)施方式
一至十六之一相同。
具體實(shí)施方式
十八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至十六之一不同的是步驟四中控制板坯的厚度為10 12mm。其它與具體實(shí)施方式
一至十六之一相同。
具體實(shí)施方式
十九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至十六之一不同的是步驟四中控制板坯的厚度為11mm。其它與具體實(shí)施方式
一至十六之一相同。
具體實(shí)施方式
二十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至十九之一不同的是步驟四中熱壓溫度為175°C。其它與具體實(shí)施方式
一至十九之一相同。
具體實(shí)施方式
二十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至十九之一不同的是步驟四中熱壓溫度為185°C。其它與具體實(shí)施方式
一至十九之一相同。
具體實(shí)施方式
二十二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至十九之一不同的是步驟四中熱壓溫度為180°C。其它與具體實(shí)施方式
一至十九之一相同。
具體實(shí)施方式
二十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至二十二之一不同的是步驟四熱壓壓力3 5MPa。其它與具體實(shí)施方式
一至二十二之一相同。
具體實(shí)施方式
二十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至二十二之一不同的是步驟四熱壓壓力4MPa。其它與具體實(shí)施方式
一至二十二之一相同。
具體實(shí)施方式
二十五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至二十四之一不同的是步驟四中熱壓時(shí)間為8 llmin。其它與具體實(shí)施方式
一至二十四之一相同。
具體實(shí)施方式
二十六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至二十四之一不同的是步驟四中熱壓時(shí)間為lOmin。其它與具體實(shí)施方式
一至二十四之一相同。
具體實(shí)施方式
二十七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至二十六之一不同的是步驟五中將板材冷卻到50°C。其它與具體實(shí)施方式
一至二十六之一相同。
具體實(shí)施方式
二十八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至二十六之一不同的是步驟五中將板材冷卻到70°C。其它與具體實(shí)施方式
一至二十六之一相同。
具體實(shí)施方式
二十九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至二十六之一不同的是步驟五中將板材冷卻到60°C。其它與具體實(shí)施方式
一至二十六之一相同。
具體實(shí)施方式
三十本實(shí)施方式無需額外施加膠黏劑的單板貼面木塑復(fù)合板材的制造方法，按以下步驟進(jìn)行一、將木質(zhì)纖維、聚乙烯粉末和馬來酸酐接枝聚乙烯混合均勻， 形成混合物，將混合物鋪裝在?？蚶镄纬墒杷傻陌迮?；二、對板坯施加垂直的0. 4MPa的壓力，去掉?？?，進(jìn)行預(yù)熱，使溫度達(dá)到130°C ；三、預(yù)熱結(jié)束后將板坯放在一張楊木單板上，在板坯上表面再放置另一張楊木單板，形成夾層結(jié)構(gòu)的板坯；四、將夾層結(jié)構(gòu)的板坯放入熱壓機(jī)，在熱壓板的兩端放置厚度規(guī)控制板坯的厚度為10mm，進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為180°C，熱壓壓力5MPa，熱壓時(shí)間為IOmin ；五、熱壓結(jié)束后冷卻到60°C進(jìn)行定型，即得到具有單板貼面的木塑復(fù)合板材；其中步驟一中木質(zhì)纖維和聚乙烯粉末的質(zhì)量比為55 45;步驟一中馬來酸酐接枝聚乙烯的質(zhì)量為聚乙烯粉末質(zhì)量的5%。本實(shí)施方式方法可利用木質(zhì)人造板生產(chǎn)中常規(guī)的連續(xù)熱壓工藝，加工過程中無需添加額外設(shè)備和施加熱固性膠黏劑，降低了成本。
具體實(shí)施方式
三十一本實(shí)施方式無需額外施加膠黏劑的單板貼面木塑復(fù)合板材的制造方法，按以下步驟進(jìn)行一、將木質(zhì)纖維、熱塑性塑料和馬來酸酐接枝塑料混合均勻， 形成混合物；二、在模框底部鋪放一張單板，將步驟一得到的混合物鋪裝在單板上面形成疏松的板坯，然后在板坯上面覆蓋另一張單板，形成夾層結(jié)構(gòu)的板坯；三、對夾層結(jié)構(gòu)的板坯施加垂直的0. 2 0. 6MPa的壓力，去掉模框，進(jìn)行預(yù)熱，使溫度達(dá)到120 140°C ；四、預(yù)熱結(jié)束后將夾層結(jié)構(gòu)的板坯放入熱壓機(jī)，在熱壓板的兩端放置厚度規(guī)控制板坯的厚度為6 16mm，進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為175 185°C，熱壓壓力2 6MPa，熱壓時(shí)間為8 13min ；五、 熱壓結(jié)束后冷卻到50 70°C進(jìn)行定型，即得到具有單板貼面的木塑復(fù)合板材；其中步驟一所述熱塑性塑料為聚乙烯粉末、聚丙烯粉末、聚乙烯纖維或聚丙烯纖維；馬來酸酐接枝塑料為馬來酸酐接枝聚乙烯或馬來酸酐接枝聚丙烯；步驟一中木質(zhì)纖維和熱塑性塑料的質(zhì)量比為45 60 40 55 ；步驟一中馬來酸酐接枝塑料的質(zhì)量為熱塑性塑料質(zhì)量的3% 6%。本實(shí)施方式步驟一所述木質(zhì)纖維可以是木材、農(nóng)作物秸稈等加工出的纖維，所述木質(zhì)纖維為購買得到。步驟一所述聚乙烯粉末、聚丙烯粉末、聚乙烯纖維或聚丙烯纖維為購買得到。本實(shí)施方式是利用木塑復(fù)合材料自身所具有的熱塑性表層薄膜將木質(zhì)單板貼敷在木塑復(fù)合材料的表面上，無須額外添加其它膠黏劑，可利用木質(zhì)人造板生產(chǎn)中常規(guī)的連續(xù)熱壓工藝，具有操作簡單、生產(chǎn)與使用環(huán)保、制造成本低廉、膠合牢固的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)施方式制造的單板貼面木塑復(fù)合板材的表面膠合強(qiáng)度都達(dá)到IMPa以上，具有較好的浸漬剝離強(qiáng)度。木塑復(fù)合板材表層粘接牢固，具有較好的耐熱和耐水性。本實(shí)施方式制造的單板貼面木塑復(fù)合板材對單板表面潤濕性沒有影響，可正常進(jìn)行膠合、油漆涂飾等二次加工，以簡單方法提供了良好的木質(zhì)感。
具體實(shí)施方式
三十二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三十一不同的是步驟一所述木質(zhì)纖維的大小為16 80目。其它與具體實(shí)施方式
三十一相同。
具體實(shí)施方式
三十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三十一或三十二不同的是步驟一中木質(zhì)纖維和熱塑性塑料的質(zhì)量比為50 55 45 50。其它與具體實(shí)施方式
三十一或三十二相同。
具體實(shí)施方式
三十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三十一或三十二不同的是步驟一中木質(zhì)纖維和熱塑性塑料的質(zhì)量比為52 48。其它與具體實(shí)施方式
三十一或三十二相同。
具體實(shí)施方式
三十五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三十一至三十四之一不同的是步驟一中馬來酸酐接枝塑料的質(zhì)量為熱塑性塑料質(zhì)量的3%。其它與具體實(shí)施方式
三十一至三十四之一相同。
具體實(shí)施方式
三十六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三十一至三十四之一不同的是步驟一中馬來酸酐接枝塑料的質(zhì)量為熱塑性塑料質(zhì)量的6%。其它與具體實(shí)施方式
三十一至三十四之一相同。
具體實(shí)施方式
三十七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三十一至三十四之一不同的是步驟一中馬來酸酐接枝塑料的質(zhì)量為熱塑性塑料質(zhì)量的4%。其它與具體實(shí)施方式
三十一至三十四之一相同。
具體實(shí)施方式
三十八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三十一至三十四之一不同的是步驟一中馬來酸酐接枝塑料的質(zhì)量為熱塑性塑料質(zhì)量的5%。其它與具體實(shí)施方式
三十一至三十四之一相同。
具體實(shí)施方式
三十九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三十一至三十八之一不同的是步驟三中對板坯施加垂直的0. 2MPa的壓力。其它與具體實(shí)施方式
三十一至三十八之一相同。
具體實(shí)施方式
四十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三十一至三十八之一不同的是 步驟三中對板坯施加垂直的0. 6MPa的壓力。其它與具體實(shí)施方式
三i^一至三十八之一相同。
具體實(shí)施方式
四十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三十一至三十八之一不同的是步驟三中對板坯施加垂直的0. 3 0. 5MPa的壓力。其它與具體實(shí)施方式
三i^一至三十八之一相同。
具體實(shí)施方式
四十二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三十一至三十八之一不同的是步驟三中對板坯施加垂直的0. 4MPa的壓力。其它與具體實(shí)施方式
三十一至三十八之一相同。
具體實(shí)施方式
四十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三十一至四十二之一不同的是步驟三所述預(yù)熱的方式為烘箱加熱、紅外輻射加熱、熱壓加熱或高頻加熱。其它與具體實(shí)施方式
三十一至四十二之一相同。
具體實(shí)施方式
四十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三十一至四十三之一不同的是步驟三中溫度達(dá)到120°C。其它與具體實(shí)施方式
三十一至四十三之一相同。
具體實(shí)施方式
四十五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三十一至四十三之一不同的是步驟三中溫度達(dá)到140°C。其它與具體實(shí)施方式
三十一至四十三之一相同。
具體實(shí)施方式
四十六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三十一至四十三之一不同的是步驟三中溫度達(dá)到130°C。其它與具體實(shí)施方式
三十一至四十三之一相同。
具體實(shí)施方式
四十七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三十一至四十六之一不同的是步驟四中控制板坯的厚度為8 14mm。其它與具體實(shí)施方式
三十一至四十六之一相同。
具體實(shí)施方式
四十八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三十一至四十六之一不同的是步驟四中控制板坯的厚度為10 12mm。其它與具體實(shí)施方式
三十一至四十六之一相同。
具體實(shí)施方式
四十九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三十一至四十六之一不同的是步驟四中控制板坯的厚度為11mm。其它與具體實(shí)施方式
三十一至四十六之一相同。
具體實(shí)施方式
五十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三十一至四十九之一不同的是 步驟四中熱壓溫度為175°C。其它與具體實(shí)施方式
三十一至四十九之一相同。
具體實(shí)施方式
五十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三十一至四十九之一不同的是步驟四中熱壓溫度為185°C。其它與具體實(shí)施方式
三十一至四十九之一相同。
具體實(shí)施方式
五十二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三十一至四十九之一不同的是步驟四中熱壓溫度為180°C。其它與具體實(shí)施方式
三十一至四十九之一相同。
具體實(shí)施方式
五十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三十一至五十二之一不同的是步驟四熱壓壓力3 5MPa。其它與具體實(shí)施方式
三十一至五十二之一相同。
具體實(shí)施方式
五十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三十一至五十二之一不同的是步驟四熱壓壓力4MPa。其它與具體實(shí)施方式
三十一至五十二之一相同。
具體實(shí)施方式
五十五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三十一至五十四之一不同的是步驟四中熱壓時(shí)間為9 12min。其它與具體實(shí)施方式
三十一至五十四之一相同。
具體實(shí)施方式
五十六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三十一至五十四之一不同的是步驟四中熱壓時(shí)間為lOmin。其它與具體實(shí)施方式
三十一至五十四之一相同。
具體實(shí)施方式
五十七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三十一至五十六之一不同的是步驟五中將板材冷卻到50°C。其它與具體實(shí)施方式
三十一至五十六之一相同。
具體實(shí)施方式
五十八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三十一至五十六之一不同的是步驟五中將板材冷卻到70°C。其它與具體實(shí)施方式
三十一至五十六之一相同。
具體實(shí)施方式
五十九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
三十一至五十六之一不同的是步驟五中將板材冷卻到60°C。其它與具體實(shí)施方式
三十一至五十六之一相同。
具體實(shí)施方式
六十本實(shí)施方式無需額外施加膠黏劑的單板貼面木塑復(fù)合板材的制造方法，按以下步驟進(jìn)行一、將木質(zhì)纖維、聚丙烯纖維和馬來酸酐接枝聚丙烯混合均勻， 形成混合物；二、在模框底部鋪放一張楊木單板，將步驟一得到的混合物鋪裝在楊木單板上面形成疏松的板坯，然后在板坯上面覆蓋另一張楊木單板，形成夾層結(jié)構(gòu)的板坯；三、對夾層結(jié)構(gòu)的板坯施加垂直的0. 3MPa的壓力，去掉?？?，進(jìn)行預(yù)熱，使溫度達(dá)到140°C ；四、預(yù)熱結(jié)束后將夾層結(jié)構(gòu)的板坯放入熱壓機(jī)，在熱壓板的兩端放置厚度規(guī)控制板坯的厚度為8mm， 進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為185°C，熱壓壓力6MPa，熱壓時(shí)間為Smin ；五、熱壓結(jié)束后冷卻到50°C 進(jìn)行定型，即得到具有單板貼面的木塑復(fù)合板材；其中步驟一中木質(zhì)纖維和聚丙烯纖維的質(zhì)量比為45 55;步驟一中馬來酸酐接枝聚丙烯的質(zhì)量為聚丙烯纖維質(zhì)量的4%。按照GB/T 17657-1999標(biāo)準(zhǔn)中的人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法對具體實(shí)施方式
三十和本實(shí)施方式制備的單板貼面木塑復(fù)合板材進(jìn)行板材表面膠合強(qiáng)度和浸漬剝離性能的檢測，同時(shí)對板材的貼面單板進(jìn)行接觸角測試，以考察楊木單板的表面潤濕性。1、單板貼面木塑復(fù)合板材的表面膠合強(qiáng)度檢測結(jié)果如圖1所示，A為具體實(shí)施方式
三十制備的單板貼面木塑復(fù)合板材的表面膠合強(qiáng)度，B為本實(shí)施方式制備的單板貼面木塑復(fù)合板材的表面膠合強(qiáng)度，兩種方法制備的單板貼面木塑復(fù)合板材的表面膠合強(qiáng)度都達(dá)到IMPa以上。2、按照GB/T17657-1999中I類浸漬剝離試驗(yàn)的方法對具體實(shí)施方式
三十和本實(shí)施方式制備的單板貼面木塑復(fù)合板材進(jìn)行浸漬剝離性能試驗(yàn)。具體方法為將待測板材放在沸水中煮4h，取出后置于(63士3) ！的干燥箱中干燥20h，然后將待測板材放置在沸水中煮4h，取出后再置于(63士3)°C的干燥箱中干燥3h。煮待測板材時(shí)板材全部浸沒在沸水之中。結(jié)果是用四邊的剝離長度的最大值來表示，待測板材尺寸為75mmX75mm。剝離等級如表1所示。
具體實(shí)施方式
三十和本實(shí)施方式制備的單板貼面木塑復(fù)合板材的貼面板浸漬剝離測試結(jié)果如表2所示。表1浸漬剝離等級規(guī)定
權(quán)利要求
1.無需額外施加膠黏劑的單板貼面木塑復(fù)合板材的制造方法，其特征在于無需額外施加膠黏劑的單板貼面木塑復(fù)合板材的制造方法，按以下步驟進(jìn)行一、將木質(zhì)纖維、熱塑性塑料和馬來酸酐接枝塑料混合均勻，形成混合物，將混合物鋪裝在?？蚶镄纬墒杷傻陌迮鳎欢?、對板坯施加垂直的0. 2 0. 6MPa的壓力，去掉?？颍M(jìn)行預(yù)熱，使溫度達(dá)到120 140°C ；三、預(yù)熱結(jié)束后將板坯放在一張單板上，在板坯上表面再放置另一張單板，形成夾層結(jié)構(gòu)的板坯；四、將夾層結(jié)構(gòu)的板坯放入熱壓機(jī)，在熱壓板的兩端放置厚度規(guī)控制板坯的厚度為6 16mm，進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為175 185°C，熱壓壓力2 6MPa，熱壓時(shí)間為6 13min ；五、熱壓結(jié)束后冷卻到50 70°C進(jìn)行定型，即得到具有單板貼面的木塑復(fù)合板材； 其中步驟一所述熱塑性塑料為聚乙烯粉末、聚丙烯粉末、聚乙烯纖維或聚丙烯纖維；馬來酸酐接枝塑料為馬來酸酐接枝聚乙烯或馬來酸酐接枝聚丙烯；步驟一中木質(zhì)纖維和熱塑性塑料的質(zhì)量比為45 60 40 55;步驟一中馬來酸酐接枝塑料的質(zhì)量為熱塑性塑料質(zhì)量的3% 6%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無需額外施加膠黏劑的單板貼面木塑復(fù)合板材的制造方法， 其特征在于步驟一中木質(zhì)纖維和熱塑性塑料的質(zhì)量比為52 48。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無需額外施加膠黏劑的單板貼面木塑復(fù)合板材的制造方法，其特征在于步驟一中馬來酸酐接枝塑料的質(zhì)量為熱塑性塑料質(zhì)量的5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無需額外施加膠黏劑的單板貼面木塑復(fù)合板材的制造方法， 其特征在于步驟二中對板坯施加垂直的0. 3 0. 5MPa的壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無需額外施加膠黏劑的單板貼面木塑復(fù)合板材的制造方法， 其特征在于步驟二中溫度達(dá)到130°C。
6.無需額外施加膠黏劑的單板貼面木塑復(fù)合板材的制造方法，其特征在于無需額外施加膠黏劑的單板貼面木塑復(fù)合板材的制造方法，按以下步驟進(jìn)行一、將木質(zhì)纖維、熱塑性塑料和馬來酸酐接枝塑料混合均勻，形成混合物；二、在?？虻撞夸伔乓粡垎伟澹瑢⒉襟E一得到的混合物鋪裝在單板上面形成疏松的板坯，然后在板坯上面覆蓋另一張單板，形成夾層結(jié)構(gòu)的板坯；三、對夾層結(jié)構(gòu)的板坯施加垂直的0. 2 0. 6MPa的壓力，去掉?？颍M(jìn)行預(yù)熱，使溫度達(dá)到120 140°C ；四、預(yù)熱結(jié)束后將夾層結(jié)構(gòu)的板坯放入熱壓機(jī)，在熱壓板的兩端放置厚度規(guī)控制板坯的厚度為6 16mm，進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為175 185°C，熱壓壓力 2 6MPa，熱壓時(shí)間為8 13min ；五、熱壓結(jié)束后冷卻到50 70°C進(jìn)行定型，即得到具有單板貼面的木塑復(fù)合板材；其中步驟一所述熱塑性塑料為聚乙烯粉末、聚丙烯粉末、聚乙烯纖維或聚丙烯纖維；馬來酸酐接枝塑料為馬來酸酐接枝聚乙烯或馬來酸酐接枝聚丙烯；步驟一中木質(zhì)纖維和熱塑性塑料的質(zhì)量比為45 60 40 55;步驟一中馬來酸酐接枝塑料的質(zhì)量為熱塑性塑料質(zhì)量的3% 6%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無需額外施加膠黏劑的單板貼面木塑復(fù)合板材的制造方法， 其特征在于步驟一中木質(zhì)纖維和熱塑性塑料的質(zhì)量比為52 48。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的無需額外施加膠黏劑的單板貼面木塑復(fù)合板材的制造方法，其特征在于步驟一中馬來酸酐接枝塑料的質(zhì)量為熱塑性塑料質(zhì)量的4%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無需額外施加膠黏劑的單板貼面木塑復(fù)合板材的制造方法， 其特征在于步驟三中對板坯施加垂直的0. 3 0. 5MPa的壓力。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的無需額外施加膠黏劑的單板貼面木塑復(fù)合板材的制造方法，其特征在于步驟三中溫度達(dá)到130°C。
全文摘要
無需額外施加膠黏劑的單板貼面木塑復(fù)合板材的制造方法，涉及單板貼面木塑復(fù)合板材的制造方法。要解決目前普通的脲醛樹脂和酚醛樹脂難以將木塑復(fù)合材料與單板、薄板等木質(zhì)裝飾材料粘接牢固，使用異氰酸酯等膠黏劑又極大地增加了制造費(fèi)用的問題。方法將木質(zhì)纖維、熱塑性塑料和馬來酸酐接枝塑料混合，將混合物鋪裝在?？蚶镄纬砂迮?；對板坯施加垂直壓力，預(yù)熱；將板坯放在單板上，在板坯上再放置單板，形成夾層結(jié)構(gòu)的板坯；將板坯放入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓；熱壓結(jié)束后冷卻定型，即得到具有單板貼面的木塑復(fù)合板材。本發(fā)明無須額外添加其它膠黏劑，操作簡單、生產(chǎn)與使用環(huán)保、制造成本低廉、膠合牢固。用于家具制造、建筑裝飾、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。
文檔編號B27N3/20GK102275202SQ20111025583
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者張晨夕, 王偉宏, 王海剛, 王清文, 袁森林 申請人:東北林業(yè)大學(xué)