專利名稱：樓梯扣條的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種樓梯扣條的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置，所述的樓梯扣條是一種在長度方向的一側(cè)或兩側(cè)呈90-180°圓弧曲面的復合板(常稱之為側(cè)面圓頭復合板)經(jīng)木工機械加工制成。
背景技術：
現(xiàn)有的側(cè)面圓頭復合板，由于其圓頭包角范圍為90-180°，因而其制造模具往往采用哈夫?qū)戏中兔妗Ｓ捎谥圃炷＞叻中兔娴拇嬖?，也就必然會在制成品的表面造成由貼面紙凸起的條紋。現(xiàn)實中的這種凸起的條紋一般大于2mm。這就給所述復合板造成了缺陷。為解決上述技術問題，中國專利文獻CN1730252公開了一種側(cè)部圓頭圓弧包角> 90°至180°的復合板的制造方法，其以基板坯料包裹貼面紙?zhí)畛淙胩啄?nèi)，再置入成型模具熱壓成型，其制成品表面不存在凸起紋路。上述現(xiàn)有技術的不足之處在于(1)需要將基板坯料包裹貼面紙后填充入套模內(nèi)，導致加工步驟較復雜、生產(chǎn)效率較低；( 在基板坯料上包裹貼面紙時，容易因產(chǎn)生不平，同一根套模使用50-80次后，曲面部分(圓頭部分)容易產(chǎn)生褶皺，并且套模的使用隨著生產(chǎn)根數(shù)的增加，其表面容易產(chǎn)生凹坑，影響美觀的同時導致產(chǎn)品的曲面部分光潔度較低，并導致成品率較低，從而提高了生產(chǎn)成本。因此，如何提供一種步驟較簡單、可降低生產(chǎn)成本、產(chǎn)品曲面部分的光潔度較好、 成品率較高的樓梯扣條的生產(chǎn)方法，是領域的技術難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種步驟較簡單、可降低生產(chǎn)成本、產(chǎn)品曲面部分的光潔度較好、成品率較高的樓梯扣條的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的樓梯扣條的生產(chǎn)方法，包括如下步驟A、加熱下模至150_180°C，然后將貼面紙鋪設于下模的上端面的熱壓槽內(nèi)；B、將基板坯料設于下模的熱壓槽內(nèi)，然后使上、下模閉合擠壓；C、分離上、下模，取出產(chǎn)品。具體地，所述下模上的熱壓槽的內(nèi)壁光滑，熱壓槽的內(nèi)腔適于與坯料的工作面相吻合貼近，所述上模的下端面上設有與所述熱壓槽相對的擠壓槽，該擠壓槽適于與坯料的非工作面相吻合貼近。具體地，所述坯料是低密度板、或中密度板、或高密度板。具體地，所述貼面紙是裝飾貼面紙、或耐磨貼面紙；所述耐磨貼面紙是三氧化二鋁·三聚氰胺浸膠紙、或三氧化二鋁.酚醛樹脂浸膠紙、或三氧化二鋁·尿醛樹脂浸膠紙。應用上述的樓梯扣條的生產(chǎn)方法的生產(chǎn)裝置，其包括上、下模和設于下模下方的加熱器；下模的上端面設有熱壓槽，該熱壓槽的內(nèi)腔適于與樓梯扣條的坯料的工作面相吻合貼近，所述上模的下端面上設有與所述熱壓槽相對的擠壓槽，該擠壓槽適于與所述坯料的非工作面相吻合貼近。本發(fā)明具有的技術效果本發(fā)明的樓梯扣條的生產(chǎn)方法，采用先將貼面紙鋪設于下模的熱壓槽內(nèi)，后將基板坯料設于下模的熱壓槽內(nèi)，最后合模擠壓成型的步驟，免去了在哈夫模具內(nèi)放置套模的步驟，簡化了生產(chǎn)步驟、節(jié)約了生產(chǎn)成本。此外，將貼面紙鋪設于下模的熱壓槽內(nèi)的步驟，容易保障貼面紙的平整度，可避免貼面紙因折疊而破碎；同時，由于熱壓槽的內(nèi)壁光潔，故而可保證產(chǎn)品表面的光潔度，進而提高了產(chǎn)品品質(zhì)和成品率，進一步降低了生產(chǎn)成本。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結合附圖， 對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中圖1實施例中的樓梯扣條的生產(chǎn)裝置的分解結構示意圖；圖2為所述樓梯扣條的生產(chǎn)裝置的使用狀態(tài)結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明如圖1-2，本實施例的樓梯扣條的生產(chǎn)方法，包括如下步驟A、采用設于下模1下方的加熱器2加熱下模1至170°C，然后將貼面紙鋪設于下模 1上端面上的熱壓槽11內(nèi)。B、將基板坯料4設于下模1的熱壓槽11內(nèi)，然后使上、下模3、1閉合擠壓；采用壓強為3Mpa的油壓機實施加壓。C、分離上、下模3、1，取出產(chǎn)品。所述下模1上的熱壓槽11的內(nèi)壁光滑，熱壓槽11的內(nèi)腔適于與坯料4的工作面相吻合貼近，所述上模3的下端面上設有與所述熱壓槽11相對的擠壓槽31，該擠壓槽31適于與坯料4的非工作面相吻合貼近。所述坯料4是低密度板、或中密度板、或高密度板。所述貼面紙是裝飾貼面紙、或耐磨貼面紙；所述耐磨貼面紙是三氧化二鋁·三聚氰胺浸膠紙、或三氧化二鋁.酚醛樹脂浸膠紙、或三氧化二鋁·尿醛樹脂浸膠紙。所述的樓梯扣條是一種在長度方向的一側(cè)或兩側(cè)呈90-180°圓弧曲面的復合板 (常稱之為側(cè)面圓頭復合板)經(jīng)木工機械加工制成。本實施例中，該側(cè)面圓頭復合板的一側(cè)部圓頭包角為95°，而另一側(cè)部圓頭包角為 145° 。作為另一種具體實施方式
，該側(cè)面圓頭復合板的一側(cè)部圓頭包角為90°，而另一側(cè)部圓頭包角為180°。樓梯扣條的坯料的工作面是指在產(chǎn)品成型后，貼有貼面紙的面；所述坯料的非工作面是指在產(chǎn)品成型后，未貼有貼面紙的面。應用上述的樓梯扣條的生產(chǎn)方法的生產(chǎn)裝置，其包括上模3、下模1和設于下模1 下方的加熱器2 ；下模1的上端面設有熱壓槽11，該熱壓槽11的內(nèi)腔適于與樓梯扣條的坯料4的工作面相吻合貼近，所述上模3的下端面上設有與所述熱壓槽11相對的擠壓槽31，該擠壓槽31適于與所述坯料4的非工作面相吻合貼近。 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
權利要求
1.一種樓梯扣條的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟加熱下模(1)至150-180°C，然后將貼面紙鋪設于下模(1)上端面上的熱壓槽(11)內(nèi)；將基板坯料(4)設于所述熱壓槽(11)內(nèi)，然后使上、下模(3、1)閉合擠壓；分離上、下模(3、1)，取出產(chǎn)品。
2.根據(jù)權利要求1所述的樓梯扣條的生產(chǎn)方法，其特征在于所述下模(1)上的熱壓槽(11)的內(nèi)腔適于與坯料(4)的工作面相吻合貼近，所述上模C3)的下端面上設有與所述熱壓槽(11)相對的擠壓槽(31)，該擠壓槽(31)適于與坯料(4)的非工作面相吻合貼近。
3.根據(jù)權利要求2所述的樓梯扣條的生產(chǎn)方法，其特征在于所述坯料(4)是低密度板、或中密度板、或高密度板。
4.根據(jù)權利要求1所述的樓梯扣條的生產(chǎn)方法，其特征在于所述貼面紙是裝飾貼面紙、或耐磨貼面紙；所述耐磨貼面紙是三氧化二鋁 三聚氰胺浸膠紙、或三氧化二鋁.酚醛樹脂浸膠紙、或三氧化二鋁·尿醛樹脂浸膠紙。
5.應用權利要求1所述的樓梯扣條的生產(chǎn)方法的生產(chǎn)裝置，其特征在于包括上、下模 (3,1)和設于下模(1)下方的加熱器O)；下模(1)的上端面設有熱壓槽(11)，該熱壓槽 (11)的內(nèi)腔適于與樓梯扣條的坯料的工作面相吻合貼近，所述上模(3)的下端面上設有與所述熱壓槽(11)相對的擠壓槽(31)，該擠壓槽(31)適于與所述坯料的非工作面相吻合貼近。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種樓梯扣條的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置，其生產(chǎn)方法包括如下步驟加熱下模至150-180℃，然后將貼面紙鋪設于下模上端面的熱壓槽內(nèi)；將基板坯料設于下模的熱壓槽內(nèi)，然后合模擠壓成型；分離上、下模，取出產(chǎn)品。本發(fā)明先將貼面紙鋪設于下模的熱壓槽內(nèi)，后將基板坯料設于下模的熱壓槽內(nèi)，最后合模擠壓成型，免去了在哈夫模具內(nèi)放置套模的步驟，簡化了生產(chǎn)步驟、節(jié)約了生產(chǎn)成本。此外，將貼面紙鋪設于下模的熱壓槽內(nèi)的步驟，容易保障貼面紙的平整度，可避免貼面紙因折疊而破碎；同時，由于熱壓槽的內(nèi)壁光潔，故而可保證產(chǎn)品表面的光潔度，進而提高了產(chǎn)品品質(zhì)和成品率，進一步降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B27N3/10GK102267146SQ201110250048
公開日2011年12月7日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權日2011年8月29日
發(fā)明者張春平 申請人:張春平