專利名稱：一種制作pvc專用地板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及地板的生產(chǎn)方法，更具體涉及一種制作PVC專用地板的方法。
背景技術(shù)：
目前PVC專用地板的生產(chǎn)設(shè)備一般需要使用鍋爐，其工作過程是先對材料和模 具進行加熱，接著加壓，保壓，增壓，然后排氣，接著進水冷卻，再接著加壓，保壓，卸壓，最后 開模，熱壓過程和冷壓過程都需要在一臺設(shè)備上進行，先通入蒸氣進行熱壓，然后冷卻后通 入冷水進行冷壓，這個生產(chǎn)過程能源損耗大，采用鍋爐不安生，也不能實現(xiàn)環(huán)保和節(jié)能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種高效、安全、環(huán)保、節(jié)能的制作PVC專用 地板的方法。為了實現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明設(shè)計出一種液壓機制作PVC專用地板的方法，包 括如下步驟第一步，導熱油進入熱壓機的加熱板中，使加熱板恒溫；第二步，將模具、PVC 地板材料和夾模器一起自動送料到工作臺；第三步，熱壓機機中的主缸上升加壓；第四步， 補壓；第五步，恒壓；第六步，熱壓機機中的主缸下降；第七步，將模具和材料一起自動送料 到另一臺冷壓機的工作臺板上；第八步，冷壓機的工作臺板用冷水機實現(xiàn)恒溫；第九步，冷 壓機機中的主缸上升加壓；第十步，冷壓機機中的主缸下降，即可完成PVC專用地板的整個 生產(chǎn)過程。更優(yōu)地，第一步所述的加熱板恒溫，溫度設(shè)定在120°C 200°C可調(diào)的范圍內(nèi)，分 三段控制。更優(yōu)地，第三步所述的主缸上升加壓為5mpa 18mpa，分三段加壓。更優(yōu)地，第六步所述的主缸下降過程為8 13分鐘。更優(yōu)地，第八步所述的工作臺板恒溫，溫度設(shè)定在20°C 30°C可調(diào)的范圍內(nèi)，分 三段控制。更優(yōu)地，第九步所述的主缸上升加壓為9mpa 16mpa，分三段加壓。更優(yōu)地，第十步所述的主缸下降過程為4 6分鐘。更優(yōu)地，所述的熱壓機送料至冷壓機采用自動送料裝置。更優(yōu)地，所述的夾模器采用自動打開裝置。更優(yōu)地，所述的熱壓機和冷壓機分別與可編程控制器PLC連接，并分別與獨立的 觸摸屏連接，主缸上升的壓力通過觸摸屏、壓力傳感器調(diào)節(jié)。本發(fā)明制作PVC專用地板的方法，具有以下有益效果1、采用熱導油加熱，節(jié)省能源約5倍左右。2、工作效率提高4 6倍。3、省去蒸氣，不使用蒸氣鍋爐，使得生產(chǎn)過程更加的安全、環(huán)保、節(jié)能。4、省去加熱、進氣、排氣、冷卻重復循環(huán)動作。
5、按四組機器計算，每月約直接省去成本240萬左右，省去鍋爐、水管、冷水機約 190萬左右。


圖1是本發(fā)明制作PVC專用地板的方法的液壓機結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明原理作 進一步的詳細描述如圖1所示，一種PVC地板專用液壓機，包括有熱壓機部分和冷壓機部分，在熱壓 部分和冷壓部分之間連接有自動送料裝置，所述的熱壓機包括基座1、立柱2、上橫梁3、主 油缸4、加熱模板5和熱油分配器7，所述的主油缸2安裝在基座1上，立柱2安裝在上橫梁 3和基座1之間，在立柱上設(shè)置有八個加熱模板7，所述的加熱模板5與熱油分配器7連接； 所述的冷壓機包括基座1 ’、立柱2’、上橫梁3’、主油缸4’、冷卻模板6和冷卻水分配器8，所 述的主油缸4’安裝在基座2’上，立柱2’安裝在上橫梁3’和基座1’之間，在立柱上設(shè)置 有八個冷卻模板6，所述的冷卻模板6與冷卻水分配器8連接。所述的自動送料裝置為輸送 帶裝置9，該輸送帶裝置9在每個加熱模板5和冷卻模板6之間都設(shè)有輸送帶。所述的熱 壓部分還包括有送料升降機10，所述的送料升降機10位于基座的左側(cè)。實施例一本發(fā)明公示了一種制作PVC專用地板的方法，它包括如下步驟第一步，導熱油進 入熱壓機的加熱板中，使加熱板恒溫，度設(shè)定在150°C ；第二步，將模具、PVC地板材料和夾模 器一起自動送料到工作臺；第三步，熱壓機機中的主缸上升加壓，壓力為Smpa ；第四步，補 壓；第五步，恒壓；第六步，熱壓機機中的主缸下降，主缸下降時間為9分鐘；第七步，將模具 和材料一起自動送料到另一臺冷壓機的工作臺板上；第八步，冷壓機的工作臺板用冷水機 實現(xiàn)恒溫，溫度設(shè)定在20°C ；第九步，冷壓機機中的主缸上升加壓，壓力為IOmpa ；第十步， 冷壓機機中的主缸下降，下降時間為5分鐘，即可完成PVC專用地板的整個生產(chǎn)過程。本實施所述的制作PVC專用地板的方法中所述的熱壓機送料至冷壓機采用自動 送料裝置。所述的夾模器采用自動打開裝置。所述的熱壓機和冷壓機分別與可編程控制器 PLC連接，并分別與獨立的觸摸屏連接，主缸上升的壓力通過觸摸屏、壓力傳感器調(diào)節(jié)。實施例二 本發(fā)明公示了一種制作PVC專用地板的方法，它包括如下步驟第一步，導熱油進 入熱壓機的加熱板中，使加熱板恒溫，度設(shè)定在180°C ；第二步，將模具、PVC地板材料和夾 模器一起自動送料到工作臺；第三步，熱壓機機中的主缸上升加壓，壓力為16mpa ；第四步， 補壓；第五步，恒壓；第六步，熱壓機機中的主缸下降，主缸下降時間為12分鐘；第七步，將 模具和材料一起自動送料到另一臺冷壓機的工作臺板上；第八步，冷壓機的工作臺板用冷 水機實現(xiàn)恒溫，溫度設(shè)定在^TC ；第九步，冷壓機機中的主缸上升加壓，壓力為15mpa;第十 步，冷壓機機中的主缸下降，下降時間為6分鐘，即可完成PVC專用地板的整個生產(chǎn)過程。本實施所述的制作PVC專用地板的方法中所述的熱壓機送料至冷壓機采用自動 送料裝置。所述的夾模器采用自動打開裝置。所述的熱壓機和冷壓機分別與可編程控制器PLC連接，并分別與獨立的觸摸屏連接，主缸上升的壓力通過觸摸屏、壓力傳感器調(diào)節(jié)。
上述內(nèi)容，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用于限制本發(fā)明的實施方案，本領(lǐng)域 技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，所作出的適當變通或修改，都應在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制作PVC專用地板的方法，其特征在于，包括如下步驟第一步，導熱油進入熱壓機的加熱板中，使加熱板恒溫；第二步，將模具、PVC地板材料和夾模器一起自動送料到工作臺；第三步，熱壓機中的主缸上升加壓；第四步，補壓;第五步，恒壓；第六步，熱壓機中的主缸下降；第七步，將模具和材料一起自動送料到另一臺冷壓機的工作臺板上；第八步，冷壓機的工作臺板用冷水機實現(xiàn)恒溫；第九步，冷壓機中的主缸上升加壓；第十步，冷壓機中的主缸下降，即可完成PVC專用地板的整個生產(chǎn)過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作PVC專用地板的方法，其特征在于第一步所述的加熱 板恒溫，溫度設(shè)定在120°C 200°C可調(diào)的范圍內(nèi)，分三段控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制作PVC專用地板的方法，其特征在于第三步所述的 主缸上升加壓為5mpa 18mpa，分三段加壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作PVC專用地板的方法，其特征在于第六步所述的主缸 下降過程為8 13分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作PVC專用地板的方法，其特征在于第八步所述的工作 臺板恒溫，溫度設(shè)定在20°C 30°C可調(diào)的范圍內(nèi)，分三段控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作PVC專用地板的方法，其特征在于第九步所述的主缸 上升加壓為9mpa 16mpa，分三段加壓。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作PVC專用地板的方法，其特征在于第十步所述的主缸 下降過程為4 6分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作PVC專用地板的方法，其特征在于所述的熱壓機送料 至冷壓機采用自動送料裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作PVC專用地板的方法，其特征在于所述的夾模器采用 自動打開裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作PVC專用地板的方法，其特征在于所述的熱壓機和冷 壓機分別與可編程控制器PLC連接，并分別與獨立的觸摸屏連接，主缸上升的壓力通過觸 摸屏、壓力傳感器調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制作PVC專用地板的方法，包括如下步驟第一步，導熱油進入熱壓機的加熱板中，使加熱板恒溫；第二步，將模具、PVC地板材料和夾模器一起自動送料到工作臺；第三步，熱壓機中的主缸上升加壓；第四步，補壓；第五步，恒壓；第六步，熱壓機中的主缸下降；第七步，將模具和材料一起自動送料到另一臺冷壓機的工作臺板上；第八步，冷壓機的工作臺板用冷水機實現(xiàn)恒溫；第九步，冷壓機中的主缸上升加壓；第十步，冷壓機中的主缸下降，即可完成PVC專用地板的整個生產(chǎn)過程。本發(fā)明制作PVC專用地板的方法具有高效、安全、環(huán)保、節(jié)能、不使用鍋爐的優(yōu)點。
文檔編號B29C51/46GK102059802SQ20101052616
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者高進軍 申請人:東莞進力機械科技有限公司