專利名稱：對木材封端的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對木材封端的方法及其裝置。
背景技術(shù)：
木材是人類最早使用的天然材料，在人們生產(chǎn)、生活中都起到了舉足輕重的作用， 近年來，原木被大量砍伐森林資源日益減少，特別是珍貴樹種的木材，越來越少?？萍寄疽?就是重組裝飾材，其產(chǎn)品的誕生，是對日漸稀少的天然林資源的絕佳替代，既滿足了人們對 不同樹種裝飾效果及用量的需求，又使珍貴的森林資源得以延續(xù)。開發(fā)和生產(chǎn)科技木的行業(yè)迅猛發(fā)展，在其生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到了一個比較突
出的問題，就是木材或經(jīng)刨切、旋切木材得到的單板，伴隨著水分的揮發(fā)都很容易在端頭開 m農(nóng)。傳統(tǒng)的解決方法是在刨切后得到的單板上粘貼膠帶紙或用膠粘劑膠合熱塑性片 材，對木材端頭封端。上述的這些傳統(tǒng)的方法都有本身比較大的缺陷(1)用膠帶紙造成 成本費用高，增加單板的端部的厚度，且在其后工序生產(chǎn)中，極易由于操作不慎引起局部脫 膠，影響品質(zhì)的穩(wěn)定性；(2)用膠粘劑粘貼片板材封端，也存在生產(chǎn)周期長、受季節(jié)氣候性 影響大、膠合強度不高、在生產(chǎn)過程中很容易污染機器和工件等諸多缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對木材封端的方法，使用該方法的封端效率高、穩(wěn)定性 高、質(zhì)量好，并且環(huán)保、低成本。同時，本發(fā)明的另一目的是提供一種對木材封端的裝置，使用裝置能有效的對木 材封端，并且封端效率高、質(zhì)量好、環(huán)保、低成本。本發(fā)明的方法的技術(shù)方案是一種對木材封端的方法，它包括如下步驟，①根據(jù)木 材橫截面大小，準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格尺寸的熱塑性片材，并置于木材端部；②利用熱平板(1)對熱 塑性片材施加壓力，使熱塑性片材熔融；③熱塑性片材冷卻固化在木材端面。下面對上述技術(shù)方案進行進一步解釋所述利用熱平板對熱塑性片材施加壓力前，在熱塑性片材與熱平板之間放置一張 與熱塑性片材大小相當(dāng)?shù)哪透邷乇∧?，以避免在熱塑性片材熔融后污染熱平板。所述步驟③中采用橡膠冷壓板代替熱平板(1)對熔融的熱塑性片材在施加壓力 下進行降溫處理。所述步驟③待熱塑性片材冷卻后將耐高溫薄膜撕去，并用刀片將多余的邊角熱塑 性片材切除。所述科技木是重組裝飾材。所述熱塑性片材可以選自聚乙烯片板材、聚丙烯片板材、聚氯乙烯片板材或者聚 乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯三者任意混合的片板材。所述熱塑性片材厚度為0. 1 6mm。
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用熱平板對熱塑性片材施加壓力時，熱壓壓力為5 200kgf/cm2，熱壓時間為1分 鐘 200分鐘，熱平板溫度為60 300°C。本發(fā)明的裝置的技術(shù)方案是一種用于實施上述方法的對木材封端的裝置，它包 括有兩塊正對設(shè)置的熱平板，每塊熱平板上連接設(shè)置有壓力裝置，通過所述壓力裝置控制 兩塊熱平板相對或相背移動。下面對上述技術(shù)方案進行進一步解釋1.所述壓力裝置為油缸。2.所述熱平板是用金屬材料制得。3.所述熱平板加熱的介質(zhì)可以為熱油、水蒸汽或電阻絲。本發(fā)明的優(yōu)點是1.本發(fā)明的對木材封端的方法及其裝置，將熱塑性片材一次性熔融壓貼在木材端 面，避免了引入膠粘劑的使用及其帶來的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)周期短，為后 工序的作業(yè)品質(zhì)提供了有效的保障，同時又減低了生產(chǎn)成本。2.本發(fā)明的對木材封端的方法及其裝置，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明 的封端效率高、穩(wěn)定性高、質(zhì)量好，并且環(huán)保、低成本。3.經(jīng)本發(fā)明的對木材封端的方法及其裝置生產(chǎn)得到的封端木材，在刨切和旋切過 程中，能有效的避免端部拉撕、開裂，不增加單板端部的厚度，為后工序的作業(yè)品質(zhì)提供了 有效的保障。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1熱平板；2油缸；3機座；4滑道；5電機；6彈簧；7螺釘。
具體實施例方式實施例一熱塑性片材采用揚子石油化工股份有限公司生產(chǎn)的聚丙烯片板材，厚度2. 02mm, 剪切成規(guī)格700mmX 700mm大小幅面的板片。待封端的木材橫截面大小為680mmX 680mm，橫
截面必需平整，與長度方向大體垂直。開啟封端機加熱裝置，持續(xù)加熱，使封端機的熱平板的溫度達到預(yù)期值度。將待封端的木材放置在封端機里面，并將熱塑性片材、耐高溫薄膜分別置于待封 端木材的兩端，耐高溫薄膜應(yīng)放置于熱塑性片材與熱平板1之間，面積熱塑性片材大小相 當(dāng)，以避免在熱塑性片材熔融后污染熱平板。開啟封端機的油泵，在油缸2的作用下使封端機的兩熱平板1逐漸靠近，當(dāng)熱平板 與封端片板材接觸后，熱平板1逐漸對熱塑性片材施加壓力并增大達到預(yù)期值。其熱壓工藝參數(shù)熱壓壓力為70fkg/cm2，熱壓時間為15分鐘，熱平板溫度160°C， 用此工藝作業(yè)使熱塑性片材熔融。然后，用橡膠冷壓板代替熱平板1進行降溫處理，處理壓力70fkg/cm2，處理時間 150 秒。
將木方推出封端機，待冷卻后將耐高溫薄膜撕去，并用刀片將多余的邊角熱塑性 片材切除。經(jīng)上述步驟生產(chǎn)得到封端的木材，在刨切和旋切過程中，能有效的避免端部拉撕、 開裂，為后工序的作業(yè)品質(zhì)提供了有效的保障。同時提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，同 時又減低了生產(chǎn)成本。實施例二 本實施例是用以實現(xiàn)實施例一方法的裝置如圖1所示，該裝置即為上述封端機， 它包括有機座3、兩塊正對設(shè)置的熱平板1，每塊熱平板1上連接設(shè)置有油缸2，通過所述油 缸2控制兩塊熱平板1相對或相背移動。熱平板1是用金屬材料制得，熱平板1加熱的介質(zhì)可以為熱油、水蒸汽或電阻絲 (在本實施例中選用電阻絲加熱)。本裝置上設(shè)置有方便木方推進推出的滑道4。應(yīng)當(dāng)指出，對于經(jīng)充分說明的本發(fā)明來說，還可具有多種變換及改型的實施方案， 并不局限于上述實施方式的具體實施例。上述實施例僅僅作為本發(fā)明的說明，而不是對本 發(fā)明的限制?？傊景l(fā)明的保護范圍應(yīng)包括那些對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見 的變換或替代以及改型。
權(quán)利要求
一種對木材封端的方法，其特征在于它包括如下步驟，①根據(jù)木材橫截面大小，準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格尺寸的熱塑性片材，并置于木材端部；②利用熱平板(1)對熱塑性片材施加壓力，使熱塑性片材熔融；③熱塑性片材冷卻固化在木材端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對木材封端的方法，其特征在于所述木材為原木、木段、角 材或科技木木方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對木材封端的方法，其特征在于所述利用熱平板(1)對熱 塑性片材施加壓力前，在熱塑性片材與熱平板(1)之間放置一張與熱塑性片材大小相當(dāng)?shù)?耐高溫薄膜，以避免在熱塑性片材熔融后污染熱平板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對木材封端的方法，其特征在于所述步驟③中采用橡膠冷 壓板代替熱平板(1)對熔融的熱塑性片材在施加壓力下進行降溫處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對木材封端的方法，其特征在于所述步驟③待熱塑性片材 冷卻后將耐高溫薄膜撕去，并用刀片將多余的邊角熱塑性片材切除。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對木材封端的方法，其特征在于所述熱塑性片材厚度為 0. 1 6mmο
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對木材封端的方法，其特征在于用熱平板(1)對熱塑性片 材施加壓力時，熱壓壓力為5 200kgf/cm2，熱壓時間為1分鐘 200分鐘，熱平板溫度為 60 300"C。
8.一種用于實施權(quán)利要求1所述方法的對木材封端的裝置，其特征在于它包括有兩 塊正對設(shè)置的熱平板(1)，每塊熱平板(1)上連接設(shè)置有壓力裝置，通過所述壓力裝置控制 兩塊熱平板(1)相對或相背移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的對木材封端的裝置，其特征在于所述壓力裝置為油缸(2)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的對木材封端的裝置，其特征在于所述熱平板(1)是用金屬 材料制得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種對木材封端的方法，它包括如下步驟①根據(jù)木材橫截面大小，準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格尺寸的熱塑性片材，并置于木材端部；②利用熱平板對熱塑性片材施加壓力，使熱塑性片材熔融；③熱塑性片材冷卻固化在木材端面。本發(fā)明還公開了一種實施上述方法的裝置，該裝置包括有兩塊正對設(shè)置的熱平板，每塊熱平板上連接設(shè)置有油缸，通過油缸控制兩塊熱平板相對或相背移動。本發(fā)明的方法及其裝置，封端效率高、穩(wěn)定性高、質(zhì)量好，并且環(huán)保、低成本。其生產(chǎn)得到的封端木材，在刨切和旋切過程中，能有效的避免端部拉撕、開裂，為后工序的作業(yè)品質(zhì)提供了有效的保障。
文檔編號B27D1/00GK101913167SQ201010216488
公開日2010年12月15日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者莊啟程, 莊悅評, 黃永南 申請人:莊啟程;莊悅評;黃永南