專利名稱：一種蘆葦復(fù)合板材生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種蘆葦復(fù)合板材生產(chǎn)工藝涉及非木質(zhì)板材生產(chǎn)行業(yè)。即是利用戸葦 及其它秸桿或鋸沫代替木材生產(chǎn)非木質(zhì)板材的一種生產(chǎn)工藝方法。
技術(shù)背景-現(xiàn)階段采用蘆葦、鋸沫或其它秸桿為主要原料生產(chǎn)的板材并不少見(jiàn)，但似乎 都存在諸多缺陷；水泥、石膏、蘆葦纖維復(fù)合材料生產(chǎn)方法(CN96116216.3)以 水泥或石膏為膠結(jié)原料，還包含填充材料，助劑和水。水泥或石膏占35—45%， 制成的板材雖然可以代替木板材，但板材太重，強(qiáng)度較低；以蘆葦和蘋(píng)桿碎段為 主要原料。用于建筑和其它行業(yè)預(yù)制板及其制造方法(CN85108738)的板材構(gòu)成 中。第二層，浸有瀝青材料，瀝青污染環(huán)境，原料采用蘆葦屑。因此板材強(qiáng)度較 低，葦膠板及其加工工藝，(CN200310118472.9)的縱橫交錯(cuò)葦簾的葦坯按間距 100 — 500mm使用經(jīng)線進(jìn)行紡織。線編工藝繁瑣層疊式蘆葦壓縮板 (CN942M64411)以經(jīng)底線繩與緯上線繩縫制交聯(lián)戸葦層固定連接組成。生產(chǎn)工 藝復(fù)雜；非木質(zhì)板材是近年來(lái)新興的制板工藝。但因解決不了秸桿表面富含蠟質(zhì)， 普通膠無(wú)法膠合的問(wèn)題，使一些企業(yè)不得不使用比普通膠貴4一5倍的異氰酸酯， 由于不能解決貼面與坯料一次壓制成型問(wèn)題，都采用二次貼面工藝，由于沒(méi)有使 用加強(qiáng)筋，板材強(qiáng)度都較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，枝術(shù)配方存在的諸多缺陷、設(shè)計(jì) 的一種生產(chǎn)工藝，技術(shù)配方。即是采用秸桿、鋸沫為主料，用蘆葦做加強(qiáng)筋，采 用機(jī)械軟化打磨方法除蠟。貼面與坯料一次熱壓成型；此工藝用蘆葦縱橫交錯(cuò)排 列鋪設(shè)在坯料中間做加強(qiáng)筋，提高板材強(qiáng)度，用機(jī)械軟化打磨工藝除去聲蘋(píng)及其 它秸桿表面蠟質(zhì)，解決了膠合問(wèn)題。采用貼面與坯料一次熱壓成形工藝，省去了 二次貼面工序。用此工藝生產(chǎn)的板材強(qiáng)度高、工藝簡(jiǎn)單、成本低。一種蘆葦復(fù)合板材生產(chǎn)工藝是由原料脫水、預(yù)處理、拌膠、刷膠整形和加熱、 加壓各工序組成。其特征是a. 蘆葦及其它秸桿、鋸沫要進(jìn)行脫水處理，(烘干或涼干)水份含量<3%。b. 原料進(jìn)入預(yù)處理工序，先把秸桿用自制的對(duì)輥對(duì)輪機(jī)進(jìn)行軟化、打磨除 蠟，然后切成2—5mm小段，再將蘆葦去梢后用對(duì)輥對(duì)輪機(jī)軟化打磨除蠟壓成片
狀條型坯料。C.進(jìn)入拌膠工序，膠合劑使用脲醛樹(shù)脂膠，按坯料總量的10%施膠進(jìn)行攪拌, 攪拌時(shí)間3—15分種。d. 面層采用規(guī)格為90—220克瓦棱紙或采用0. 5—1. 5mm厚的木質(zhì)皮，脫水 烘千后經(jīng)剪裁后刷膠。e. 進(jìn)入整形工序，先將刷膠后的面層鋪在模板上，再將拌膠后的秸桿碎料或 鋸沫鋪在面層上，每層厚度為5—10mm，每鋪一層后把片狀條型蘆葦按縱橫交錯(cuò) 排列鋪在坯料上，然后再鋪第二層坯料，層厚也是5—lOmm，接著再鋪片狀條型 戸葦，同樣也是縱橫交錯(cuò)排列。根據(jù)產(chǎn)品的不同要求可鋪設(shè)3—21層。板材厚度 為4一20mm。中間的坯料層鋪設(shè)完畢后，在其最上層再鋪設(shè)一層面層，之后再鋪 上模板，轉(zhuǎn)入加壓工序。f. 加壓采用液壓機(jī)，每次壓1—5片，壓力150—300噸，加熱采用油熱載體 爐，溫度160—210度，時(shí)間3—10分鐘。g. 板材經(jīng)冷卻后按要求規(guī)格切割周邊，即生產(chǎn)出成品。 本發(fā)明的積極效果是工藝簡(jiǎn)單，改變過(guò)去二次貼面的傳統(tǒng)作法。減化工藝過(guò)程，采用蘆葦做加強(qiáng)筋，提高板材強(qiáng)度，采用機(jī)械軟化、打磨方法除去蘆葦及其 它秸桿表面蠟質(zhì)。達(dá)到使用脲醛樹(shù)脂膠的要求，降低板材成本。


圖1，本發(fā)明工藝流程框圖
具體實(shí)施例方式對(duì)本發(fā)明的工藝方法，結(jié)合附圖進(jìn)一步描述如下 實(shí)施列1首先將原料脫水烘干或涼干，含水量<3%，接著秸桿進(jìn)入軟化打磨切段工序， 在軟化打磨切段過(guò)程中完成脫蠟，再把戸葦去梢后進(jìn)行軟化打磨處理。在軟化過(guò) 程中完成脫蠟，使處理過(guò)的蘆葦變成表面無(wú)蠟質(zhì)的片狀條型原料。然后進(jìn)入拌膠， 即是將秸桿碎料或鋸沫在攪拌機(jī)里攪拌，用膠量按坯料總重量的10%，面層材料 采用120克瓦棱紙或0.5mni厚的木質(zhì)皮，面層材料要先進(jìn)行剪裁，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格 2440X 1220隨長(zhǎng)X寬，留出20—30mm余量。之后將面層刷膠后轉(zhuǎn)入整形工序， 在整形工序中，先把120克瓦棱紙鋪在模板上，之后在上面鋪設(shè)5—10mm厚的秸 桿碎料或鋸沫，然后鋪設(shè)加強(qiáng)筋、片狀條型蘆葦，蘆葦要縱橫交錯(cuò)排列，以增加 板材強(qiáng)度。秸桿或鋸沫、蘆葦交替鋪設(shè)5層后在最上層再鋪上一層120克瓦棱紙
或0.5mm厚木質(zhì)皮，之后再鋪設(shè)模板，進(jìn)入加壓工序，將模板連同坯料送入壓機(jī) 每次壓5片板材。壓力200噸，溫度210度，時(shí)間6分鐘，停機(jī)后冷卻到常溫進(jìn) 入切邊工序。規(guī)格2440X1220X10國(guó)長(zhǎng)X寬X厚，即生產(chǎn)完畢。 實(shí)施列2原料烘干，水份<3%，以確保板材不起泡。拌膠、刷膠采用脲醛樹(shù)脂膠，經(jīng) 軟化、脫蠟、切段的秸桿或鋸沫進(jìn)入拌膠，然后面層進(jìn)行刷膠。先把刷膠后的面 層鋪在模板上，之后再鋪設(shè)首層秸桿或鋸沫坯料，層厚5—10誦隨后鋪設(shè)加強(qiáng)筋、 片狀條型蘆葦，蘆葦縱橫交錯(cuò)排列鋪設(shè)。鋪設(shè)一層坯料，鋪設(shè)一層蘆葦，返復(fù)鋪 設(shè)13層，最后鋪上120克瓦棱紙，再鋪上模板進(jìn)入壓機(jī)。每次壓5片板材。壓 制成16mm厚的板材，壓力300噸，溫度210度，時(shí)間8分鐘，其它工藝條件同 實(shí)施列l(wèi)。同樣可以生產(chǎn)出合格板材。實(shí)施列3采用0.8mm厚木質(zhì)皮。(原木按規(guī)格鋸斷，在旋切機(jī)上加工出來(lái)的片狀材料) 作板材上下貼面與坯料一次熱壓成形，生產(chǎn)蘆葦復(fù)合板材，蘆葦及其它秸桿或鋸 沫經(jīng)脫水、剪裁、預(yù)處理、拌膠、刷膠后進(jìn)入整形工序。首先把裁好的木質(zhì)皮， 經(jīng)刷膠后鋪在模板上，然后鋪第一層秸桿或鋸沫坯料，每層厚5—10mm，接著鋪 設(shè)加強(qiáng)筋、片狀條型蘆葦，蘆葦縱橫交錯(cuò)排列。 一層坯料， 一層蘆葦，返復(fù)鋪設(shè) 17層。壓制出20mm厚的板材，每次壓5片板，壓力300噸，溫度210度，時(shí)間 IO分鐘。其它工藝條件同實(shí)施列l(wèi)，同樣可以生產(chǎn)出合格板材。
權(quán)利要求
1、一種蘆葦復(fù)合板材生產(chǎn)工藝是由原料脫水、預(yù)處理、拌膠、刷膠、整型、加壓各工序組成，其特征是a)原料蘆葦及其它秸桿、鋸沫脫水工序的水份含量＜3％；b)原料進(jìn)入預(yù)處理工序，先將秸桿用自制的對(duì)輥對(duì)輪機(jī)進(jìn)行軟化打磨除蠟，然后切成2～5mm小段，再把蘆葦去梢后用自制的對(duì)輥對(duì)輪機(jī)軟化打磨、除蠟，壓成片狀條型坯料；C)進(jìn)入拌膠工序，膠合劑采用脲醛樹(shù)脂按坯料總重量的10％進(jìn)行施膠，攪拌時(shí)間3～5分鐘；d)面層采用90～220克瓦棱紙或采用0.5～1.5mm厚的木質(zhì)皮與坯料一次熱壓成型工藝，先將90～220克瓦棱紙或0.5～1.5mm厚的木質(zhì)皮，脫水烘干，剪裁刷膠；e)進(jìn)入整型工序時(shí)，先將刷膠后的面層鋪在模板上，再將拌膠后的坯料鋪在面層上，之后把處理后的蘆葦按縱橫交錯(cuò)排列鋪在坯料上，坯料和蘆葦交替鋪設(shè)3～21層，板材厚度4～20mm，中間的坯料鋪設(shè)完畢后，在其最上層再鋪一層面層，之后再鋪上模板，轉(zhuǎn)入加壓工序；f)加壓工序采用液壓機(jī)，每次可壓?jiǎn)螌影宀?，或每次?～10層板材，加壓的壓力200～300噸，加熱的溫度160～210度，時(shí)間3～10分鐘；g)經(jīng)冷卻后，按要求規(guī)格切邊，即生產(chǎn)出成品板材。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蘆葦復(fù)合板材生產(chǎn)工藝，其特征是面 層采用90 220克瓦棱紙或0.5 1.5mm厚的木質(zhì)皮作板材上下貼面，貼面 和坯料一次熱壓成型，即是先將面層裁好刷膠后鋪在模板上，再將坯料鋪 在面層上，然后鋪設(shè)片狀條型蘆葦，蘆葦縱橫交錯(cuò)排列，起到增加板材強(qiáng) 度作用，用自制的對(duì)輥對(duì)輪機(jī)把蘆葦及其它秸桿進(jìn)行軟化打磨、除蠟，達(dá) 到使用普通膠合劑的要求..降低板材成本。
全文摘要
本發(fā)明一種蘆葦復(fù)合板材生產(chǎn)工藝涉及非木質(zhì)板材生產(chǎn)行業(yè)，即是利用蘆葦及其它秸稈、鋸末代替木材生產(chǎn)非木質(zhì)板材的一種生產(chǎn)工藝。本發(fā)明是針對(duì)非木質(zhì)板材生產(chǎn)工藝存在的諸多缺陷設(shè)計(jì)的一種生產(chǎn)工藝，針對(duì)二次貼面的傳統(tǒng)工藝，采用瓦楞紙或木質(zhì)皮作板材貼面，貼面與坯料一次熱壓成型，簡(jiǎn)化工序，針對(duì)板材強(qiáng)度較低，采用軟化除蠟后的蘆葦縱橫交錯(cuò)鋪設(shè)在坯料中間作加強(qiáng)筋，提高板材強(qiáng)度，針對(duì)非木質(zhì)板材原料秸稈表面富含蠟質(zhì)，普通膠無(wú)法膠合，只好使用比普通膠貴4～5倍的異氰酸酯，采用對(duì)輥對(duì)輪機(jī)把蘆葦及其它秸稈軟化打磨、除蠟，達(dá)到使用普通膠的要求，降低板材成本，具體做法說(shuō)明書(shū)中有詳述。
文檔編號(hào)B27N3/00GK101148059SQ200610159458
公開(kāi)日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2006年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月23日
發(fā)明者劉金忠 申請(qǐng)人:劉金忠